CN111712067A - 一种pcb预定位连续熔铆的制作方法及传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB预定位连续熔铆的制作方法及传送装置，所述制作方法为：在熔合机和铆钉机之间设置一个可360度旋转的旋转机构，所述旋转机构上设有至少一个用于放置待熔合和铆合的叠合板的台面，通过所述旋转机构的旋转动作使所述台面在熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位之间来回往复传送。本发明方法通过在熔合机和铆钉机之间设置一个运输板材的旋转机构，减少了需要多次上下料的工序，提高了生产效率，且在熔铆合的过程中不需要搬运板材，避免了出现芯板板面擦花和因松动导致滑移的问题，提高了熔铆合的品质。

Description

一种PCB预定位连续熔铆的制作方法及传送装置

技术领域

本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种PCB预定位连续熔铆的制作方法及传送装置。

背景技术

印制电路板压合制作过程中，为保证层压结构芯板与芯板之间的对准度，需要先熔铆合，将芯板与芯板固定，避免层间滑移；具体流程如下：棕化—熔合—铆合—预排—层压。

熔合原理：将蚀刻、冲孔后的内层芯板连同层压所需的PP叠好后熔合在一起。

铆合:通过高速冲击铆钉，使铆钉插入芯板上的定位孔形成开花面来固定芯板。

但上述流程会存在以下缺陷：

1、品质管控差，两个工艺之间的搬运动作易导致芯板板面擦花以及芯板熔合后受外力影响出现松动导致滑移的问题。

2、因熔合和铆合之间需要对板材进行搬运，且板材在两工序中均需要进行上料、下料和定位等工序，导致熔铆合的工艺流程复杂且时间长，极大的影响了熔铆合和后期压合的效率。

发明内容

本发明针对现有线路板存在上述缺陷的问题，提供一种PCB预定位连续熔铆的制作方法，该方法通过在熔合机和铆钉机之间设置一个运输板材的旋转机构，减少了需要多次上下料的工序，提高了生产效率，且在熔铆合的过程中不需要搬运板材，避免了出现芯板板面擦花和因松动导致滑移的问题，提高了熔铆合的品质。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PCB预定位连续熔铆的制作方法，在熔合机和铆钉机之间设置一个可360度旋转的旋转机构，所述旋转机构上设有至少一个用于放置待熔合和铆合的叠合板的台面，通过所述旋转机构的旋转动作使所述台面在熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位之间来回往复传送。

进一步的，所述旋转机构上设有四个所述台面。

进一步的，四个所述台面包括分设于所述旋转机构的四周并以顺时针或逆时针方向分布的第一台面、第二台面、第三台面和第四台面，这时第一台面和第三台面分设于旋转机构的前端和后端，而第二台面和第四台面分设于旋转机构的左右两端并分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上；其中叠合板在旋转机构上的上下料加工工序依次为：

S1、先将待熔合和铆合的叠合板放置在旋转机构前端上下料位置处的第一台面上，而后通过旋转机构旋转90度使第一台面转动至熔合机的熔合工位处，这时第四台面旋转至上下料位置处；

S2、而后通过熔合机对第一台面上的叠合板进行熔合处理，同时在第四台面上放置待熔合和铆合的叠合板；

S3、第一台面上的叠合板完成熔合处理后，控制旋转机构旋转90度使第一台面转动至旋转机构后端处的闲置位置处，而第四台面则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第三台面旋转至上下料位置处；

S4、而后通过熔合机对第四台面上的叠合板进行熔合处理，同时在第三台面上放置待熔合和铆合的叠合板；

S5、第四台面上的叠合板完成熔合处理后，控制旋转机构旋转90度使第四台面转动至旋转机构后端的闲置位置处，而第一台面则旋转至铆钉机的铆钉工位处，第三台面则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第二台面旋转至上下料位置处；

S6、而后通过熔合机对第三台面上的叠合板进行熔合处理，并通过铆钉机对第一台面上的叠合板进行铆合处理，同时在第二台面上放置待熔合和铆合的叠合板；

S7、第三台面上的叠合板完成熔合处理以及第一台面上的叠合板完成铆合处理后，控制旋转机构旋转90度使第三台面转动至旋转机构后端的闲置位置处，而第四台面则旋转至铆钉机的铆钉工位处，第二台面则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第一台面旋转至上下料位置处；

S8、而后通过熔合机对第二台面上的叠合板进行熔合处理，并通过铆钉机对第四台面上的叠合板进行铆合处理，同时将第一台面上完成熔合和铆合的叠合板取下；

S9、然后重复S1-S8的步骤进行循环往复的批量处理，并在循环往复批量处理的过程中依次完成对第三台面和第二台面上的叠合板的铆合处理。

进一步的，所述旋转机构包括可360度旋转的旋转台面以及与旋转台面传动连接并控制旋转台面转动的电机；所述第一台面和第三台面分设于旋转台面的前端和后端，而第二台面和第四台面分设于旋转台面的左右两端并分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上。

进一步的，所述旋转台面、第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的形状均为方形。

进一步的，所述旋转台面的形状为正方形，所述旋转台面的尺寸大于第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的尺寸，所述第一台面、第二台面、第三台面和第四台面分别设于所述旋转台面四边的中间，使所述旋转台面每旋转90度后始终有两个台面分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上。

还提供了一种传送装置，用于衔接熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位，其包括可360度旋转的旋转机构，所述旋转机构上设有至少一个用于放置待熔合和铆合的叠合板的台面，通过所述旋转机构的旋转动作使所述台面在熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位之间来回往复传送。

进一步的，所述旋转机构上设有四个所述台面，四个所述台面包括分设于所述旋转机构的四周并以顺时针或逆时针方向分布的第一台面、第二台面、第三台面和第四台面，且第一台面和第三台面分设于旋转机构的前端和后端，而第二台面和第四台面分设于旋转机构的左端和右端。

进一步的，所述旋转机构包括可360度旋转的旋转台面以及与旋转台面传动连接并控制旋转台面转动的电机；所述第一台面和第三台面分设于旋转台面的前端和后端，而第二台面和第四台面分设于旋转台面的左端和右端。

进一步的，所述旋转台面、第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的形状均为方形，且所述旋转台面的形状为正方形，所述旋转台面的尺寸大于第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的尺寸，所述第一台面、第二台面、第三台面和第四台面分别设于所述旋转台面四边的中间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在熔合机和铆钉机之间设置一个运输板材的旋转机构，在旋转机构设置有用于放置板材的台面，且该台面可在熔合机的熔合工位和铆钉机的铆合工位上来回往复传送，这样可将叠合板放在该台面上后再依次进入熔合机的熔合工位和铆钉机的铆合工位完成熔合处理和铆合处理，即在熔铆合的过程中只需一次上下料的动作就行，减少了原有方法中需要多次上下料的工序，提高了生产效率，且在熔铆合的过程中不需要搬运板材，即板材在台面上的位置始终保持不变，从而避免了出现芯板板面擦花和因松动导致滑移的问题，提高了熔铆合的品质。

本发明中在旋转机构的前后左右均设置一个台面，这样可在多个台面均进行上下料并依次完成熔合和铆合处理，实现批量的循环往复处理，进一步提高了生产效率，可将生产效率提高4倍以上。

附图说明

图1为实施例中旋转机构的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

实施例1

如图1所示，本实施例所示的一种PCB预定位连续熔铆的制作方法，在熔合机和铆钉机之间设置一个可360度旋转的旋转机构，旋转机构上设有四个用于放置待熔合和铆合的叠合板的台面，通过旋转机构的旋转动作使台面在熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位之间来回往复传送，即台面可置于熔合机的熔合工位或铆钉机的铆钉工位上；上述中，在熔铆合时将叠合板放在台面上后再依次进入熔合机的熔合工位和铆钉机的铆合工位完成熔合处理和铆合处理，即在熔铆合的过程中只需一次上下料的动作就行，减少了原有方法中需要多次上下料的工序，提高了生产效率，且在熔铆合的过程中不需要搬运板材，即板材在台面上的位置始终保持不变，从而避免了出现芯板板面擦花和因松动导致滑移的问题，提高了熔铆合的品质。

具体的，四个台面包括分设于旋转机构的四周并以顺时针或逆时针方向分布的第一台面1、第二台面2、第三台面3和第四台4面，这时第一台面1和第三台面3分设于旋转机构的前端和后端，而第二台面2和第四台面4分设于旋转机构的左右两端并分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上；其中叠合板(该叠合板为已按排板顺序将芯板和PP层叠后的板材)在旋转机构上的上下料加工工序依次为：

a、先将待熔合和铆合的叠合板放置在旋转机构前端上下料位置处的第一台面1上，而后通过旋转机构旋转90度使第一台面1转动至熔合机的熔合工位处，这时第四台面4旋转至上下料位置处；

b、而后通过熔合机对第一台面1上的叠合板进行熔合处理，同时在第四台面4上放置待熔合和铆合的叠合板；

c、第一台面1上的叠合板完成熔合处理后，控制旋转机构旋转90度使第一台面1转动至旋转机构后端处的闲置位置处，而第四台面4则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第三台面3旋转至上下料位置处；

d、而后通过熔合机对第四台面4上的叠合板进行熔合处理，同时在第三台面3上放置待熔合和铆合的叠合板；

e、第四台面4上的叠合板完成熔合处理后，控制旋转机构旋转90度使第四台面4转动至旋转机构后端的闲置位置处，而第一台面1则旋转至铆钉机的铆钉工位处，第三台面3则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第二台面2旋转至上下料位置处；

f、而后通过熔合机对第三台面3上的叠合板进行熔合处理，并通过铆钉机对第一台面1上的叠合板进行铆合处理，同时在第二台面2上放置待熔合和铆合的叠合板；

g、第三台面3上的叠合板完成熔合处理以及第一台面1上的叠合板完成铆合处理后，控制旋转机构旋转90度使第三台面3转动至旋转机构后端的闲置位置处，而第四台面4则旋转至铆钉机的铆钉工位处，第二台面2则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第一台面1旋转至上下料位置处；

h、而后通过熔合机对第二台面上的叠合板进行熔合处理，并通过铆钉机对第四台面上的叠合板进行铆合处理，同时将第一台面上完成熔合和铆合的叠合板取下；

i、然后重复a-h的步骤进行循环往复的批量处理，并在循环往复批量处理的过程中根据e-h的步骤依次完成对第三台面和第二台面上的叠合板的铆合处理，即在第一台面上放置待熔合和铆合的叠合板并旋转至熔合机的熔合工位处进行熔合处理时，第二台面则旋转进入闲置位置处，第三台面上的叠合板则旋转进入铆钉机的铆合工位上完成铆合处理，第四台面则旋转进入上下料位置处进行下料和重新上料，而在第一台面上的叠合板完成熔合处理并旋转至闲置位置处时，第二台面上的叠合板则旋转进入铆钉机的铆合工位上完成铆合处理，第三台面则旋转进入上下料位置处进行下料和重新上料，第四台面则旋转进入熔合机的熔合工位处进行熔合处理。

具体的，旋转机构包括可360度旋转的旋转台面5以及与旋转台面5传动连接并控制旋转台面5转动的电机(图中未示出)；第一台面1和第三台面3分设于旋转台面5的前端和后端，而第二台面2和第四台面4分设于旋转台面5的左右两端并分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上。

本实施例中，旋转台面5的形状为正方形，第一台面1、第二台面2、第三台面3和第四台面4的形状均为尺寸相同的方形，且旋转台面的尺寸大于第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的尺寸，第一台面1、第二台面2、第三台面3和第四台面4分别设于旋转台面5四边的中间，使旋转台面5每旋转90度后始终有两个台面分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上，避免出现台面旋转偏位的情况，方便旋转操控，简化操控过程。

本发明的其它实施例中，可将旋转机构与熔合机和铆钉机组装固定在一起，形成熔铆一体机。

本发明的其它实施例中，熔合机为高频熔合机。

本发明的其它实施例中，在第一台面、第二台面、第三台面和第四台面均设有用于插入叠合板上的PIN孔中进行固定的PIN针，利用PIN针完成对叠合板的定位。

实施例2

如图1所示，本实施例所示的一种传送装置，用于前后衔接熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位，其包括可360度旋转的旋转机构，旋转机构上设有至少四个用于放置待熔合和铆合的叠合板的台面，通过旋转机构的旋转动作使所述台面在熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位之间来回往复传送。

具体的，四个台面包括分设于旋转机构的四周并以顺时针或逆时针方向分布的第一台面1、第二台面2、第三台面3和第四台面4，且第一台面1和第三台面3分设于旋转机构的前端和后端，而第二台面2和第四台面4分设于旋转机构的左端和右端。

具体的，旋转机构包括可360度旋转的旋转台面5以及与旋转台面5传动连接并控制旋转台面转动的电机(图中未示出)；第一台面1和第三台面3分设于旋转台面5的前端和后端，而第二台面2和第四台面4分设于旋转台面5的左端和右端。

本实施例中，旋转台面5的形状为正方形，第一台面1、第二台面2、第三台面3和第四台面4的形状均为尺寸相同的方形，且旋转台面的尺寸大于第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的尺寸，第一台面1、第二台面2、第三台面3和第四台面4分别设于旋转台面5四边的中间。

本发明的其它实施例中，在第一台面、第二台面、第三台面和第四台面均设有用于插入叠合板上的PIN孔中进行固定的PIN针

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，在熔合机和铆钉机之间设置一个可360度旋转的旋转机构，所述旋转机构上设有至少一个用于放置待熔合和铆合的叠合板的台面，通过所述旋转机构的旋转动作使所述台面在熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位之间来回往复传送。

2.根据权利要求1所述的PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，所述旋转机构上设有四个所述台面。

3.根据权利要求2所述的PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，四个所述台面包括分设于所述旋转机构的四周并以顺时针或逆时针方向分布的第一台面、第二台面、第三台面和第四台面，这时第一台面和第三台面分设于旋转机构的前端和后端，而第二台面和第四台面分设于旋转机构的左右两端并分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上；其中叠合板在旋转机构上的上下料加工工序依次为：

S1、先将待熔合和铆合的叠合板放置在旋转机构前端上下料位置处的第一台面上，而后通过旋转机构旋转90度使第一台面转动至熔合机的熔合工位处，这时第四台面旋转至上下料位置处；

S2、而后通过熔合机对第一台面上的叠合板进行熔合处理，同时在第四台面上放置待熔合和铆合的叠合板；

S3、第一台面上的叠合板完成熔合处理后，控制旋转机构旋转90度使第一台面转动至旋转机构后端处的闲置位置处，而第四台面则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第三台面旋转至上下料位置处；

S4、而后通过熔合机对第四台面上的叠合板进行熔合处理，同时在第三台面上放置待熔合和铆合的叠合板；

S5、第四台面上的叠合板完成熔合处理后，控制旋转机构旋转90度使第四台面转动至旋转机构后端的闲置位置处，而第一台面则旋转至铆钉机的铆钉工位处，第三台面则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第二台面旋转至上下料位置处；

S6、而后通过熔合机对第三台面上的叠合板进行熔合处理，并通过铆钉机对第一台面上的叠合板进行铆合处理，同时在第二台面上放置待熔合和铆合的叠合板；

S7、第三台面上的叠合板完成熔合处理以及第一台面上的叠合板完成铆合处理后，控制旋转机构旋转90度使第三台面转动至旋转机构后端的闲置位置处，而第四台面则旋转至铆钉机的铆钉工位处，第二台面则旋转至熔合机的熔合工位处，这时第一台面旋转至上下料位置处；

S8、而后通过熔合机对第二台面上的叠合板进行熔合处理，并通过铆钉机对第四台面上的叠合板进行铆合处理，同时将第一台面上完成熔合和铆合的叠合板取下；

S9、然后重复S1-S8的步骤进行循环往复的批量处理，并在循环往复批量处理的过程中依次完成对第三台面和第二台面上的叠合板的铆合处理。

4.根据权利要求3所述的PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，所述旋转机构包括可360度旋转的旋转台面以及与旋转台面传动连接并控制旋转台面转动的电机；所述第一台面和第三台面分设于旋转台面的前端和后端，而第二台面和第四台面分设于旋转台面的左右两端并分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上。

5.根据权利要求4所述的PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，所述旋转台面、第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的形状均为方形。

6.根据权利要求5所述的PCB预定位连续熔铆的制作方法，其特征在于，所述旋转台面的形状为正方形，所述旋转台面的尺寸大于第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的尺寸，所述第一台面、第二台面、第三台面和第四台面分别设于所述旋转台面四边的中间，使所述旋转台面每旋转90度后始终有两个台面分别置于熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位上。

7.一种传送装置，用于衔接熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位，其特征在于，包括可360度旋转的旋转机构，所述旋转机构上设有至少一个用于放置待熔合和铆合的叠合板的台面，通过所述旋转机构的旋转动作使所述台面在熔合机的熔合工位和铆钉机的铆钉工位之间来回往复传送。

8.根据权利要求7所述的传送装置，其特征在于，所述旋转机构上设有四个所述台面，四个所述台面包括分设于所述旋转机构的四周并以顺时针或逆时针方向分布的第一台面、第二台面、第三台面和第四台面，且第一台面和第三台面分设于旋转机构的前端和后端，而第二台面和第四台面分设于旋转机构的左端和右端。

9.根据权利要求8所述的传送装置，其特征在于，所述旋转机构包括可360度旋转的旋转台面以及与旋转台面传动连接并控制旋转台面转动的电机；所述第一台面和第三台面分设于旋转台面的前端和后端，而第二台面和第四台面分设于旋转台面的左端和右端。

10.根据权利要求9所述的传送装置，其特征在于，所述旋转台面、第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的形状均为方形，且所述旋转台面的形状为正方形，所述旋转台面的尺寸大于第一台面、第二台面、第三台面和第四台面的尺寸，所述第一台面、第二台面、第三台面和第四台面分别设于所述旋转台面四边的中间。

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