CN111714004A - 一种智能调味盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能调味盒，包括：主体，主体内设置有存储调料的储料腔、设于储料腔下方接收调料的接料腔，设有两者之间的送料腔，送料腔具有连通储料腔的进料孔和连通接料腔的出料孔；动力机构；感应装置；下料机构，下料机构上设有盛料孔；其中，进料孔和出料孔错位设置且都处于盛料孔的运动轨迹上，当感应装置感应开启动力机构驱动下料机构运动以将从进料孔进入盛料孔的调料从出料孔中落料。本发明通过感应装置自动落料，通过盛料孔的转动以连通进料孔或者出料孔，能防止调味盒内的调料与空气直接接触，能更好地密封调味盒，防止调料受潮。

Description

一种智能调味盒

技术领域

本发明涉及厨房用品技术领域，具体而言，涉及一种智能调味盒。

背景技术

中国的饮食文化丰富多彩，在菜肴的制作方面尤其注重色、香、味俱的特点，所以，各种各样的调味品也占据了厨房台面上的相当一部分空间，对于糖、盐、味精、大料等固体调味品，为保证该调味品的质量，需避免与水渍、油渍混合，但在向菜品中添加调味品时，由于缺乏必要的测量和称重设备，多是凭借经验或目测，所以会出现非多即少的现象，影响菜肴的口感和营养价值；另外，在菜品的前期加工工序中如洗、择、切以及烹饪过程均是在厨房内进行，与调味品之间的距离又很近，难以避免地会将水渍、油渍等滴落至调味品中，影响调味品的质量，也会造成一定的浪费，而且经常开启调味盒也容易使调料受潮。

发明内容

本发明公开了一种智能调味盒，结构简单，操作便利，旨在改善调味盒容易受潮和取料重量非多即少的问题。

本发明采用了如下方案：

一种智能调味盒，包括：

主体，所述主体内设置有存储调料的储料腔、设于储料腔下方接收调料的接料腔，设有两者之间的送料腔，所述送料腔具有连通储料腔的进料孔和连通接料腔的出料孔；

动力机构，用于提供驱动力；

感应装置，设于所述主体内，通过感应以传递信号开启动力机构；

下料机构，安装于所述送料腔内，与所述动力机构相连接且在动力机构驱动下运动，所述下料机构上设有盛料孔，所述盛料孔为贯通孔；

其中，所述进料孔和出料孔错位设置且都处于所述盛料孔的运动轨迹上，当所述感应装置感应开启所述动力机构驱动所述下料机构运动以将从所述进料孔进入盛料孔的调料从所述出料孔中落料。

作为进一步改进，还包括控制机构，所述控制机构嵌于所述主体前端面，所述控制机构与所述动力机构和感应装置电连接，所述控制机构上设有调节按钮和显示屏，通过所述调节按钮设置控制所述动力机构的转动时间。

作为进一步改进，所述控制机构的外侧设有面板，所述调节按钮包括设置人数、重量两种模式的按钮和两种模式所需数量的按钮，所述显示屏显示所述调节按钮的设置。

作为进一步改进，所述主体内还包括用于固定动力机构的动力腔，所述动力机构包括减速电机和电池，所述电池为所述减速电机提供电源，所述减速电机包括马达和减速齿轮组，所述减速齿轮组通过转轴延伸至所述送料腔连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述下料机构相连，所述主动齿轮驱动所述下料机构运动。

作为进一步改进，所述下料机构包括一从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述盛料孔至少设有两个且均布在所述从动齿轮上。

作为进一步改进，所述下料机构上侧面周圈向上延伸形成密封环，分隔所述储料腔与送料腔的第一封板下侧面上设有与所述密封环相配合的环形凸条，所述进料孔开设于所述环形凸条内，所述环形凸条内还设有刮板，所述刮板具有弧形夹角，所述夹角的方向沿所述下料机构的移动方向设置且与所述盛料孔处于同一圆周上，所述夹角是与所述盛料孔重合的弧形。

作为进一步改进，所述下料机构下侧面在所述盛料孔周圈都具有向内凹陷的刮槽，所述刮槽呈不规则形状且刮槽转动末端具有能与所述出料孔重合的弧形。

作为进一步改进，分隔所述储料腔与接料腔的第二封板通过紧固装置连接在所述主体上，所述第二封板上开设有安装所述感应装置的安装孔，所述安装孔处于相对所述出料孔的前端，所述安装孔下端固定有保护感应装置的保护壳，所述第二封板上还设有固定座，所述固定座上固定有霍尔传感器，所述霍尔传感器与所述出料孔处于同一直线上，所述下料机构的侧壁相对于所述盛料孔处设有磁铁，所述磁铁与所述霍尔传感器相配合以校准所述盛料孔与所述出料孔的位置。

作为进一步改进，所述出料孔呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：

1、本发明通过感应装置自动落料，当感应装置感应有取料装置进入接料腔内时，开启动力机构带动下料机构转动，从而将储料腔内调料从进料孔填满下料机构的盛料孔内，下料机构继续转动将盛料孔内的调料从出料孔处落料，完成自动落料。通过盛料孔的转动以连通进料孔或者出料孔，能防止调味盒内的调料与空气直接接触，能更好地密封调味盒，防止调料受潮。

2、本发明通过控制机构的调节按钮可以根据人数或者重量来选择下料的数量，定量出料，防止下料非多即少的情况。

3、本发明通过刮板和刮槽能将下料机构转动过程中在下料机构缝隙中一些零星的调料聚拢到一起再经过盛料孔和出料孔排出，起到自动清料的作用，减少缝隙长期积压造成调料变质等情况的发生，使调味盒安全、整洁。

4、本发明的出料孔呈漏斗状可以保证在调料通过出料孔时完全的排出，且在下料机构上设有磁铁和与磁铁配合的霍尔传感器能起到对准出料孔和盛料孔位置的作用，以确保准确地出调料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图，其中，为了便于展示做了局部剖视示意；

图2是本发明实施例的分解结构示意图；

图3是本发明实施例主体的结第一视角构示意图；

图4是图3中D-D的剖视结构示意图；

图5是本发明的对中剖视结构示意图；

图6是本发明第一封板下侧和下料机构的分解结构示意图；

图7是图5中A-A的刮板聚拢调料的局部剖视结构示意图；

图8是图5中A-A的刮板聚拢调料与下料机构盛料孔重合局部剖视结构示意图；

图9是图5中B-B的下料机构刮槽的结构示意图；

图10是图5中C-C的结构示意图；

图标：1-主体；2-动力机构；3-感应装置；4-下料机构；5-取料装置；6-控制机构；7-第一封板；8第二封板；9-霍尔传感器；11-储料腔；12-接料腔；13-送料腔；14-动力腔；21-减速电机；22-电池；31-保护壳；41-盛料孔；42-从动齿轮；43-磁铁；44-刮槽；61-按钮；62-显示屏；63-USB接口；64-面板；71凸条；72-刮板；81-安装孔；91-固定座；112-装料口；113-瓶盖；122-开口；131-进料孔；132-出料孔；133-安装口；141-封盖；142-密封圈；211-马达；212-减速齿轮组；213-主动齿轮；421-密封环；441-末端；631-防水塞。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

结合图1至图10，本实施例提供了一种智能调味盒，包括：

主体1，主体1内设置有存储调料的储料腔11、设于储料腔11下方接收调料的接料腔12，设有两者之间的送料腔13，送料腔13具有连通储料腔11的进料孔131和连通接料腔12的出料孔132。

动力机构2，用于提供驱动力。

感应装置3，设于主体1内，通过感应以传递信号开启动力机构2。

下料机构4，安装于送料腔13内，与动力机构2相连接且在动力机构2驱动下运动，下料机构4上设有盛料孔41，盛料孔41为贯通孔。

具体地，接料腔12的前端设容纳取料装置5进入的开口122，当取料装置5从开口122进入时，感应装置3感应到有取料装置5进入时，就会传递信号开启动力机构2，动力机构2开始工作驱动下料机构4转动，当下料机构4的盛料孔41转动到进料孔131的区域时，储料腔11内的调料开始落入盛料孔41内。在盛料孔41转动与进料孔131有重合区域的范围内，调料不断落入盛料孔41直至装满。盛料孔41继续转动到出料孔132的区域时，盛料孔41内的调料就会从出料孔132落料到取料装置5上，完成一次落料。可以理解的是，每次落入取料装置5上的量为盛料孔41内的量，假如盛料孔41能盛放的量为1g，那么我们需要5g的话就可以让盛料孔41转动经过出料孔132五次，这样落入取料装置5上的量就是5g，从而无需经过称重就能完成定量取料。当取完料后将取料装置5拿出，感应装置3感应不到取料装置5就会控制动力机构2关闭，从而完成一次取料。在本实施例中，取料装置5可以是勺子，在其他实施例中，取料装置5也可以是锅铲。

在本实施例中，进料孔131和出料孔132错位设置且都处于盛料孔41的运动轨迹上，在盛料孔41转动过程中才能与进料孔131和出料孔132具有重合区域，从而能将储料腔11内的调料输出。优选的，进料孔131、出料孔132和盛料孔41的中心都在同一圆的圆周上，且进料孔131和出料孔132的孔径大于盛料孔41的孔径，以使盛料孔41内的调料能快速装入和完全下落。优选的，进料孔131和出料孔132为长条孔，盛料孔41为圆形孔。为了更好的下料，使调料完全下落，出料孔132呈漏斗状，能使下料更集中，也能防止调料粘在出料孔132上。对于进料孔131和出料孔132错位设置，能避免在下料机构4转动过程中使储料腔11通过进料孔131接触外部，有利于调味盒的密封，防止调料受潮。

需要说明的是，在下料机构4转动过程中，盛料孔41在与进料孔131重合的过程中，下料机构4的转动速度要保证调料从进料孔131装入时都能装满盛料孔41。同样的，盛料孔41在与出料孔132重合的过程中，也都能将盛料孔41内的调料完全输出。

参照图1和图2，在送料腔13的前端开设有安装控制机构6的安装口133，在送料腔13内还设有用于固定控制机构6的支撑柱，通过螺栓连接将控制机构6从安装口133嵌入主体1上。控制机构6与感应装置3和动力机构2电连接，控制机构6上设有调节按钮61和显示屏62，调节按钮61包括设置人数、重量两种模式的按钮61和两种模式所需数量的按钮61。即调味盒的出料有两种模式，一种是以人数来选择出料的量，譬如一餐用餐人数有三人，先按下按钮61人数，在按下按钮613，在显示屏62上会显示“模式：人数，3人”，即选择可出三人食用的调味料。对于人均食用的调味量，可以通过百人百日食用量计算得到的每人每餐的平均摄入量，通过选择人数可以得到每次取料的量。另一种是以重量来选择出料的量，按按下按钮61重量，在按下数量按钮61即选择对应重量的调味料，同样的，在显示屏62上会显示“模式：重量，X g”,X表示按下按钮61的数量。

进一步地，也可以每次开始的模式固定是重量，只要按下需要多少重量的数量按钮61即可，无需每次都要先进行模式操作，当需要切换成人数的时候，在按下人数就行切换，然后在进行人数的选择。也可以对上一次选择的模式进行存储，每次开启时显示屏62会自动显示上一次使用的出料量，如果刚好是用户需要的出料量，用户可以直接将取料装置5伸入接料腔12进行取料，而不用每次使用前都得选择出料的量，使用更加方便。

可以理解的是，通过控制机构6的调节按钮61设置的模式和数量来控制动力装置的转动时间，例如当下料机构4内只有一个盛料孔41且盛料孔41一次性只能盛放1g时，转动一圈只能出1g，需要3g就需转动3圈，转动3圈后就会停止转动，完成定量出料，假设转动一圈需要1秒，那么3圈就是3秒。如果需要6g就需转动6圈，这样转动时间就是6秒。对于如何设置调节按钮61中两种模式和数量之间的程序指令关系都是现有的技术手段，在此不再赘述。

进一步地，控制机构6的外侧还设有面板64，在面板64上对调节按钮61的功能都作有标注，使操作简单。面板64能防止水渍和油渍等对控制机构6的侵蚀，对控制机构6起到防护的作用。控制机构6上设有USB接口63，USB接口63电连接动力机构2，通过USB接口63为动力机构2中的电源装置充电，以增加智能调味盒的应用环境。USB接口63外还设有防水塞631，在充电完毕后能将USB接口63塞住，防止在使用过程中的水渍或油渍进入USB接口63内，影响充电，导致控制机构6的损坏。

参照图3和图4，主体1内还包括用于固定动力机构2的动力腔14，优选的，动力腔14与储料腔11并排在主体1的上部。动力机构2包括减速电机21和电池22，在动力腔14内设有用于固定电池22的电池仓，使动力腔14的结构紧凑。减速电机21包括马达211和减速齿轮组212，电机的转速大多在每秒上百转以上，这样的驱动速度太快，可能会使盛料孔41装入的调料无法装满，导致出料量出现偏差，因此通过减速齿轮组212将电机的转速降低至几十转满足我们的需求。在动力腔14上设有安装开口，安装开口上设有封盖141，以方便动力机构2的安装和电池22的更换。封盖141上设有密封圈142，以密封动力腔14，防止厨房内的水汽进入对动力机构2的影响。

在本实施例中，下料机构4包括一从动齿轮42，减速齿轮组212通过转轴延伸至送料腔13连接有主动齿轮213，主动齿轮213与从动齿轮42相啮合，主动齿轮213驱动下料机构4转动，通过从动齿轮42的转动使盛料孔41与进料孔131和出料孔132重合，完成将储料腔11内的调料输出。在本实施例中，盛料孔41至少设有两个且均布在从动齿轮42上，优选的，盛料孔41为四个，这样能在盛料孔41转动下料的同时另外的盛料孔41也能完成盛料，这样下料机构4每转一圈就能完成四次下料，大大缩短了每次下料所需的时间。

参照图5，从动齿轮42的厚度大于主动齿轮213的厚度，使下料机构4的两端面能抵接送料腔13的上下两端面，从而保证进料孔131的密封，也能防止调料的浪费。进一步地，从动齿轮42仅上部设有与主动齿轮213啮合的齿部，下半部是圆盘，两者可以一体设置，也可以分开设置，使下料机构4能抵接送料腔13的上下两端面。

参照图6至图8，下料机构4上侧面周圈向上延伸形成密封环421，分隔储料腔11与送料腔13的第一封板7下侧面上设有与密封环421相配合的环形凸条71，进料孔131开设于环形凸条71内，使下料机构4不仅能密封进料孔131，也是下料机构4在转动过程中，减少与第一封板7下侧面的接触面积，减少摩擦力，以使下料机构4能更好地转动。进料孔131与盛料孔41之间就会存在一定的缝隙，为了防止调料一直处于缝隙中，导致长期积压造成调料变质等情况的发生，在环形凸条71内设有刮板72，刮板72具有弧形夹角，夹角的方向沿下料机构4的移动方向设置且与盛料孔41处于同一圆周上，这样在下料机构4转动过程中，会将漏入缝隙的调料都集中在刮板72的夹角上，当刮板72夹角位置与盛料孔41重合时，会将集中的调料装入盛料孔41内。夹角是与盛料孔41重合的弧形或者小于是盛料孔41的弧形，这样才能将集中在夹角内的调料全部装入盛料孔41内，完全将下料机构4上端面缝隙的调料清理干净，使调味盒安全、整洁。

参照图9，下料机构4下侧面在下料过程中，可能调料也会进入下侧面的间隙中，在本实施例中，在盛料孔41下侧面周圈都设有向内凹陷的刮槽44，刮槽44呈不规则形状且刮槽44转动末端441具有能与出料孔132重合的弧形,或者末端弧形小于出料孔132的大小。优选的，刮槽44前端大末端441小的形状，这样盛料孔41在下料过程有些调料虽然进入缝隙中，但在下料机构4的转动过程中，进入缝隙的调料就会在刮槽44大边的范围内，从而能将原本处于缝隙的调料聚拢在刮槽44的末端441的位置，在刮槽44末端441转动经过出料孔132时，就会将聚拢的调料也全部输出。

参照图2和图10，分隔储料腔11与接料腔12的第二封板8通过紧固装置连接在主体1上，可以方便下料机构4的安装。第二封板8上开设有安装感应装置3的安装孔81，安装孔81处于相对出料孔132的前端，取料装置5进入接料腔12时先经过感应装置3，感应装置3传递信号才能开启动力机构2驱动下料机构4从出料孔132下料，在安装孔81下端固定有保护感应装置3的保护壳31。

进一步地，第二封板8上还设有固定座91，固定座91上固定有霍尔传感器9，霍尔传感器9与出料孔132处于同一直线上，在下料机构4的侧壁相对于盛料孔41处设有磁铁43，磁铁43与霍尔传感器9相配合，当下料机构4上的磁铁43转动过霍尔传感器9前方时，可以判断出下料机构4此时的转动位置以校准盛料孔41与出料孔132的位置，以确保准确地出调料。

进一步地，在储料腔11的上方设有装料口112，装料口112上设有瓶盖113，瓶盖113与装料口112之间设有密封件，在方便添加调料的同时能对储料腔11进行密封。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种智能调味盒，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)内设置有存储调料的储料腔(11)、设于储料腔(11)下方接收调料的接料腔(12)，设有两者之间的送料腔(13)，所述送料腔(13)具有连通储料腔(11)的进料孔(131)和连通接料腔(12)的出料孔(132)；

动力机构(2)，用于提供驱动力；

感应装置(3)，设于所述主体(1)内，通过感应以传递信号开启动力机构(2)；

下料机构(4)，安装于所述送料腔(13)内，与所述动力机构(2)相连接且在动力机构(2)驱动下运动，所述下料机构(4)上设有盛料孔(41)，所述盛料孔(41)为贯通孔；

其中，所述进料孔(131)和出料孔(132)错位设置且都处于所述盛料孔(41)的运动轨迹上，当所述感应装置(3)感应开启所述动力机构(2)驱动所述下料机构(4)运动以将从所述进料孔(131)进入盛料孔(41)的调料从所述出料孔(132)中落料。

2.根据权利要求1所述的一种智能调味盒，其特征在于，还包括控制机构(6)，所述控制机构(6)嵌于所述主体(1)前端面，所述控制机构(6)与所述动力机构(2)和感应装置(3)电连接，所述控制机构(6)上设有调节按钮(61)和显示屏(62)，通过所述调节按钮(61)设置控制所述动力机构(2)的转动时间。

3.根据权利要求2所述的一种智能调味盒，其特征在于，所述控制机构(6)的外侧设有面板(64)，所述调节按钮(61)包括设置人数、重量两种模式的按钮(61)和两种模式所需数量的按钮(61)，所述显示屏(62)显示所述调节按钮(61)的设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能调味盒，其特征在于，所述主体(1)内还包括用于固定动力机构(2)的动力腔(14)，所述动力机构(2)包括减速电机(21)和电池(22)，所述电池(22)为所述减速电机(21)提供电源，所述减速电机(21)包括马达(211)和减速齿轮组(212)，所述减速齿轮组(212)通过转轴延伸至所述送料腔(13)连接有主动齿轮(213)，所述主动齿轮(213)与所述下料机构(4)相连，所述主动齿轮(213)驱动所述下料机构(4)运动。

5.根据权利要求4所述的一种智能调味盒，其特征在于，所述下料机构(4)包括一从动齿轮(42)，所述从动齿轮(42)与所述主动齿轮(213)啮合，所述盛料孔(41)至少设有两个且均布在所述从动齿轮(42)上。

6.根据权利要求1所述的一种智能调味盒，其特征在于，所述下料机构(4)上侧面周圈向上延伸形成密封环(421)，分隔所述储料腔(11)与送料腔(13)的第一封板(7)下侧面上设有与所述密封环(421)相配合的环形凸条(71)，所述进料孔(131)开设于所述环形凸条(71)内，所述环形凸条(71)内还设有刮板(72)，所述刮板(72)具有弧形夹角，所述夹角的方向沿所述下料机构(4)的移动方向设置且与所述盛料孔(41)处于同一圆周上，所述夹角是与所述盛料孔(41)重合的弧形。

7.根据权利要求1所述的一种智能调味盒，其特征在于，所述下料机构(4)下侧面在所述盛料孔(41)周圈都具有向内凹陷的刮槽(44)，所述刮槽(44)呈不规则形状且刮槽(44)转动末端(441)具有能与所述出料孔(132)重合的弧形。

8.根据权利要求1所述的一种智能调味盒，其特征在于，分隔所述储料腔(11)与接料腔(12)的第二封板(8)通过紧固装置连接在所述主体(1)上，所述第二封板(8)上开设有安装所述感应装置(3)的安装孔(81)，所述安装孔(81)处于相对所述出料孔(132)的前端，所述安装孔(81)下端固定有保护感应装置(3)的保护壳(31)，所述第二封板(8上还设有固定座(91)，所述固定座(91)上固定有霍尔传感器(9)，所述霍尔传感器(9)与所述出料孔(132)处于同一直线上，所述下料机构(4)的侧壁相对于所述盛料孔(41)处设有磁铁(43)，所述磁铁(43)与所述霍尔传感器(9)相配合以校准所述盛料孔(41)与所述出料孔(132)的位置。

9.根据权利要求1所述的一种智能调味盒，其特征在于，所述出料孔(132)呈漏斗状。

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