CN111702701B - 一种用于线圈组装的内胀芯 - Google Patents

一种用于线圈组装的内胀芯 Download PDF

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Abstract

一种用于线圈组装的内胀芯，其包括基座，轴承组件，旋转容置筒，膨胀抽芯组件，以及内胀组件。所述旋转容置筒包括旋转筒，以及容置筒。所述旋转筒从所述基座的一端穿入并伸出所述基座的另一端。所述膨胀抽芯组件包括推拉杆，支架盘，膨胀销筒，以及多个连接杆。当所述旋转筒旋转时所述容置筒带动所述支架盘旋转进而带动所述膨胀销筒旋转。所述膨胀销筒包括锥形端。所述内胀组件包括销钉，调节螺栓，以及两个通内胀片。当所述推拉杆被推拉时所述膨胀销筒的锥形端插入所述锥形部以使所述内胀片的直径变大或回复原位。本用于线圈组装的内胀芯既可以完成内胀功能同时又可以使得人工或机械手的组装变得更加容易，便捷，有助于实现自动化。

Description

一种用于线圈组装的内胀芯
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于线圈组装的内胀芯。
背景技术
目前，当多个线圈组成一个圆时，例如对于一些精度很高的马达，多个该线圈组成的圆应当非常标准，因此需要一个模具来保证该圆的精度。但是由于马达本身的规格很多，因此多个该线圈的规格也很多，因此这需要很多的模具来完成该线圈的组装，这明显是不符合企业降低成本，提高组装效率的期望。
同时，现有的模具设置在一个固定不动的机台上，这明显不利于操作，因为当由人工在组装多个该线圈时，人则必须围绕机台转而导致生产效率降低。而当由机械手来组装多个该线圈时，机械手也必须围绕该机台旋转而导致机械设备的设计难度加大，同时也不利于提供生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可以有助于自动化的用于线圈组装的内胀芯，以满足上述需求。
一种用于线圈组装的内胀芯，其包括一个基座，一个设置在所述基座内的轴承组件，一个插设在所述轴承组件中的旋转容置筒，一个插设在所述旋转容置筒中的膨胀抽芯组件，以及一个设置在所述膨胀抽芯组件上的内胀组件。所述旋转容置筒包括一个插设在所述轴承组件中的旋转筒，以及一个设置在所述旋转筒一端的容置筒。所述旋转筒从所述基座的一端穿入并伸出所述基座的另一端。所述膨胀抽芯组件包括一个插设在所述旋转筒中的推拉杆，一个设置在所述容置筒上的支架盘，一个设置在所述支架盘相对于推拉杆的另一侧的膨胀销筒，以及多个连接在所述推拉杆与所述膨胀销筒之间的连接杆。当所述旋转筒旋转时所述容置筒带动所述支架盘旋转进而带动所述膨胀销筒旋转。所述膨胀销筒包括一个锥形端。所述内胀组件包括一个固定在所述支架盘上的销钉，一个设置在所述设置在所述销钉上的调节螺栓，以及两个通过所述调节螺栓固定的内胀片。所述销钉包括一个钉头，和一个与该钉头连接的钉杆。所述钉头为锥台形且该锥台形的小直径端与所述钉杆连接。所述调节螺栓设置在所述钉杆并由两个相互螺接的螺栓。两个所述内胀片合拢抱设在所述销钉上并具有两个分别与所述锥形端锥台形钉头相配合的锥形部。当所述推拉杆被推拉时所述膨胀销筒的锥形端插入所述锥形部以使所述内胀片的直径变大或回复原位。
进一步地，所述基座包括一个间隔环，所述轴承组件包括两个间隔设置并设置在所述间隔环两侧的轴承，一个设置在其中一个轴承与间隔环之间的弹性环，以及一个设置在所述轴承与弹性环之间的间隔圈。
进一步地，所述旋转筒的内径小于所述容置筒的内径，且所述旋转筒与所述容置筒一体成型。
进一步地，所述推拉杆包括一个连接盘，所述连接盘设置在所述容置筒中且所述连接杆设置在所述连接盘上。
进一步地，所述膨胀销筒包括一个底座，以及一个设置在所述底座上的销筒，所锥形端设置在所述销筒的自由端。
进一步地，所述连接杆设置在所述底座。
进一步地，所述销钉通过一个销块与所述支架盘连接。
进一步地，通过调节两个螺栓的螺接长度时所述调节螺栓的轴向长度被调节以调节两个所述内胀片的膨胀直径。
进一步地，所述用于线圈组装的内胀芯包括一个旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述旋转筒旋转。
进一步地，所述用于线圈组装的内胀芯包括一个推拉电机，所述推拉电机用于驱动所述推拉杆前后推拉。
与现有技术相比，本发明提供的用于线圈组装的内胀芯通过设置所述旋转容置筒以及推拉杆，使旋转与推拉动作相分离，同时又使所述推拉杆可以与所述旋转容置筒一起旋转，因此在组装多个该线圈时所述推拉杆驱动的内胀组件不仅可以完成内胀的功能，而且还可以同时完成旋转的功能，以便于人工或机械手操作。同时所述推拉杆驱动所述内胀组件工作以使得多个所述线圈组成的内接圆形成一个精度很高的圆，而所述内胀组件具有所述销钉，调节螺栓，以及内胀片，并通过设计所述销钉与内胀片的结构，从而在所述膨胀销筒的驱动下实现了内胀片的外接圆的扩大与缩小，进而完成多个所述线圈的内接圆的规制，从而使得该内胀芯既可以完成内胀功能同时又可以使得人工或机械手的组装变得更加容易，便捷，有助于实现自动化。
附图说明
图1为本发明提供的一种用于线圈组装的内胀芯的分解结构示意图。
图2为图1的用于线圈组装的内胀芯的截面结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1至图2所示，其为本发明提供的用于线圈组装的内胀芯的结构示意图。所述用于线圈组装的内胀芯包括一个基座10，一个设置在所述基座10内的轴承组件20，一个插设在所述轴承组件中的旋转容置筒30，一个插设在所述旋转容置筒30中的膨胀抽芯组件40，以及一个设置在所述膨胀抽芯组件40上的内胀组件50。可以想到的是，所述用于线圈组装的内胀芯还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装模块，以及电气连接组件等等，其本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述基座10用于架设上述的各个功能组件，即轴承组件20，旋转容置筒30，膨胀抽芯组件40，以及内胀组件50等，且该基座10固定在一个机台(图未示)上，从而固定安装该用于线圈组装的内胀芯。所述基座10包括一个圆筒11，以及一个设置在所述圆筒11的内侧壁的间隔环12。所述间隔环12用于安装所述轴承组件20，具体的结构会在下面配合所述轴承组件20进行详细说明。
所述轴承组件20包括两个间隔设置并设置在所述间隔环12两侧的轴承21，一个设置在其中一个轴承41与间隔环12之间的弹性环22，以及一个设置在所述轴承21与弹性环22之间的间隔圈23。可以想到的是，所述轴承组件20还包括有其他的一些用于固定两个所述轴承21的卡环，这些卡环可以固定设置在所述基座上，也可以固定在所述旋转容置筒30上，以完成对两个该轴承21的固定，其应当为现有技术，在此不再赘述。所述弹性环22用于减小来自相邻的轴承41的冲击力。同时，所述间隔环12的作用不仅在于放置所述弹性环22，同时也用于隔断来自所述弹性环22的冲击力，以避免长期放置线圈时产生的冲击力造成该用于线圈组装的内胀芯的精度的降低。所述弹性环22可以由橡胶制成。为了使所述弹性环22受力均匀，在所述弹性环22与轴承21之间还设置有一个间隔圈23。该间隔圈23可以由钢性材料制成，所述间隔圈23的内径小于或等于所述轴承21的内径。
所述旋转容置筒30可以旋转地插设在所述轴承组件20中，并包括一个插设在所述轴承组件20中的旋转筒31，以及一个设置在所述旋转筒31一端的容置筒32。所述旋转筒31插设在所述轴承组件20中，且该旋转筒31从所述基座10的一端穿入并伸出所述基座10的另一端。所述旋转筒31的内径小于所述容置筒32的内径，从而使得所述旋转容置筒30的容置筒32抵顶在所述轴承21上。所述旋转筒31与所述容置筒32一体成型。所述旋转容置筒30的容置筒32抵顶在所述轴承21上，而伸出基座10的一端的通过一个用于固定轴承21的卡环来固定，从而来固定该旋转容置筒30与基座10之间的位置关系。所述旋转筒31伸出所述基座10的一端还与一个旋转电机(图未示)连接。所述旋转电机用于驱动所述旋转筒31旋转。所述旋转电机可以通过一个皮带与设置在所述旋转筒31上的齿轮(图未示)。所述旋转电机本身为一种现有技术，在此不再赘述。
所述膨胀抽芯组件40包括一个插设在所述旋转筒31中的推拉杆41，一个设置在所述容置筒32上的支架盘42，一个设置在所述支架盘42相对于推拉杆41的另一侧的膨胀销筒43，以及多个连接在所述推拉杆41与所述膨胀销筒43之间的连接杆44。所述推拉杆41穿过所述旋转筒31，且其一端伸出旋转筒31的一端。所述推拉杆41包括一个容置在所述容置筒32中的连接盘411，以及一个与该连接盘411连接的推拉杆体412。所述推拉杆体412设置在所述连接盘411上。所述连接盘411设置在所述推拉杆体412另一端。所述连接盘411容置在所述容置筒32，并用于设置所述连接杆44，因此所述连接盘411的直径大于所述推拉杆体412的直径，因此所述连接盘411需要设置在所述容置筒32中。所述支架盘42与所述容置筒32固定连接，从而该支架盘42可以随该旋转容置筒30一起旋转。为了驱动所述推拉杆41上下活动，所述推拉杆411的推拉杆体412伸出所述旋转筒31的一端与一个推拉电机(图未示)连接。所述推拉电机用于驱动所述推拉杆411前后推拉。所述支架盘42的外径大小可以根据实际的需要来设置，如所组装的线圈的大小与数量，因为所述支架盘42就是用于放置所要组装的线圈或线圈支架。所述膨胀销筒43包括一个底座431，一个设置在所述底座431上的销筒432，以一个设置在所述销筒432的自由端的锥形端433。所述底座431用于与所述连接盘411连接，并当所述推拉杆41上下推拉时，其可以带动所述膨胀销筒43上下活动。所述销筒432用于与所述内胀组件50一起工作而驱动所述内胀组件50的外接圆的直径变大。所述锥形端433设置在所述销筒432的自由端，用于插入所述内胀组件50以使该内胀组件50的外接圆的直径变大。所述连接杆44固定在所述连接盘411与底座431之间并滑动穿过所述支架盘42。从而当所述推拉杆41上下推拉时，其可以带动所述膨胀销筒43上下活动，所述支架盘42会保持不动。所述连接杆44可以具有多个，在本实施例中，所述连接杆44具有4个。通过上述的结构设置，当所述旋转筒31旋转时所述容置筒32带动所述支架盘42旋转进而带动所述膨胀销筒43旋转。但是当所述推拉杆41上下推拉时，其可以带动所述膨胀销筒43上下活动，而所述支架盘42会保持不动。同时，所述轴承组件20，旋转容置筒30，以及膨胀抽芯组件40的中心轴相重合，以实现上述的机构动作设计。
所述内胀组件50包括一个固定在所述支架盘42上的销钉51，一个设置在所述设置在所述销钉51上的调节螺栓52，以及两个通过所述调节螺栓52固定的内胀片53。所述销钉51通过端部螺栓固定在所述支架盘42上，且该销钉51的中心轴与所述支架盘42，推拉杆41，以及旋转筒31的中心轴重合。同时，所述销钉51通过一个销块与所述支架盘42连接以当所述支架盘42旋转时可以驱动该销钉51旋转。所述销钉51包括一个钉头511，和一个与该钉头511连接的钉杆512。所述钉杆512固定设置在所述支架盘42，且所述膨胀销筒43套设在所述钉杆512上。所述钉头511为锥台形且该锥台形的小直径端与所述钉杆511连接。所述调节螺栓52设置在所述钉杆512并由两个相互螺接的螺栓521，且该调节螺栓52的轴向重直于所述钉杆512的轴向，从而可以使内胀片53沿所述调节螺栓52的轴向活动。通过调节两个螺栓的螺接长度时所述调节螺栓52的轴向长度被调节以调节两个所述内胀片53的膨胀直径。两个所述内胀片53具有相同的结构，且两个该内胀片53合拢抱设在所述销钉51上，并形成一个圆，因此所述内胀片53为一个半圆形。每一个内胀片53具有两个分别与所述膨胀销筒43的锥形端433及锥台形钉头511相配合的锥形部531。当两个所述内胀片53合拢时，所述锥形部531分别与所述膨胀销筒43的锥形端433及锥台形钉头511相配合。而当所述推拉杆411被推拉时所述膨胀销筒43的锥形端433插入所述锥形部531以使所述内胀片53的直径变大或回复原位。当两个所述内胀片53胀大后，然后所述旋转容置筒30驱动其旋转，即可以将所组装的线圈的内径形成一个精准的圆。
与现有技术相比，本发明提供的用于线圈组装的内胀芯通过设置所述旋转容置筒30以及推拉杆41，使旋转与推拉动作相分离，同时又使所述推拉杆41可以与所述旋转容置筒30一起旋转，因此在组装多个该线圈时所述推拉杆41驱动的内胀组件50不仅可以完成内胀的功能，而且还可以同时完成旋转的功能，以便于人工或机械手操作。同时所述推拉杆41驱动所述内胀组件50工作以使得多个所述线圈组成的内接圆形成一个精度很高的圆，而所述内胀组件50具有所述销钉51，调节螺栓52，以及内胀片53，并通过设计所述销钉51与内胀片53的结构，从而在所述膨胀销筒43的驱动下实现了内胀片53的外接圆的扩大与缩小，进而完成多个所述线圈的内接圆的规制，从而使得该内胀芯既可以完成内胀功能同时又可以使得人工或机械手的组装变得更加容易，便捷，有助于实现自动化。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种用于线圈组装的内胀芯，其特征在于：所述用于线圈组装的内胀芯包括一个基座，一个设置在所述基座内的轴承组件，一个插设在所述轴承组件中的旋转容置筒，一个插设在所述旋转容置筒中的膨胀抽芯组件，以及一个设置在所述膨胀抽芯组件上的内胀组件，所述旋转容置筒包括一个插设在所述轴承组件中的旋转筒，以及一个设置在所述旋转筒一端的容置筒，所述旋转筒从所述基座的一端穿入并伸出所述基座的另一端，所述膨胀抽芯组件包括一个插设在所述旋转筒中的推拉杆，一个设置在所述容置筒上的支架盘，一个设置在所述支架盘相对于推拉杆的另一侧的膨胀销筒，以及多个连接在所述推拉杆与所述膨胀销筒之间的连接杆，当所述旋转筒旋转时所述容置筒带动所述支架盘旋转进而带动所述膨胀销筒旋转，所述膨胀销筒包括一个锥形端，所述内胀组件包括一个固定在所述支架盘上的销钉，一个设置在所述销钉上的调节螺栓，以及两个通过所述调节螺栓固定的内胀片，所述销钉包括一个钉头，和一个与该钉头连接的钉杆，所述钉头为锥台形且该锥台形的小直径端与所述钉杆连接，所述调节螺栓设置在所述钉杆并由两个相互螺接的螺栓组成，通过调节两个螺栓的螺接长度时所述调节螺栓的轴向长度被调节以调节两个所述内胀片的膨胀直径，两个所述内胀片合拢抱设在所述销钉上并具有两个分别与所述锥形端锥台形钉头相配合的锥形部，当所述推拉杆被推拉时所述膨胀销筒的锥形端插入所述锥形部以使所述内胀片的直径变大或回复原位。
2.如权利要求1所述的用于线圈组装的内胀芯，其特征在于：所述基座包括一个间隔环，所述轴承组件包括两个间隔设置并设置在所述间隔环两侧的轴承，一个设置在其中一个轴承与间隔环之间的弹性环，以及一个设置在所述轴承与弹性环之间的间隔圈。
3.如权利要求1所述的用于线圈组装的内胀芯，其特征在于：所述旋转筒的内径小于所述容置筒的内径，且所述旋转筒与所述容置筒一体成型。
4.如权利要求1所述的用于线圈组装的内胀芯，其特征在于：所述推拉杆包括一个连接盘，所述连接盘设置在所述容置筒中且所述连接杆设置在所述连接盘上。
5.如权利要求1所述的用于线圈组装的内胀芯，其特征在于：所述膨胀销筒包括一个底座，以及一个设置在所述底座上的销筒，所锥形端设置在所述销筒的自由端。
6.如权利要求5所述的用于线圈组装的内胀芯，其特征在于：所述连接杆设置在所述底座。
7.如权利要求1所述的用于线圈组装的内胀芯，其特征在于：所述销钉通过一个销块与所述支架盘连接。
8.如权利要求1所述的用于线圈组装的内胀芯，其特征在于：所述用于线圈组装的内胀芯包括一个旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述旋转筒旋转。
9.如权利要求1所述的用于线圈组装的内胀芯，其特征在于：所述用于线圈组装的内胀芯包括一个推拉电机，所述推拉电机用于驱动所述推拉杆前后推拉。
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