CN111704113B - 复杂精矿冶炼烟气制硫磺的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复杂精矿冶炼烟气制硫磺的方法。该方法包括以下步骤：S1，采用稀硫酸对复杂精矿冶炼烟气进行洗涤冷却，得到含有二氧化硫的洁净烟气；S2，将含有二氧化硫的洁净烟气分成两路，一路烟气送往还原反应器与煤直接发生还原反应生成还原性气体，还原性气体与另一路烟气混合进行氧化还原反应，生成含硫磺的烟气；S3，含硫磺的烟气经降温冷凝后得到硫磺和混合烟气；以及S4，混合烟气经再热器加热后，进入低温还原工段，将混合烟气中剩余的SO2及H2S转化成硫磺，经冷凝器回收硫磺后，尾气焚烧。应用本发明的技术方案，回收硫资源，保证硫磺品质，变废为宝；同时降低二氧化硫制硫磺的生产成本，工艺简单、经济高效。

Description

复杂精矿冶炼烟气制硫磺的方法
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，具体而言，涉及一种复杂精矿冶炼烟气制硫磺的方法。
背景技术
含硫矿采用火法冶炼时产生的含SO2烟气，目前多采用制硫酸的工艺方案进行处理。对于一些特殊地区或者特殊需求，可考虑制硫磺工艺进行处理。
SO2生产硫磺技术目前主要有直接还原法和间接还原法两种，其中间接还原法没有工业化生产实践案例。
直接还原法是利用氢气、天然气（主要成分甲烷）、炭、一氧化碳和水煤气等作为还原剂，将SO2直接还原为单质硫。根据还原剂不同，可分为氢气还原法、炭还原法、甲烷还原法、一氧化碳还原法及水煤气还原法等。目前已有实际应用的是甲烷还原法，全球已工业化应用的案例仅有俄罗斯诺里尔斯克冶炼厂1例，但系统存在成本高、开工率低等问题。
间接还原法主要是WorleyParsons公司开发的SO2还原工艺，原理是将天然气与硫蒸汽反应生成CS2，随后CS2水解生成H2S，H2S和SO2进行还原反应生成硫磺，但没有完整的工业化生产实践案例。
难处理复杂精矿冶炼烟气往往含As、 F、 Cl、Pb、Cd、Cr等有毒有害成分，如果不进行净化处理，产品硫磺里面的砷和重金属含量必然超标，不仅难以销售，而且成为危险废物，给企业带来更大的负担。现有的其他技术中，有使用煤还原的工艺，但使用的是纯SO2气体参与还原反应，该方法需要消耗大量的能量来制备纯SO2，从而导致生产成本非常高。另外，还有其他的制备工艺，例如：发明专利CN 105502302 B公开了将冶炼烟气制备成硫磺的方法和系统，该技术采用的是纯SO2与还原剂发生反应制备硫磺，由于冶炼烟气成分复杂，浓度不高，通过常规的吸附解吸工艺将复杂烟气制备成纯SO2必定需要耗费大量蒸汽，从而使得运行成本大大增加。发明专利CN 103303872 B 公开了从烟气中回收二氧化硫制取硫磺的系统装置及方法，该技术采用吸收热解、还原、克劳斯三个单元组成，同样也是先制备了纯SO2，生产成本非常高。发明专利CN 106467293 B 公开了一种制取硫磺的方法及制取硫磺的系统装置，该技术提出用1台还原炉+1台催化还原炉，用煤等多种还原剂，将1%~99%的SO2还原制备硫磺。存在的问题是没有考虑冶炼烟气中各种组分及杂质对反应的影响，同时还原反应可能的副产物对后续的影响也没有有效措施。发明专利CN 209226582 U公开了SO2冶炼烟气两段式沸腾还原制备硫磺的装置，该技术主要包含两段式沸腾还原炉、旋风除尘器、余热锅炉、滤筒除尘器、硫冷凝器、离子液脱硫等，存在的问题同样是没有考虑冶炼烟气中各种组分及杂质对反应的影响，两段式还原炉反应后的产物中灰分及烟气中原有的其他杂质对产品品质的影响没有措施，没有给出一次还原后的硫回收率，根据理论计算，此部分并不会很高，因此原工艺路线在一次还原后，还有离子液脱硫，而将SO2返回到前端重新参与反应，这也势必造成能耗的增加。
综上，现有技术的缺点，多为能耗较高，因多数工艺路线均采用纯SO2或后续采用离子液脱硫产出部分SO2，这都大大增加了低压蒸汽的消耗，从而增加了整个系统的能耗。
发明内容
本发明旨在提供一种复杂精矿冶炼烟气制硫磺的方法，以解决现有技术中能耗较高的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种复杂精矿冶炼烟气制硫磺的方法。该方法包括以下步骤：S1，采用稀硫酸对复杂精矿冶炼烟气进行洗涤冷却，得到含有二氧化硫的洁净烟气；S2，将含有二氧化硫的洁净烟气分成两路，一路烟气送往还原反应器与煤直接发生还原反应生成还原性气体，还原性气体与另一路烟气混合进行氧化还原反应，生成含硫磺的烟气；S3，含硫磺的烟气经降温冷凝后得到硫磺和混合烟气；以及S4，混合烟气经再热器加热后，进入低温还原工段，将混合烟气中剩余的SO2及H2S转化成硫磺，经冷凝器回收硫磺后，尾气焚烧。
进一步地，S1中的稀硫酸为洗涤冶炼烟气得到的稀硫酸。
进一步地，S2中，从还原反应器出来的还原性气体经过换热、收尘器收尘后与另一路烟气混合进行氧化还原反应。
进一步地，S2中的氧化还原反应温度为900℃~1200℃。
进一步地，S3中的降温是指经余热锅炉换热，温度降至300℃~400℃。
进一步地，S4中的低温还原工段反应温度为250℃~350℃。
进一步地，S4中，尾气返回低温还原工段进行反应进一步将尾气中的SO2及H2S转化成硫磺，S4重复N次，N≥2。
进一步地，方法还包括：S5，将S3和S4中得到的硫磺经脱气、造粒后制备得固体硫磺。
进一步地，送往还原反应器的烟气占含有二氧化硫的洁净烟气的40%~90%。
应用本发明的技术方案，首先通过稀硫酸洗涤净化去除烟气中的砷、重金属及其他杂质，然后将部分净化的烟气直接与煤发生反应生成含H2S、COS、CS2等还原性气体，该还原性气体与剩余的含有二氧化硫的洁净烟气混合发生氧化还原反应即可生成硫磺，在解决二氧化硫排放引起的环境问题以外，回收硫资源，保证硫磺品质，变废为宝；同时降低二氧化硫制硫磺的生产成本，工艺简单、经济高效。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本发明的目的之一是尽可能的降低能耗，控制煤及氧气的用量，降低运行成本；其次，冶炼烟气中成分复杂，尤其是含有多种重金属元素及As、 F、 Cl等有害成分，还原反应后的烟气中大量的灰分及其他杂质，均会对后续系统或产品产生影响。
本发明的发明构思：对难处理复杂精矿冶炼烟气进行洗涤冷却，洗涤冷却后的洁净SO2烟气分成两路，一股烟气通过与煤在还原反应器中发生还原反应生成硫化氢等还原性气体，另一股烟气与反应器产生的还原性烟气混合后继续发生氧化还原反应生成硫磺和二氧化碳，烟气经冷凝制得硫磺。在脱除烟气中的砷、重金属及其他各种杂质后，利用二氧化硫气体与煤发生还原反应生产硫磺，不仅保证了硫磺品质，而且生产硫磺的成本较低，回收了硫资源。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种复杂精矿冶炼烟气制硫磺的方法。该方法包括以下步骤：S1，采用稀硫酸对复杂精矿冶炼烟气进行洗涤冷却，得到含有二氧化硫的洁净烟气；S2，将含有二氧化硫的洁净烟气分成两路，一路烟气送往还原反应器与煤直接发生还原反应生成还原性气体，还原性气体与另一路烟气混合进行氧化还原反应，生成含硫磺的烟气；S3，含硫磺的烟气经降温冷凝后得到硫磺和混合烟气；以及S4，混合烟气经再热器加热后，进入低温还原工段，将混合烟气中剩余的SO2及H2S转化成硫磺，经冷凝器回收硫磺后，尾气焚烧。
应用本发明的技术方案，首先通过稀硫酸净化去除烟气中的砷、重金属及其他杂质，然后将部分净化的烟气直接与煤发生反应生成含H2S、COS、CS2等还原性气体，该还原性气体与剩余的含有二氧化硫的洁净烟气混合发生氧化还原反应即可生成硫磺，在解决二氧化硫排放引起的环境问题以外，回收硫资源，保证硫磺品质，变废为宝；同时降低二氧化硫制硫磺的生产成本，工艺简单、经济高效。
在本发明中，稀硫酸起到净化烟气中的砷、重金属及其他杂质的作用，优选的，稀硫酸为洗涤冶炼烟气得到的稀硫酸，从而做到资源的充分利用，此稀硫酸的浓度取决于烟气条件，包括SO3量、含尘等。
优选的，为了避免烟气热量损失，从还原反应器出来的还原性气体进入气气换热器进行换热或/和经过余热锅炉换热，经过收尘器将煤灰等杂质过滤，保证烟气干净，然后与另一路烟气混合进行氧化还原反应。
优选的，S2中的高温还原工段反应温度为900℃~1200℃，以便得到H2S、COS、CS2、CO、H2等。
根据本发明一种典型的实施方式，S3中的降温是指经余热锅炉换热，温度降至300℃~400℃，回收多余的热量；优选的，S4中的低温还原工段反应温度为250℃~350℃，低温反应中主要反应的反应式如下：
2H2S+SO2=2H2O+3S
CS2+SO2=2COS+3/nSn（n=1～8）
2COS+SO2=2CO2+3/nSn
2CO+SO2=2CO2++1/nSn
CS2+2H2O=2H2S+CO2
COS+H2O=H2S+CO2
根据不同的烟气条件以及尾气排放的要求，S4中，尾气返回低温还原工段进行反应进一步将尾气中的SO2及H2S转化成硫磺，S4重复N次，N≥2，提高了硫的回收率。
根据本发明一种典型的实施方式，方法还包括：S5，将S3和S4中得到的硫磺经脱气、造粒后制备得固体硫磺。因前序硫的回收率较高，尾气最终只需要经过简单的脱硫，即可达到排放标准。优选的，送往还原反应器的烟气占含有二氧化硫的洁净烟气的40%~90%，保证了还原性烟气与SO2烟气完全反应，不会引起新的环境污染而回收硫资源。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
S1，采用稀硫酸对复杂精矿冶炼烟气进行洗涤冷却，得到含有二氧化硫的洁净烟气；
S2，将净化烟气分成两路，一路烟气（50%）送往还原反应器与煤直接发生还原反应生成还原性气体，还原性气体经余热锅炉换热及收尘器收尘后与另一路烟气混合进行氧化还原反应，生成含硫磺的烟气；氧化还原反应温度为1200℃；
S3，含硫磺的烟气经降温冷凝后得到硫磺和混合烟气；
S4，混合烟气经再热器加热后，进入低温还原工段，将混合烟气中剩余的SO2及H2S转化成硫磺，经冷凝器回收硫磺后，尾气焚烧。低温还原工段反应温度为250℃；
S5，将S3和S4中得到的硫磺经脱气、造粒后制备得固体硫磺。
尾气脱硫采用抛弃法，系统总的硫的回收率可达95%~97%，如果采用离子液脱硫工艺吸附解吸返回SO2，硫的回收率可以高达99%以上，最终尾气排放，都是要达到排放标准的要求。
实施例2
S1，采用稀硫酸对复杂精矿冶炼烟气进行洗涤冷却，得到含有二氧化硫的洁净烟气；
S2，将含有二氧化硫的洁净烟气分成两路，一路烟气（60%）送往还原反应器与煤直接发生还原反应生成还原性气体，还原性气体经余热锅炉换热及收尘器收尘后与另一路烟气混合进行氧化还原反应，生成含硫磺的烟气；氧化还原反应温度为1100℃；
S3，含硫磺的烟气经降温冷凝后得到硫磺和混合烟气；
S4，混合烟气经再热器加热后，进入低温还原工段，将混合烟气中剩余的SO2及H2S转化成硫磺，经冷凝器回收硫磺后，尾气焚烧。低温还原工段反应温度为270℃；
S5，将S3和S4中得到的硫磺经脱气、造粒后制备得固体硫磺。
尾气脱硫采用抛弃法，系统总的硫的回收率可达95%~97%，如果采用离子液脱硫工艺吸附解吸返回SO2，硫的回收率可以高达99%以上，最终尾气排放，都是要达到排放标准的要求。
实施例3
S1，采用稀硫酸对复杂精矿冶炼烟气进行洗涤冷却，得到含有二氧化硫的洁净烟气；
S2，将含有二氧化硫的洁净烟气分成两路，一路烟气（90%）送往还原反应器与煤直接发生还原反应生成还原性气体，还原性气体经余热锅炉换热及收尘器收尘后与另一路烟气混合进行氧化还原反应，生成含硫磺的烟气；氧化还原反应温度为900℃；
S3，含硫磺的烟气经降温冷凝后得到硫磺和混合烟气；
S4，混合烟气经再热器加热后，进入低温还原工段，将混合烟气中剩余的SO2及H2S转化成硫磺，经冷凝器回收硫磺后，尾气焚烧。低温还原工段反应温度为300℃；
S5，将S3和S4中得到的硫磺经脱气、造粒后制备得固体硫磺。
尾气脱硫采用抛弃法，系统总的硫的回收率可达95%~97%，如果采用离子液脱硫工艺吸附解吸返回SO2，硫的回收率可以高达99%以上，最终尾气排放，都是要达到排放标准的要求。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
采用本发明的技术方案，煤炭来源广泛，成本低廉。烟气洗涤净化工段除掉了难处理复杂精矿冶炼烟气中的颗粒物、氯化物、氟化物、砷和重金属等杂质，气体较为纯净，保证了硫磺产品的品质。解决了二氧化硫污染问题的同时，改变了传统冶炼烟气SO2的处理工艺，为冶炼烟气副产品提供了另一种工艺路线。合理的烟气配比保证了还原性烟气与SO2烟气完全反应，不会引起新的环境污染而回收硫资源；通过上述步骤，如果尾气脱硫采用抛弃法，系统总的硫的回收率可达95%~97%，如果采用离子液脱硫工艺吸附解吸返回SO2，硫的回收率可以高达99%以上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复杂精矿冶炼烟气制硫磺的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，采用稀硫酸对复杂精矿冶炼烟气进行洗涤冷却，得到含有二氧化硫的洁净烟气；
S2，将所述含有二氧化硫的洁净烟气分成两路，一路烟气送往还原反应器与煤直接发生还原反应生成还原性气体，所述还原性气体与另一路烟气混进行氧化还原反应，生成含硫磺的烟气；
S3，所述含硫磺的烟气经降温冷凝后得到硫磺和混合烟气；
S4，所述混合烟气经再热器加热后，进入低温还原工段，将所述混合烟气中剩余的SO2及H2S转化成硫磺，经冷凝器回收硫磺后，尾气焚烧；
所述S2中的氧化还原反应温度为900℃~1200℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中的稀硫酸为洗涤冶炼烟气得到的稀硫酸。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2中，从所述还原反应器出来的所述还原性气体经过换热、收尘器收尘后与另一路烟气混合进入进行氧化还原反应。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3中的降温是指经余热锅炉换热，温度降至300℃~400℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S4中的低温还原工段反应温度为250℃~350℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S4中，所述尾气返回所述低温还原工段进行反应进一步将尾气中的SO2及H2S转化成硫磺，所述S4重复N次，N≥2。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：S5，将所述S3和S4中得到的硫磺经脱气、造粒制备固体硫磺。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，送往所述还原反应器的烟气占所述含有二氧化硫的洁净烟气的40%~90%。
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