CN111705229A - 一种高强度铝合金型材的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度铝合金型材的制作工艺，涉及铝合金制作工艺，具体包括将准备好的合金铝和计算出所需配方金属的质量按先后顺序放入熔炼炉中进行熔炼，待合金铝完全融化后加入配好的所需配方金属材料进行融合，熔铸处合金铸棒；挤压工艺：A将熔铸完成的铸棒放入铝合金挤压机中进行挤压。通过设置通过计算配方的比列和先后顺序，以及在挤压成型的步骤中温度和时间的控制，到了提高铝合金硬度的效果，解决了市面上一些铝合金的硬度一般在八至十度不能满足快速发展行业的需求，应用领域对铝合金硬度有了更高的要求，因此，市面上急切的需要更高硬度的铝合金来进行应用，为满足日益增长的市场需求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金制作工艺，具体是一种高强度铝合金型材的制作工艺。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，铝合金密度低但是可塑性较高，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，目前市场对铝合金焊接结构件和铝合金本身硬度的需求日益增多，使铝合金的材质性研究也随之深入。
目前市面上一些铝合金的硬度一般在8-10度，一般应用在门和窗等，现如今应用在汽车等其他对铝合金硬度要求更高的领域，这种铝合金硬度就已经不能满足快速发展行业的需求，因此，市面上急切的需要更高硬度的铝合金来进行应用，为满足日益增长的市场需求，本发明提供了一种高强度铝合金模板型材的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度铝合金型材的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度铝合金型材的制作工艺，所述熔铸的步骤如下：
将准备好的合金铝和计算出所需配方金属的质量按先后顺序放入熔炼炉中进行熔炼，待合金铝完全融化后加入配好的所需配方金属材料进行融合，熔铸处合金铸棒；
挤压工艺：
A将熔铸完成的铸棒放入铝合金挤压机中进行挤压，然后调整铝合金挤压机的各个步骤的温度，将盛锭筒温度控制在420℃～440℃；模具温度控制在460℃～480℃保温时间控制在4-6小时；铸棒上机温度控制在515℃～525℃；挤压出料速度控制在 6-15m/min；淬火温度控制在500℃～510℃；淬火速度需要控制在10℃/S；
B通过强力风扇输出强风的方式对型材进行冷却，使型材达到冷床的温度；
C当成型的型材温度为≤40℃时，对成型的型材进行矫正和拉伸；
D去除不合格品后需要将生产出的型材放入保温室中进行保温，保温的温度控制在200±5℃，保温的时间为4小时，最后自然冷却得到产品。
作为本发明进一步的方案：所述熔炼步骤如下：
A准备合金铝材料和所述配比的材料及质量。
B先将合金铝材料让入熔炉中进行熔炼，除去废料后依次按照块状和粉状的配料顺序依次放入熔炉中。
C用扒手对熔炉中的材料进行搅拌，将去搅拌均匀。
D最后将混合好的材料进行初步冷却得到混合的初步型材。
作为本发明进一步的方案：所述步骤中的D中，去除的不合格品为有划伤、毛刺、和有明显的挤压纹和手感，以及有成层、缩尾、夹渣的次品。
作为本发明再进一步的方案：所述成型型材冷却后需要进行筛选，留有表面光滑、无中心裂纹、无锯切飞边、无孔洞、无弯曲、无拉漏痕、无偏析痕、无明显冷隔的型材，初步冷却间隔的时间约为30分钟，然后检测选取晶粒度的晶粒度小于2级，光亮晶粒小于 10点，每点平均直径小于3mm，其中羽毛状晶的面积小于试片总面积的30％，且疏松度不超过2级。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置通过计算配方的比列和先后顺序，以及在挤压成型的步骤中温度和时间的控制，经过测试，使铝合金的硬度在17-19之间，市场上大部分铝合金硬度在8-10之间，约为目前市场上铝合金硬度的两倍，到了提高铝合金硬度的效果，解决了市面上一些铝合金的硬度一般在8-10度不能满足快速发展行业的需求，应用领域对铝合金硬度有了更高的要求，因此，市面上急切的需要更高硬度的铝合金来进行应用，为满足日益增长的市场需求的问题。
具体实施方式
下面将结合对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种高强度铝合金型材的制作工艺，熔铸的步骤如下：
1将准备好的合金铝和计算出所需配方金属的质量按先后顺序放入熔炼炉中进行熔炼，待合金铝完全融化后加入配好的所需配方金属材料进行融合，熔铸处合金铸棒。
2挤压工艺：
1)将熔铸完成的铸棒放入铝合金挤压机中进行挤压，然后调整铝合金挤压机的各个步骤的温度，将盛锭筒温度控制在420℃；模具温度控制在460℃保温时间控制在4 小时；铸棒上机温度控制在515℃；挤压出料速度控制在6m/min；淬火温度控制在500℃；淬火速度需要控制在10℃/S；
2)通过强力风扇输出强风的方式对型材进行冷却，使型材达到冷床的温度。
3)当成型的型材温度为≤40℃时，对成型的型材进行矫正和拉伸；
4)去除不合格品后需要将生产出的型材放入保温室中进行保温，保温的温度控制在195℃，保温的时间为4小时，最后自然冷却得到产品。
实施例2
一种高强度铝合金型材的制作工艺，熔铸的步骤如下：
1将准备好的合金铝和计算出所需配方金属的质量按先后顺序放入熔炼炉中进行熔炼，待合金铝完全融化后加入配好的所需配方金属材料进行融合，熔铸处合金铸棒。
2挤压工艺：
1)将熔铸完成的铸棒放入铝合金挤压机中进行挤压，然后调整铝合金挤压机的各个步骤的温度，将盛锭筒温度控制在440℃；模具温度控制在480℃保温时间控制在6 小时；铸棒上机温度控制在525℃；挤压出料速度控制在15m/min；淬火温度控制在510 ℃；淬火速度需要控制在10℃/S；
2)通过强力风扇输出强风的方式对型材进行冷却，使型材达到冷床的温度。
3)当成型的型材温度为≤40℃时，对成型的型材进行矫正和拉伸；
4)去除不合格品后需要将生产出的型材放入保温室中进行保温，保温的温度控制在205℃，保温的时间为4小时，最后自然冷却得到产品。
实施例3
一种高强度铝合金型材的制作工艺，熔铸的步骤如下：
1将准备好的合金铝和计算出所需配方金属的质量按先后顺序放入熔炼炉中进行熔炼，待合金铝完全融化后加入配好的所需配方金属材料进行融合，熔铸处合金铸棒。
2挤压工艺：
1)将熔铸完成的铸棒放入铝合金挤压机中进行挤压，然后调整铝合金挤压机的各个步骤的温度，将盛锭筒温度控制在430℃；模具温度控制在470℃保温时间控制在5 小时；铸棒上机温度控制在520℃；挤压出料速度控制在11.5m/min；淬火温度控制在505 ℃℃；淬火速度需要控制在10℃/S；
2)通过强力风扇输出强风的方式对型材进行冷却，使型材达到冷床的温度。
3)当成型的型材温度为≤40℃时，对成型的型材进行矫正和拉伸；
4)去除不合格品后需要将生产出的型材放入保温室中进行保温，保温的温度控制在200℃，保温的时间为4小时，最后自然冷却得到产品。
1熔炼步骤如下：
1)准备合金铝材料和所述配比的材料及质量；
2)先将合金铝材料让入熔炉中进行熔炼，除去废料后依次按照块状和粉状的配料顺序依次放入熔炉中；
3)用扒手对熔炉中的材料进行搅拌，将去搅拌均匀；
4)最后将混合好的材料进行初步冷却得到混合的初步型材；
配比需要对各个金属的质量进行测量，该为化学金属比例表
步骤2中的4)中，去除的不合格品为有划伤、毛刺、和有明显的挤压纹和手感，以及有成层、缩尾、夹渣的次品。
成型型材冷却后需要进行筛选，留有表面光滑、无中心裂纹、无锯切飞边、无孔洞、无弯曲、无拉漏痕、无偏析痕、无明显冷隔的型材，初步冷却间隔的时间约为30分钟，然后检测选取晶粒度的晶粒度小于2级，光亮晶粒小于10点，每点平均直径小于3mm，其中羽毛状晶的面积小于试片总面积的30％，且疏松度不超过2级,为了得出更好的铝合金型材，经过检测其抗拉强度:≥295mpa(参考值：韦氏硬度≥17°HW)，屈服强度≥ 230mpa，伸长率：(A50)≥8％，其硬度约为目前市场上铝合金硬度的2倍，能够满足市场上对铝合金材料硬度的需求。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (4)
1.一种高强度铝合金型材的制作工艺，其特征在于，所述熔铸的步骤如下：
(1)将准备好的合金铝和计算出所需配方金属的质量按先后顺序放入熔炼炉中进行熔炼，待合金铝完全融化后加入配好的所需配方金属材料进行融合，熔铸处合金铸棒；
(2)挤压工艺：
1)将熔铸完成的铸棒放入铝合金挤压机中进行挤压，然后调整铝合金挤压机的各个步骤的温度，将盛锭筒温度控制在420℃～440℃；模具温度控制在460℃～480℃保温时间控制在4-6小时；铸棒上机温度控制在515℃～525℃；挤压出料速度控制在6-15m/min；淬火温度控制在500℃～510℃；淬火速度需要控制在10℃/S；
2)通过强力风扇输出强风的方式对型材进行冷却，使型材达到冷床的温度；
3)当成型的型材温度为≤40℃时，对成型的型材进行矫正和拉伸；
4)去除不合格品后需要将生产出的型材放入保温室中进行保温，保温的温度控制在200±5℃，保温的时间为4小时，最后自然冷却得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材的制作工艺，其特征在于，所述(1)熔炼步骤如下：
1)准备合金铝材料和所述配比的材料及质量。
2)先将合金铝材料让入熔炉中进行熔炼，除去废料后依次按照块状和粉状的配料顺序依次放入熔炉中。
3)用扒手对熔炉中的材料进行搅拌，将去搅拌均匀。
4)最后将混合好的材料进行初步冷却得到混合的初步型材。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材的制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的4)中，去除的不合格品为有划伤、毛刺、和有明显的挤压纹和手感，以及有成层、缩尾、夹渣的次品。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金型材的制作工艺，其特征在于，所述成型型材冷却后需要进行筛选，留有表面光滑、无中心裂纹、无锯切飞边、无孔洞、无弯曲、无拉漏痕、无偏析痕、无明显冷隔的型材，初步冷却间隔的时间约为30分钟，然后检测选取晶粒度的晶粒度小于2级，光亮晶粒小于10点，每点平均直径小于3mm，其中羽毛状晶的面积小于试片总面积的30％，且疏松度不超过2级。
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