CN111716120A - 大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装 - Google Patents

Abstract

大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装，它涉及机械加工技术领域。本发明解决了现有的大斜面阶梯式对称结构类零件的划线、铣孔及斜边的方法存在难以保证精度要求，影响零件的加工质量，难以实现一次装夹同时对零件铣方孔及斜边的问题。本发明的定位板的上端面依次开设第一方形凹槽和第二方形凹槽，第一方形凹槽的底面和第二方形凹槽的底面均为平面，零件固定安装在定位板的第一方形凹槽和第二方形凹槽内，第二方形凹槽的直角槽与零件的下型体的直角台配合设置，第一方形凹槽的底面与零件的上型体的底面贴合，第二方形凹槽的底面分别与零件的下型体的底面及凸台的底面贴合。本发明用于铣削大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边。

Description

大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装。

背景技术

零件为大斜面阶梯式对称结构类零件，其斜面上有两处方孔6-4且有一处斜边6-5，如图9和图10所示。由于零件外形结构的特殊性，在设备上铣加工时，零件不便于装夹找正。传统划线、铣孔及斜边的方法难以保证图纸的精度要求，影响零件的加工质量。需要设计专用夹具对零件一次装夹然后同时加工方孔及斜边。为了便于零件装夹拆卸且考虑加工时刀具为竖直方向，专用工装与零件的接触表面设计为平面，要求零件铣斜面后能保留两处凸台来满足专用工装的设计要求。即零件在铣方孔及斜边之前的结构如图7和图8所示：零件由上型体6-1和下型体6-2构成，上型体6-1的截面为矩形，下型体6-2的截面为倒三角形，下型体6-2的侧面设有两个凸台6-3，每个凸台6-3的中间设有第一通孔6-6。零件铣斜面之后按图8所示保留两处凸台6-3，凸台6-3位于成型后零件的方孔区域内，凸台6-3中间有两处第一通孔6-6为了铣方孔及斜边加工时零件的定位装夹，铣方孔及斜边加工结束之后，方孔成型，两处凸台6-3被铣掉，这样加工既能快速装夹零件，又能保证零件图纸要求的位置精度，提高生产效率，满足批量生产的要求。

综上所述，现有的大斜面阶梯式对称结构类零件的划线、铣孔及斜边的方法存在难以保证精度要求，影响零件的加工质量，难以实现一次装夹同时对零件铣方孔及斜边的问题。

发明内容

本发明为了解决现有的大斜面阶梯式对称结构类零件的划线、铣孔及斜边的方法存在难以保证精度要求，影响零件的加工质量，难以实现一次装夹同时对零件铣方孔及斜边的问题，进而提供大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装。

本发明的技术方案是：

大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装，它包括定位板，定位板的底面为平面，定位板的上端面由上至下依次开设第一方形凹槽和第二方形凹槽，第一方形凹槽的底面和第二方形凹槽的底面均为平面，零件固定安装在定位板的第一方形凹槽和第二方形凹槽内，第二方形凹槽的直角槽与零件的下型体的直角台配合设置，第一方形凹槽的底面与零件的上型体的底面贴合，第二方形凹槽的底面分别与零件的下型体的底面及凸台的底面贴合。

进一步地，定位板的两侧开设有用于将定位板固定在设备的工作台面上的第一凹槽。

进一步地，第一方形凹槽与第二方形凹槽的交汇处开设有第二凹槽，第二凹槽为半圆形，第一方形凹槽和第二方形凹槽的一侧均为开放式结构。

进一步地，所述专用工装还包括压板、垫块和第一螺钉，定位板的第一方形凹槽的底面上开设用于与第一螺钉配合的第一螺纹孔，压板的上端面上开设有第二通孔，压板安装在零件的上型体的上端面上，压板与定位板之间设有垫块，压板通过第一螺钉将零件的上型体压紧在定位板的第一方形凹槽的底面上。

进一步地，压板的第二通孔为长圆孔。

进一步地，所述专用工装还包括两个第二螺钉，定位板的第二方形凹槽的底面上开设两个用于与第二螺钉配合的第二螺纹孔，两个第二螺纹孔与零件的下型体的第一通孔一一对应，第二螺钉将零件的下型体压紧在定位板的第二方形凹槽的底面上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明所述专用工装对大斜面阶梯式对称结构类零件进行准确的定位装夹，将零件放入定位板的第一方形凹槽和第二方形凹槽内，第二方形凹槽的直角边为定位基准，与零件不需要加工的直边靠紧，保证二者接触面完全贴合，定位准确；通过压板、垫块、第一螺钉和两个第二螺钉将零件牢牢地固定在定位板上，使其上下左右无窜动，不仅克服了装夹困难的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求。

2、本发明所述专用工装既能快速装夹零件，又能保证零件图纸要求的位置精度，提高生产效率，满足批量生产的要求。

3、本发明所述专用工装具有结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点，可以推广到机械加工工艺技术当中。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是图1在A-A处的剖视图；

图3是定位板的俯视图；

图4是图3在B-B处的剖视图；

图5是压板的俯视图；

图6是图5的侧视图；

图7是加工前的大斜面阶梯式对称结构类零件的俯视图；

图8是图7的侧视图；

图9是加工后的大斜面阶梯式对称结构类零件的俯视图；

图10是图9的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10说明本实施方式，本实施方式的大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装，它包括定位板1，定位板1的底面为平面，定位板1的上端面由上至下依次开设第一方形凹槽1-1和第二方形凹槽1-2，第一方形凹槽1-1的底面和第二方形凹槽1-2的底面均为平面，零件6固定安装在定位板1的第一方形凹槽1-1和第二方形凹槽1-2内，第二方形凹槽1-2的直角槽与零件6的下型体6-2的直角台配合设置，第一方形凹槽1-1的底面与零件6的上型体6-1的底面贴合，第二方形凹槽1-2的底面分别与零件6的下型体6-2的底面及凸台6-3的底面贴合。

本实施方式的定位板1的底面为平面，为了在铣床工作台上更好的固定所述专用工装；定位板1的底面作为基准平面，为了保证零件定位后中心轴线的准确性；定位板1的上端面、第一方形凹槽1-1的底面和第二方形凹槽1-2的底面分别与定位板1的底面的形位公差较严，即平行度和平面度较高；第二方形凹槽1-2底面的方形区域内，为了保证零件与工装严密贴合，要求此区域直角边的垂直度较好。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的定位板1的两侧开设有用于将定位板1固定在设备的工作台面上的第一凹槽1-3。如此设置，定位板1用螺栓通过其两侧的第一凹槽1-3固定在设备的工作台面上，保证铣削过程中零件的稳定性。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的第一方形凹槽1-1与第二方形凹槽1-2的交汇处开设有第二凹槽1-4，第二凹槽1-4为半圆形，第一方形凹槽1-1和第二方形凹槽1-2的一侧均为开放式结构。如此设置，第一方形凹槽1-1与第二方形凹槽1-2的交汇处的半圆形第二凹槽1-4起到清根的作用，目的也是为了零件更好的贴合工装，保证成型后的零件准确性及一致性；第一方形凹槽1-1和第二方形凹槽1-2的一侧均为开放式结构，为了方便零件装夹和松卸。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图2、图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式的所述专用工装还包括压板2、垫块3和第一螺钉4，定位板1的第一方形凹槽1-1的底面上开设用于与第一螺钉4配合的第一螺纹孔1-5，压板2的上端面上开设有第二通孔2-1，压板2安装在零件6的上型体6-1的上端面上，压板2与定位板1之间设有垫块3，压板2通过第一螺钉4将零件6的上型体6-1压紧在定位板1的第一方形凹槽1-1的底面上。如此设置，垫块3的下端面和下端面相互间具有较好的平面度及平行度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式的压板2的第二通孔2-1为长圆孔。如此设置，通过压板2的长圆孔调整压板2的位置，避免加工过程中与刀具产生干涉。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式五：结合图1、图2、图3和图7说明本实施方式，本实施方式的所述专用工装还包括两个第二螺钉5，定位板1的第二方形凹槽1-2的底面上开设两个用于与第二螺钉5配合的第二螺纹孔1-6，两个第二螺纹孔1-6与零件6的下型体6-2的第一通孔6-6一一对应，第二螺钉5将零件6的下型体6-2压紧在定位板1的第二方形凹槽1-2的底面上。如此设置，将工装和零件整体装配固定，防止彼此之间旋转错位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

工作原理

结合图1至图10说明本发明的工作原理：

将零件6放入定位板1的第一方形凹槽1-1和第二方形凹槽1-2内，以第二方形凹槽1-2的直角边(第二方形凹槽1-2的直角槽)为定位基准，与零件6不需要加工的直边(下型体6-2的直角台)靠紧，保证二者接触面完全贴合，定位准确；调整压板2位置，旋紧第一螺钉4，将压板2和零件6压紧，再旋紧两个第二螺钉5，将零件6牢牢地固定在定位板1上，使其上下左右无窜动；通过定位板1两侧的第一凹槽1-3，用螺栓将工装整体紧固在设备加工台面上，进行大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的加工；铣型完毕后，松开第一螺钉4和两个第二螺钉5，移开压板2，取出零件6，铣加工结束。

Claims (6)

1.大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装，其特征在于：它包括定位板(1)，定位板(1)的底面为平面，定位板(1)的上端面由上至下依次开设第一方形凹槽(1-1)和第二方形凹槽(1-2)，第一方形凹槽(1-1)的底面和第二方形凹槽(1-2)的底面均为平面，零件(6)固定安装在定位板(1)的第一方形凹槽(1-1)和第二方形凹槽(1-2)内，第二方形凹槽(1-2)的直角槽与零件(6)的下型体(6-2)的直角台配合设置，第一方形凹槽(1-1)的底面与零件(6)的上型体(6-1)的底面贴合，第二方形凹槽(1-2)的底面分别与零件(6)的下型体(6-2)的底面及凸台(6-3)的底面贴合。

2.根据权利要求1所述的大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装，其特征在于：定位板(1)的两侧开设有用于将定位板(1)固定在设备的工作台面上的第一凹槽(1-3)。

3.根据权利要求1或2所述的大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装，其特征在于：第一方形凹槽(1-1)与第二方形凹槽(1-2)的交汇处开设有第二凹槽(1-4)，第二凹槽(1-4)为半圆形，第一方形凹槽(1-1)和第二方形凹槽(1-2)的一侧均为开放式结构。

4.根据权利要求3所述的大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装，其特征在于：所述专用工装还包括压板(2)、垫块(3)和第一螺钉(4)，定位板(1)的第一方形凹槽(1-1)的底面上开设用于与第一螺钉(4)配合的第一螺纹孔(1-5)，压板(2)的上端面上开设有第二通孔(2-1)，压板(2)安装在零件(6)的上型体(6-1)的上端面上，压板(2)与定位板(1)之间设有垫块(3)，压板(2)通过第一螺钉(4)将零件(6)的上型体(6-1)压紧在定位板(1)的第一方形凹槽(1-1)的底面上。

5.根据权利要求4所述的大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装，其特征在于：压板(2)的第二通孔(2-1)为长圆孔。

6.根据权利要求5所述的大斜面阶梯式对称结构类零件铣方孔及斜边的专用工装，其特征在于：所述专用工装还包括两个第二螺钉(5)，定位板(1)的第二方形凹槽(1-2)的底面上开设两个用于与第二螺钉(5)配合的第二螺纹孔(1-6)，两个第二螺纹孔(1-6)与零件(6)的下型体(6-2)的第一通孔(6-6)一一对应，第二螺钉(5)将零件(6)的下型体(6-2)压紧在定位板(1)的第二方形凹槽(1-2)的底面上。

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