CN111716611A - 一种滚塑哑铃或杠铃铃片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种滚塑哑铃或杠铃铃片的制备方法，包括以下步骤：(1)预制哑铃或者杠铃铃片壳体模具，模具上设置有填料口；(2)在模具中加入塑料后放入滚塑机中制造铃片壳体；(3)在制得的铃片壳体内填充填充物并封口。与现有技术相比，本方法成本低，产品强度高，产品形状多样。

Description

一种滚塑哑铃或杠铃铃片的制备方法
技术领域
本发明涉及杠铃片技术领域，尤其是涉及一种滚塑哑铃或杠铃铃片的制备方法。
背景技术
现在市场上的铃片分为全胶铃片、包胶金属铃片、电镀金属铃片和烤漆金属铃片。全胶铃片也称为吹塑铃片，由吹塑工艺制成，其优点是价格便宜，手感较好，缺点是产品密度较低，产品表面粗糙，外壳结构韧性、强度不好，容易损坏。包胶金属铃片内部为铸铁材质，外面包有一层橡胶材料。这种铃片优点是手感好，密度高体积小，缺点是价格较高，有异味，表面发暗，色彩不鲜艳。电镀铃片和烤漆铃片优点是外观色彩丰富，铃片质感高档，密度较大；缺点是手感较差，价格较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚塑哑铃或杠铃铃片的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
一种滚塑哑铃或杠铃铃片的制备方法，包括以下步骤：
(1) 预制哑铃或者杠铃铃片壳体模具，模具上设置有填料口；
(2) 在模具中加入塑料后放入滚塑机中制造铃片壳体；
(3) 在制得的铃片壳体内填充填充物并封口。
滚塑成型工艺是一种热塑性塑料中空成型工艺，其基本原理是通过滚塑模具加入树脂等原料在滚塑设备中加热成型后冷却得到所需的滚塑产品。与传统的注塑、吹塑、挤塑等塑料模具成型工艺相比其优势包括模具制作成本低，产品强度高，产品形状多样等。
作为本发明进一步的方案：模具通过滚塑机中的燃烧室或烘箱或蒸箱加热成型后，采用冷却系统冷却模具。采用燃烧室或烘箱或蒸箱加热是为了加速模具中的塑料成型，采用冷却系统是为了加速模具的冷却。
作为本发明进一步的方案：模具采用铝材料制作而成。铝制模具具有重量轻，加热、冷却速度快及不易生锈等优点。
作为本发明进一步的方案：铝为锻造铝或铸造铝。
作为本发明进一步的方案：所述塑料为聚氯乙烯混合物。
作为本发明进一步的方案：聚氯乙烯混合物由PVC糊树脂、塑化剂、降粘剂混合而成。
作为本发明进一步的方案：填充物为水泥、黄沙、铁、矿砂中的一种或几种的混合物或者与凝固剂的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用塑料外壳，易雕刻，易塑形制造，成本低；采用填充物，可以降低成本；采用滚塑工艺具成型美观，可以制作出较为复杂的形状，表面可以制作出各种色彩及亮度，产品边缘及外角强度高，有韧性，使用时不伤地板，产品本省不易损坏。滚塑铃片外壳软硬度可调，可以根据需要调节到手感舒适的软硬度。滚塑铃片产品本身环保无异味。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视示意图。
图3是本发明的剖面示意图。
附图标记名称如下：1、铃片；2、填充口；3、通孔；4、填充物；5、表面；6、侧面；7、凹槽；8、凸起；9、壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种滚塑哑铃或杠铃铃片的制备方法，包括以下步骤：(1) 预制哑铃或者杠铃铃片壳体9的模具，模具上设置有填料口，可以根据铃片形状及花纹等设计模具； (2) 在模具中加入聚氯乙烯混合物后放入滚塑机的燃烧室或烘箱或蒸箱中，通过燃烧室或烘箱或蒸箱加热模具，使模具中的聚氯乙烯混合物加热成型，成型周期根据模具的尺寸及产品厚度设定，成型时间达到后将滚塑模具推出燃烧室或烘箱或蒸箱；（3）采用冷却系统冷却模具，加快模具的冷却；（4）将模具打开，得到壳体9；（5）在制得的铃片壳体9内根据重量填充填充物4并封口。模具采用锻造铝或铸造铝制作而成，铝制模具具有重量轻，加热、冷却速度快及不易生锈等优点。混合聚氯乙烯由PVC糊树脂、塑化剂、降粘剂混合而成。所述填充物4为水泥、黄沙、铁、矿砂中的一种或几种的混合物，更进一步的是填充物4为水泥、黄沙、铁、矿砂中的一种或几种与凝固剂的混合物。
根据本发明制造的铃片1，包括中空的塑料外壳9和填充物4。该塑料外壳9为扁多棱柱状或者扁圆柱状或者现有技术中的其它形状，塑料壳体9的侧面6为多边形或者圆形，所述滚塑工艺为现有技术。塑料外壳9上设置有填充口2，填充口2位于塑料壳体的侧面6或者上、下表面5上。所述填充物4通过填充口2填入塑料外壳9内。所述塑料外壳9的中间设有圆形通孔3，哑铃或杠铃杆安装在通孔3内。所述塑料外壳9的上、下表面5中间设有凹槽7。凹槽7中设置有第一半环状凸起、第二半环状凸起，所述第一半环状凸起、第二半环状凸起组成环状凸起8，该环状凸起可以是实心的或者中空的。所述环状突起8与通孔3及侧面6的厚度相同。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种滚塑哑铃或杠铃铃片的制备方法， 包括以下步骤：
(1) 预制哑铃或者杠铃铃片壳体模具，模具上设置有填料口；
(2) 在模具中加入塑料后放入滚塑机中制造铃片壳体；
(3) 在制得的铃片壳体内填充填充物并封口。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：模具通过滚塑机中的燃烧室或烘箱或蒸箱加热成型后，采用冷却系统冷却模具。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：模具采用铝材料制作而成。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：铝为锻造铝或铸造铝。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述塑料为聚氯乙烯混合物。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：聚氯乙烯混合物由PVC糊树脂、塑化剂、降粘剂混合而成。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：填充物为水泥、 黄沙、 铁、 矿砂中的一种或几种的混合物或者与凝固剂的混合物。
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贾宏葛: "《塑料加工成型工艺学》", 30 June 2013, 哈尔滨工业大学出版社 *

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