CN111710573A - 一种熔断器布局 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种熔断器布局，包括壳体，壳体整体呈矩形，壳体的左端为夹持端，壳体中段的上侧为熔芯安装槽，熔芯安装槽内安装有熔芯，熔芯包括熔管、载流件与静触头，熔芯安装槽的右侧为接线端，接线端与载流件连接，熔芯安装槽与接线端的下侧设置有机构组件，机构组件包括手柄、固定扣、支撑件与动触头，手柄与支撑件通过机构连杆传横向动连接，固定扣通过机构弹簧与支撑件传动连接，支撑件上夹持固定有动触头，本发明提供了一种熔断器的触头隔离机构，解决在长条形空间内熔断器不具备触头隔离功能的问题，提高了相应熔断器使用时的安全系数，在此空间布局下的导电回路电阻最小，同时拥有有较大的触头参数，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本发明涉及低压电器领域，具体为一种熔断器。
背景技术
熔断器按其使用范围分为高压熔断器和低压熔断器。低压熔断器又称自动开关，俗称"空气开关"也是指低压熔断器，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。
5G作为新基建的一部分，对未来的通讯发展起着重要作用，随着基站对配电密度的需求，市场上出现了一些1U高度的长条形熔断器，熔断器高度的降低，进一步提高了配电密度，但是由于高度的降低，传统熔断器的触头隔离机构无法运用在新高度的熔断器上。
发明内容
本发明的目的旨在于解决在现有长条形空间内熔断器无法带触头隔离功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种熔断器布局，包括壳体，壳体整体呈矩形，壳体的左端为夹持端，壳体中段的上侧为熔芯安装槽，熔芯安装槽内安装有熔芯，熔芯安装槽的右侧为接线端，熔芯安装槽与接线端的下侧设置有机构组件。
作为本发明进一步的方案：夹持端包括进出线夹持端口与信号端口，进出线夹持端口设置在上下两侧，信号端口设置在进出线夹持端口之间。
作为本发明进一步的方案：熔芯包括熔管、载流件与静触头，熔管为长条形，两端分别连接有载流体与静触头，载流体前端与接线端电连接，静触头则延伸至机构组件下侧的壳体结构内侧。
作为本发明进一步的方案：机构组件包括手柄、固定扣、支撑件与动触头，手柄活动连接在壳体的右端下侧，可沿连接处进行转动，部分结构探出壳体外侧，熔芯安装槽的下侧的壳体结构内有活动连接有支撑件，可沿连接处进行转动，支撑件与手柄通过机构连杆传横向动连接，手柄与支撑件之间设置有与壳体活动连接的固定扣，固定扣可沿连接处进行转动，固定扣通过机构弹簧与支撑件传动连接。
作为本发明进一步的方案：支撑件上通过触头弹簧夹持安装有动触头，动触头结构向外侧延伸，支撑件结构逆时针转动时，动触头下压与静触头结构贴合。
有益效果
1.本发明提供了一种在1U高度的熔断器中可以使用的触头隔离机构，解决在长条形空间内熔断器不具备触头隔离功能的问题，提高了相应熔断器使用时的安全系数，保证了检修人员和设备的安全。
2.本发明所使用的空间布置方式，导电回路电阻最小，降低了内部元件的发热量，延长元件使用寿命，同时拥有有较大的触头参数，保证了触头拥有良好的导电系数。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的机壳结构示意图。
图3为本发明的熔芯结构示意图。
图4为本发明的机构组件整体示意图。
图5为本发明的支撑件与动触头连接示意图。
图6为本发明的支撑件结构示意图。
图7为本发明的动触头结构示意图。
图1-7中：1-壳体，2-夹持端，3-进出线夹持端口，4-信号端口，5-熔芯安装槽，6-熔芯，601-熔管，602-载流件，603-静触头，7-接线端，8-机构组件，9-手柄，10-固定扣，11-机构连杆，12-机构弹簧，13-支撑件，14-触头弹簧，15-动触头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1-7，本发明实施例中，一种熔断器布局，包括壳体，夹持端2，进出线夹持端口3，信号端口4，熔芯安装槽5，熔芯6，熔管601，载流件602，静触头603，接线端7，机构组件8，手柄9，固定扣10，机构连杆11，机构弹簧12，支撑件13，触头弹簧14，动触头15，壳体1整体呈矩形，壳体1的左端为夹持端2，壳体1中段的上侧为熔芯安装槽5，熔芯安装槽5内安装有熔芯6，熔芯安装槽6的右侧为接线端7，熔芯安装槽5与接线端7的下侧设置有机构组件8。
其中：夹持端2包括进出线夹持端口3与信号端口4，进出线夹持端口3设置在上下两侧，信号端口4设置在进出线夹持端口3之间。
其中：熔芯6包括熔管601、载流件602与静触头603，熔管601为长条形，两端分别连接有载流体602与静触头603，载流体602前端与接线端7电连接，静触头603则延伸至机构组件8下侧的壳体1结构内侧。
其中：机构组件8包括手柄9、固定扣10、支撑件13与动触头15，手柄9活动连接在壳体1的右端下侧，可沿连接处进行转动，部分结构探出壳体1外侧，熔芯安装槽5的下侧的壳体1结构内有活动连接有支撑件13，可沿连接处进行转动，支撑件13与手柄9通过机构连杆11传横向动连接，手柄9与支撑件13之间设置有与壳体1活动连接的固定扣10，固定扣10可沿连接处进行转动，固定扣10通过机构弹簧12与支撑件13传动连接。
其中：支撑件13上通过触头弹簧14夹持安装有动触头15，动触头15结构向外侧延伸，支撑件13结构逆时针转动时，动触头15下压与静触头603结构贴合。
在使用本发明时，转动开关9，开关9通过机构连杆11会带动支撑件13转动，支撑件13的转动带动动触头15与静触头603、进出线夹持端口3结构贴合与分离，实现电路的连通与断开，实现触头的隔离，提高了相应熔断器使用时的安全系数，保证了检修人员和设备的安全，同时该空间布局下，熔断器的导电回路电阻最小，同时拥有有较大的触头参数。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种熔断器布局，其特征在于，包括壳体，壳体(1)整体呈矩形，壳体(1)的左端为夹持端(2)，壳体(1)中段的上侧为熔芯安装槽(5)，熔芯安装槽(5)内安装有熔芯(6)，熔芯安装槽(6)的右侧为接线端(7)，熔芯安装槽(5)与接线端(7)的下侧设置有机构组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种熔断器布局，其特征在于：夹持端(2)包括进出线夹持端口(3)与信号端口(4)，进出线夹持端口(3)设置在上下两侧，信号端口(4)设置在进出线夹持端口(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种熔断器布局，其特征在于：熔芯(6)包括熔管(601)、载流件(602)与静触头(603)，熔管(601)为长条形，两端分别连接有载流体(602)与静触头(603)，载流体(602)前端与接线端(7)电连接，静触头(603)则延伸至机构组件(8)下侧的壳体(1)结构内侧。
4.根据权利要求1所述的一种熔断器布局，其特征在于：机构组件(8)包括手柄(9)、固定扣(10)、支撑件(13)与动触头(15)，手柄(9)活动连接在壳体(1)的右端下侧，可沿连接处进行转动，部分结构探出壳体(1)外侧，熔芯安装槽(5)的下侧的壳体(1)结构内有活动连接有支撑件(13)，可沿连接处进行转动，支撑件(13)与手柄(9)通过机构连杆(11)传横向动连接，手柄(9)与支撑件(13)之间设置有与壳体(1)活动连接的固定扣(10)，固定扣(10)可沿连接处进行转动，固定扣(10)通过机构弹簧(12)与支撑件(13)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔断器布局，其特征在于：支撑件(13)上通过触头弹簧(14)夹持安装有动触头(15)，动触头(15)结构向外侧延伸，支撑件(13)结构逆时针转动时，动触头(15)下压与静触头(603)结构贴合。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202010700849.5A Pending CN111710573A (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种熔断器布局 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-20 CN CN202010700849.5A patent/CN111710573A/zh active Pending
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