CN111715004B

CN111715004B - 一种净化带粉尘空气的方法

Info

Publication number: CN111715004B
Application number: CN202010545315.XA
Authority: CN
Inventors: 马晓辉; 高卫明; 周君; 周红兵; 黄轶; 周晓莉; 张铭
Original assignee: Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd
Priority date: 2020-06-16
Filing date: 2020-06-16
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2040-06-16
Also published as: CN111715004A

Abstract

本发明属于空气净化领域，尤其涉及带粉尘气流的净化处理，公开了一种净化带粉尘空气的方法，首先，通过对待粉尘空气进行收集和增压形成带粉尘气流；其次，通过对气流进行喷雾加湿处理，使气流中的固体微粒溶解于水或者遇水增加重量而沉淀；然后，通过对经步骤二处理的气流进行液气结合处理，使水与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒；接着，通过对气流进行固体除湿与固体吸附处理；最后，通过对气流进行液气结合处理，使有机溶剂性液体与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒，从而达到简便、高效、分级净化带粉尘空气的效果。

Description

一种净化带粉尘空气的方法

技术领域

本发明空气净化领域，特别涉及一种净化带粉尘空气的方法。

背景技术

随着建设美丽家园成为国家战略，环境问题中的扬尘控制，涉及每个市民的身体健康，成为百姓日常生活的关注焦点。建筑行业被纳入空气污染防治主战场之一，扬尘问题是控制核心要素。施工现场水泥筒仓、砂浆筒仓等带粉尘空气排放污染是重灾区。目前采取最多的扬尘控制措施往往采取隔离污染的空气或建议覆盖污染源的方法，扬尘污染防治手段非常有效。对于携带粉尘的空气净化设备缺乏，特别是粉尘严重时，目前现有商品类除尘设备过于“金贵”，无法适应建筑行业现场特点有效运作。

因此，如何提供一简便、有效的净化带粉尘空气的方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

发明内容

本发明旨在发明一种净化带粉尘空气的方法，可以达到简便、高效、分级净化带粉尘空气的效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种净化带粉尘空气的方法，包括如下步骤：

步骤一，对待粉尘空气进行收集和增压形成带粉尘气流；

步骤二，对经步骤一处理的气流进行喷雾加湿处理，使气流中的固体微粒溶解于水或者遇水增加重量而沉淀；

步骤三，对经步骤二处理的气流进行液气结合处理，使水与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒；

步骤四，对经步骤三处理的气流进行固体除湿与固体吸附处理；

步骤五，对经步骤四处理的气流进行液气结合处理，使有机溶剂性液体与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述步骤一通过风机增压仓对待粉尘空气进行收集和增压形成带粉尘气流，所述风机增压仓包括仓体、第一风机以及第一滤网，所述仓体的一侧的上部设有第一入气口，所述仓体的另一侧的靠下部处设有第一出气口，所述第一风机设置于所述仓体的气流通道内，所述气流通道联通第一入气口与第一出气口，且所述第一风机靠近第一入气口设置，所述第一滤网设置于第一入气口处，第一出气口的口径小于所述第一入气口的口径。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述步骤二通过喷雾净化仓对经步骤一处理的气流进行喷雾加湿处理，所述喷雾净化仓，包括第一密闭容器、第一倒置容器以及若干带有喷雾头的管道，所述第一密闭容器的顶部开设外接第一管路的第二入气口，所述第一密闭容器的下部作为集水池，所述集水池的底部开设第一排放阀，所述第一倒置容器同轴设置于所述第一密闭容器内，所述第一倒置容器的顶部开设第二出气口，所述第一倒置容器的底部开口设置，经风机增压仓处理后的气流经第二入气口进入第一密闭容器内部，经过第一密闭容器与第一倒置容器之间的通道后，从第一倒置容器的底部开口流入第一倒置容器内，最后经第二出气口流出，所述第一密闭容器的内壁以及第一倒置容器的内、外壁上分别设有若干所述带有喷雾头的管道，集水池中的水通过压力泵泵送至各喷雾头。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述步骤三通过水除尘混合仓对经步骤二处理的气流进行液气结合处理，使水与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒，所述水除尘混合仓包括设有液体的第二密闭容器以及第一液气结合器，第二密闭容器的底部设有第二排放阀，第二密闭容器的一侧上部设有用于连接第三管路的第三出气口，所述第一液气结合器设置于所述第二密闭容器内，所述第一液气结合器位于第二密闭容器的液体内，所述液体为水，所述第一液气结合器包括第一进气管以及依次同轴连接的第一进液管、第一吸气管、第一液气混合管及第一扩散管，所述第一进液管的自由端为进液口，所述第一进液管上设有第一液体增压泵，所述第一扩散管的自由端为第一液气排放口，所述第一进气管的一端连接于所述第一吸气管的侧壁上，所述第一进气管的另一端连接第二管路。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第一液气结合器满足如下关系：

Q3＝(1.25～1.5)*V1*1/4*π*d1*d1，且d2＝(1.5-1.75)*d1，d3＝(1.118～1.225)*d1，其中，Q3为第一进气管中气体的流量，V1为第一进液管中液体的流速，d1为第一进液管的管径，d2为第一液气混合管的管径，d3为第一进气管的管径。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第一吸气管的管径由第一进液管向第一液气混合管方向逐渐增大，且第一吸气管的管壁呈外凸的弧形面，所述第一进气管的一端连接于第一吸气管的弧形面上，所述第一吸气管的长度至少为第一进液管的管径的0.75倍以上。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第一液气混合管为直线型管段，所述第一液气混合管的长度至少为第一液气混合管的管径的7倍以上，所述第一液气混合管的管径为第一进液管的管径的1～2倍，所述第一扩散管为喇叭形管段，所述第一扩散管的管径由内向外逐渐增大，所述第一扩散管的长度为第一液气混合管的管径的1～1.5倍，所述第一扩散管的管壁向外侧的倾斜角度为a，且tan(a)＝1/7-1/5。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第二密闭容器内还设置有若干第一导流板，所述第一导流板的下表面内凹圆弧状，所述圆弧板上等间距设有若干圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的深度小于圆弧凹槽的宽度，所述圆弧凹槽的宽度小于相邻圆弧凹槽之间的距离。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述步骤四通过固体除湿吸附仓对经步骤三处理的气流进行喷雾加湿处理，所述固体除湿吸附仓包括第三密闭容器以及设置于第三密闭容器内的第二风机、固体除湿层及固体吸附层，所述第三密闭容器上的一侧中下部设有第四入气口，所述第三密闭容器的另一侧上部设有第四出气口，所述第二风机靠近所述第四入气口设置，所述固体吸附层位于所述固体除湿层的上方，所述第二风机位于所述固体吸附层内。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述步骤五通过有机溶剂除尘混合仓对经步骤四处理的气流进行液气结合处理，使有机溶剂与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒，所述有机溶剂除尘混合仓包括设有液体的第四密闭容器以及第二液气结合器，第四密闭容器的底部设有第三排放阀，所述第四密闭容器的顶部上设有排气阀，所述第二液气结合器位于第四密闭容器的液体内，所述液体为有机溶剂，所述第二液气结合器包括第二进气管以及依次同轴连接的第二进液管、第二吸气管、第二液气混合管及第二扩散管，所述第二进液管的自由端为进液口，所述第二进液管上设有第二液体增压泵，所述第二扩散管的自由端为第二液气排放口，所述第二进气管的一端连接于所述第二吸气管的侧壁上，所述第二进气管的另一端连接第四管路。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种净化带粉尘空气的方法，首先，通过对待粉尘空气进行收集和增压形成带粉尘气流；其次，通过对气流进行喷雾加湿处理，使气流中的固体微粒溶解于水或者遇水增加重量而沉淀；然后，通过对经步骤二处理的气流进行液气结合处理，使水与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒；接着，通过对气流进行固体除湿与固体吸附处理；最后，通过对气流进行液气结合处理，使有机溶剂性液体与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒，从而达到简便、高效、分级净化带粉尘空气的效果。

附图说明

图1为本发明一实施例中的风机增压仓、喷雾净化仓、水除尘混合仓、固体除湿吸附仓以及有机溶剂除尘混合仓的连接示意图。

图2为本发明一实施例中的风机增压仓的结构示意图。

图3为本发明一实施例中的喷雾净化仓的结构示意图。

图4为本发明一实施例中的水除尘混合仓的结构示意图。

图5为本发明一实施例中的第一液气结合器的结构示意图。

图6为本发明一实施例中的第一导流板的结构示意图。

图7为本发明一实施例中的固体除湿吸附仓的结构示意图。

图8为本发明一实施例中的有机溶剂除尘混合仓的结构示意图。

图9为本发明一实施例中的第二液气结合器的结构示意图。

图中：1-风机增压仓、11-仓体、111-第一入气口、112-第一出气口、12-第一风机、13-第一滤网、2-喷雾净化仓、21-第一密闭容器、211-第二入气口、22-第一倒置容器、221-第二出气口、23-喷雾头，24-第一排放阀、26-压力泵、27-喇叭口型过滤网、28-高压冲洗喷头、3-水除尘混合仓、31-第二密闭容器、32-第一液气结合器、321-第一进液管、322-第一吸气管、323-第一液气混合管、324-第一扩散管、325-第一进气管、33-第二排放阀、34-第一液体增压泵、35-第二滤网、36-第一导流板、361-圆弧凹槽、37-第一注液管、4-第一管路、5-第二管路、6-固体除湿吸附仓、61-第三密闭容器、611-第四入气口、612-第四出气口、62-第二风机、63-固体除湿层、64-固体吸附层、7-有机溶剂除尘混合仓、71-第四密闭容器、72-第二液气结合器、721-第二进液管、722-第二吸气管、723-第二液气混合管、724-第二扩散管、725-第二进气管、73-第二排放阀、74-第二液体增压泵、75-第三滤网、76-第二导流板、77-排气阀、78-第二注液管、8-第三管路、9-第四管路。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图9，本实施例公开了一种净化带粉尘空气的方法，包括如下步骤：

步骤一，对待粉尘空气进行收集和增压形成带粉尘气流；

本发明提供的一种净化带粉尘空气的方法，通过采用下述步骤：步骤一，对待粉尘空气进行收集和增压形成带粉尘气流；步骤二，对经步骤一处理的气流进行喷雾加湿处理，使气流中的固体微粒溶解于水或者遇水增加重量而沉淀；步骤三，对经步骤二处理的气流进行液气结合处理，使水与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒；步骤四，对经步骤三处理的气流进行固体除湿与固体吸附处理；步骤五，对经步骤四处理的气流进行液气结合处理，使有机溶剂性液体与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒，从而达到简便、高效、分级净化带粉尘空气的效果。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述步骤一通过风机增压仓1对待粉尘空气进行收集和增压形成带粉尘气流，所述风机增压仓1包括仓体11、第一风机12以及第一滤网13，所述仓体11的一侧的上部设有第一入气口111，所述仓体11的另一侧的靠下部处设有第一出气口112，所述第一风机12设置于所述仓体11的气流通道内，所述气流通道联通第一入气口111与第一出气口112，且所述第一风机12靠近第一入气口111设置，所述第一滤网13设置于第一入气口111处，第一出气口112的口径小于所述第一入气口111的口径。采用上述结构的风机增压仓1可以对待粉尘空气进行收集和增压形成带粉尘气流，以便后续净化处理。优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述步骤二通过喷雾净化仓2对经步骤一处理的气流进行喷雾加湿处理，所述喷雾净化仓2，包括第一密闭容器21、第一倒置容器22以及若干带有喷雾头23的管道，所述第一密闭容器21的顶部开设外接第一管路4的第二入气口211，所述第一密闭容器21的下部作为集水池，所述集水池的底部开设第一排放阀24，所述第一倒置容器22同轴设置于所述第一密闭容器21内，所述第一倒置容器22的顶部开设第二出气口221，所述第一倒置容器22的底部开口设置，经风机增压仓1处理后的气流经第二入气口211进入第一密闭容器21内部，经过第一密闭容器21与第一倒置容器22之间的通道后，从第一倒置容器22的底部开口流入第一倒置容器22内，最后经第二出气口221流出，所述第一密闭容器21的内壁以及第一倒置容器22的内、外壁上分别设有若干所述带有喷雾头23的管道，集水池中的水通过压力泵(未图示)泵送至各喷雾头23。上述结构的喷雾净化仓2，主要针对粒径2.5～10μm的固体微粒，能降低总固体微粒的30％，通过喷雾头23对带粉尘空气进行加湿处理，使带粉尘空气中的粒径2.5～10μm的固体微粒遇水增加重量而沉淀或粉尘溶解于水，达到净化空气的目的。

为了使得带粉尘空气流动更加平稳，优选的，第一倒置容器22的通流截面大于等于第一密闭容器21与第一倒置容器22之间的通道的通流截面。所述第一倒置容器的竖向中心轴至第一倒置容器的侧壁之间的距离为所述第一倒置容器22的竖向中心轴至第一密闭容器21的侧壁之间的距离的0.71～0.8，所述第一倒置容器22的底部至第一密闭容器21内液面允许最高的高度线之间的距离大于等于第一倒置容器22的侧壁与第一密闭容器21的侧壁之间的距离。待处理气体经第二入气口211进入第一密闭容器21沿着过第一密闭容器21与第一倒置容器22之间的通道向下移动，再从第一倒置容器22的底部开口流入第一倒置容器22内，通过将呈倒U型结构的第一倒置容器22同轴设置于所述第一密闭容器21内，所述第一密闭容器21与所述第一倒置容器22之间的通道作为一级扩容喷雾室，所述第一倒置容器12的内部空间为二级扩容喷雾室，在实现相同扩容喷雾空间的情况下，可以使得喷雾净化仓2的整体结构更加紧凑，所需占地面积更小，降速效率更高，上述结构的喷雾净化仓2，主要针对粒径2.5～10μm的固体微粒，能降低总固体微粒的30％，通过喷雾头23对带粉尘空气进行加湿处理，使带粉尘空气中的粒径2.5～10μm的固体微粒遇水增加重量而沉淀或粉尘溶解于水，达到净化空气的目的。

优选的，所述第一倒置容器22的外壁至所述第一密闭容器21的内壁的距离相等，所述第一倒置容器22的上部呈外凸的圆弧状，所述第一倒置容器22的上部横截面由上至下逐渐放大，采用上述结构，可以在第一密闭容器21与第一倒置容器22之间的流线型通道，使得气体沿着流线型通道进行流动，不会产生阴角部位涡流、紊流阻力。流线型是物体的一种外部形状，通常表现为平滑而规则的表面，没有大的起伏和尖锐的棱角。流体在流线型物体表面主要表现为层流，没有或很少有紊流，这保证了物体受到较小的阻力。

优选的，所述第一密闭容器21侧壁上设有注水管(未图示)，所述注水管位于所述第一密闭容器21的液面最高允许高度线上方，所述第一密闭容器21的侧壁上对应第一密闭容器21的液面最高允许高度线处外接一第一溢流管(未图示)，所述第一溢流管上设置第一单向阀(未图示)。

优选的，所述第一密闭容器21内设有喇叭口型过滤网，所述喇叭口型过滤网27的小口端安装于第一密闭容器21的底部且围设于第一密闭容器21的底部出水口的外侧，所述喇叭口型过滤网27的大口端安装于第一密闭容器21的侧壁内侧，所述压力泵26设置于喇叭口型过滤网27的下侧。通过如上设置喇叭口型过滤网27，将集水池的空间分割成两块，一块位于喇叭口型过滤网27的上侧，一块位于喇叭口型过滤网27的下侧，所述压力泵26设置于喇叭口型过滤网27的下侧，可以对净化喷雾水源，避免向带处理气体引入新的杂质。

优选的，所述第一密闭容器21的侧壁上沿同一水平高度均匀设置若干用于冲洗喇叭口型过滤网的高压冲洗喷头28，所述高压冲洗喷头28的方向能够调整，即高压冲洗喷头的轴线(喷射方向)与第一密闭容器21的侧壁之间的夹角α的角度大小可以调节。设置如上所述的高压冲洗喷头28，可以对喇叭口型过滤网27进行无死角冲洗，保证冲洗喇叭口型过滤网27的清洁。所述高压冲洗喷头28可以兼具注水管的功能。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述步骤三通过水除尘混合仓3对经步骤二处理的气流进行液气结合处理，使水与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒，所述水除尘混合仓3包括设有液体的第二密闭容器31以及第一液气结合器32，第二密闭容器31的底部设有第二排放阀33，第二密闭容器31的一侧上部设有用于连接第三管路8的第三出气口，所述第一液气结合器32设置于所述第二密闭容器31内，所述第一液气结合器32位于第二密闭容器31的液体内，所述液体为水，所述第一液气结合器32包括第一进气管325以及依次同轴连接的第一进液管321、第一吸气管322、第一液气混合管323及第一扩散管324，所述第一进液管321的自由端为进液口，所述第一进液管321上设有第一液体增压泵34，所述第一扩散管324的自由端为第一液气排放口，所述第一进气管325的一端连接于所述第一吸气管322的侧壁上，所述第一进气管325的另一端连接第二管路5。上述结构的水除尘混合仓3，主要针对粒径小于2.5μm的固体微粒，能降低总固体微粒的10％，其通过将带粉尘空气和水在第一液气结合器32中进行充分混合，将气流中粒径小于2.5μm的固体微粒即PM2.5级微小颗粒与水进行水气充分融合，利用粉尘、水溶性有害物质溶于水的特性，进一步降低气流中PM2.5级粉尘和水溶性有害物质，不仅能降低粉尘污染，而且净化空气中原有水溶性有害物质。

优选的，所述第二密闭容器31侧壁上设有第一注液管37，所述第一注液管37位于所述第二密闭容器31的液面最高允许高度线上方，所述第二密闭容器31的侧壁上对应第二密闭容器31的液面最高允许高度线处外接一第二溢流管(未图示)，所述第二溢流管上设置第二单向阀(未图示)。

为了使得带粉尘空气与水进行更加充分的融合，有效降低气流中PM2.5级粉尘和水溶性有害物质，优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第一液气结合器32满足如下关系：

Q3＝(1.25～1.5)*V1*1/4*π*d1*d1，且d2＝(1.5-1.75)*d1，d3＝(1.118～1.225)*d1，其中，Q3为第一进气管325中气体的流量，V1为第一进液管321中液体的流速，V1取值可以为4m/s～5m/s，d1为第一进液管321的管径，d2为第一液气混合管323的管径，d3为第一进气管325的管径，L1～L4分别为第一进液管321、第一吸气管322、第一液气混合管323以及第一扩散管324的长度。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第一吸气管322的管径由第一进液管321向第一液气混合管323方向逐渐增大，且第一吸气管322的管壁呈外凸的弧形面，所述第一进气管325的一端连接于第一吸气管322的弧形面上，所述第一吸气管322的长度至少为第一进液管321的管径d1的0.75倍以上，从而实现第一吸气管322的吸入气流量与第一进液管321的管径d1、流速达到最优匹配，使吸气量功效达到最大。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第一液气混合管323为直线型管段，所述第一液气混合管323的长度至少为第一液气混合管323的管径d2的7倍以上，所述第一液气混合管323的管径d2为第一进液管321的管径d1的1～2倍，如此，可以使液气流混合充分度与流体动能损耗达到最优匹配。

所述第一扩散管324为喇叭形管段，所述第一扩散管324的管径由内向外逐渐增大，所述第一扩散管324的长度为第一液气混合管323的管径d2的1～1.5倍，所述第一扩散管324的管壁向外侧的倾斜角度为a，且tan(a)＝1/7-1/5，如此，能使液气混合气流排放导向与排放量达到最优匹配。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第二密闭容器31内还设置有若干第一导流板36，所述第一导流板36的下表面内凹圆弧状，所述圆弧板上等间距设有若干圆弧凹槽361，所述圆弧凹槽361的深度小于圆弧凹槽361的宽度，所述圆弧凹槽361的宽度小于相邻圆弧凹槽361之间的距离。采用上述结构的导流板，一方面能够控制混合气流在液体中的流向，使其在液体中行程变长，增加其溶解过滤的效率，另一方面，导流板能有效将混合气流均匀的分散到液体的一个面上，使其均匀与液体混合。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述步骤四通过固体除湿吸附仓6对经步骤三处理的气流进行喷雾加湿处理，所述固体除湿吸附仓6包括第三密闭容器61以及设置于第三密闭容器61内的第二风机62、固体除湿层63及固体吸附层64，所述第三密闭容器61上的一侧中下部设有第四入气口611，所述第三密闭容器61的另一侧上部设有第四出气口612，所述第二风机62靠近所述第四入气口611设置，所述固体吸附层64位于所述固体除湿层63的上方，所述第二风机62位于所述固体吸附层64内。通过固体除湿层63可以对气流进行除湿处理，本实施例中，所述固体除湿层63采用吸潮类干燥剂；通过固体吸附层64可以对气流中的有毒有害物质进行吸附。本实施例中所述固体吸附层64采用活性炭。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述步骤五通过有机溶剂除尘混合仓7对经步骤四处理的气流进行液气结合处理，使有机溶剂与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒，所述有机溶剂除尘混合仓7包括设有液体的第四密闭容器71以及第二液气结合器72，第四密闭容器71的底部设有第三排放阀，所述第四密闭容器71的顶部上设有排气阀77，所述第二液气结合器72位于第四密闭容器71的液体内，所述液体为有机溶剂，所述第二液气结合器72包括第二进气管725以及依次同轴连接的第二进液管721、第二吸气管722、第二液气混合管723及第二扩散管724，所述第二进液管721的自由端为进液口，所述第二进液管721上设有第二液体增压泵74，所述第二扩散管724的自由端为第二液气排放口，所述第二进气管725的一端连接于所述第二吸气管722的侧壁上，所述第二进气管725的另一端连接第四管路9。上述结构的有机溶剂混合仓，主要针对空气中有毒、有害的有机物质，通过不同类型的有机溶剂溶解不同类型的有机物质，其通过将携带有毒、有害的空气在第二液气结合器72中进行充分混合，利用有毒、有害的有机物质溶于有机溶剂的特性，进一步过滤气体中相容性的有毒、有害的有机物质。可以根据气流中含有的有毒有害物质的不同，选择不同的有机溶剂，只要不会引起二次污染的有机溶剂溶性液体都可以。本实施例中采用甘油，其可以溶解油漆的挥发物丙酮。此外，液体也可以选用酒精，其可以溶解水溶性的某些成分，如生物碱及其盐类、甙类、糖、苦味质等；又能溶解非极性溶剂所溶解的一些成分，如树脂、挥发油、内酯、芳烃类化合物等。

优选的，所述第四密闭容器71侧壁上设有第二注液管78，所述第二注液管78位于所述第四密闭容器71的液面最高允许高度线上方，所述第四密闭容器71的侧壁上对应第四密闭容器71的液面最高允许高度线处外接一第三溢流管(未图示)，所述第三溢流管上设置第三单向阀(未图示)。

为了使得带粉尘空气与有机溶剂进行更加充分的融合，有效降低气流中PM2.5级粉尘和有害物质，优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第二液气结合器72满足如下关系：

Q3’＝(1.25～1.5)*V1’*1/4*π*d1’*d1’；d2’＝(1.5-1.75)*d1’；其中，Q3’为第二进气管725中气体的流量，V1’为第二进液管721中液体进入第二吸气管722前的流速，d1’为第二进液管721的管径，d2’为第二液气混合管723的管径，d3’为第二进气管725的管径，L1’～L4’分别为第二进液管721、第二吸气管722、第二液气混合管723以及第二扩散管724的长度。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第二吸气管722的管径由第二进液管721向第二液气混合管723方向逐渐增大，且第二吸气管722的管壁呈外凸的弧形面，所述第二进气管725的一端连接于第二吸气管722的弧形面上，所述第二吸气管722的长度至少为第二进液管721的管径d1’的0.75倍以上，从而实现第二吸气管722的吸入气流量与第二进液管721的管径d1’、流速达到最优匹配，使吸气量功效达到最大。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第二液气混合管723为直线型管段，所述第二液气混合管723的长度至少为第二液气混合管723的管径d2’的7倍以上，所述第二液气混合管723的管径d2’为第二进液管721的管径d1’的1～2倍，如此，可以使有机溶剂与气流的混合充分度、流体动能损耗达到最优匹配。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第二扩散管724为喇叭形管段，所述第二扩散管724的管径由内向外逐渐增大，所述第二扩散管724的长度为第二液气混合管723的管径d2’的1～1.5倍，所述第二扩散管724的管壁向外侧的倾斜角度为a’，且tan(a’)＝1/7-1/5，如此，能使液气混合气流排放导向与排放量达到最优匹配。

优选的，在上述的净化带粉尘空气的方法中，所述第四密闭容器71内还设置有若干第二导流板76，所述第二导流板76与所述第一导流板36的结构作用相同，即所述第二导流板76的下表面内凹圆弧状，所述圆弧板上等间距设有若干圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的深度小于圆弧凹槽的宽度，所述圆弧凹槽的宽度小于相邻圆弧凹槽之间的距离。采用上述结构的第二导流板76，一方面能够控制混合气流在有机溶剂中的流向，使其在有机溶剂中行程变长，增加其溶解过滤的效率，另一方面，第二导流板76能有效将混合气流均匀的分散到有机溶剂的一个面上，使其均匀与有机溶剂混合。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims

1.一种净化带粉尘空气的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，对待粉尘空气进行收集和增压形成带粉尘气流；

步骤五，对经步骤四处理的气流进行液气结合处理，使有机溶剂性液体与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒；

所述步骤二通过喷雾净化仓对经步骤一处理的气流进行喷雾加湿处理，所述喷雾净化仓，包括第一密闭容器、第一倒置容器以及若干带有喷雾头的管道，所述第一密闭容器的顶部开设外接第一管路的第二入气口，所述第一密闭容器的下部作为集水池，所述集水池的底部开设第一排放阀，所述第一倒置容器同轴设置于所述第一密闭容器内，所述第一倒置容器的顶部开设第二出气口，所述第一倒置容器的底部开口设置，经风机增压仓处理后的气流经第二入气口进入第一密闭容器内部，经过第一密闭容器与第一倒置容器之间的通道后，从第一倒置容器的底部开口流入第一倒置容器内，最后经第二出气口流出，所述第一密闭容器的内壁以及第一倒置容器的内、外壁上分别设有若干所述带有喷雾头的管道，集水池中的水通过压力泵泵送至各喷雾头；所述喷雾净化仓的所述第二出气口经贯穿第一密闭容器侧壁的第二管路与水除尘混合仓连接。

2.如权利要求1所述的净化带粉尘空气的方法，其特征在于，所述步骤一通过风机增压仓对待粉尘空气进行收集和增压形成带粉尘气流，所述风机增压仓包括仓体、第一风机以及第一滤网，所述仓体的一侧的上部设有第一入气口，所述仓体的另一侧的靠下部处设有第一出气口，所述第一风机设置于所述仓体的气流通道内，所述气流通道联通第一入气口与第一出气口，且所述第一风机靠近第一入气口设置，所述第一滤网设置于第一入气口处，第一出气口的口径小于所述第一入气口的口径。

3.如权利要求1所述的净化带粉尘空气的方法，其特征在于，所述步骤三通过水除尘混合仓对经步骤二处理的气流进行液气结合处理，使水与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒，所述水除尘混合仓包括设有液体的第二密闭容器以及第一液气结合器，第二密闭容器的底部设有第二排放阀，第二密闭容器的一侧上部设有用于连接第三管路的第三出气口，所述第一液气结合器设置于所述第二密闭容器内，所述第一液气结合器位于第二密闭容器的液体内，所述液体为水，所述第一液气结合器包括第一进气管以及依次同轴连接的第一进液管、第一吸气管、第一液气混合管及第一扩散管，所述第一进液管的自由端为进液口，所述第一进液管上设有第一液体增压泵，所述第一扩散管的自由端为第一液气排放口，所述第一进气管的一端连接于所述第一吸气管的侧壁上，所述第一进气管的另一端连接第二管路。

4.如权利要求3所述的净化带粉尘空气的方法，其特征在于，所述第一液气结合器满足如下关系：

5.如权利要求3所述的净化带粉尘空气的方法，其特征在于，所述第一吸气管的管径由第一进液管向第一液气混合管方向逐渐增大，且第一吸气管的管壁呈外凸的弧形面，所述第一进气管的一端连接于第一吸气管的弧形面上，所述第一吸气管的长度至少为第一进液管的管径的0.75倍以上。

6.如权利要求3所述的净化带粉尘空气的方法，其特征在于，所述第一液气混合管为直线型管段，所述第一液气混合管的长度至少为第一液气混合管的管径的7倍以上，所述第一液气混合管的管径为第一进液管的管径的1～2倍，所述第一扩散管为喇叭形管段，所述第一扩散管的管径由内向外逐渐增大，所述第一扩散管的长度为第一液气混合管的管径的1～1.5倍，所述第一扩散管的管壁向外侧的倾斜角度为a，且tan(a)＝1/7-1/5。

7.如权利要求3所述的净化带粉尘空气的方法，其特征在于，所述第二密闭容器内还设置有若干第一导流板，所述第一导流板的下表面内凹圆弧状，所述圆弧板上等间距设有若干圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的深度小于圆弧凹槽的宽度，所述圆弧凹槽的宽度小于相邻圆弧凹槽之间的距离。

8.如权利要求1所述的净化带粉尘空气的方法，其特征在于，所述步骤四通过固体除湿吸附仓对经步骤三处理的气流进行喷雾加湿处理，所述固体除湿吸附仓包括第三密闭容器以及设置于第三密闭容器内的第二风机、固体除湿层及固体吸附层，所述第三密闭容器上的一侧中下部设有第四入气口，所述第三密闭容器的另一侧上部设有第四出气口，所述第二风机靠近所述第四入气口设置，所述固体吸附层位于所述固体除湿层的上方，所述第二风机位于所述固体吸附层内。

9.如权利要求1所述的净化带粉尘空气的方法，其特征在于，所述步骤五通过有机溶剂除尘混合仓对经步骤四处理的气流进行液气结合处理，使有机溶剂与气流充分接触并溶解气流中的固体微粒，所述有机溶剂除尘混合仓包括设有液体的第四密闭容器以及第二液气结合器，第四密闭容器的底部设有第三排放阀，所述第四密闭容器的顶部上设有排气阀，所述第二液气结合器位于第四密闭容器的液体内，所述液体为有机溶剂，所述第二液气结合器包括第二进气管以及依次同轴连接的第二进液管、第二吸气管、第二液气混合管及第二扩散管，所述第二进液管的自由端为进液口，所述第二进液管上设有第二液体增压泵，所述第二扩散管的自由端为第二液气排放口，所述第二进气管的一端连接于所述第二吸气管的侧壁上，所述第二进气管的另一端连接第四管路。