CN111715945A - 一种用于异型管倒角的倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于异型管倒角的倒角机及其使用方法，属于机械加工设备领域。倒角机由工作台、左支架、右支架、电动机、动力头、三角带、锪刀、操作盘、中心轴承套、导向带和限制轴承套组成；操作盘、中心轴承套、导向带和限制轴承套共同组成工件运行通道，使工件按照需要的轨迹运行，并且通过微调或者更换个别部件，即可实现不同规格或形状的工件间的内外倒角加工工艺的快速切换；待加工工件需要加工的动态位置永远与锪刀保持恒定距离，以便获得所需要的一致性良好的倒角尺寸。本发明结构简单合理，制造工艺成本低；易于使用和维护，安全便捷；兼容性高，生产效率高、输出质量一致、稳定。

Description

一种用于异型管倒角的倒角机

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于异型管倒角的倒角机及其使用方法。

背景技术

随着机械加工工艺要求的不断提高和汽车轻量化的不断推进，许多复杂工件和远远轻于实心材料的异型管件及异型材料被陆续开发使用，而异型材料的边角倒钝虽然属于附属功能结构，却是必须的工艺要求，因此就要求成本越低越好，工艺越快越好。目前，异型管件及异型材料的倒角是一个工艺难题，市场上的形状相对规则的管件倒角使用一般的机床无法实现，因此市场上出现了两种主流异型管及异型材料倒角工艺，一是顾客要求严谨采用的手工工艺，缺点是尺寸不稳定、外观不好看、效率低下；二是顾客要求不严谨采用的专机工艺，及设计引进专用设备完成倒角工艺，缺点是一般一种专机只适用一种或几种规格的材料加工，兼容性低，一旦适用的材料被市场淘汰或者使用量不多时，专机报废，造成成本浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于异型管倒角的倒角机，解决手工工艺效率低、尺寸不稳定和专机工艺兼容性低，造价高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种用于异型管倒角的倒角机，包括锪刀、工作台、操作盘、中心轴承套、导向带和限制轴承套；

所述锪刀装配于动力头的转轴上，并由所述动力头带动所述锪刀工作，所述转轴可转动穿过所述工作台和所述操作盘后依次连接所述锪刀和所述中心轴承套，使所述中心轴承套与所述鍃刀同轴转动，所述操作盘安装于所述工作台上并用于承托工件，所述导向带分别套在所述操作盘两侧的皮带轮上，所述皮带轮由电机带动工作，所述中心轴承套和所述鍃刀位于两个所述皮带轮之间且所述中心轴承套外周侧与所述导向带内侧相切，所述限制轴承套设置在所述操作盘上且与所述中心轴承套相对应。

进一步的，所述电动机通过三角带与所述动力头连接并为所述动力头提供动力。

进一步的，所述动力头位于所述工作台下方，且所述动力头安装于左支架上，所述左支架的上端固定连接所述工作台；所述电动机位于所述工作台下方，且所述电动机安装于右支架上，所述右支架的上端固定连接所述工作台。

进一步的，所述电机安装于所述左支架上，且其驱动轴穿过上方的所述工作台后与所述皮带轮驱动连接。

再进一步的，倒外倒角时，将所述工件垂直于所述操作盘套装到所述限制轴承套上，所述工件的外径直角与所述锪刀刃口接触，所述电动机运转并通过所述动力头为所述锪刀提供动力，所述导向带由所述电机提供动力运转时，所述中心轴承套处的所述导向带与所述工件外径相切并通过摩擦为所述工件提供转动动力,所述工件在所述导向带的带动下在所述操作盘上围绕所述限制轴承套做圆周运动的同时完成外倒角；

倒内倒角时，将所述工件套装在所述中心轴承套上，所述工件的内径直角与所述锪刀刃口接触，所述工件以所述中心轴承套为中心做圆周运动完成倒角。

再进一步的，当所述导向带和所述限制轴承套共同控制所述工件的壁厚时，所述工件与所述导向带为面接触，所述工件与所述导向带线速度相等。

再进一步的，倒内角时所述工件的定位基准和加工过程取决于工件大小和形状。

再进一步的，通过微调或更换所述锪刀、所述操作盘、所述导向带、所述限制轴承套和所述中心轴承套，能够实现不同规格或形状的所述工件的内、外倒角加工工艺的切换。

再进一步的，所述工件的动态位置一直与所述锪刀保持恒定距离。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

结构简单合理，制造工艺成本低。本发明一种用于异型管倒角的倒角机由落地的机身、电动机、动力头、三角带、锪刀、操作盘、中心轴承套、导向带、限制轴承套和电机组成。结构简单，造型小巧精致，制造成本低，不占过大场地，非常适合资金量有限的中小型加工企业。

易于使用和维护，操作简单。使用过程中，根据工件调换不同大小、不同角度的刀具，即可获得不同尺寸和角度的工艺倒角，后期更换零件，也由于易损件成本低廉，使所加工配件分摊的附加成本可忽略不计。

安全便捷，兼容性高。如需同时加工不同规格、形状的加工件，通过操作盘、中心轴承套、导向带、限制轴承套的调节，可实现快速切换；导向带和轴承套带动工件运转，加工平稳，同时回避了手工作业时因与工作面摩擦或者专机作业时因装卡造成的工件划伤。

生产效率高、输出质量一致、稳定。本发明具备相对较高的自动化水平，最大化的减小了人为因素的影响，确保了高精度输出，同时又借助人力操作消除掉了自动化设备需要的装卡过程从而极大的保证了高效率的稳定输出。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于异型管倒角的倒角机结构示意图；

图2为本发明一种用于异型管倒角的倒角机工件运行通道示意图；

图3为本发明一种用于异型管倒角的倒角机倒外倒角主视图；

图4为本发明一种用于异型管倒角的倒角机倒外倒角俯视图；

图5为本发明一种用于异型管倒角的倒角机加工大工件且内径相对规则内倒角主视图；

图6为本发明一种用于异型管倒角的倒角机加工大工件且内径相对规则内倒角俯视图；

图7为本发明一种用于异型管倒角的倒角机加工小工件或内径相对不规则内倒角主视图；

图8为本发明一种用于异型管倒角的倒角机加工小工件或内径相对不规则内倒角俯视图；

附图标记说明：1、电动机；2、动力头；3、三角带；4、锪刀；5、工件运行通道；5、操作盘；6、中心轴承套；7、导向带；8、限制轴承套；9、工件；10、电机；11、工作台；12、右支架；13、左支架；14、皮带轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于异型管倒角的倒角机包括工作台、左支架、右支架、电动机、动力头、三角带、锪刀、操作盘、中心轴承套、导向带和限制轴承套。

动力头2位于工作台11下方，且动力头2安装于左支架13上，左支架13的上端固定连接工作台11；电动机1位于工作台11下方，且电动机1安装于右支架12上，右支架12的上端固定连接工作台11；电动机1通过三角带3与动力头2连接并为动力头2提供动力。电机10安装于左支架13上，且其驱动轴穿过上方的工作台11后与皮带轮14驱动轮连接。

具体的，锪刀4装配于动力头2的转轴上，并由动力头2带动锪刀4工作，转轴可转动穿过工作台11和操作盘5后依次连接锪刀4和中心轴承套6，使中心轴承套6与鍃刀4同轴转动；操作盘5安装于工作台11上并用于承托工件9，导向带7分别套在操作盘5两侧的皮带轮14上，皮带轮14由电机10带动工作，中心轴承套6和鍃刀4位于两个皮带轮14之间且中心轴承套6的外周侧与导向带7内侧相切，限制轴承套8设置在操作盘5上且与中心轴承套6相对应。

更进一步的，更换锪刀4刃口角度可以调整工件9倒角参数；更换或者调整操作盘5，可以增加或减少锪刀4与工件9的可接触深度，从而调整倒角的大小；调整中心轴承套6外径，可以适应不同内径工件9；去除导向带7可以加工管内径，增加导向带7可以快速自动加工管外径；调整更换限制轴承套8,可以适应不同管径不同管壁厚度的管的内外倒角。使用过程中，可将不同管件根据工艺分批，每次微调或者更换个别部件来实现批量化生产。

为了对本发明的技术特征，目的和技术效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的动作过程：

首先，参照图1、图3和图4所示，本发明的第一实施例为倒角机加工外倒角，以工件9外表面为加工基准。将工件9垂直于操作盘5装嵌到限制轴承套8上，导向带7和限制轴承套8共同控制工件9壁厚，工件9的外径通过导向带7限位，工件9的内径通过限制轴承套8限位,工件9的外径直角与锪刀4刃口接触；电动机1运转并通过动力头2为锪刀4提供动力，导向带7由电机10提供动力转动，导向带7与工件9外径相切为面接触并通过静摩擦提供工件9转动动力，此时，工件9与导向带7线速度相等，工件9以限制轴承套8为中心转动，同时工件9在操作盘5上延工作轨迹方向完成外倒角。此时，中心轴承套6可以不使用或者仅提供导向带7的导向限位作用。

参照图1、图5和图6，本发明的第二实施例为倒角机加工大工件内倒角，以工件9的内表面和中心距为加工基准。将工件9装嵌进中心轴承套6，确保工件9内径贴紧中心轴承套6，此时，中心轴承套6控制工件9运行极限，手动将工件9以中心轴承套6为中心做往复周圈运动一次，工件9的内径直角与锪刀4刃口接触，完成倒角过程。上述仅为一种实施例的具体描述，不限制使用方式的情况下，此实施例也可以选用导向带机构提供半自动加工，导向带7与工件9外径相切为面接触并通过静摩擦提供工件9转动动力。

参照图1、图7和图8，本发明的第三实施例为倒角机加工小工件内倒角，以工件9的内表面为加工基准。工件9内径变小，更换小号中心轴承套6，同时操作盘5相对锪刀4抬升，始终使工件9内径加工量按规定倒角参数。导向带7到中心轴承套6的距离调整为工件9的壁厚，工件9内径与中心轴承套6外径小间隙配合，方便将工件9装嵌进中心轴承套6；当工件9装配到位后，工件9外径与导向带7紧配合，此时导向带7将工件9向中心轴承套6方向微小距离推动，从而使工件9与导向带7和中心轴承套6同时紧贴配合，达到稳固工件9的作用；启动电机10，导向带7通过摩擦力带动工件9以中心轴承套6为中心运转，使工件9在操作盘5上延工作轨迹方向完成内倒角。

接下来的描述将对上述实施例进行进一步补充但并不进行限定，如果需要手动倒角或管料内径不规则，可拆除导向带7，手持工件将内径绕中心轴承套周圈转动，完成倒内角动作。

以上所述的实施例仅对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于异型管倒角的倒角机，其特征在于：包括锪刀(4)、工作台(11)、操作盘(5)、中心轴承套(6)、导向带(7)和限制轴承套(8)；

所述锪刀(4)装配于动力头(2)的转轴上，并由所述动力头(2)带动所述锪刀(4)工作，所述转轴可转动穿过所述工作台(11)和所述操作盘(5)后依次连接所述锪刀(4)和所述中心轴承套(6)，使所述中心轴承套(6)与所述鍃刀(4)同轴转动，所述操作盘(5)安装于所述工作台(11)上并用于承托工件(9)，所述导向带(7)分别套在所述操作盘(5)两侧的皮带轮(14)上，所述皮带轮(14)由电机(10)带动工作，所述中心轴承套(6)和所述鍃刀(4)位于两个所述皮带轮(14)之间且所述中心轴承套(6)的外周侧与所述导向带(7)内侧相切，所述限制轴承套(8)设置在所述操作盘(5)上且与所述中心轴承套(6)相对应。

2.根据权利要求1所述的用于异型管倒角的倒角机，其特征在于：所述电动机(1)通过三角带(3)与所述动力头(2)连接并为所述动力头(2)提供动力。

3.根据权利要求1所述的用于异型管倒角的倒角机，其特征在于：所述动力头(2)位于所述工作台(11)下方，且所述动力头(2)安装于左支架(13)上，所述左支架(13)的上端固定连接所述工作台(11)；所述电动机(1)位于所述工作台(11)下方，且所述电动机(1)安装于右支架(12)上，所述右支架(12)的上端固定连接所述工作台(11)。

4.根据权利要求3所述的用于异型管倒角的倒角机，其特征在于：所述电机(10)安装于所述左支架(13)上，且其驱动轴穿过上方的所述工作台(11)后与所述皮带轮(14)驱动连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于异型管倒角的倒角机的使用方法，其特征在于：包括：

倒外倒角时，将所述工件(9)垂直于所述操作盘(5)套装到所述限制轴承套(8)上，所述工件(9)的外径直角与所述锪刀(4)刃口接触，所述电动机(1)运转并通过所述动力头(2)为所述锪刀(4)提供动力，所述导向带(7)由所述电机(10)提供动力运转时，所述中心轴承套(6)处的所述导向带(7)与所述工件(9)外径相切并通过摩擦为所述工件(9)提供转动动力,所述工件(9)在所述导向带(7)的带动下在所述操作盘(5)上围绕所述限制轴承套(8)做圆周运动的同时完成外倒角；

倒内倒角时，将所述工件(9)套装在所述中心轴承套(6)上，所述工件(9)的内径直角与所述锪刀(4)刃口接触，所述工件(9)以所述中心轴承套(6)为中心做圆周运动，完成倒角。

6.根据权利要求5所述的用于异型管倒角的倒角机的使用方法，其特征在于：当所述导向带(7)和所述限制轴承套(8)共同控制所述工件(9)的壁厚时，所述工件(9)与所述导向带(7)为面接触，所述工件(9)与所述导向带(7)线速度相等。

7.根据权利要求5所述的用于异型管倒角的倒角机的使用方法，其征在于：倒内角时所述工件(9)的定位基准和加工过程取决于工件的大小和形状。

8.根据权利要求5所述的用于异型管倒角的倒角机的使用方法，其特征在于：通过微调或更换所述锪刀(4)、所述操作盘(5)、所述导向带(7)、所述限制轴承套(6)和所述中心轴承套(8)，能够实现不同规格或形状的所述工件(9)的内、外倒角加工工艺的切换。

9.根据权利要求5所述的用于异型管倒角的倒角机的使用方法，其特征在于：所述工件(9)的动态位置一直与所述锪刀(4)保持恒定距离。

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