CN111705420A - 一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，包括基座，所述基座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内由右至左依次设置有第一传输辊组、托网板和第二传输辊组，所述基座顶部对应托网板的位置固定连接有第一外框架。通过设计的风机、弹性装置、吸尘管、密封罩、磁板、横梁、语音播放器、信号指示灯以及点触开关等结构之间的互相配合，解决了以往在对矿棉纤维毡进行针刺的过程中，由于针刺所受到的反震力较大，容易出现断针的现象，断针遗留在矿棉纤维毡内，容易对矿棉纤维毡后续工序的操作人员造成伤害，且矿棉纤维毡进行针刺的过程中容易产生细小的纤维丝，被吸入到操作人员呼吸道的内部后会对健康产生影响的问题。

Description

一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺
技术领域
本发明属于矿棉技术领域，具体涉及一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺。
背景技术
矿棉及其制品质轻、耐久、不燃、不腐、不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料。由硅酸盐熔融物制得的棉花状短纤维，包括矿渣棉、岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维等，我国一般只指前两种。最早从夏威夷火山口得到的矿棉，称为“法尔的头发”。以冶金矿渣或粉煤灰为主要原料者称矿渣棉；以玄武岩等岩石为主要原料者称“岩棉”。将原料破碎成一定粒度后加助剂等进行配料，再入炉熔化、成棉、装包。成棉工艺有喷吹法、离心法及离心喷吹法三种。矿棉与粘合剂再经成型、干燥、固化等工序可制成各种矿棉制品。
人们日常所使用的矿棉纤维毡除了美观大方，还可以起到隔音的效果，然而市面上出现的矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
现有的在对矿棉纤维毡进行针刺的过程中，由于针刺所受到的反震力较大，容易出现断针的现象，断针遗留在矿棉纤维毡内，容易对矿棉纤维毡后续工序的操作人员造成伤害，且矿棉纤维毡进行针刺的过程中容易产生细小的纤维丝，被吸入到操作人员呼吸道的内部后会对健康产生影响的问题，为此我们提出一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，包括基座，所述基座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内由右至左依次设置有第一传输辊组、托网板和第二传输辊组，所述基座顶部对应托网板的位置固定连接有第一外框架，所述第一外框架的内侧滑动连接有密封罩，所述密封罩的顶部与第一外框架顶部嵌入式所连接的液压缸的底端固定连接，所述密封罩的内侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部卡接有限位套，所述限位套内套接有升降杆，所述升降杆一端的侧面通过销轴与活塞杆相近一端的侧面铰接，所述活塞杆的顶部固定连接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的端部与轮盘侧面偏离圆心处固定连接，所述升降杆的另一端固定连接有针板，所述针板的底部固定连接有弹性装置，所述弹性装置的底端固定连接有针刺，并且针刺位于剥毛板表面所开设的剥毛孔内，所述基座顶部对应第二传输辊组的位置设置有第二外框架，所述第二外框架内侧设置有横梁，所述横梁的底部固定连接有磁板，所述横梁的端面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在第二外框架内侧壁所开设的滑槽内，所述滑槽内侧的端面通过第二弹簧与滑块相近的一面固定连接，并且滑槽内侧底端面对应滑块的位置设置有点触开关。
优选的，所述轮盘远离转轴的一面与电机输出轴的端部固定连接，所述电机机身的顶部通过减震座与密封罩内侧的顶部固定连接，所述针板的侧面与密封罩的内侧壁滑动连接，所述剥毛板的侧面与密封罩的内侧壁固定连接。
优选的，所述密封罩的底部固定连接有密封圈，所述密封圈采用硅胶材质，所述密封圈的底部与托网板的顶部搭接，并且密封圈的内径尺寸大于或等于托网板的外径尺寸。
优选的，所述弹性装置包括外筒，所述外筒的顶端与针板的底部固定连接，所述外筒的内部套接有内杆，所述内杆的顶端通过第一弹簧与外筒内侧的顶部固定连接，所述内杆的底端与针刺的顶端固定连接。
优选的，所述第一外框架表面对应密封罩的位置卡接有吸尘管，并且密封罩侧面对应吸尘管端口的位置开设有连接孔，所述吸尘管的端部与风机的输入口相连通，所述风机的输出口与排尘管相近的一端相连通。
优选的，所述滑槽俯视的截面形状为T字形结构，所述滑块俯视的截面形状为T字形结构。
优选的，所述电机的输入端通过导线有第一开关的输出端电连接，所述风机的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述液压缸的输入端通过导线与第三开关的输出端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关均设置于基座的顶部，所述电源设置于基座的底部。
优选的，所述点触开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述点触开关的输出端通过导线分别与语音播放器以及信号指示灯的输入端电连接，所述信号指示灯以及语音播放器均设置于第二外框架的顶部。
一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，包括液压缸，所述一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺的加工步骤包括以下：
步骤S1：待加工矿棉纤维毡经第一传输辊组输送至托网板的上表面后，先操作第三开关使液压缸做伸展动作，直至密封圈将托网板完全覆盖，此时，密封罩的内部通过连接孔与吸尘管之间处于导通的状态；
步骤S2：接着，操作第二开关使风机运行，风机在工作的过程中，其输入口可利用吸尘管以及密封罩表面所开设的连接孔抽取密封罩内部的空气，并利用其输出口上所连接的排尘管将纤维丝导入到密封的回收容器中；
步骤S3：风机的实际输出功率趋于稳定后，操作第一开关使电机运行，电机在工作的过程中，其输出轴可带动轮盘进行旋转动作，由于活塞杆的一端通过轴承作为与转轴之间的连接媒介，另一端通过销轴作为与升降杆之间的连接媒介，使得活塞杆的两个端部均可进行旋转动作，又由于转轴位于轮盘偏离圆心的位置，因而便可带动升降杆在限位套内进行循环往复的活塞式升降动作，利用升降杆的升降动作可带动与针板相连的针刺在剥毛板所开设的剥毛孔内进行相应的升降动作，针刺在升降的过程中，便可对待加工矿棉纤维毡进行针刺成型工序，且在进行针刺的过程中，针刺所受到的反作用力能够作用在弹性装置上，针刺通过内杆在外筒内进行回缩动作，并施压于第一弹簧，使第一弹簧被压缩，利用第一弹簧的弹性，可削弱针刺所受到的反震力，提高针刺在对矿棉纤维毡进行针刺时的稳定性，减少了断针的可能；
步骤S4：完成针刺成型后，先操作第一开关使电机停止运行，一段时间后，待风机将密封罩内飘散的纤维丝全部导出后，先操作第二开关使风机运行，接着操作第三开关使液压缸所回缩动作并带动密封罩上行；
步骤S5：完成针刺成型的矿棉纤维毡向第二传输辊组的方向传动，流经第二外框架处，磁板能够对矿棉纤维毡进行识别检测，当矿棉纤维毡的内部留有断裂的针刺时，受磁吸力作用，磁板带动横梁下行，并通过滑块按压点触开关，使语音播放器以及信号指示灯分别发出相应的报警信号；
步骤S6：完成步骤S1-步骤S5后，可重复上述操作对其余的待加工矿棉纤维毡进行针刺成型工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计的风机、弹性装置、吸尘管、密封罩、磁板、横梁、语音播放器、信号指示灯以及点触开关等结构之间的互相配合，解决了以往在对矿棉纤维毡进行针刺的过程中，由于针刺所受到的反震力较大，容易出现断针的现象，断针遗留在矿棉纤维毡内，容易对矿棉纤维毡后续工序的操作人员造成伤害，且矿棉纤维毡进行针刺的过程中容易产生细小的纤维丝，被吸入到操作人员呼吸道的内部后会对健康产生影响的问题。
2、通过设计的密封罩，密封罩能够将托网板上的待加工矿棉纤维毡完全覆盖，可在较高的程度上避免针刺过程中所产生的细小纤维丝向外扩散，通过设计的剥毛板和剥毛孔，针刺在剥毛孔内部向上升起时，在剥毛板的作用下其表面所吸附的细小纤维丝能够被撸掉，通过设计的滑块和滑槽，滑块和滑槽俯视的截面形状均为T字形结构，可通过横梁保证磁板受第二弹簧弹力以及磁引力的作用下下行或上行过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明密封罩左视的剖面结构示意图；
图3为本发明C处放大的结构示意图；
图4为本发明弹性装置正视的剖面结构示意图；
图5为本发明B处放大的结构示意图；
图6为本发明A处放大的结构示意图；
图中：1、基座；2、凹槽；3、第一传输辊组；4、托网板；5、第二传输辊组；6、第一外框架；7、密封罩；8、液压缸；9、限位板；10、限位套；11、升降杆；12、销轴；13、活塞杆；14、轴承；15、转轴；16、轮盘；17、电机；18、弹性装置；181、外筒；182、内杆；183、第一弹簧；19、针刺；20、剥毛板；21、剥毛孔；22、风机；23、排尘管；24、吸尘管；25、第二外框架；26、横梁；27、磁板；28、滑块；29、滑槽；30、第二弹簧；31、点触开关；32、语音播放器；33、信号指示灯；34、第一开关；35、第二开关；36、第三开关；37、电源；38、密封圈；39、针板；40、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺技术方案：一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，包括基座1，基座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内由右至左依次设置有第一传输辊组3、托网板4和第二传输辊组5，基座1顶部对应托网板4的位置固定连接有第一外框架6，第一外框架6的内侧滑动连接有密封罩7，密封罩7的顶部与第一外框架6顶部嵌入式所连接的液压缸8的底端固定连接，密封罩7的内侧固定连接有限位板9，限位板9的顶部卡接有限位套10，限位套10内套接有升降杆11，升降杆11一端的侧面通过销轴12与活塞杆13相近一端的侧面铰接，活塞杆13的顶部固定连接有轴承14，轴承14内套接有转轴15，转轴15的端部与轮盘16侧面偏离圆心处固定连接，升降杆11的另一端固定连接有针板39，针板39的底部固定连接有弹性装置18，弹性装置18的底端固定连接有针刺19，并且针刺19位于剥毛板20表面所开设的剥毛孔21内，基座1顶部对应第二传输辊组5的位置设置有第二外框架25，第二外框架25内侧设置有横梁26，横梁26的底部固定连接有磁板27，横梁26的端面固定连接有滑块28，滑块28滑动连接在第二外框架25内侧壁所开设的滑槽29内，滑槽29内侧的端面通过第二弹簧30与滑块28相近的一面固定连接，并且滑槽29内侧底端面对应滑块28的位置设置有点触开关31。
本实施例中，优选的，轮盘16远离转轴15的一面与电机17输出轴的端部固定连接，电机17机身的顶部通过减震座与密封罩7内侧的顶部固定连接，针板39的侧面与密封罩7的内侧壁滑动连接，剥毛板20的侧面与密封罩7的内侧壁固定连接，通过设计的剥毛板20和剥毛孔21，针刺19在剥毛孔21内部向上升起时，在剥毛板20的作用下其表面所吸附的细小纤维丝能够被撸掉。
本实施例中，优选的，密封罩7的底部固定连接有密封圈38，密封圈38采用硅胶材质，密封圈38的底部与托网板4的顶部搭接，并且密封圈38的内径尺寸大于或等于托网板4的外径尺寸，通过设计的密封圈38，密封罩7具有一定的弹性，可发生形变，因而便可在一定程度上提高密封罩7对托网板4的密封效果。
本实施例中，优选的，弹性装置18包括外筒181，外筒181的顶端与针板39的底部固定连接，外筒181的内部套接有内杆182，内杆182的顶端通过第一弹簧183与外筒181内侧的顶部固定连接，内杆182的底端与针刺19的顶端固定连接，通过设计的弹性装置18，针刺19所受到的反作用力能够作用在弹性装置18上，针刺19通过内杆182在外筒181内进行回缩动作，并施压于第一弹簧183，使第一弹簧183被压缩，利用第一弹簧183的弹性，可削弱针刺19所受到的反震力，提高针刺19在对矿棉纤维毡进行针刺19时的稳定性，减少了断针的可能。
本实施例中，优选的，第一外框架6表面对应密封罩7的位置卡接有吸尘管24，并且密封罩7侧面对应吸尘管24端口的位置开设有连接孔40，吸尘管24的端部与风机22的输入口相连通，风机22的输出口与排尘管23相近的一端相连通，通过设计的密封罩7，密封罩7能够将托网板4上的待加工矿棉纤维毡完全覆盖，可在较高的程度上避免针刺过程中所产生的细小纤维丝向外扩散。
本实施例中，优选的，滑槽29俯视的截面形状为T字形结构，滑块28俯视的截面形状为T字形结构，通过设计的滑块28和滑槽29，滑块28和滑槽29俯视的截面形状均为T字形结构，可通过横梁26保证磁板27受第二弹簧30弹力以及磁引力的作用下下行或上行过程中的稳定性。
本实施例中，优选的，电机17的输入端通过导线有第一开关34的输出端电连接，风机22的输入端通过导线与第二开关35的输出端电连接，液压缸8的输入端通过导线与第三开关36的输出端电连接，第一开关34、第二开关35和第三开关36的输入端均通过导线与电源37的输出端电连接，第一开关34、第二开关35和第三开关36均设置于基座1的顶部，电源37设置于基座1的底部，通过设计的电机17，电机17在工作的过程中，其输出轴可带动轮盘16进行旋转动作，由于活塞杆13的一端通过轴承14作为与转轴15之间的连接媒介，另一端通过销轴12作为与升降杆11之间的连接媒介，使得活塞杆13的两个端部均可进行旋转动作，又由于转轴15位于轮盘16偏离圆心的位置，因而便可带动升降杆11在限位套10内进行循环往复的活塞式升降动作，利用升降杆11的升降动作可带动与针板39相连的针刺19在剥毛板20所开设的剥毛孔21内进行相应的升降动作，针刺19在升降的过程中，便可对待加工矿棉纤维毡进行针刺成型工序。
本实施例中，优选的，点触开关31的输入端通过导线与电源37的输出端电连接，点触开关31的输出端通过导线分别与语音播放器32以及信号指示灯33的输入端电连接，信号指示灯33以及语音播放器32均设置于第二外框架25的顶部，通过设计的信号指示灯33和语音播放器32，磁板27能够对矿棉纤维毡进行识别检测，当矿棉纤维毡的内部留有断裂的针刺19时，受磁吸力作用，磁板27带动横梁26下行，并通过滑块28按压点触开关31，使语音播放器32以及信号指示灯33分别发出相应的报警信号。
一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，包括液压缸8，一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺的加工步骤包括以下：
步骤S1：待加工矿棉纤维毡经第一传输辊组3输送至托网板4的上表面后，先操作第三开关36使液压缸8做伸展动作，直至密封圈38将托网板4完全覆盖，此时，密封罩7的内部通过连接孔40与吸尘管24之间处于导通的状态；
步骤S2：接着，操作第二开关35使风机22运行，风机22在工作的过程中，其输入口可利用吸尘管24以及密封罩7表面所开设的连接孔40抽取密封罩7内部的空气，并利用其输出口上所连接的排尘管23将纤维丝导入到密封的回收容器中；
步骤S3：风机22的实际输出功率趋于稳定后，操作第一开关34使电机17运行，电机17在工作的过程中，其输出轴可带动轮盘16进行旋转动作，由于活塞杆13的一端通过轴承14作为与转轴15之间的连接媒介，另一端通过销轴12作为与升降杆11之间的连接媒介，使得活塞杆13的两个端部均可进行旋转动作，又由于转轴15位于轮盘16偏离圆心的位置，因而便可带动升降杆11在限位套10内进行循环往复的活塞式升降动作，利用升降杆11的升降动作可带动与针板39相连的针刺19在剥毛板20所开设的剥毛孔21内进行相应的升降动作，针刺19在升降的过程中，便可对待加工矿棉纤维毡进行针刺成型工序，且在进行针刺19的过程中，针刺19所受到的反作用力能够作用在弹性装置18上，针刺19通过内杆182在外筒181内进行回缩动作，并施压于第一弹簧183，使第一弹簧183被压缩，利用第一弹簧183的弹性，可削弱针刺19所受到的反震力，提高针刺19在对矿棉纤维毡进行针刺19时的稳定性，减少了断针的可能；
步骤S4：完成针刺19成型后，先操作第一开关34使电机17停止运行，一段时间后，待风机22将密封罩7内飘散的纤维丝全部导出后，先操作第二开关35使风机22运行，接着操作第三开关36使液压缸8所回缩动作并带动密封罩7上行；
步骤S5：完成针刺19成型的矿棉纤维毡向第二传输辊组5的方向传动，流经第二外框架25处，磁板27能够对矿棉纤维毡进行识别检测，当矿棉纤维毡的内部留有断裂的针刺19时，受磁吸力作用，磁板27带动横梁26下行，并通过滑块28按压点触开关31，使语音播放器32以及信号指示灯33分别发出相应的报警信号；
步骤S6：完成步骤S1-步骤S5后，可重复上述操作对其余的待加工矿棉纤维毡进行针刺成型工序。
本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，待加工矿棉纤维毡经第一传输辊组3输送至托网板4的上表面后，先操作第三开关36使液压缸8做伸展动作，直至密封圈38将托网板4完全覆盖，此时，密封罩7的内部通过连接孔40与吸尘管24之间处于导通的状态，接着，操作第二开关35使风机22运行，风机22在工作的过程中，其输入口可利用吸尘管24以及密封罩7表面所开设的连接孔40抽取密封罩7内部的空气，并利用其输出口上所连接的排尘管23将纤维丝导入到密封的回收容器中，风机22的实际输出功率趋于稳定后，操作第一开关34使电机17运行，电机17在工作的过程中，其输出轴可带动轮盘16进行旋转动作，由于活塞杆13的一端通过轴承14作为与转轴15之间的连接媒介，另一端通过销轴12作为与升降杆11之间的连接媒介，使得活塞杆13的两个端部均可进行旋转动作，又由于转轴15位于轮盘16偏离圆心的位置，因而便可带动升降杆11在限位套10内进行循环往复的活塞式升降动作，利用升降杆11的升降动作可带动与针板39相连的针刺19在剥毛板20所开设的剥毛孔21内进行相应的升降动作，针刺19在升降的过程中，便可对待加工矿棉纤维毡进行针刺成型工序，且在进行针刺19的过程中，针刺19所受到的反作用力能够作用在弹性装置18上，针刺19通过内杆182在外筒181内进行回缩动作，并施压于第一弹簧183，使第一弹簧183被压缩，利用第一弹簧183的弹性，可削弱针刺19所受到的反震力，提高针刺19在对矿棉纤维毡进行针刺19时的稳定性，减少了断针的可能，完成针刺19成型后，先操作第一开关34使电机17停止运行，一段时间后，待风机22将密封罩7内飘散的纤维丝全部导出后，先操作第二开关35使风机22运行，接着操作第三开关36使液压缸8所回缩动作并带动密封罩7上行，完成针刺19成型的矿棉纤维毡向第二传输辊组5的方向传动，流经第二外框架25处，磁板27能够对矿棉纤维毡进行识别检测，当矿棉纤维毡的内部留有断裂的针刺19时，受磁吸力作用，磁板27带动横梁26下行，并通过滑块28按压点触开关31，使语音播放器32以及信号指示灯33分别发出相应的报警信号，完成步骤S1-步骤S5后，可重复上述操作对其余的待加工矿棉纤维毡进行针刺成型工序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内由右至左依次设置有第一传输辊组(3)、托网板(4)和第二传输辊组(5)，所述基座(1)顶部对应托网板(4)的位置固定连接有第一外框架(6)，所述第一外框架(6)的内侧滑动连接有密封罩(7)，所述密封罩(7)的顶部与第一外框架(6)顶部嵌入式所连接的液压缸(8)的底端固定连接，所述密封罩(7)的内侧固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的顶部卡接有限位套(10)，所述限位套(10)内套接有升降杆(11)，所述升降杆(11)一端的侧面通过销轴(12)与活塞杆(13)相近一端的侧面铰接，所述活塞杆(13)的顶部固定连接有轴承(14)，所述轴承(14)内套接有转轴(15)，所述转轴(15)的端部与轮盘(16)侧面偏离圆心处固定连接，所述升降杆(11)的另一端固定连接有针板(39)，所述针板(39)的底部固定连接有弹性装置(18)，所述弹性装置(18)的底端固定连接有针刺(19)，并且针刺(19)位于剥毛板(20)表面所开设的剥毛孔(21)内，所述基座(1)顶部对应第二传输辊组(5)的位置设置有第二外框架(25)，所述第二外框架(25)内侧设置有横梁(26)，所述横梁(26)的底部固定连接有磁板(27)，所述横梁(26)的端面固定连接有滑块(28)，所述滑块(28)滑动连接在第二外框架(25)内侧壁所开设的滑槽(29)内，所述滑槽(29)内侧的端面通过第二弹簧(30)与滑块(28)相近的一面固定连接，并且滑槽(29)内侧底端面对应滑块(28)的位置设置有点触开关(31)。
2.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述轮盘(16)远离转轴(15)的一面与电机(17)输出轴的端部固定连接，所述电机(17)机身的顶部通过减震座与密封罩(7)内侧的顶部固定连接，所述针板(39)的侧面与密封罩(7)的内侧壁滑动连接，所述剥毛板(20)的侧面与密封罩(7)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述密封罩(7)的底部固定连接有密封圈(38)，所述密封圈(38)采用硅胶材质，所述密封圈(38)的底部与托网板(4)的顶部搭接，并且密封圈(38)的内径尺寸大于或等于托网板(4)的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述弹性装置(18)包括外筒(181)，所述外筒(181)的顶端与针板(39)的底部固定连接，所述外筒(181)的内部套接有内杆(182)，所述内杆(182)的顶端通过第一弹簧(183)与外筒(181)内侧的顶部固定连接，所述内杆(182)的底端与针刺(19)的顶端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述第一外框架(6)表面对应密封罩(7)的位置卡接有吸尘管(24)，并且密封罩(7)侧面对应吸尘管(24)端口的位置开设有连接孔(40)，所述吸尘管(24)的端部与风机(22)的输入口相连通，所述风机(22)的输出口与排尘管(23)相近的一端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述滑槽(29)俯视的截面形状为T字形结构，所述滑块(28)俯视的截面形状为T字形结构。
7.根据权利要求5所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述电机(17)的输入端通过导线有第一开关(34)的输出端电连接，所述风机(22)的输入端通过导线与第二开关(35)的输出端电连接，所述液压缸(8)的输入端通过导线与第三开关(36)的输出端电连接，所述第一开关(34)、第二开关(35)和第三开关(36)的输入端均通过导线与电源(37)的输出端电连接，所述第一开关(34)、第二开关(35)和第三开关(36)均设置于基座(1)的顶部，所述电源(37)设置于基座(1)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，其特征在于：所述点触开关(31)的输入端通过导线与电源(37)的输出端电连接，所述点触开关(31)的输出端通过导线分别与语音播放器(32)以及信号指示灯(33)的输入端电连接，所述信号指示灯(33)以及语音播放器(32)均设置于第二外框架(25)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺，包括液压缸(8)，其特征在于，所述一种矿棉纤维毡针刺成型方法及工艺的加工步骤包括以下：
步骤S1：待加工矿棉纤维毡经第一传输辊组(3)输送至托网板(4)的上表面后，先操作第三开关(36)使液压缸(8)做伸展动作，直至密封圈(38)将托网板(4)完全覆盖，此时，密封罩(7)的内部通过连接孔(40)与吸尘管(24)之间处于导通的状态；
步骤S2：接着，操作第二开关(35)使风机(22)运行，风机(22)在工作的过程中，其输入口可利用吸尘管(24)以及密封罩(7)表面所开设的连接孔(40)抽取密封罩(7)内部的空气，并利用其输出口上所连接的排尘管(23)将纤维丝导入到密封的回收容器中；
步骤S3：风机(22)的实际输出功率趋于稳定后，操作第一开关(34)使电机(17)运行，电机(17)在工作的过程中，其输出轴可带动轮盘(16)进行旋转动作，由于活塞杆(13)的一端通过轴承(14)作为与转轴(15)之间的连接媒介，另一端通过销轴(12)作为与升降杆(11)之间的连接媒介，使得活塞杆(13)的两个端部均可进行旋转动作，又由于转轴(15)位于轮盘(16)偏离圆心的位置，因而便可带动升降杆(11)在限位套(10)内进行循环往复的活塞式升降动作，利用升降杆(11)的升降动作可带动与针板(39)相连的针刺(19)在剥毛板(20)所开设的剥毛孔(21)内进行相应的升降动作，针刺(19)在升降的过程中，便可对待加工矿棉纤维毡进行针刺成型工序，且在进行针刺(19)的过程中，针刺(19)所受到的反作用力能够作用在弹性装置(18)上，针刺(19)通过内杆(182)在外筒(181)内进行回缩动作，并施压于第一弹簧(183)，使第一弹簧(183)被压缩，利用第一弹簧(183)的弹性，可削弱针刺(19)所受到的反震力，提高针刺(19)在对矿棉纤维毡进行针刺(19)时的稳定性，减少了断针的可能；
步骤S4：完成针刺(19)成型后，先操作第一开关(34)使电机(17)停止运行，一段时间后，待风机(22)将密封罩(7)内飘散的纤维丝全部导出后，先操作第二开关(35)使风机(22)运行，接着操作第三开关(36)使液压缸(8)所回缩动作并带动密封罩(7)上行；
步骤S5：完成针刺(19)成型的矿棉纤维毡向第二传输辊组(5)的方向传动，流经第二外框架(25)处，磁板(27)能够对矿棉纤维毡进行识别检测，当矿棉纤维毡的内部留有断裂的针刺(19)时，受磁吸力作用，磁板(27)带动横梁(26)下行，并通过滑块(28)按压点触开关(31)，使语音播放器(32)以及信号指示灯(33)分别发出相应的报警信号；
步骤S6：完成步骤S1-步骤S5后，可重复上述操作对其余的待加工矿棉纤维毡进行针刺成型工序。
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