CN214588668U - 一种全绝缘熔断器式隔离开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全绝缘熔断器式隔离开关，包括刀体组件、接线端子、夹簧、熔片、绝缘壳体和绝缘胶套，所述绝缘壳体呈槽型，且所述绝缘壳体中部两侧设有弧形罩，所述绝缘壳体上部和下部均设有伞裙，所述绝缘壳体上端槽底和下端槽底均设有端子连接预埋件和夹簧连接预埋件，夹簧分别安装于对应的夹簧连接预埋件上，刀体组件设于绝缘壳体内并通过夹簧固定，刀体组件的刀闸部分由绝缘壳体槽口出入，熔片安装于刀体组件中部且设于对应侧的弧形罩内，接线端子分别安装于对应的端子连接预埋件上，绝缘壳体两端均设有绝缘胶套，且所述接线端子延伸出绝缘壳体的部分由绝缘胶套套住。本实用新型能够达到全绝缘的效果，杜绝安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备领域，具体地说是一种全绝缘熔断器式隔离开关。
背景技术
熔断器式隔离开关适用于交流50Hz、额定电压500V及以下的配电线路，其作为变压器低压侧的短路保护与过负荷保护，在一定条件下可以通断空载变压器、空载线路及额定工作电流。
通常情况下，熔断器式隔离开关接线端子、刀体组件及熔片完全暴露于空气中，暴露于空气中的电器接点是不符合安全规定的，掉落杂物或树枝搭接在裸露导电部分容易形成短路，另外各种外来异物引起的停电事故也频繁频发生，这也影响了相关行业的生产生活。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全绝缘熔断器式隔离开关，利用绝缘壳体和绝缘胶套将导电部分完全包裹，从而达到全绝缘的效果，杜绝安全隐患。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种全绝缘熔断器式隔离开关，包括刀体组件、接线端子、夹簧、熔片、绝缘壳体和绝缘胶套，所述绝缘壳体呈槽型，且刀体组件设于绝缘壳体中，所述绝缘壳体中部两侧设有弧形罩，所述绝缘壳体上部和下部均设有伞裙，所述绝缘壳体上端槽底和下端槽底均设有端子连接预埋件和夹簧连接预埋件，熔片安装于刀体组件中部且设于对应侧的弧形罩内，夹簧分别安装于对应的夹簧连接预埋件上，接线端子分别安装于对应的端子连接预埋件上，绝缘壳体两端均设有绝缘胶套，且所述接线端子延伸出绝缘壳体的部分由绝缘胶套套住。
所述绝缘壳体上端槽底设有限位凸台。
所述绝缘壳体槽底外侧中部设有安装板连接预埋件，一安装板固装于所述安装板连接预埋件上。
所述绝缘壳体上端槽底和下端槽底均设有凹槽，所述夹簧连接预埋件设于对应凹槽(14)中。
所述接线端子下端设有连接板，且所述连接板安装于对应的端子连接预埋件上。
所述刀体组件包括绝缘板和刀板，绝缘板下端设有挂钩、上端设有拉环，所述绝缘壳体下端内部设有挂轴，且所述挂钩挂接于所述挂轴上，所述拉环由绝缘壳体槽口伸出，绝缘板端部两侧设有刀板，熔片两端分别安装于对应的刀板上。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型利用绝缘壳体和绝缘胶套将导电部分完全包裹，从而达到全绝缘的效果，杜绝安全隐患。
2、本实用新型的绝缘壳体上设有多个预埋件，接线端子、夹簧、安装板等分别安装于对应的预埋件上，拆装方便。
3、本实用新型的绝缘壳体上端槽底设有限位凸台，开关合闸时刀体组件由限位凸台限位达到理想的合闸状态。
4、本实用新型的熔片安装于刀体组件中部且设于对应侧的弧形罩内，并且弧形罩和对应侧熔片间留有足够的距离利于散热。
附图说明
图1为本实用新型的外观示意图，
图2为本实用新型的内部剖视图，
图3为本实用新型另一角度的内部剖视图，
图4为图1中的绝缘壳体立体示意图。
其中，1为绝缘壳体，2为伞裙，3为弧形罩，4为端子连接预埋件，5为限位凸台，6为安装板，7为接线端子，8为夹簧，9为熔片，10为绝缘胶套，11为刀体组件，12为安装板连接预埋件，13为夹簧连接预埋件，14为凹槽，15为连接板，16为挂轴，17为刀板，18为绝缘板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～4所示，本实用新型包括绝缘壳体1、绝缘胶套10、刀体组件11、接线端子7、夹簧8和熔片9，其中如图4所示，所述绝缘壳体1呈槽型结构，且所述绝缘壳体1中部两侧侧壁为弧形凸起形成弧形罩3，所述绝缘壳体1上部和下部均设有伞裙2，所述绝缘壳体1上端槽底和下端槽底均设有端子连接预埋件4和夹簧连接预埋件13，两个夹簧8分别安装于对应端的夹簧连接预埋件13上，刀体组件11设于绝缘壳体1内且两端分别通过夹簧8辅助夹紧，刀体组件11中的绝缘板18拉环部分由所述绝缘壳体1槽口侧伸出，如图2所示，两个熔片9分别安装于刀体组件11中部两侧，且所述熔片9设于对应侧的弧形罩3内，所述弧形罩3和对应侧熔片9之间留有足够的距离，以利于熔片9散热，两个接线端子7分别安装于对应的端子连接预埋件4上，且所述接线端子7延伸出绝缘壳体1的部分外侧套设有绝缘胶套10，所述绝缘胶套10安装于所述绝缘壳体1上。本实用新型将刀体组件11、接线端子7、夹簧8及熔片9均置于绝缘壳体1内，并且延伸在外的接线端子7部分由绝缘胶套10套住，从而保证导电部分不外露，达到全绝缘的效果。
如图3～4所示，所述绝缘壳体1上端槽底设有限位凸台5，且所述限位凸台5位于夹簧8下侧，开关合闸时刀体组件11由限位凸台5限位，从而达到理想的合闸状态。
如图3所示，所述绝缘壳体1槽底外侧中部设有安装板连接预埋件12，安装板6固装于所述安装板连接预埋件12上。
如图4所示，所述绝缘壳体1上端槽底和下端槽底均设有凹槽14，所述夹簧连接预埋件13设于对应凹槽14中。
如图3所示，所述接线端子7端部两侧设有连接板15，且所述连接板15安装于对应的端子连接预埋件4上，另外所述绝缘壳体1下端的接线端子7两侧连接板15之间设有挂轴16，所述刀体组件11下端设有挂钩挂接于所述挂轴16上，且所述刀体组件11可绕所挂轴16转动实现合闸。如图2所示，所述刀体组件11包括绝缘板18、刀板17等组件，其中绝缘板18下端设有挂钩、上端设有拉环，并且绝缘板18端部两侧设有刀板17，合闸时刀板17与对应接线端子7端部嵌合，夹簧8则辅助夹紧刀板17与端子贴紧，所述限位凸台5对上端刀板17转动限位，熔片9两端分别安装于对应侧的刀板17上。
本实施例中，各个预埋件均为预埋螺母。
本实用新型的工作原理为：
针对现有技术中熔断器式隔离开关接线端子、刀体组件及熔片完全暴露于空气中存在较大安全隐患，本实用新型要解决的问题是提供一种可完全避免上述安全隐患全绝缘熔断器式隔离开关。本实用新型的绝缘壳体1呈槽型结构，刀体组件11、接线端子7、夹簧8及熔片9均置于在绝缘壳体1内，并且延伸在外的接线端子7部分由绝缘胶套10套住，从而保证导电部分不外露，达到全绝缘的效果，而刀体组件11的刀闸部分由绝缘壳体1槽口出入实现开合闸，并且绝缘壳体1上端槽底设有限位凸台5，开关合闸时刀体组件11由限位凸台5限位达到理想的合闸状态，熔片9安装于刀体组件11中部且设于对应侧的弧形罩3内，所述弧形罩3和对应侧熔片9之间留有足够的距离利于熔片9散热。
Claims (6)
1.一种全绝缘熔断器式隔离开关，其特征在于：包括刀体组件(11)、接线端子(7)、夹簧(8)、熔片(9)、绝缘壳体(1)和绝缘胶套(10)，所述绝缘壳体(1)呈槽型，且刀体组件(11)设于绝缘壳体(1)中，所述绝缘壳体(1)中部两侧设有弧形罩(3)，所述绝缘壳体(1)上部和下部均设有伞裙(2)，所述绝缘壳体(1)上端槽底和下端槽底均设有端子连接预埋件(4)和夹簧连接预埋件(13)，熔片(9)安装于刀体组件(11)中部且设于对应侧的弧形罩(3)内，夹簧(8)分别安装于对应的夹簧连接预埋件(13)上，接线端子(7)分别安装于对应的端子连接预埋件(4)上，绝缘壳体(1)两端均设有绝缘胶套(10)，且所述接线端子(7)延伸出绝缘壳体(1)的部分由绝缘胶套(10)套住。
2.根据权利要求1所述的全绝缘熔断器式隔离开关，其特征在于：所述绝缘壳体(1)上端槽底设有限位凸台(5)。
3.根据权利要求1所述的全绝缘熔断器式隔离开关，其特征在于：所述绝缘壳体(1)槽底外侧中部设有安装板连接预埋件(12)，一安装板(6)固装于所述安装板连接预埋件(12)上。
4.根据权利要求1所述的全绝缘熔断器式隔离开关，其特征在于：所述绝缘壳体(1)上端槽底和下端槽底均设有凹槽(14)，所述夹簧连接预埋件(13)设于对应凹槽(14)中。
5.根据权利要求1所述的全绝缘熔断器式隔离开关，其特征在于：所述接线端子(7)下端设有连接板(15)，且所述连接板(15)安装于对应的端子连接预埋件(4)上。
6.根据权利要求1所述的全绝缘熔断器式隔离开关，其特征在于：所述刀体组件(11)包括绝缘板(18)和刀板(17)，绝缘板(18)下端设有挂钩、上端设有拉环，所述绝缘壳体(1)下端内部设有挂轴(16)，且所述挂钩挂接于所述挂轴(16)上，所述拉环由绝缘壳体(1)槽口伸出，绝缘板(18)端部两侧设有刀板(17)，熔片(9)两端分别安装于对应的刀板(17)上。
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