CN107217183A - 一种新6系铝合金模板生产工艺 - Google Patents

一种新6系铝合金模板生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107217183A
CN107217183A CN201710473620.0A CN201710473620A CN107217183A CN 107217183 A CN107217183 A CN 107217183A CN 201710473620 A CN201710473620 A CN 201710473620A CN 107217183 A CN107217183 A CN 107217183A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
quenching
production technology
new
extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710473620.0A
Other languages
English (en)
Inventor
顾维明
赵芳
庞俊铭
荣伟
马青梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Zhongwang Holdings Ltd
Original Assignee
China Zhongwang Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Zhongwang Holdings Ltd filed Critical China Zhongwang Holdings Ltd
Priority to CN201710473620.0A priority Critical patent/CN107217183A/zh
Publication of CN107217183A publication Critical patent/CN107217183A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Abstract

本发明属于铝合金生产技术领域，涉及一种新6系铝合金模板生产工艺，包括配料、熔铸、挤压成型、淬火、热处理、模板焊接等步骤，通过严格控制其中的各个参数，将生产工艺优化后，铝合金模板日产量由原来的30吨左右提升至55吨左右，铝合金铸锭不再需要进行均质化处理，节约了生产周期及成本，另外调整时效制度后，缩短了时效时间，加快了铝合金型材进炉频率，使得生产周期进一步缩短。

Description

一种新6系铝合金模板生产工艺
技术领域
本发明属于铝合金生产技术领域，涉及一种新6系铝合金模板生产工艺。
背景技术
铝是地壳中含量较多的元素之一，其含量达8.8％，居四大金属元素之首，占整个金属元素质量的1/3。由于制铝技术的改进，铝工业以惊人的速度发展。到2004年，世界铝产量达2980万吨，其中我国为680万吨，居世界第三位，铝合金的品种已超过千种。由于铝材的发展，铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。铝合金因其质量轻、比强度高、低温性能好、可塑性好易于加工及耐腐蚀等特点，在建筑、航空航天工业、车辆制造、压力容器及交通运输等领域得到了广泛的应用。
其中，铝合金模板由于其施工周期短、重复利用次数多、施工方便、高效、稳定性好、承载力高、应用广泛、砼表面质量好、施工现场整洁、建筑垃圾少、通用性强以及回收价值高等优点，已经在建筑行业中广泛应用。6005A铝合金模板在建筑领域应用广泛，但在挤压生产时由于突破压力较高、型材尺寸差、表面质量差、淬火敏感性相对较高等问题，使得使用6005A铝合金生产铝合金模板时，生产速度没有提升空间，存在成本高、生产周期长及生产效率低等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决通过6005A铝合金生产铝合金模板时，存在生产成本高、生产周期长及生产效率低等问题问题，提供一种新6系铝合金模板生产工艺。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括如下步骤：
A、按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si 0.60～0.80％、Mg 0.55～0.60％、Fe0.12～0.18％、Cu≤0.02％、Mn≤0.02％、Cr≤0.02％、Ti≤0.02％、Zn≤0.02％、余量Al；
B、将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；
C、将熔铸后的铝合金铸锭经过预加热后送入铝合金挤压机中挤压成型，得到铝合金型材，其中铝合金铸锭预加热后的温度为475～485℃，挤压机的挤压速度为7.5～9.5m/min，挤压机的挤出口压力为22～30Mpa，挤压机的出口温度≥500℃；
D、将挤压机挤出后的铝合金型材进行淬火，淬火中的冷却方式为风冷淬火，风冷淬火过程中严格控制上下风机距离铝合金型材表面的高度，上风机距铝合金型材表面高度≤420mm，下风机距铝合金型材表面高度≤320mm，淬火区域长度控制在10m以内，淬火结束后的铝合金型材出淬火区的温度为148～188℃；
E、将淬火后的铝合金型材进行时效热处理，时效温度为150～200℃，时效时间为5～10h；
F、将时效热处理后的铝合金型材焊接成为铝合金模板。
进一步，步骤B中铝合金熔铸的过程为熔融、搅拌、扒渣、取样化验、静置保温、精炼、二次搅拌、二次扒渣、在线细化、除气、过滤、铸造。
进一步，步骤B中熔炼炉的温度控制在700～750℃，并且使用精炼剂进行精炼。
进一步，步骤C中挤压机的挤出口压力为24Mpa。
进一步，步骤D中铝合金淬火冷却速度为50～80℃/min。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的新6系铝合金模板将铝合金原料成分进行优化，增加铝合金铸锭中的Si含量，减少Cu、Mg、Cr等合金元素的含量，使熔铸后的铝合金铸锭变形能力较强，铝合金铸锭在挤压过程中所需的挤出口压力较小，铝合金铸锭的挤压速度能够得到大幅提高，铝合金型材的生产效率也得到了提高，也保证了铝合金铸锭生产的稳定性；同时生产的铝合金型材表面及尺寸精度较好。
2、本发明的新6系铝合金模板生产工艺减少了铝合金铸锭均质化的步骤，经过实验验证，铸造后的铝合金铸锭进行均质化与未进行均质化，其力学性能相差较小，因此选择不进行均质处理，减少铝合金模板的制造成本，提高生产效率。
3、本发明的新6系铝合金模板省去均质化处理的原因主要是铝合金原料中Si含量比较高，其他合金成分含量较小，熔铸后的铝合金铸锭中合金分布较为均匀。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1：
一种新6系铝合金模板生产工艺，包括如下步骤：
A、配料：铝合金型材各元素质量百分数配比如下：
元素 Si Mg Fe Cu Mn Cr Ti Zn Al
含量 0.78 0.60 0.15 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 余量
B、熔铸：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，熔炼炉的温度控制在700℃，并且使用精炼剂将液态铝合金精炼，将精炼后的液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；铝合金熔铸的过程为熔融、搅拌、扒渣、取样化验、静置保温、精炼、二次搅拌、二次扒渣、在线细化、除气、过滤、铸造；
C、挤压成型：将熔铸后的铝合金铸锭经过预加热后送入铝合金挤压机中挤压成型，得到铝合金型材，其中铝合金铸锭预加热后的温度为475℃，挤压机的挤压速度为7.5m/min，挤压机的挤出口压力为24Mpa，挤压机的出口温度为500℃；
D、淬火：将挤出机挤出后的铝合金型材进行淬火，铝合金淬火冷却速度为50℃/min，淬火中的冷却方式为风冷淬火，风冷淬火过程中严格控制上下风机距离铝合金型材表面的高度，上风机距铝合金型材表面高度为420mm，下风机距铝合金型材表面高度为320mm，淬火区域长度控制在10m，淬火结束后的铝合金型材出淬火区的温度为148℃；
E、热处理：将淬火后的铝合金型材进行时效热处理，时效温度为150℃，时效时间为5h；
F、模板焊接：将时效热处理后的铝合金型材焊接成为铝合金模板。
实施例二：
一种新6系铝合金模板生产工艺，包括如下步骤：
A、配料：铝合金型材各元素质量百分数配比如下：
元素 Si Mg Fe Cu Mn Cr Ti Zn Al
含量 0.80 0.60 0.18 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 余量
B、熔铸：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，熔炼炉的温度控制在750℃，并且使用精炼剂将液态铝合金精炼，将精炼后的液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；铝合金熔铸的过程为熔融、搅拌、扒渣、取样化验、静置保温、精炼、二次搅拌、二次扒渣、在线细化、除气、过滤、铸造；
C、挤压成型：将熔铸后的铝合金铸锭经过预加热后送入铝合金挤压机中挤压成型，得到铝合金型材，其中铝合金铸锭预加热后的温度为485℃，挤压机的挤压速度为9.5m/min，挤压机的挤出口压力为24Mpa，挤压机的出口温度为500℃；
D、淬火：将挤出机挤出后的铝合金型材进行淬火，铝合金淬火冷却速度为80℃/min，淬火中的冷却方式为风冷淬火，风冷淬火过程中严格控制上下风机距离铝合金型材表面的高度，上风机距铝合金型材表面高度为420mm，下风机距铝合金型材表面高度为320mm，淬火区域长度控制在10m，淬火结束后的铝合金型材出淬火区的温度为188℃；
E、热处理：将淬火后的铝合金型材进行时效热处理，时效温度为200℃，时效时间为10h；
F、模板焊接：将时效热处理后的铝合金型材焊接成为铝合金模板。
实施例三：
实施例三与实施例二的区别在于，淬火后的铝合金型材时效热处理的时效温度为175℃，时效时间为8h。
实施例四：
实施例四与实施例三的区别在于，淬火后的铝合金型材时效热处理的时效温度为190℃，时效时间为6h。
对比例一：
对比例一与实施例二的区别在于，步骤B与步骤C之间加入均质化处理过程，即将熔铸后的铝合金铸锭在均质炉中进行均质化处理，均质化温度为450℃，保温时间为8小时，均质化后的铝合金铸锭快速冷却至室温。
对比例二：
对比例二与对比例一的区别在于，均质化温度为550℃。
实施例一至四与对比例一、对比例二力学性能的对比见表一：
根据《GB-T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》进行钢材拉伸试验，测得屈服强度、抗拉强度和延伸率的测试，硬度的测试是通过韦氏硬度仪器测试得到。
表一：
实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 对比例一 对比例二
屈服强度(Mpa) 230 232 248 255 227 228
抗拉强度(Mpa) 262 258 284 274 261 262
延伸率(％) 11.2 12.5 10.5 9.4 13.5 13.6
硬度(HW) 15.5 15.3 15.6 15.8 15.0 14.9
实施例三和实施例四两种时效制度下的力学性能均能满足生产要求，为了实现提升生产效率及节约能源，最后将时效制度定为190℃×6h。
相比于6005A-T6铝合金的时效175℃×8h，本发明中的新6系铝合金型材的时效制度为190℃×6h，通过时间测量，由175℃升温至190℃需要50min左右，175℃从铝合金型材进炉到时效完成出炉的时间大约为11h左右，两天理论上可以进4炉；而190℃从产品进炉到时效完成出炉的时间大约为9h左右，两天理论上可以进5炉，可以提升铝合金时效效率。
对实施例四时效热处理后铝合金型材焊接后的铝合金模板，选取三个样本送至国家检测中心进行刚度性能和强度性能的检测。
国家检验中心送检铝合金模板的检测结果见表二、表三：
表二：刚度性能检测结果一览表
表三：强度性能检测结果一览表
经过国家检验中心送检铝合金模板的检测，我公司生产的新6系铝合金模板完全符合钢模板的标准。充分证明，新6系铝合金模板能够代替老合金，满足客户对材料的强度及钢度的要求。
通过将6系铝合金模板生产工艺优化后，首先铝合金模板日产量由原来的30吨左右提升至55吨左右；其次铝合金铸锭不再需要进行均质化处理，节约了生产周期及成本；另外调整时效制度后，缩短了时效时间，加快了铝合金型材进炉频率，使得生产周期进一步缩短。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种新6系铝合金模板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si 0.60～0.80％、Mg 0.55～0.60％、Fe0.12～0.18％、Cu≤0.02％、Mn≤0.02％、Cr≤0.02％、Ti≤0.02％、Zn≤0.02％、余量Al；
B、将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；
C、将熔铸后的铝合金铸锭经过预加热后送入铝合金挤压机中挤压成型，得到铝合金型材，其中铝合金铸锭预加热后的温度为475～485℃，挤压机的挤压速度为7.5～9.5m/min，挤压机的出口压力为22～30Mpa，挤压机的出口温度≥500℃；
D、将挤压机挤出后的铝合金型材进行淬火，淬火中的冷却方式为风冷淬火，风冷淬火过程中严格控制上下风机距离铝合金型材表面的高度，上风机距铝合金型材表面高度≤420mm，下风机距铝合金型材表面高度≤320mm，淬火区域长度控制在10m以内，淬火结束后的铝合金型材出淬火区的温度为148～188℃；
E、将淬火后的铝合金型材进行时效热处理，时效温度为150～200℃，时效时间为5～10h；
F、将时效热处理后的铝合金型材焊接成为铝合金模板。
2.如权利要求1所述的新6系铝合金模板生产工艺，其特征在于，步骤B中铝合金熔铸的过程为熔融、搅拌、扒渣、取样化验、静置保温、精炼、二次搅拌、二次扒渣、在线细化、除气、过滤、铸造。
3.如权利要求2所述的新6系铝合金模板生产工艺，其特征在于，步骤B中熔炼炉的温度控制在700～750℃，并且使用精炼剂进行精炼。
4.如权利要求3所述的新6系铝合金模板生产工艺，其特征在于，步骤C中挤压机的出口压力为24Mpa。
5.如权利要求4所述的新6系铝合金模板生产工艺，其特征在于，步骤D中铝合金淬火冷却速度为50～80℃/min。
CN201710473620.0A 2017-06-20 2017-06-20 一种新6系铝合金模板生产工艺 Pending CN107217183A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710473620.0A CN107217183A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种新6系铝合金模板生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710473620.0A CN107217183A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种新6系铝合金模板生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107217183A true CN107217183A (zh) 2017-09-29

Family

ID=59950021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710473620.0A Pending CN107217183A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种新6系铝合金模板生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107217183A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570862A (zh) * 2017-10-20 2018-01-12 广西南南铝加工有限公司 一种6系铝合金搅拌摩擦焊接构件制备工艺
CN108165841A (zh) * 2018-01-29 2018-06-15 辽宁忠旺集团有限公司 一种汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺
CN108977703A (zh) * 2018-07-03 2018-12-11 重庆新久融科技有限公司 一种铝合金模板及其制备方法
CN110153221A (zh) * 2019-06-28 2019-08-23 贵州正合可来金科技有限责任公司 一种铝合金弹夹型材的加工工艺
CN110951998A (zh) * 2019-11-28 2020-04-03 辽宁忠旺集团有限公司 一种高温稳定6系铝合金型材的生产工艺
CN111069323A (zh) * 2019-12-25 2020-04-28 辽宁忠旺集团有限公司 一种汽车门槛梁型材挤压生产工艺
CN111705229A (zh) * 2020-04-17 2020-09-25 湖北万佳宏铝业股份有限公司 一种高强度铝合金型材的制作工艺
CN111705230A (zh) * 2020-04-17 2020-09-25 湖北万佳宏铝业股份有限公司 一种耐腐蚀铝合金模板型材的制作工艺
CN112048648A (zh) * 2020-09-07 2020-12-08 盘锦忠旺铝业有限公司 一种铝合金模板生产工艺
CN112239826A (zh) * 2020-11-06 2021-01-19 辽宁忠旺集团有限公司 一种高效节能铝模板的挤压工艺方法
CN112342414A (zh) * 2020-11-06 2021-02-09 辽宁忠旺集团有限公司 一种6101b铝合金铸造生产工艺
CN112743304A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 深圳市恩利来科技有限公司 一种环保合金材料精深加工方法
CN113355569A (zh) * 2021-06-15 2021-09-07 广东澳美铝业有限公司 一种适合铝模板使用的6系铝合金型材及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102505102A (zh) * 2011-12-31 2012-06-20 辽宁忠旺集团有限公司 轨道交通车体底架用铝合金型材的制造方法
CN103203596A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 成都阳光铝制品有限公司 一种it业用铝合金型材的生产工艺
CN103451481A (zh) * 2013-08-13 2013-12-18 河南辉龙铝业股份有限公司 一种铝合金型材的生产工艺
CN105838938A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 广西南南铝加工有限公司 一种6系铝合金型材的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102505102A (zh) * 2011-12-31 2012-06-20 辽宁忠旺集团有限公司 轨道交通车体底架用铝合金型材的制造方法
CN103203596A (zh) * 2013-03-27 2013-07-17 成都阳光铝制品有限公司 一种it业用铝合金型材的生产工艺
CN103451481A (zh) * 2013-08-13 2013-12-18 河南辉龙铝业股份有限公司 一种铝合金型材的生产工艺
CN105838938A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 广西南南铝加工有限公司 一种6系铝合金型材的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
标准委员会: "《GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分》", 31 December 1996 *
梁世斌: "《铝合金挤压及热处理》", 31 January 2015 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107570862B (zh) * 2017-10-20 2019-10-29 广西南南铝加工有限公司 一种6系铝合金搅拌摩擦焊接构件制备工艺
CN107570862A (zh) * 2017-10-20 2018-01-12 广西南南铝加工有限公司 一种6系铝合金搅拌摩擦焊接构件制备工艺
CN108165841A (zh) * 2018-01-29 2018-06-15 辽宁忠旺集团有限公司 一种汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺
CN108977703A (zh) * 2018-07-03 2018-12-11 重庆新久融科技有限公司 一种铝合金模板及其制备方法
CN110153221A (zh) * 2019-06-28 2019-08-23 贵州正合可来金科技有限责任公司 一种铝合金弹夹型材的加工工艺
CN110951998B (zh) * 2019-11-28 2020-12-08 辽宁忠旺集团有限公司 一种高温稳定6系铝合金型材的生产工艺
CN110951998A (zh) * 2019-11-28 2020-04-03 辽宁忠旺集团有限公司 一种高温稳定6系铝合金型材的生产工艺
CN111069323A (zh) * 2019-12-25 2020-04-28 辽宁忠旺集团有限公司 一种汽车门槛梁型材挤压生产工艺
CN111705230A (zh) * 2020-04-17 2020-09-25 湖北万佳宏铝业股份有限公司 一种耐腐蚀铝合金模板型材的制作工艺
CN111705229A (zh) * 2020-04-17 2020-09-25 湖北万佳宏铝业股份有限公司 一种高强度铝合金型材的制作工艺
CN112048648A (zh) * 2020-09-07 2020-12-08 盘锦忠旺铝业有限公司 一种铝合金模板生产工艺
CN112239826A (zh) * 2020-11-06 2021-01-19 辽宁忠旺集团有限公司 一种高效节能铝模板的挤压工艺方法
CN112342414A (zh) * 2020-11-06 2021-02-09 辽宁忠旺集团有限公司 一种6101b铝合金铸造生产工艺
CN112743304A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 深圳市恩利来科技有限公司 一种环保合金材料精深加工方法
CN113355569A (zh) * 2021-06-15 2021-09-07 广东澳美铝业有限公司 一种适合铝模板使用的6系铝合金型材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107217183A (zh) 一种新6系铝合金模板生产工艺
CN108774696A (zh) 一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺
CN102418042B (zh) Φ300mm～Φ700mm高碳高铬冷作模具钢锻造圆钢制造工艺
CN102021457B (zh) 一种高强韧铝锂合金及其制备方法
CN100586639C (zh) 汽车用abs阀体材料的生产工艺
CN106282692B (zh) 一种高弯曲性能的轨道车辆车体铝型材的制备方法
CN105268884B (zh) 一种钢锭超高温软芯锻造方法
EP3050994A1 (en) Non-quenched and tempered steel and manufacturing method therefor
CN105312525B (zh) 一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法
CN101509088B (zh) 高强度、高韧性稀土铝合金材料及其制备方法
CN111014338B (zh) 一种6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺
EP3050995A1 (en) Non-quenched and tempered steel and manufacturing method therefor
CN105177258A (zh) 一种高韧性、高等向性大截面热作模具钢的生产方法
US20160215358A1 (en) Non quenched and tempered steel and manufacturing process thereof
CN104018064B (zh) 低成本q345r钢板的生产方法
CN105436368A (zh) 提高工模具钢组织均匀性的超高温交叉大变形锻造方法
CN103484735A (zh) 一种优化后的6063铝合金的制作方法
CN109402514A (zh) 一种专用热冲压模具钢hs7及其制备方法
CN111424199B (zh) 一种民机机翼下长桁用2系铝合金型材及其制造方法
CN102051525A (zh) 一种低成本Q420qE桥梁用钢板的生产方法
CN106756618A (zh) 100mm厚Q420GJCD控轧态高强度结构用钢板
CN110935827A (zh) 一种较大规格细晶奥氏体气阀钢SNCrW的锻造方法
EP3050991A1 (en) Non-quenched and tempered steel and manufacturing method therefor
CN112795843A (zh) 一种热作模具钢及其制备方法
CN113355569A (zh) 一种适合铝模板使用的6系铝合金型材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170929

RJ01 Rejection of invention patent application after publication