CN111716639A - 一种通过滑块进行动模型腔切换的双色模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种通过滑块进行动模型腔切换的双色模具，包括相互匹配的动模部分和定模部分，所述动模部分上设置有旋转架，所述旋转架上设置有第一动模和第二动模，所述定模部分则包括与第一动模相配的第一定模，还包括与第二动模相配的第二定模，其特征在于：所述第一动模和第二动模的结构相同，第一动模包括动模先开板和动模板，并且在动模先开板和动模板之间还设置有阻尼棒，所述动模先开板内设置有两组固定镶块组，每一组固定镶块组都由多个等距分布的固定镶块组成，每个固定镶块上都开设有固定型腔，所述动模板上还滑动连接有位于两组固定镶块组之间的滑块，在滑块顶端面的两侧分别设置有多个等距分布的滑块型腔。

Description

一种通过滑块进行动模型腔切换的双色模具

技术领域

本发明涉及注塑成型模具领域，特别是一种通过滑块进行动模型腔切换的双色模具。

背景技术

在利用注塑成型模具进行制品的注塑成型生产时，有时需要将两种不同颜色、不同材质的物料注塑成型为一个制品，传统上在生产这类的工件时，需要先在型腔中让一种材质或颜色的物料成型，然后开模，调整型腔的内部形状后，再经过合模以进行另一种材质或颜色的物料成型，操作十分繁琐，工作效率相对较低，导致生产成本居高不下。为了解决上述问题，现在一些生产厂家研发出一种特殊结构的双色模具。此类模具具有两对动模部分和定模部分，而两个动模部分设置在一个旋转架上，利用旋转架的旋转可以让两个动模部分互换位置，并分别与不同的定模部分合模，以形成不同的型腔，通过这种方式便可以快速、便捷地实现两种不同颜色或不同材质的物料注塑成型为一个制品的目的。

但是上述结构形式的双色模具，只适用于一部分结构的制品，如图1所示，该产品包含A部分和B部分，其中A部分和B部分都横跨了分型面，因此无法采用上述结构的双色模具制备。传统上需要采用一种极为复杂的模具来实现，这类模具能够带动产品本身做旋转切换，导致模具本身的造价较高，成型机的价格也较高，成本压力极大。为了解决上述问题，现在往往采用嵌入成型的方式进行操作，使用两台成型机，采用人工转移的方式将一次产品放入到二次模具中，这种模式需要耗费大量的人力劳动，而且生产效率低，产品不良率也较高。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快捷、方便、低成本地实现二次成型工艺的通过滑块进行动模型腔切换的双色模具。

本发明的技术解决方案是：一种通过滑块进行动模型腔切换的双色模具，包括相互匹配的动模部分和定模部分，所述动模部分上设置有旋转架，所述旋转架上设置有第一动模1和第二动模2，所述定模部分则包括与第一动模1相配的第一定模3，还包括与第二动模2相配的第二定模4，其特征在于：所述第一动模1和第二动模2的结构相同，第一动模1包括动模先开板15和动模板16，并且在动模先开板15和动模板16之间还设置有阻尼棒17，所述动模先开板15内设置有两组固定镶块组，每一组固定镶块组都由多个等距分布的固定镶块5组成，每个固定镶块5上都开设有固定型腔6，所述动动模板16内还滑动连接有位于两组固定镶块组之间的滑块8，在滑块8顶端面的两侧分别设置有多个等距分布的滑块型腔，所述的滑块型腔分为第一滑块型腔9和第二滑块型腔10两种，这两种滑块型腔交错分布，且所述的滑块型腔能够与固定型腔6相匹配，所述滑块8的两端均设置有驱动斜面11，并且在滑块8顶端面的两端还分别设置有定位凸起12，

所述第一定模3和第二定模4的结构相同，在第一定模3上固定连接有锁紧板13，所述锁紧板13上设置有与所述驱动斜面11相匹配的锁紧斜面14，并且在第一定模3的底面上还设置有两个与所述定位凸起12相匹配的定位凹槽，

所述第一定模3的侧面设置有锁模板18，所述锁模板18的底部设置有驱动凸起19，所述动模先开板15的侧面转动支撑有驱动块20，所述驱动块20的一端与驱动凸起19的位置相配，驱动块20的另一端则连接有复位弹簧21，所述复位弹簧21的另一端固定连接在动模先开板15上，所述动模板16的侧面则固定连接有与所述驱动块20相配的固定块22。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的通过滑块进行动模型腔切换的双色模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统模具在制备具有相同部分的两种不同制品时所存在的问题，设计出一种特殊的结构。它利用一个带有不同滑块型腔的滑块的滑动，让两个不同的滑块型腔分别与一个固定型腔相匹配，从而形成两种不同的型腔以进行产品的注塑成型，进而在一个相对简单的双色模具中获得两种不同的产品，它的操作简单、动作流畅，不需要额外的人工操作，可在节省人工成本的同时，提高生产效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例所需制备制品的结构示意图（立体图与剖视图）。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是本发明实施例的结构示意图（去除第一定模和第二定模）。

图4是本发明实施例中固定镶块与滑块部分的结构示意图。

图5是制备出制品A后，滑块相对于固定镶块组下行状态的结构示意图（两种角度）。

图6是滑块下行后，相对于固定镶块组平移状态的结构示意图（两种角度）。

图7是滑块平移到下一型腔位置后，相对于固定镶块组上行状态的结构示意图（两种角度）。

图8是本发明实施例合模状态下的结构示意图（包括主视和侧视方向）。

图9是本发明实施例开模状态一，动模与定模分开状态的结构示意图（包括主视和侧视方向）。

图10是本发明实施例开模状态二，动模先开板与动模板分开状态的结构示意图（包括主视和侧视方向）。

图11是本发明实施例开模状态三，锁模板与动模彻底分开状态的结构示意图（包括主视和侧视方向）。

图12是旋转架旋转后、合模前的结构示意图（包括主视和侧视方向）。

图13是本发明实施例合模状态一，锁模板与滑块接触状态的结构示意图（包括主视和侧视方向）。

图14是本发明实施例合模状态二，锁模板推动滑块水平运动后的结构示意图（包括主视和侧视方向）。

图15是本发明实施例合模状态三，动模与定模接触后的结构示意图（包括主视和侧视方向）。

图16是本发明实施例彻底合模状态下的结构示意图（包括主视和侧视方向）。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1至图16所示：一种通过滑块进行动模型腔切换的双色模具，包括相互匹配的动模部分和定模部分，所述动模部分上设置有旋转架，所述旋转架上设置有第一动模1和第二动模2，所述定模部分则包括与第一动模1相配的第一定模3，还包括与第二动模2相配的第二定模4，所述第一动模1和第二动模2的结构相同，第一动模1包括动模先开板15和动模板16，并且在动模先开板15和动模板16之间还设置有阻尼棒17，所述动模先开板15内设置有两组固定镶块组，每一组固定镶块组都由多个等距分布的固定镶块5组成，每个固定镶块5上都开设有固定型腔6，所述动模板16上还滑动连接有位于两组固定镶块组之间的滑块8，在滑块8顶端面的两侧分别设置有多个等距分布的滑块型腔，所述的滑块型腔分为第一滑块型腔9和第二滑块型腔10两种，这两种滑块型腔交错分布，且所述的滑块型腔能够与固定型腔6相匹配，所述滑块8的两端均设置有驱动斜面11，并且在滑块8顶端面的两端还分别设置有定位凸起12，

所述第一定模3和第二定模4的结构相同，在第一定模3上固定连接有锁紧板13，所述锁紧板13上设置有与所述驱动斜面11相匹配的锁紧斜面14，并且在第一定模3的底面上还设置有两个与所述定位凸起12相匹配的定位凹槽，需要注意的是，这里的第一定模3和第二定模4的结构相同，但二者的模仁中型腔的形状是不同的，第一定模3中型腔的形状与第一滑块型腔9相匹配，它们共同形成制品A的一部分，第二定模4中型腔的形状与第二滑块型腔10相匹配，它们共同形成制品B的形状，而本种双色模具最终获得的产品就是经过二次成型后获得的A加B形态。

所述第一定模3的侧面设置有锁模板18，所述锁模板18的底部设置有驱动凸起19，所述动模先开板15的侧面转动支撑有驱动块20，所述驱动块20的一端与驱动凸起19的位置相配，驱动块20的另一端则连接有复位弹簧21，所述复位弹簧21的另一端固定连接在动模先开板15上，所述动模板16的侧面则固定连接有与所述驱动块20相配的固定块22。

本发明实施例的通过滑块进行动模型腔切换的双色模具的工作过程如下：首先启动成型机，让第一动模1与第一定模3合模（标记为第一模具），第二动模2与第二定模4合模（标记为第二模具），利用成型机向这两套模具中注入熔融状态的物料，物料冷却后第一模具内形成制品A，第二模具内形成制品B，第一模具的型腔由固定镶块5上的固定型腔6、滑块8上的第一滑块型腔9和第一定模3中定模镶块的型腔合围形成，制品A即为目标产品中的A部分，而第一次注塑过程中，第二模具中的制品B为废品（因为并没有在制品A的基础上成型），因此开模后将其顶出并丢弃，此为一次成型；

然后开模，将第二模具中的废品顶出后，旋转架旋转180°，第一动模1和第二动模2互换位置，此时第一动模1与第二定模4合模（仍然为第一模具），第二动模2与第一定模3合模（仍然为第二模具），由于第一动模1和第二动模2的结构相同，第一定模3与第二定模4的结构相同，因此注塑成型后，第一模具中仍然会制备出制品A，但第二模具中则是在制品A的基础上增加了B部分，形成A部分与B部分相结合的复合产品，即目标产品，此为二次成型；

如此反复，即可不断地从第二模具中获得经过二次成型的目标产品。

在第一模具中，滑块8处于位置一（如图4所示），其上的第一滑块型腔9与固定型腔6相匹配，形成与制品A相匹配的型腔，在一次成型过程中得到的制品A在第一模具开模后，随同当前的动模运动到第二模具对应的第二定模4的下方，开模过程中，锁模板18上行，其上的驱动凸起19会带动驱动块20转动，这样驱动块20的一端便会下压固定块22，进而让动模先开板15和动模板16之间分开，动模板16相对于动模先开板15下行，即滑块8相对于固定镶块5下行，此时制品A留在固定镶块5上；由于阻尼棒17的存在，在旋转架工作的过程中，动模先开板15和动模板16之间可始终保持分离状态，直至下次合模时才会重新接触，

合模时，锁紧板13底部的锁紧斜面14会与滑块8上的驱动斜面11接触，并将纵向运动转化为水平运动，滑块8相对于固定镶块5横向运动，当锁紧斜面14与驱动斜面11分离时，滑块8的水平运动结束，滑块8处于位置二（如图6所示），这样在合模后，在成型机的作用下，动模先开板15和动模板16重新接触，此时由于滑块8已经水平运动了一个单位距离，此时滑块8上的第二滑块型腔10与固定型腔6相配，此时的型腔中包含了一个制品A，而第二滑块型腔10也与第二定模4上的型腔部分共同形成制品B的形状，在此状态下进行注塑，即可在制品A的基础上获得制品A加B，即目标制品。

Claims (1)

1.一种通过滑块进行动模型腔切换的双色模具，包括相互匹配的动模部分和定模部分，所述动模部分上设置有旋转架，所述旋转架上设置有第一动模（1）和第二动模（2），所述定模部分则包括与第一动模（1）相配的第一定模（3），还包括与第二动模（2）相配的第二定模（4），其特征在于：所述第一动模（1）和第二动模（2）的结构相同，第一动模（1）包括动模先开板（15）和动模板（16），并且在动模先开板（15）和动模板（16）之间还设置有阻尼棒（17），所述动模先开板（15）内设置有两组固定镶块组，每一组固定镶块组都由多个等距分布的固定镶块（5）组成，每个固定镶块（5）上都开设有固定型腔（6），所述动模板（16）上还滑动连接有位于两组固定镶块组之间的滑块（8），在滑块（8）顶端面的两侧分别设置有多个等距分布的滑块型腔，所述的滑块型腔分为第一滑块型腔（9）和第二滑块型腔（10）两种，这两种滑块型腔交错分布，且所述的滑块型腔能够与固定型腔（6）相匹配，所述滑块（8）的两端均设置有驱动斜面（11），并且在滑块（8）顶端面的两端还分别设置有定位凸起（12），

所述第一定模（3）和第二定模（4）的结构相同，在第一定模（3）上固定连接有锁紧板（13），所述锁紧板（13）上设置有与所述驱动斜面（11）相匹配的锁紧斜面（14），并且在第一定模（3）的底面上还设置有两个与所述定位凸起（12）相匹配的定位凹槽，

所述第一定模（3）的侧面设置有锁模板（18），所述锁模板（18）的底部设置有驱动凸起（19），所述动模先开板（15）的侧面转动支撑有驱动块（20），所述驱动块（20）的一端与驱动凸起（19）的位置相配，驱动块（20）的另一端则连接有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）的另一端固定连接在动模先开板（15）上，所述动模板（16）的侧面则固定连接有与所述驱动块（20）相配的固定块（22）。

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