CN111703237A - 一种新型省力长尾夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型省力长尾夹，包括夹体和把手，夹体包括支撑底板和两侧两个夹持侧板，两个夹持侧板由支撑底板向内倾斜设置形成夹持端，把手设置于夹持侧板的1/5至4/5长度位置。持侧板上沿斜面纵向设置加强筋，加强筋与夹持侧板一体成型，由夹持侧板剪裁、冲压、拉伸形成纵向凸起或纵向凹槽。夹持侧板上设置把手安装位，把手安装位包括把手安装套，把手安装套内设置把手安装孔。把手安装位以夹持侧板的斜面为中轴线基准。把手安装套为由夹持侧板剪裁、冲压、拉伸形成的凸起包裹面和/或凹槽包裹面。本发明对长尾夹把手施力时力臂较长，需同样施力作用才能打开的长尾夹，力臂较长，需施用于把手上的力越小，使用的时候更省力舒适。

Description

一种新型省力长尾夹

技术领域

本发明涉及长尾夹装置，更具体地说，为一种新型的更省力且节省原材料的长尾夹。

背景技术

现有长尾夹设计存在以下缺点：

1)使用比较费力，不够轻巧舒适，压把手的时候，手指头有疼痛感；

2)生产制造过程中，由于现有设计整个夹体是靠一块铁皮折弯形成的，夹体支撑强度不够，热处理之后变形比例较高，造成一定废品率；

3)现有设计中，实际生产中，在油漆喷涂过程中，由于夹子前端存在两个安装把手的圆管，圆管与夹体斜面那个接触点，需要反复喷漆，造成油漆原材料浪费严重。

4)现有设计中，由于夹子前端存在两个装把手的圆管，单个夹体钢材使用量比新型的多25％(以3号国标夹为例)。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型的更省力且节省原材料的长尾夹。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型省力长尾夹，包括夹体和把手，夹体包括支撑底板和两侧两个夹持侧板，两个夹持侧板由支撑底板向内倾斜设置形成夹持端，把手设置于夹持侧板的1/5至4/5长度位置。

优选的，夹持侧板上沿斜面纵向设置加强筋。

优选的，加强筋与夹持侧板一体成型，由夹持侧板剪裁、冲压、拉伸形成纵向凸起或纵向凹槽。

优选的，夹持侧板上设置把手安装位，把手安装位包括把手安装套，把手安装套内设置把手安装孔。

优选的，把手安装位以夹持侧板的斜面为中轴线基准。

优选的，把手安装套为由夹持侧板剪裁、冲压、拉伸形成的凸起包裹面和/或凹槽包裹面。

优选的，加强筋上设置把手安装孔。

本发明的技术效果和优点：

1.相比现有方案，通过调节把手固定点的位置，加长了把手的作用力臂。

把手的的安装位置移到夹持侧板斜面五分之一到五分之四的位置，把手安装位相对现有技术等更靠近支撑底板，支撑底板与夹持侧板的连接边作为支点，使对长尾夹把手施力时力臂较长，需同样施力作用才能打开的长尾夹，力臂较长，需施用于把手上的力越小，即本发明的长尾夹使用的时候更省力舒适；

2.夹持端顶部无需安装把手，因此省去了安装把手的圆管，减少了夹体钢带的面积，节省原材料；且省去了对圆管反复喷漆的工艺步骤，减少油漆浪费，降低了制造成本；

3.通过调节把手固定点的位置至夹持侧板斜面五分之一到五分之四的位置，增强了夹体支撑强度，降低夹持侧板的变形比例，提高成品率。

附图说明

图1为现有技术的长尾夹的结构示意图一；

图2为图1的左视图；

图3为现有技术的长尾夹的结构示意图二；

图4为本发明省力长尾夹的夹体的结构示意图一；

图5为本发明省力长尾夹的夹体的结构示意图二；

图6为本发明省力长尾夹结构示意图三；

图7为本发明省力长尾夹的夹体的结构示意图四；

图8为现有技术的长尾夹的夹体展开图；

图9为本发明省力长尾夹的夹体展开图；

附图标记为：1-包括夹体，2-把手，11-支撑底板，12-夹持侧板，13-夹持端13，14-把手安装孔，15-弧形凹槽，16-凸起包裹面，17-凹槽包裹面，18-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至3所示，为现有技术的长尾夹的结构示意图，把手是在夹体1三角形顶部位置安装，翻转把手2，把手2的支点在支撑底板11与夹持侧板12的连接边上，如图3所示，设定L1为作用力臂，F为作用力。假设夹子的夹持力矩为M(确定型号夹子，可视为固定值)，F＝M/L1，由这个公式可得L1越大，F越小，即越省力。

如图4至7所示，为本发明新型省力长尾夹的技术方案，包括夹体1和把手2，夹体1包括支撑底板11和两侧两个夹持侧板12，两个夹持侧板12由支撑底板11向内倾斜设置形成夹持端13，把手2设置于夹持侧板12的1/2长度位置。相比现有方案，通过调节把手2固定点的位置，加长了把手的作用力臂。以三号国标长尾夹为例，记录打开夹子的作用力，汇总试验数据如表1.3号国标长尾夹把手末端作用力对比表所示：

表1.3号国标长尾夹把手末端作用力对比表

表1中3号新型号国标夹数据采集是基于本发明的把手2移到夹持侧板12，两个夹持侧板12由支撑底板11向内倾斜设置形成夹持端13，把手2设置于夹持侧板12的1/2处的中间位置所得。

根据理论计算，当把手2移到夹持侧板12中间位置的时候，把手2末端作用力相对于支点的力臂加长了四分之一，作用力应该只有原来的三分之二。对比表1的试验数据，发现理论和实践完全吻合，本发明的长尾夹使用的时候更省力舒适。

本发明的新型省力长尾夹夹持端13顶部无需安装把手2，因此省去了安装把手2的圆管，如图8所示，为现有技术长尾夹夹体展开图，图9为本发明新型省力长尾夹夹体的展开图，以国标3号夹为例，各展开图的尺寸如图标识，对比计算得出：现有技术旧型号3号国标夹耗材量为2080平方毫米钢材，本发明的新型省力长尾夹需要1568平方毫米的钢材，本发明的新型省力长尾夹钢材用量为现有技术旧型号3号国标夹钢材用量的75.4％，大大节约了钢材，降低了成本，且省去了对圆管反复喷漆的工艺步骤，减少油漆浪费，降低了制造成本。

实现本发明的具体实施方案有三种：1.以夹持侧板12为基准，整体下凹形成一个把手安装孔14；2.以夹持侧板12为基准，部分下凹，再加上部分上凸，形成一个把手安装孔14；3.以夹持侧板12为基准，整体上凸，形成一个把手安装孔14。下面结合示意图对三种方案结构进行分别阐述。

如图4所示，为本发明的一个优选实施例，首先在每一侧夹持侧板12上进行左右对称切割，对中间切割模块进行冲压拉伸使其形成向内凹陷的弧形凹槽15，两侧各两部分切割模块向上拉伸使其形成向上凸起的半圆型的凸起包裹面16，每一侧的两个凸起包裹面16之间的切割模块向内冲压拉伸成半圆型的凹槽包裹面17，相间设置的弧形凹槽15、半圆型的凸起包裹面16和半圆型的凹槽包裹面17共同形成把手安装套，把手安装套形成的了中空的把手安装孔14，用于安装把手。

如图5所示，为本发明的另一个优选实施例，与图4相比，图5中在每一侧两个凸起包裹面16之间的切割模块向内冲压成纵向顺应夹持侧板的向内凹陷的加强筋18，把手安装孔14贯通上述加强筋18，使加强筋18又作为固定把手的下底面。

本发明的另一个优选实施例如图6所示，与图4不同的是，图4中向内凹陷的弧形凹槽15及两侧的凹槽包裹面17都保持平直，不进行冲压拉伸，只进行两侧局部的切割模块的向上拉伸，使其形成向上凸起的半圆型的凸起包裹面16，则每侧形成四个向上凸起的半圆型的凸起包裹面14。

本发明的另一个优选实施例如图7所示，在每一侧夹持侧板12上进行左右对称切割，切割出中间模块进行下压，中间部位横向冲压出向内凹陷的凹槽包裹面17，两侧也向内冲压出向内凹陷的纵向凹槽作为加强筋18，此纵向凹槽作为加强筋18加固夹持侧板12，在加强筋18两侧面及凹槽包裹面17左右两端设置通孔，该通孔也即为把手安装孔14，把手2穿过通孔，通过通孔一侧的加强筋18和凹槽包裹面17及另一侧的夹持侧板12本体进行夹持，起到固定和限位把手的作用。

需要说明的是夹持侧板12上的加强筋18沿夹持侧板12的斜面纵向设置，加强筋18与夹持侧板12一体成型，加强筋18可以增加长尾夹的两个夹持侧板12的强度，确保夹体不变形，提高成品率。同时加强筋18为自体成型的纵向凹槽形式，又作为固定把手2的下底面。

本发明的加强筋18、弧形凹槽15、凸起包裹面16及凹槽包裹面17由夹持侧板12本体进行剪裁、冲压、拉伸形成。

本发明充分利用长尾夹制造原材料的拉伸特性，长尾夹常规的夹体材料为45号钢或40Mn，这两种材料的拉伸系数大于等于15％，本发明的新型省力长尾夹充分利用上述材料的拉伸特性，对把手安装套极限位置的拉伸率控制在不大于9.5％，如一凸起包裹面16未拉伸前的长度是19.244，拉伸后为21.08551，拉伸率为9.5％，小于材料的拉伸系数15％，而现有技术长尾夹的生产制造没有利用原材料的这一特性，本发明利用这一特性省去了就设计中的4个固定把手的圆管，改外自体的冲压拉伸成型，使油漆更容易附着在夹体表面，从而提高了油漆的利用率，减少浪费，降低成本，同时减少了夹体钢带的面积，节约了原材料，也降低成本。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，″上″、″下″、″左″、″右″等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型省力长尾夹，包括夹体和把手，其特征在于：所述夹体包括支撑底板和两侧两个夹持侧板，两个所述夹持侧板由所述支撑底板向内倾斜设置形成夹持端，所述把手设置于所述夹持侧板的1/5至4/5长度位置。

2.根据权利要求1所述的一种新型省力长尾夹，其特征在于：所述夹持侧板上沿斜面纵向设置加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种新型省力长尾夹，其特征在于：所述加强筋与所述夹持侧板一体成型，由所述夹持侧板剪裁、冲压、拉伸形成纵向凸起或纵向凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型省力长尾夹，其特征在于：所述夹持侧板上设置把手安装位，所述把手安装位包括把手安装套，所述把手安装套内设置把手安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种新型省力长尾夹，其特征在于：所述把手安装位以夹持侧板的斜面为中轴线基准。

6.根据权利要求4所述的一种新型省力长尾夹，其特征在于：所述把手安装套为由所述夹持侧板剪裁、冲压、拉伸形成的凸起包裹面和/或凹槽包裹面。

7.根据权利要求4所述的一种新型省力长尾夹，其特征在于：所述加强筋上设置把手安装孔。

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