CN111716034B - 一种大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法 - Google Patents

一种大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法。该组装焊接方法利用管式三角支架、斜拉索、卡环和可调松紧节对赤道带以下球片在组装过程中进行有效牵引和调整。对于大型裙座支撑结构球罐的下半球，该组装焊接方法将外部支撑吊装改为内部斜拉吊装，吊装工装轻巧、组合多样、操作方便。该组装焊接方法是一种边组装边焊接的大型球罐组焊新方法，有效地解决了悬挑球片变形的问题，提高了大型球罐的组装和焊接效率。

Description

一种大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法
技术领域
本发明属于球罐加工技术领域，具体涉及一种大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法。
背景技术
从球罐建造的经济性考虑，超过10000m3的大型球罐一般选择裙座式支撑结构。
受钢板板幅的限制，大型球罐一般有超过7个环带，超过10000m3的大型球罐更能多达9个环带，而且各环带的球片数量较多，若采用传统的全散片组装后再焊接的组焊方法，会导致调整及焊缝找正的周期长、难度大，尤其是在安装向外悬挑的下寒带和下温带的球片时，因没有外部支撑结构，球片因为自重容易产生较大的变形，造成组装后尺寸偏差大。
当前，亟需发展一种大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法。
发明内容
本发明所要解决的就是问题是提供一种大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法。
本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法包括以下步骤：
a.将大于10000m3的球罐，从上至下分为上极带、上上寒带、上寒带、上温带、赤道带，下温带、下寒带、下下寒带和下极带共9个环带，各环带之间通过环缝连接，环缝为平行的环形缝，构成球罐的纬线；
每个环带平均分割为形状相同的球片，相邻球片通过纵缝连接，纵缝构成各环带的纬线；各环带的纵缝交错排列；
下下寒带的高度为L1；球罐通过沿下下寒带的周向均匀排列的一系列裙座支撑并固定在地面上；每个裙座从上至下依次包括支撑板、支撑杆和地脚，支撑板与下下寒带的球面相匹配，支撑杆垂直于地脚，地脚水平固定在地面上；以下下寒带的下边沿为界，将支撑杆从上至下顺序分为支撑杆Ⅰ和支撑杆Ⅱ，支撑杆Ⅰ从支撑的最高点到下下寒带下边沿的高度为L2；
b.分别加工各环带的球片、支撑板、支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ和地脚；将支撑板和对应的支撑杆Ⅰ分别焊接固定；将支撑杆Ⅱ和地脚焊接固定成一个整体，得到组合件FD2；
c.将下下寒带各球片的中段焊接在一起，上段和下段留出对称的纵向焊缝间隙；再将支撑板固定在对应的下下寒带球片上，按照图纸要求通过工卡具调整并固定相邻下下寒带球片的位置后，焊接相邻下下寒带球片的上段和下段的纵向焊缝，完成下下寒带、支撑板和支撑杆Ⅰ的焊接固定；
下下寒带的各球片整体为下下寒带组装件Ⅰ，支撑板和支撑杆Ⅰ整体为组合件FD1；
d.在下下寒带组装件Ⅰ的各球片内壁面的上段和下段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架，形成沿纬线分布的上、下平行的二个管式三角支架环；
管式三角支架包括水平的横杆、支撑横杆的斜支撑和竖直的连接板；横杆的一端为固定端，固定端固定在下下寒带球片的内壁上，横杆的另一端为悬空端；斜支撑与横杆之间的交角为锐角，斜支撑的一端固定在横杆的下表面，斜支撑的另一端固定在对应的下下寒带球片的内壁上；连接板为方形平板，竖直固定在横杆的悬空端上，连接板的两端伸出，在两端的端头处分别开有安装斜拉索的通孔；
得到下下寒带组装件Ⅱ；
e.将下下寒带组装件Ⅱ连同组合件FD1焊接在组合件FD2上，并调整找正；
f.在下极带的各球片上焊接固定卡环；在下极带的各球片的卡环与对应的下下寒带的管式三角支架的连接板的通孔中穿入安装有可调松紧节的斜拉索；通过均匀分布的斜拉索将下极带的各球片吊装到位，并通过工卡具调整并固定下极带的相邻球片的相对位置，以及下极带球片与相邻的下下寒带球片的相对位置，找正下下寒带组装件Ⅱ与下极带之间的环缝；
g.在下下寒带组装件Ⅱ的一个管式三角支架环上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接下极带的各球片之间的纵缝，以及下下寒带组装件Ⅱ与下极带之间的环缝，完成下极带的焊接；
h.在下寒带的各球片的上段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架，形成与下下寒带的管式三角支架环平行的下寒带的管式三角支架环；
在下寒带的每个管式三角支架的两侧对称固定卡环，下寒带的卡环与对应的下下寒带管式三角支架的连接板上安装可调松紧节的斜拉索，通过均匀分布的斜拉索将下寒带的各球片吊装到位，并通过工卡具调整并固定下寒带的相邻球片的相对位置，以及下寒带球片与相邻的下下寒带球片的相对位置，找正下寒带与下下寒带之间的环缝；
i.在下温带的各球片的上段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架，形成与下寒带的管式三角支架环平行的下温带的管式三角支架环；
在下温带的每个管式三角支架的两侧对称固定卡环，下温带的卡环与对应的下寒带管式三角支架的连接板上安装可调松紧节的斜拉索，通过均匀分布的斜拉索将下温带的各球片吊装到位，并通过工卡具调整并固定下温带的相邻球片的相对位置，以及下温带球片与相邻的下寒带球片的相对位置，找正下温带与下寒带之间的环缝；
j.以下下寒带组装件Ⅱ的管式三角支架环的满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接下寒带的各球片之间的纵缝，再焊接下寒带与下下寒带之间的环缝，完成下寒带的焊接；在下寒带的管式三角支架环上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台；
k.在赤道带的各球片的上段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架，形成与下温带的管式三角支架环平行的赤道带的管式三角支架环；
在赤道带的每个管式三角支架的两侧对称固定卡环，赤道带的卡环与对应的下温带管式三角支架的连接板上安装可调松紧节的斜拉索，通过均匀分布的斜拉索将赤道带的各球片吊装到位，并通过工卡具调整并固定赤道带的相邻球片的相对位置，以及赤道带球片与相邻的下温带球片的相对位置，找正赤道带与下温带之间的环缝；
l.以下寒带的管式三角支架环的满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接下温带的各球片之间的纵缝，再焊接下温带与下寒带之间的环缝，完成下温带的焊接；
m.以下温带的管式三角支架上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台；通过工卡具调整并固定赤道带的各球片之间的相对位置，焊接赤道带的各球片之间的纵缝，再焊接赤道带与下温带之间的环缝，完成赤道带的焊接；全部完成大型裙座支撑结构球罐下半球的组装焊接；
n.在赤道带的外壁搭设角钢三角支架，角钢三角支架上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，通过球罐外部支撑定位调整上温带的相邻球片的相对位置，以及上温带球片与相邻的赤道带球片的相对位置，找正上温带与赤道带之间的环缝；
以赤道带外壁的角钢三角支架的满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接上温带的各球片之间的纵缝，再焊接上温带与赤道带之间的环缝，完成上温带的焊接；
o.重复步骤n，从下至上依次完成上寒带、上上寒带和上极带的焊接，最后完成大型裙座支撑结构球罐的组装焊接。
进一步地，所述的纵缝在焊接时均先焊接中段，通过工卡具调整上下左右相邻球片的相对空间位置后，再焊接上段和下段；上段和下段的长度均为300mm～500mm。
进一步地，所述的下下寒带的上、下平行的二个管式三角支架环距离下下寒带的上、下边沿的距离分别为800mm～1200mm，下寒带、下温带和赤道带的平行的管式三角支架环距离所在的环带的上边沿的距离分别为800mm～1200mm。
对于球罐的下半球，本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法的焊接顺序为：在地面完成下下寒带的焊接，组装后，先完成下极带的焊接，待完成下温带的组装并对尺寸找正后，开始下寒带纵缝的焊接，以及下寒带与下下寒带之间环缝的焊接。待赤道带组装且完成尺寸找正后，进行下温带纵缝及下温带与下寒带之间的环缝焊接。即每组装一个环带且完成尺寸找正后，进行其下方环带的纵缝焊接，以及下方环带与下下方环带的环缝焊接。对于赤道带，本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法为，完成下温带焊接后，直接进行赤道带的纵缝焊接，以及赤道带与下温带的环缝焊接。对于球罐的上半球，本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法为每组装一个环带且完成尺寸找正后，进行本环带的纵缝焊接，及本环带与下方环带的环缝焊接。
本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法利用管式三角支架、斜拉索、卡环和可调松紧节对赤道带以下球片在组装过程中进行有效牵引和调整。
本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法具有以下优点：
1.对于球罐的下半球，将外部支撑吊装改为内部斜拉吊装，吊装工装轻巧、组合多样、操作方便。
2.对于球罐的下半球所涉及的工装即管式三角支架、斜拉索、卡环和可调松紧节均可重复利用，体现了节约。
本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法是一种边组装边焊接的大型球罐组焊新方法，有效地解决了悬挑球片变形的问题，提高了大型球罐的组装和焊接效率。
附图说明
图1为大型裙座支撑结构球罐的结构示意图；
图2为本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法中的下下寒带组装焊接过程示意图；
图3为本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法中的组合件FD1与组合件FD1安装位置示意图；
图4为本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法中的管式三角支架安装位置示意图；
图5为本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法中的下极带组装焊接过程示意图；
图6为本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法中使用的卡环示意图；
图7为本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法中使用的可调松紧节示意图；
图8为本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法中使用的工卡具示意图；
图9为本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法中的下寒带组装焊接过程示意图；
图10为本发明的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法中的下温带组装焊接过程示意图。
图中，1.上极带 2.上上寒带 3.上寒带 4.上温带 5.赤道带 6.下温带 7.下寒带8.下下寒带 9.下极带 10.裙座 11.管式三角支架 12.卡环 13.斜拉索 14.可调松紧节15.工卡具；
1001.支撑板 1002.支撑杆Ⅰ 1003.支撑杆Ⅱ 1004.地脚；
1101.横杆 1102.斜支撑 1103.连接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明。
实施例1
本实施例的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法包括以下步骤：
a.将大于10000m3的球罐，从上至下分为如图1所示的上极带1、上上寒带2、上寒带3、上温带4、赤道带5，下温带6、下寒带7、下下寒带8和下极带9共9个环带，各环带之间通过环缝连接，环缝为平行的环形缝，构成球罐的纬线；
每个环带平均分割为形状相同的球片，相邻球片通过纵缝连接，纵缝构成各环带的纬线；各环带的纵缝交错排列；
如图2、图5所示，下下寒带8的高度为L1；球罐通过沿下下寒带8的周向均匀排列的一系列裙座10支撑并固定在地面上；每个裙座10从上至下依次包括支撑板1001、支撑杆和地脚1004，支撑板1001与下下寒带8的球面相匹配，支撑杆垂直于地脚1004，地脚1004水平固定在地面上；以下下寒带8的下边沿为界，将支撑杆从上至下顺序分为支撑杆Ⅰ1002和支撑杆Ⅱ1003，支撑杆Ⅰ1002从支撑的最高点到下下寒带8下边沿的高度为L2；
b.分别加工各环带的球片、支撑板1001、支撑杆Ⅰ1002、支撑杆Ⅱ1003和地脚1004；将支撑板1001和对应的支撑杆Ⅰ1002分别焊接固定；将支撑杆Ⅱ1003和地脚1004焊接固定成一个整体，得到如图3所示的组合件FD2；
c.将下下寒带8各球片的中段焊接在一起，上段和下段留出对称的纵向焊缝间隙；再将支撑板1001固定在对应的下下寒带8球片上，按照图纸要求通过工卡具15调整并固定相邻下下寒带8球片的位置后，焊接相邻下下寒带8球片的上段和下段的纵向焊缝，完成下下寒带8、支撑板1001和支撑杆Ⅰ1002的焊接固定；
下下寒带8的各球片整体为下下寒带8组装件Ⅰ，支撑板1001和支撑杆Ⅰ1002整体为如图3所示的组合件FD1；
d.在下下寒带8组装件Ⅰ的各球片内壁面的上段和下段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架11，形成沿纬线分布的上、下平行的二个管式三角支架环；
如图4所示，管式三角支架11包括水平的横杆1101、支撑横杆1101的斜支撑1102和竖直的连接板1103；横杆1101的一端为固定端，固定端固定在下下寒带8球片的内壁上，横杆1101的另一端为悬空端；斜支撑1102与横杆1101之间的交角为锐角，斜支撑1102的一端固定在横杆1101的下表面，斜支撑1102的另一端固定在对应的下下寒带8球片的内壁上；连接板1103为方形平板，竖直固定在横杆1101的悬空端上，连接板1103的两端伸出，在两端的端头处分别开有安装斜拉索13的通孔；
得到下下寒带8组装件Ⅱ；
e.将下下寒带8组装件Ⅱ连同组合件FD1焊接在组合件FD2上，并调整找正；
f.如图5所示，在下极带9的各球片上焊接固定如图6所示的卡环12；在下极带9的各球片的卡环12与对应的下下寒带8的管式三角支架11的连接板1103的通孔中穿入安装有如图7所示的可调松紧节14的斜拉索13；通过均匀分布的斜拉索13将下极带9的各球片吊装到位，并通过如图8所示的工卡具15调整并固定下极带9的相邻球片的相对位置，以及下极带9球片与相邻的下下寒带8球片的相对位置，找正下下寒带8组装件Ⅱ与下极带9之间的环缝；
g.在下下寒带8组装件Ⅱ的一个管式三角支架环上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接下极带9的各球片之间的纵缝，以及下下寒带8组装件Ⅱ与下极带9之间的环缝，完成下极带9的焊接；
h.如图9所示，在下寒带7的各球片的上段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架11，形成与下下寒带8的管式三角支架环平行的下寒带7的管式三角支架环；
在下寒带7的每个管式三角支架11的两侧对称固定卡环12，下寒带7的卡环12与对应的下下寒带8管式三角支架11的连接板1103上安装可调松紧节14的斜拉索13，通过均匀分布的斜拉索13将下寒带7的各球片吊装到位，并通过工卡具15调整并固定下寒带7的相邻球片的相对位置，以及下寒带7球片与相邻的下下寒带8球片的相对位置，找正下寒带7与下下寒带8之间的环缝；
i.如图10所示，在下温带6的各球片的上段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架11，形成与下寒带7的管式三角支架环平行的下温带6的管式三角支架环；
在下温带6的每个管式三角支架11的两侧对称固定卡环12，下温带6的卡环12与对应的下寒带7管式三角支架11的连接板1103上安装可调松紧节14的斜拉索13，通过均匀分布的斜拉索13将下温带6的各球片吊装到位，并通过工卡具15调整并固定下温带6的相邻球片的相对位置，以及下温带6球片与相邻的下寒带7球片的相对位置，找正下温带6与下寒带7之间的环缝；
j.以下下寒带8组装件Ⅱ的管式三角支架环的满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接下寒带7的各球片之间的纵缝，再焊接下寒带7与下下寒带8之间的环缝，完成下寒带7的焊接；在下寒带7的管式三角支架环上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台；
k.在赤道带5的各球片的上段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架11，形成与下温带6的管式三角支架环平行的赤道带5的管式三角支架环；
在赤道带5的每个管式三角支架11的两侧对称固定卡环12，赤道带5的卡环12与对应的下温带6管式三角支架11的连接板1103上安装可调松紧节14的斜拉索13，通过均匀分布的斜拉索13将赤道带5的各球片吊装到位，并通过工卡具15调整并固定赤道带5的相邻球片的相对位置，以及赤道带5球片与相邻的下温带6球片的相对位置，找正赤道带5与下温带6之间的环缝；
l.以下寒带7的管式三角支架环的满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接下温带6的各球片之间的纵缝，再焊接下温带6与下寒带7之间的环缝，完成下温带6的焊接；
m.以下温带6的管式三角支架11上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台；通过工卡具15调整并固定赤道带5的各球片之间的相对位置，焊接赤道带5的各球片之间的纵缝，再焊接赤道带5与下温带6之间的环缝，完成赤道带5的焊接；全部完成大型裙座支撑结构球罐下半球的组装焊接；
n.在赤道带5的外壁搭设角钢三角支架，角钢三角支架上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，通过球罐外部支撑定位调整上温带4的相邻球片的相对位置，以及上温带4球片与相邻的赤道带5球片的相对位置，找正上温带4与赤道带5之间的环缝；
以赤道带5外壁的角钢三角支架的满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接上温带4的各球片之间的纵缝，再焊接上温带4与赤道带5之间的环缝，完成上温带4的焊接；
o.重复步骤n，从下至上依次完成上寒带3、上上寒带2和上极带1的焊接，最后完成大型裙座支撑结构球罐的组装焊接。
进一步地，所述的纵缝在焊接时均先焊接中段，通过工卡具15调整上下左右相邻球片的相对空间位置后，再焊接上段和下段；上段和下段的长度均为300mm～500mm。
进一步地，所述的下下寒带8的上、下平行的二个管式三角支架环距离下下寒带8的上、下边沿的距离分别为800mm～1200mm，下寒带7、下温带6和赤道带5的平行的管式三角支架环距离所在的环带的上边沿的距离分别为800mm～1200mm。

Claims (3)

1.一种大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法，其特征在于，所述的组装焊接方法边组装边焊接，包括以下步骤：
a.将大于10000m3的球罐，从上至下分为上极带(1)、上上寒带(2)、上寒带(3)、上温带(4)、赤道带(5)，下温带(6)、下寒带(7)、下下寒带(8)和下极带(9)共9个环带，各环带之间通过环缝连接，环缝为平行的环形缝，构成球罐的纬线；
每个环带平均分割为形状相同的球片，相邻球片通过纵缝连接，纵缝构成各环带的纬线；各环带的纵缝交错排列；
下下寒带(8)的高度为L1；球罐通过沿下下寒带(8)的周向均匀排列的一系列裙座(10)支撑并固定在地面上；每个裙座(10)从上至下依次包括支撑板(1001)、支撑杆和地脚(1004)，支撑板(1001)与下下寒带(8)的球面相匹配，支撑杆垂直于地脚(1004)，地脚(1004)水平固定在地面上；以下下寒带(8)的下边沿为界，将支撑杆从上至下顺序分为支撑杆Ⅰ(1002)和支撑杆Ⅱ(1003)，支撑杆Ⅰ(1002)从支撑的最高点到下下寒带(8)下边沿的高度为L2；
b.分别加工各环带的球片、支撑板(1001)、支撑杆Ⅰ(1002)、支撑杆Ⅱ(1003)和地脚(1004)；将支撑板(1001)和对应的支撑杆Ⅰ(1002)分别焊接固定；将支撑杆Ⅱ(1003)和地脚(1004)焊接固定成一个整体，得到组合件FD2；
c.将下下寒带(8)各球片的中段焊接在一起，上段和下段留出对称的纵向焊缝间隙；再将支撑板(1001)固定在对应的下下寒带(8)球片上，按照图纸要求通过工卡具(15)调整并固定相邻下下寒带(8)球片的位置后，焊接相邻下下寒带(8)球片的上段和下段的纵向焊缝，完成下下寒带(8)、支撑板(1001)和支撑杆Ⅰ(1002)的焊接固定；
下下寒带(8)的各球片整体为下下寒带(8)组装件Ⅰ，支撑板(1001)和支撑杆Ⅰ(1002)整体为组合件FD1；
d.在下下寒带(8)组装件Ⅰ的各球片内壁面的上段和下段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架(11)，形成沿纬线分布的上、下平行的二个管式三角支架环；
管式三角支架(11)包括水平的横杆(1101)、支撑横杆(1101)的斜支撑(1102)和竖直的连接板(1103)；横杆(1101)的一端为固定端，固定端固定在下下寒带(8)球片的内壁上，横杆(1101)的另一端为悬空端；斜支撑(1102)与横杆(1101)之间的交角为锐角，斜支撑(1102)的一端固定在横杆(1101)的下表面，斜支撑(1102)的另一端固定在对应的下下寒带(8)球片的内壁上；连接板(1103)为方形平板，竖直固定在横杆(1101)的悬空端上，连接板(1103)的两端伸出，在两端的端头处分别开有安装斜拉索(13)的通孔；
得到下下寒带(8)组装件Ⅱ；
e.将下下寒带(8)组装件Ⅱ连同组合件FD1焊接在组合件FD2上，并调整找正；
f.在下极带(9)的各球片上焊接固定卡环(12)；在下极带(9)的各球片的卡环(12)与对应的下下寒带(8)的管式三角支架(11)的连接板(1103)的通孔中穿入安装有可调松紧节(14)的斜拉索(13)；通过均匀分布的斜拉索(13)将下极带(9)的各球片吊装到位，并通过工卡具(15)调整并固定下极带(9)的相邻球片的相对位置，以及下极带(9)球片与相邻的下下寒带(8)球片的相对位置，找正下下寒带(8)组装件Ⅱ与下极带(9)之间的环缝；
g.在下下寒带(8)组装件Ⅱ的一个管式三角支架环上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接下极带(9)的各球片之间的纵缝，以及下下寒带(8)组装件Ⅱ与下极带(9)之间的环缝，完成下极带(9)的焊接；
h.在下寒带(7)的各球片的上段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架(11)，形成与下下寒带(8)的管式三角支架环平行的下寒带(7)的管式三角支架环；
在下寒带(7)的每个管式三角支架(11)的两侧对称固定卡环(12)，下寒带(7)的卡环(12)与对应的下下寒带(8)管式三角支架(11)的连接板(1103)上安装可调松紧节(14)的斜拉索(13)，通过均匀分布的斜拉索(13)将下寒带(7)的各球片吊装到位，并通过工卡具(15)调整并固定下寒带(7)的相邻球片的相对位置，以及下寒带(7)球片与相邻的下下寒带(8)球片的相对位置，找正下寒带(7)与下下寒带(8)之间的环缝；
i.在下温带(6)的各球片的上段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架(11)，形成与下寒带(7)的管式三角支架环平行的下温带(6)的管式三角支架环；
在下温带(6)的每个管式三角支架(11)的两侧对称固定卡环(12)，下温带(6)的卡环(12)与对应的下寒带(7)管式三角支架(11)的连接板(1103)上安装可调松紧节(14)的斜拉索(13)，通过均匀分布的斜拉索(13)将下温带(6)的各球片吊装到位，并通过工卡具(15)调整并固定下温带(6)的相邻球片的相对位置，以及下温带(6)球片与相邻的下寒带(7)球片的相对位置，找正下温带(6)与下寒带(7)之间的环缝；
j.以下下寒带(8)组装件Ⅱ的管式三角支架环的满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接下寒带(7)的各球片之间的纵缝，再焊接下寒带(7)与下下寒带(8)之间的环缝，完成下寒带(7)的焊接；在下寒带(7)的管式三角支架环上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台；
k.在赤道带(5)的各球片的上段的竖直中心线上分别固定一个管式三角支架(11)，形成与下温带(6)的管式三角支架环平行的赤道带(5)的管式三角支架环；
在赤道带(5)的每个管式三角支架(11)的两侧对称固定卡环(12)，赤道带(5)的卡环(12)与对应的下温带(6)管式三角支架(11)的连接板(1103)上安装可调松紧节(14)的斜拉索(13)，通过均匀分布的斜拉索(13)将赤道带(5)的各球片吊装到位，并通过工卡具(15)调整并固定赤道带(5)的相邻球片的相对位置，以及赤道带(5)球片与相邻的下温带(6)球片的相对位置，找正赤道带(5)与下温带(6)之间的环缝；
l.以下寒带(7)的管式三角支架环的满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接下温带(6)的各球片之间的纵缝，再焊接下温带(6)与下寒带(7)之间的环缝，完成下温带(6)的焊接；
m.以下温带(6)的管式三角支架(11)上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台；通过工卡具(15)调整并固定赤道带(5)的各球片之间的相对位置，焊接赤道带(5)的各球片之间的纵缝，再焊接赤道带(5)与下温带(6)之间的环缝，完成赤道带(5)的焊接；全部完成大型裙座支撑结构球罐下半球的组装焊接；
n.在赤道带(5)的外壁搭设角钢三角支架，角钢三角支架上满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，通过球罐外部支撑定位调整上温带(4)的相邻球片的相对位置，以及上温带(4)球片与相邻的赤道带(5)球片的相对位置，找正上温带(4)与赤道带(5)之间的环缝；
以赤道带(5)外壁的角钢三角支架的满铺跳板作为施工隔离层和操作平台，焊接上温带(4)的各球片之间的纵缝，再焊接上温带(4)与赤道带(5)之间的环缝，完成上温带(4)的焊接；
o.重复步骤n，从下至上依次完成上寒带(3)、上上寒带(2)和上极带(1)的焊接，最后完成大型裙座支撑结构球罐的组装焊接。
2.根据权利要求1所述的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法，其特征在于，所述的纵缝在焊接时均先焊接中段，通过工卡具(15)调整上下左右相邻球片的相对空间位置后，再焊接上段和下段；上段和下段的长度均为300mm～500mm。
3.根据权利要求1所述的大型裙座支撑结构球罐的组装焊接方法，其特征在于，所述的下下寒带(8)的上、下平行的二个管式三角支架环距离下下寒带(8)的上、下边沿的距离分别为800mm～1200mm，下寒带(7)、下温带(6)和赤道带(5)的平行的管式三角支架环距离所在的环带的上边沿的距离分别为800mm～1200mm。
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