CN111703401A - 一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，属于污水回收与循环利用的技术领域，包括冲洗室，冲洗室内设置有冲洗台，冲洗室内位于冲洗台的上方设置有冲淋组件，冲洗室内位于冲洗台的两侧均倾斜设置有接泥板，接泥板的倾斜最高端靠近冲洗台，接泥板远离冲洗台的一侧设置有接泥笼网，冲洗室内设置有刮泥组件，接泥笼网的上方开口设置；冲洗室的侧壁上设置箱体，箱体内转动设置有纱布卷，箱体上设置有将纱布铺在接泥笼网内的铺布装置，箱体上还设置有用于将纱布剪断的裁剪装置，冲洗室内设置有挤压装置，冲洗室内位于接泥笼网的上方设置有升降装置及烘干装置。本发明具有便于对淤泥进行处理使得恶臭味减少的效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水回收与循环利用的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统。
背景技术
为达到迈向绿色工厂发展的新阶段，混凝土搅拌站需要呈现出“外表整洁美观，场地清洁，废水循环利用达到零排放”的新面貌。混凝土搅拌站的污水主要来源生产废水和场地水。生产废水包括搅拌运输车搅拌罐的清洗废水，搅拌机的清洗废水。场地废水来源于雨水、场地冲洗水、车辆外表冲洗水。生产废水和场地废水中均包含有水泥浆、砂子和石子等常规建筑材料，若直接排放，会严重影响搅拌站场地卫生状况，周围道路或居民的卫生情况，如果流入周边田地里，会影响土地酸碱度，造成土地资源污染，同时，废水中的砂石等材料得不到循环利用，造成资源的浪费。
因此，现有的申请公布号为CN111086111A的中国专利公开了一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，包括砂石分离系统、细砂分离系统、生产污水回收和循环利用系统、场地水回收和循环利用系统、冲洗系统和控制系统，其中砂石分离系统、细砂分离系统、生产污水回收和循环利用系统、场地水回收和循环利用系统、冲洗系统均与控制系统相连。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当混凝土搅拌车进行冲洗时，混凝土搅拌车上的泥土会混着水流下，形成淤泥，而这种淤泥是直接统一进行堆放，长时间之后会产生恶臭，从而对搅拌站的工作环境造成影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，具有便于对淤泥进行处理使得恶臭味减少的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，包括冲洗室，所述冲洗室内设置有冲洗台，所述冲洗室内位于冲洗台的上方设置有冲淋组件，所述冲洗室内位于冲洗台的两侧均倾斜设置有接泥板，所述接泥板的倾斜最高端靠近所述冲洗台，所述接泥板远离冲洗台的一侧设置有接泥笼网，所述冲洗室内设置有用于将处于接泥板上的淤泥刮入接泥笼网内的刮泥组件，所述接泥笼网的上方开口设置，且接泥笼网的上端开口位于接泥板的倾斜最低端的正下方，所述冲洗室的侧壁上设置箱体，所述箱体内转动设置有纱布卷，所述箱体上设置有用于将缠绕在纱布卷上的纱布铺在接泥笼网内的铺布装置，所述箱体上还设置有用于将纱布剪断的裁剪装置，所述冲洗室内位于接泥笼网的一侧设置有用于将装满淤泥的纱布进行挤压的挤压装置，所述冲洗室内位于接泥笼网的上方设置有用于将装满淤泥的纱布进行升降的升降装置，所述冲洗室的侧壁上且位于升降装置的正下方设置有对装满淤泥的纱布进行烘干的烘干装置。
通过采用上述技术方案，首先通过铺布装置将纱布卷上的纱布从箱体内扯出并铺在接泥笼网的网槽内，再通过裁剪装置把纱布剪断；接着将混凝土搅拌车开到冲洗室的冲洗台上，然后对处于冲洗台上的搅拌车进行冲洗，此时从混凝土搅拌车上冲洗下来的淤泥便会顺着水流流至接泥板上；通过刮泥组件把留在接泥板表面的淤泥刮入接泥笼网内的纱布表面；随即通过挤压装置对装有淤泥的纱布进行挤压，使得处于纱布中的淤泥受到挤压后将残留的水挤出；直到挤压不出大量的水后，停止挤压，然后人工手动将纱布的两端相互靠近，使得纱布把淤泥装好后形成一个“打包状态”，这时通过升降装置将打包好的淤泥抬升，直至抬升到烘干装置内，通过烘干装置对纱布中的淤泥进行烘干；烘干的目的在于将纱布内的淤泥进行烘干，使得淤泥逐渐变为较为干燥的泥巴，因为淤泥发臭最主要的原因是水份过多，长时间之后便产生了臭味；烘干完毕后，通过升降装置将装满干燥泥土的纱布放下，然后人工将装满干燥泥土的纱布进行转移和堆放即可；这样设置后，冲洗混凝土搅拌车形成的淤泥在短时间内便会得到有效地处理，进而不易产生恶臭味。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲洗台的两侧均倾斜设置有导流板，所述导流板的倾斜最高端与所述冲洗台的台面持平，所述导流板与冲洗台的侧面之间留有空隙，所述接泥板的倾斜最高端伸入所述空隙内，所述刮泥组件包括无杆气缸以及刮料板，所述无杆气缸设置在冲洗室的侧壁上，且无杆气缸的长度方向与接泥板的倾斜方向相平行，所述刮料板设置在无杆气缸的活塞上且与接泥板的表面抵触。
通过采用上述技术方案，导流板设置后，能够方便将冲洗台上的淤泥转移到接泥板上；而淤泥处于接泥板上后，直接启动无杆气缸，使得刮料板在接泥板的表面刮动，进而把粘附在接泥板上的淤泥顺利地刮入到接泥笼网内，从而达到刮铲接泥板上的淤泥较为方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体朝向接泥笼网的一侧开口设置，所述箱体的长度方向与接泥笼网的长度方向一致，所述纱布卷转动设置在箱体内远离接泥笼网的一侧，所述纱布卷与箱体开口之间设置有导向台，所述导向台与箱体的内顶壁之间留有供纱布穿过的缝隙，所述铺布装置包括液压缸以及夹持件，所述液压缸的活塞杆的延伸方向与箱体的长度方向一致，所述夹持件设置在液压缸的活塞杆的端部且用于夹持纱布。
通过采用上述技术方案，首先将纱布卷上的纱布扯出一截，牵引着穿过缝隙从箱体的一侧开口露出，把纱布露出的这一截通过夹持件连接到液压缸上，然后启动液压缸将液压缸的活塞杆水平伸长，把纱布扯出，使得纱布刚好位于接泥笼网的开口上方，从而达到便于将纱布从箱体内扯出的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件包括竖杆、上夹持板、下夹持板以及抵紧螺栓，所述竖杆与液压缸的活塞杆相垂直，所述上夹持板与下夹持板均设置在竖杆上，所述上夹持板与下夹持板正对设置，且上夹持板和下夹持板之间留有空隙，所述抵紧螺栓螺纹穿设在上夹持板上，所述抵紧螺栓的长度方向与下夹持板的板面相垂直。
通过采用上述技术方案，需要对纱布进行夹持时，首先把纱布端部的一段放置在上夹持板与下夹持板之间，然后直接拧动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓竖直向下延伸并把纱布抵接在下夹持板上，从而完成夹持，达到夹持纱布较为方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁剪装置包括第一气缸以及裁切刀片，所述第一气缸设置在箱体位于缝隙的上方，且所述第一气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述裁切刀片设置在第一气缸的活塞杆端部，所述箱体上位于缝隙的下方设置有裁切槽，所述裁切槽与所述裁切刀片在竖直方向上相正对。
通过采用上述技术方案，需要把拉出的纱布进行裁剪时，直接启动第一气缸，使得第一气缸的活塞杆竖直向下延伸，裁切刀片便会直接进入到裁切槽内，将纱布直接裁断，从而达到裁断纱布较为直观且方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压装置包括第二气缸以及挤压板，所述第二气缸设置在冲洗室内位于接泥笼网的一侧，所述第二气缸的活塞杆穿过接泥笼网的侧壁后延伸至接泥笼网内，所述挤压板设置在第二气缸的活塞杆位于接泥笼网内的一端。
通过采用上述技术方案，启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆水平延伸，从而带动挤压板对装有淤泥的纱布进行挤压；受到挤压板的挤压之后，纱布的一侧贴在接泥笼网的内侧壁上、另一侧与挤压板贴合，此时装有淤泥的纱布便受到挤压将淤泥中多余的水分给挤出，从接泥笼网的网孔内流出，从而达到挤压淤泥较为方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置包括设置伺服电机、钢丝绳以及卷线轮，所述伺服电机设置在冲洗室的顶壁上，所述卷线轮与所述伺服电机的输出轴同轴线连接，所述钢丝绳绕设在卷线轮上，且钢丝绳的一端竖直向下延伸，所述钢丝绳靠近接泥笼网的一端设置有与纱布挂接的挂钩。
通过采用上述技术方案，启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴带动卷线轮开始转动，从而把钢丝绳进行下方，将经过挤压的装有淤泥的纱布进行打包，把挂钩扣在纱布的打结处，然后再次启动伺服电机使得卷线轮反向转动，将装有淤泥的纱布提起即可，从而达到提起装有淤泥的纱布较为方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干装置包括烘干箱以及电热丝，所述烘干箱设置在冲洗室的侧壁上，所述烘干箱的下端开口设置，所述钢丝绳穿过烘干箱的顶壁后竖直向下延伸，所述电热丝布设在烘干箱的内壁上，所述烘干箱的两侧均设置有热风机，所述热风机的出风口与烘干箱的内部连通。
通过采用上述技术方案，在钢丝绳提起装有淤泥的纱布的过程中，由于钢丝绳穿过烘干箱的顶壁后竖直向下延伸，因此钢丝绳上移时能够直接把装有淤泥的纱布直接提进下方开口的烘干箱中，此时让电热丝运转发热，烘干箱内的空间便会升温，纱布内的淤泥便会受到烘烤而逐渐变干，从而达到烘干淤泥较为方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纱布卷的纱布上覆设有阻燃剂。
通过采用上述技术方案，阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用，因此将其覆设在纱布上，能够在一定程度上阻止纱布被电热丝点燃。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲洗室内位于接泥笼网的下方设置有上方开口的泥水箱，所述泥水箱的侧壁上设置有转动电机，所述转动电机的输出轴水平穿过泥水箱的侧壁后延伸至泥水箱内，所述转动电机的输出轴位于泥水箱内的一端设置有多个搅拌叶片，位于转动电机上方的泥水箱的外壁上设置有用于装填絮凝剂的药箱，所述药箱的底壁上倾斜设置有出料管，所述出料管的倾斜最低端与泥水箱的内壁相连通、倾斜最高端与药箱相连通，所述出料管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，被挤压后的淤泥从接泥笼网内直接落入到泥水箱内，此时打开阀门，将药箱内的絮凝剂通过出料管通入到泥水箱中，然后启动转动电机让搅拌叶片进行搅拌，使得絮凝剂能与泥水充分混合，而絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团和水中带有负(正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。从而能够便于将泥水中的泥土成分分离出来；搅拌过后静置一段时间，泥土便会从水中分离出来沉到泥水箱的下部，而较为清澈的水便会在泥水箱的上部，上层较为清澈的水便能够回收利用。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
首先通过铺布装置将纱布卷上的纱布从箱体内扯出并铺在接泥笼网的网槽内，再通过裁剪装置把纱布剪断；接着将混凝土搅拌车开到冲洗室的冲洗台上，然后对处于冲洗台上的搅拌车进行冲洗，此时从混凝土搅拌车上冲洗下来的淤泥便会顺着水流流至接泥板上；通过刮泥组件把留在接泥板表面的淤泥刮入接泥笼网内的纱布表面；随即通过挤压装置对装有淤泥的纱布进行挤压，使得处于纱布中的淤泥受到挤压后将残留的水挤出；直到挤压不出大量的水后，停止挤压，然后人工手动将纱布的两端相互靠近，使得纱布把淤泥装好后形成一个“打包状态”，这时通过升降装置将打包好的淤泥抬升，直至抬升到烘干装置内，通过烘干装置对纱布中的淤泥进行烘干；烘干的目的在于将纱布内的淤泥进行烘干，使得淤泥逐渐变为较为干燥的泥巴，因为淤泥发臭最主要的原因是水份过多，长时间之后便产生了臭味；烘干完毕后，通过升降装置将装满干燥泥土的纱布放下，然后人工将装满干燥泥土的纱布进行转移和堆放即可；这样设置后，冲洗混凝土搅拌车形成的淤泥在短时间内便会得到有效地处理，进而不易产生恶臭味；
被挤压后的淤泥从接泥笼网内直接落入到泥水箱内，此时打开阀门，将药箱内的絮凝剂通过出料管通入到泥水箱中，然后启动转动电机让搅拌叶片进行搅拌，使得絮凝剂能与泥水充分混合，而絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团和水中带有负(正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。从而能够便于将泥水中的泥土成分分离出来；搅拌过后静置一段时间，泥土便会从水中分离出来沉到泥水箱的下部，而较为清澈的水便会在泥水箱的上部，上层较为清澈的水便能够回收利用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的局部剖视图；
图3是用于展示挤压装置的局部示意图；
图4是用于展示夹持件的局部示意图；
图5是图4中的A部放大图；
图6是用于展示泥水箱的局部示意图。
图中，1、冲洗室；11、冲洗台；111、接泥板；112、导流板；113、空隙；12、冲淋组件；13、接泥笼网；14、箱体；141、纱布卷；142、导向台；2、刮泥组件；21、无杆气缸；22、刮料板；3、裁剪装置；31、第一气缸；32、裁切刀片；33、裁切槽；4、铺布装置；41、液压缸；42、夹持件；421、竖杆；422、上夹持板；423、下夹持板；424、抵紧螺栓；5、挤压装置；51、第二气缸；52、挤压板；6、升降装置；61、伺服电机；62、钢丝绳；63、卷线轮；64、挂钩；7、烘干装置；71、烘干箱；72、电热丝；73、热风机；74、蓄电池；8、泥水箱；81、转动电机；82、搅拌叶片；9、药箱；91、出料管；92、阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，包括冲洗室1，冲洗室1内设置有冲洗台11，冲洗室1内位于冲洗台11的上方设置有冲淋组件12；在本实施例中，冲淋组件12其实就是由蓄水箱、抽水泵、抽水管以及喷头组成，由于冲淋组件12在混凝土行业较为常见，本领域技术人员能够清楚地了解到其具体构造与使用工况，因此便不多加赘述。
如图1、2所示，冲洗室1内位于冲洗台11的两侧均倾斜设置有接泥板111，接泥板111的倾斜最高端靠近冲洗台11，接泥板111远离冲洗台11的一侧设置有接泥笼网13，接泥笼网13的上方开口设置，且接泥笼网13的上端开口位于接泥板111的倾斜最低端的正下方；冲洗室1内设置有用于将处于接泥板111上的淤泥刮入接泥笼网13内的刮泥组件2；具体地，冲洗台11的两侧均倾斜设置有导流板112，导流板112的倾斜最高端与冲洗台11的台面持平，导流板112与冲洗台11的侧面之间留有空隙113，接泥板111的倾斜最高端伸入空隙113内，刮泥组件2包括无杆气缸21以及刮料板22，无杆气缸21设置在冲洗室1的侧壁上，且无杆气缸21的长度方向与接泥板111的倾斜方向相平行，刮料板22设置在无杆气缸21的活塞上且与接泥板111的表面抵触。
导流板112设置后，能够方便将冲洗台11上的淤泥转移到接泥板111上；而淤泥处于接泥板111上后，直接启动无杆气缸21，使得刮料板22在接泥板111的表面刮动，进而把粘附在接泥板111上的淤泥顺利地刮入到接泥笼网13内，从而达到刮铲接泥板111上的淤泥较为方便的效果；值得注意的是，在导流板112与冲洗台11的侧面之间留空隙113的目的是，平时闲置时直接将刮料板22放置在空隙113内的接泥板111上，从而能够让刮料板22有收纳的空间；并且为了在一定程度上阻止淤泥从接泥板111以及导流板112的两侧流下，在接泥板111以及导流板112的两侧均设置有挡板；而冲洗台11的前后两侧也有挡板，并且冲洗台11的前端有一个上坡台，而靠近上坡台的那块挡板实质上是竖直移动设置的，即在冲洗台11的内部开设有空腔，空腔内有气缸，气缸的活塞杆竖直向上延伸并且与挡板连接；当混凝土搅拌车需要进入到冲洗台11的表面时，通过气缸将挡板下移，使得挡板隐藏在冲洗台11内；当混凝土搅拌车进入到冲洗台11的表面后，再次通过气缸将挡板上移，使得挡板将冲洗台11与上坡台进行分隔开；这样做的目的也是为了在冲洗混凝土搅拌车时，淤泥不易从冲洗台11的两侧落下。
如图2、4所示，冲洗室1的侧壁上设置箱体14，箱体14与接泥笼网13的形状都为矩形体；箱体14内转动设置有纱布卷141，箱体14上设置有用于将缠绕在纱布卷141上的纱布铺在接泥笼网13内的铺布装置4；具体地，箱体14朝向接泥笼网13的一侧开口设置，箱体14的长度方向与接泥笼网13的长度方向一致，纱布卷141转动设置在箱体14内远离接泥笼网13的一侧；纱布卷141与箱体14开口之间设置有导向台142，导向台142与箱体14的内顶壁之间留有供纱布穿过的缝隙；而铺布装置4包括液压缸41以及夹持件42，液压缸41设置在箱体14的侧壁上，液压缸41的活塞杆的延伸方向与箱体14的长度方向一致，夹持件42设置在液压缸41的活塞杆的端部且用于夹持纱布；值得注意的是，纱布的宽度大于接泥笼网13两个侧壁的宽度加上接泥笼网13一个底壁的宽度，这样能够保证纱布铺设在接泥笼网13内后，能够尽可能地陷在接泥笼网13的内槽中形成一个供淤泥进入的凹槽；而且在后期打结纱布时也更为方便。
首先将纱布卷141上的纱布扯出一截，牵引着穿过缝隙从箱体14的一侧开口露出，把纱布露出的这一截通过夹持件42连接到液压缸41上，然后启动液压缸41将液压缸41的活塞杆水平伸长，把纱布扯出，使得纱布刚好位于接泥笼网13的开口上方，从而达到便于将纱布从箱体14内扯出的效果首先将纱布卷141上的纱布扯出一截，牵引着穿过缝隙从箱体14的一侧开口露出，把纱布露出的这一截通过夹持件42连接到液压缸41上，然后启动液压缸41将液压缸41的活塞杆水平伸长，把纱布扯出，使得纱布刚好位于接泥笼网13的开口上方，从而达到便于将纱布从箱体14内扯出的效果。
如图4所示，夹持件42包括竖杆421、上夹持板422、下夹持板423以及抵紧螺栓424，竖杆421与液压缸41的活塞杆相垂直，上夹持板422与下夹持板423均设置在竖杆421上，上夹持板422与下夹持板423正对设置，且上夹持板422和下夹持板423之间留有空隙113，抵紧螺栓424螺纹穿设在上夹持板422上，抵紧螺栓424的长度方向与下夹持板423的板面相垂直。
需要对纱布进行夹持时，首先把纱布端部的一段放置在上夹持板422与下夹持板423之间，然后直接拧动抵紧螺栓424，使得抵紧螺栓424竖直向下延伸并把纱布抵接在下夹持板423上，从而完成夹持，达到夹持纱布较为方便的效果。
如图4、5所示，箱体14上还设置有用于将纱布剪断的裁剪装置3，裁剪装置3包括第一气缸31以及裁切刀片32，第一气缸31设置在箱体14位于缝隙的上方，且第一气缸31的活塞杆竖直向下延伸，裁切刀片32设置在第一气缸31的活塞杆端部；箱体14上位于缝隙的下方设置有裁切槽33，裁切槽33与裁切刀片32在竖直方向上相正对；需要把拉出的纱布进行裁剪时，直接启动第一气缸31，使得第一气缸31的活塞杆竖直向下延伸，裁切刀片32便会直接进入到裁切槽33内，将纱布直接裁断，从而达到裁断纱布较为直观且方便的效果。
如图1、3所示，冲洗室1内位于接泥笼网13的一侧设置有挤压装置5，挤压装置5用于将装满淤泥的纱布进行挤压；具体地，挤压装置5包括第二气缸51以及挤压板52，挤压板52的形状大小与接泥笼网13的侧壁的形状大小一致；第二气缸51设置在冲洗室1内位于接泥笼网13的一侧，第二气缸51的活塞杆穿过接泥笼网13的侧壁后延伸至接泥笼网13内，挤压板52设置在第二气缸51的活塞杆位于接泥笼网13内的一端。
启动第二气缸51，使得第二气缸51的活塞杆水平延伸，从而带动挤压板52对装有淤泥的纱布进行挤压；受到挤压板52的挤压之后，纱布的一侧贴在接泥笼网13的内侧壁上、另一侧与挤压板52贴合，此时装有淤泥的纱布便受到挤压将淤泥中多余的水分给挤出，从接泥笼网13的网孔内流出，从而达到挤压淤泥较为方便的效果。
如图2所示，冲洗室1内位于接泥笼网13的上方设置有升降装置6，升降装置6用于将装满淤泥的纱布进行升降；具体地，升降装置6包括设置伺服电机61、钢丝绳62以及卷线轮63，伺服电机61设置在冲洗室1的顶壁上，卷线轮63与伺服电机61的输出轴同轴线连接，钢丝绳62绕设在卷线轮63上，且钢丝绳62的一端竖直向下延伸，钢丝绳62靠近接泥笼网13的一端设置有与纱布挂接的挂钩64。
如图1、2所示，冲洗室1的侧壁上且位于升降装置6的正下方设置有烘干装置7，烘干装置7用于对装满淤泥的纱布进行烘干；具体地，烘干装置7包括烘干箱71以及电热丝72，烘干箱71设置在冲洗室1的侧壁上，烘干箱71的下端开口设置，钢丝绳62穿过烘干箱71的顶壁后竖直向下延伸；电热丝72布设在烘干箱71的内壁上；且烘干箱71的两侧均设置有热风机73，热风机73的出风口与烘干箱71的内部连通。值得注意的是，电热丝72直接通过蓄电池74进行电连接，而蓄电池74直接设置在烘干箱71的上顶壁，并且两个热风机73也与蓄电池74电连接。由于烘干箱71内的电热丝72具有较高的温度，因此为了在一定程度上阻止纱布被点燃，在纱布卷141的纱布上覆设有阻燃剂。
启动伺服电机61，使得伺服电机61的输出轴带动卷线轮63开始转动，从而把钢丝绳62进行下方，将经过挤压的装有淤泥的纱布进行打包，把挂钩64扣在纱布的打结处，然后再次启动伺服电机61使得卷线轮63反向转动，将装有淤泥的纱布提起；由于钢丝绳62穿过烘干箱71的顶壁后竖直向下延伸，因此钢丝绳62上移时能够直接把装有淤泥的纱布直接提进下方开口的烘干箱71中，此时让电热丝72运转发热，烘干箱71内的空间便会升温，纱布内的淤泥便会受到烘烤而逐渐变干，从而达到烘干淤泥较为方便的效果；烘干完毕后，将装满干燥泥土的纱布放下，然后人工将装满干燥泥土的纱布进行转移和堆放即可。
如图1、6所示，冲洗室1内位于接泥笼网13的下方设置有上方开口的泥水箱8，泥水箱8的侧壁上设置有转动电机81，转动电机81的输出轴水平穿过泥水箱8的侧壁后延伸至泥水箱8内，转动电机81的输出轴位于泥水箱8内的一端设置有多个搅拌叶片82,搅拌叶片82在本实施例中为螺旋叶片；位于转动电机81上方的泥水箱8的外壁上设置有用于装填絮凝剂的药箱9，药箱9的底壁上倾斜设置有出料管91，出料管91的倾斜最低端与泥水箱8的内壁相连通、倾斜最高端与药箱9相连通，且出料管91上设置有阀门92。
被挤压后的淤泥从接泥笼网13内直接落入到泥水箱8内，此时打开阀门92，将药箱9内的絮凝剂通过出料管91通入到泥水箱8中，然后启动转动电机81让搅拌叶片82进行搅拌，使得絮凝剂能与泥水充分混合，而絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团和水中带有负(正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。从而能够便于将泥水中的泥土成分分离出来；搅拌过后静置一段时间，泥土便会从水中分离出来沉到泥水箱8的下部，而较为清澈的水便会在泥水箱8的上部，上层较为清澈的水便能够回收利用。
本实施例的实施原理为：首先通过铺布装置4将纱布卷141上的纱布从箱体14内扯出并铺在接泥笼网13的网槽内，再通过裁剪装置3把纱布剪断；接着将混凝土搅拌车开到冲洗室1的冲洗台11上，然后对处于冲洗台11上的搅拌车进行冲洗，此时从混凝土搅拌车上冲洗下来的淤泥便会顺着水流流至接泥板111上；通过刮泥组件2把留在接泥板111表面的淤泥刮入接泥笼网13内的纱布表面；随即通过挤压装置5对装有淤泥的纱布进行挤压，使得处于纱布中的淤泥受到挤压后将残留的水挤出；直到挤压不出大量的水后，停止挤压，然后人工手动将纱布的两端相互靠近，使得纱布把淤泥装好后形成一个“打包状态”，这时通过升降装置6将打包好的淤泥抬升，直至抬升到烘干装置7内，通过烘干装置7对纱布中的淤泥进行烘干；烘干的目的在于将纱布内的淤泥进行烘干，使得淤泥逐渐变为较为干燥的泥巴，因为淤泥发臭最主要的原因是水份过多，长时间之后便产生了臭味；烘干完毕后，通过升降装置6将装满干燥泥土的纱布放下，然后人工将装满干燥泥土的纱布进行转移和堆放即可；这样设置后，冲洗混凝土搅拌车形成的淤泥在短时间内便会得到有效地处理，进而不易产生恶臭味；最后流入泥水箱8内的泥水处理后，可以回收利用；值得注意的是，泥水箱8内的上层清水通过管道与冲淋组件12内的储水箱进行连通，能够直接输送进入到储水箱内进行回收利用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：包括冲洗室(1)，所述冲洗室(1)内设置有冲洗台(11)，所述冲洗室(1)内位于冲洗台(11)的上方设置有冲淋组件(12)，所述冲洗室(1)内位于冲洗台(11)的两侧均倾斜设置有接泥板(111)，所述接泥板(111)的倾斜最高端靠近所述冲洗台(11)，所述接泥板(111)远离冲洗台(11)的一侧设置有接泥笼网(13)，所述冲洗室(1)内设置有用于将处于接泥板(111)上的淤泥刮入接泥笼网(13)内的刮泥组件(2)，所述接泥笼网(13)的上方开口设置，且接泥笼网(13)的上端开口位于接泥板(111)的倾斜最低端的正下方，所述冲洗室(1)的侧壁上设置箱体(14)，所述箱体(14)内转动设置有纱布卷(141)，所述箱体(14)上设置有用于将缠绕在纱布卷(141)上的纱布铺在接泥笼网(13)内的铺布装置(4)，所述箱体(14)上还设置有用于将纱布剪断的裁剪装置(3)，所述冲洗室(1)内位于接泥笼网(13)的一侧设置有用于将装满淤泥的纱布进行挤压的挤压装置(5)，所述冲洗室(1)内位于接泥笼网(13)的上方设置有用于将装满淤泥的纱布进行升降的升降装置(6)，所述冲洗室(1)的侧壁上且位于升降装置(6)的正下方设置有对装满淤泥的纱布进行烘干的烘干装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述冲洗台(11)的两侧均倾斜设置有导流板(112)，所述导流板(112)的倾斜最高端与所述冲洗台(11)的台面持平，所述导流板(112)与冲洗台(11)的侧面之间留有空隙(113)，所述接泥板(111)的倾斜最高端伸入所述空隙(113)内，所述刮泥组件(2)包括无杆气缸(21)以及刮料板(22)，所述无杆气缸(21)设置在冲洗室(1)的侧壁上，且无杆气缸(21)的长度方向与接泥板(111)的倾斜方向相平行，所述刮料板(22)设置在无杆气缸(21)的活塞上且与接泥板(111)的表面抵触。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述箱体(14)朝向接泥笼网(13)的一侧开口设置，所述箱体(14)的长度方向与接泥笼网(13)的长度方向一致，所述纱布卷(141)转动设置在箱体(14)内远离接泥笼网(13)的一侧，所述纱布卷(141)与箱体(14)开口之间设置有导向台(142)，所述导向台(142)与箱体(14)的内顶壁之间留有供纱布穿过的缝隙，所述铺布装置(4)包括液压缸(41)以及夹持件(42)，所述液压缸(41)的活塞杆的延伸方向与箱体(14)的长度方向一致，所述夹持件(42)设置在液压缸(41)的活塞杆的端部且用于夹持纱布。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述夹持件(42)包括竖杆(421)、上夹持板(422)、下夹持板(423)以及抵紧螺栓(424)，所述竖杆(421)与液压缸(41)的活塞杆相垂直，所述上夹持板(422)与下夹持板(423)均设置在竖杆(421)上，所述上夹持板(422)与下夹持板(423)正对设置，且上夹持板(422)和下夹持板(423)之间留有空隙(113)，所述抵紧螺栓(424)螺纹穿设在上夹持板(422)上，所述抵紧螺栓(424)的长度方向与下夹持板(423)的板面相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述裁剪装置(3)包括第一气缸(31)以及裁切刀片(32)，所述第一气缸(31)设置在箱体(14)位于缝隙的上方，且所述第一气缸(31)的活塞杆竖直向下延伸，所述裁切刀片(32)设置在第一气缸(31)的活塞杆端部，所述箱体(14)上位于缝隙的下方设置有裁切槽(33)，所述裁切槽(33)与所述裁切刀片(32)在竖直方向上相正对。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述挤压装置(5)包括第二气缸(51)以及挤压板(52)，所述第二气缸(51)设置在冲洗室(1)内位于接泥笼网(13)的一侧，所述第二气缸(51)的活塞杆穿过接泥笼网(13)的侧壁后延伸至接泥笼网(13)内，所述挤压板(52)设置在第二气缸(51)的活塞杆位于接泥笼网(13)内的一端。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述升降装置(6)包括设置伺服电机(61)、钢丝绳(62)以及卷线轮(63)，所述伺服电机(61)设置在冲洗室(1)的顶壁上，所述卷线轮(63)与所述伺服电机(61)的输出轴同轴线连接，所述钢丝绳(62)绕设在卷线轮(63)上，且钢丝绳(62)的一端竖直向下延伸，所述钢丝绳(62)靠近接泥笼网(13)的一端设置有与纱布挂接的挂钩(64)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述烘干装置(7)包括烘干箱(71)以及电热丝(72)，所述烘干箱(71)设置在冲洗室(1)的侧壁上，所述烘干箱(71)的下端开口设置，所述钢丝绳(62)穿过烘干箱(71)的顶壁后竖直向下延伸，所述电热丝(72)布设在烘干箱(71)的内壁上，所述烘干箱(71)的两侧均设置有热风机(73)，所述热风机(73)的出风口与烘干箱(71)的内部连通。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述纱布卷(141)的纱布上覆设有阻燃剂。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站污水回收与循环利用系统，其特征在于：所述冲洗室(1)内位于接泥笼网(13)的下方设置有上方开口的泥水箱(8)，所述泥水箱(8)的侧壁上设置有转动电机(81)，所述转动电机(81)的输出轴水平穿过泥水箱(8)的侧壁后延伸至泥水箱(8)内，所述转动电机(81)的输出轴位于泥水箱(8)内的一端设置有多个搅拌叶片(82)，位于转动电机(81)上方的泥水箱(8)的外壁上设置有用于装填絮凝剂的药箱(9)，所述药箱(9)的底壁上倾斜设置有出料管(91)，所述出料管(91)的倾斜最低端与泥水箱(8)的内壁相连通、倾斜最高端与药箱(9)相连通，所述出料管(91)上设置有阀门(92)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200925 |