CN111702700A - 一种受话器生产用自动定位组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种受话器生产用自动定位组装设备，包括工作台，所述工作台的底端边角位置均安装有支脚，所述工作台的底端两侧均设置有电机，所述电机的上端固定连接有传动柱，所述电机与传动柱的中间位置套设有限位柱。该受话器生产用自动定位组装设备通过在工作台的底端两侧设置电机，电机会带动传动柱左右转动，从而带动连接柱左右转动，进而带动支柱底端的夹持机构转动，通过在夹持机构的U型板两端设置液压缸，液压缸连接的伸缩杆会左右伸缩，从而带动两侧夹具向中间移动，再通过传动柱及夹持机构相配合将零件放置在安装板上，减轻了工作人员的工作分量，解放了劳动生产力，进而节约了生产成本。

Description

一种受话器生产用自动定位组装设备
技术领域
本发明涉及受话器生产领域，具体为一种受话器生产用自动定位组装设备。
背景技术
受话器也叫听筒，一种在无声音泄漏条件下降音频信号转换成声音信号的电声器件，广泛用于移动电话、固定电话及助听器等通信终端设备中，实现音频重放，在使用过程中，受话器会损坏，生产受话器必不可少，因此需要对受话器零件进行定位组装。
现有的受话器生产用自动定位组装设备不能够将流水线上的受话器零件放置在组装板上，并且组装好的受话器不能自动转移至流水线，加大了组装人员的工作量，不能解放劳动生产力。为此，我们提出了一种受话器生产用自动定位组装设备。
因此，有必要提供一种新的可控化学试剂混合设备解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种受话器生产用自动定位组装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的受话器生产用自动定位组装设备不能够将流水线上的受话器零件放置在组装板上，并且组装好的受话器不能自动转移至流水线，加大了组装人员的工作量，不能解放劳动生产力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种受话器生产用自动定位组装设备，包括工作台，所述工作台的底端边角位置均安装有支脚，所述工作台的底端两侧均设置有电机，所述电机的上端固定连接有传动柱，所述电机与传动柱的中间位置套设有限位柱，所述传动柱的上端左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧下端位置连接有支柱，所述支柱的底端连接有夹持机构，所述工作台的中间位置设置有安装板。
通过上述技术方案：该受话器生产用自动定位组装设备通过在工作台的底端两侧设置电机，电机会带动传动柱左右转动，从而带动连接柱左右转动，进而带动支柱底端的夹持机构转动，再通过传动柱及夹持机构相配合将零件放置在安装板上，右侧的夹持机构与传动柱相配合会将生产完成的受话器放到流水线上进行包装，减轻了工作人员的工作分量，解放了劳动生产力，进而节约了生产成本。
本发明的进一步设置为：夹持机构包括U型板，U型板的外侧位置固定安装有液压缸，U型板的内侧设置有伸缩杆，伸缩杆与液压缸通过U型板上的限位孔固定连接。
通过采用上述技术方案，在夹持机构的U型板两端设置液压缸，液压缸连接的伸缩杆会左右伸缩，从而带动两侧夹具向中间移动，进而夹持机构可以从流水线上将受话器的零件夹住。
本发明的进一步设置为：伸缩杆的右端固定连接有夹具，安装板的中间位置开设有圆柱槽，圆柱槽的左右两侧均开设有通孔，通孔的左端内侧壁固定连接有弹簧，弹簧的右端固定连接有支撑柱，支撑柱的右端固定连接有支块。
通过采用上述技术方案，拉栓从限位槽内移出，弹簧会将支撑柱向右挤压，从而导致支块将受话器外壳夹住。
本发明的进一步设置为：支撑柱上设置有拉栓，拉栓通过限位槽活动安装在安装板上，限位柱与传动柱相适配，伸缩杆的尺寸与限位孔的尺寸相契合。
通过采用上述技术方案，电机会带动贯穿于限位柱的传动柱左右转动，从而带动连接柱左右转动，进而带动支柱底端夹持机构转动。
本发明的进一步设置为：安装板上开设有与拉栓相对应的滑槽，且滑槽端部与限位槽垂直连通。
通过采用上述技术方案，支撑柱通过拉栓配合弹簧活动安装在通孔内，在组装受话器时，组装人员通过将支撑柱上的拉栓移动后放置在限位槽内，支撑柱与支块都会想向通孔底端移动，从而导致弹簧处于压缩状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该受话器生产用自动定位组装设备通过在工作台的底端两侧设置电机，电机带动传动柱左右转动，从而带动连接柱左右转动，进而带动支柱底端的夹持机构转动，通过在夹持机构的U型板两端设置液压缸，液压缸连接的伸缩杆左右伸缩，从而带动两侧夹具向中间移动，进而夹持机构可以从流水线上将受话器的零件夹住，再通过传动柱及夹持机构相配合将零件放置在安装板上，右侧的夹持机构与传动柱相配合会将生产完成的受话器放到流水线上进行包装，减轻了工作人员的工作分量，解放了劳动生产力，进而节约了生产成本；
该受话器生产用自动定位组装设备通过在安装板上开设圆柱槽，支块左端固定连接的支撑柱通过弹簧活动安装在通孔内，在组装受话器时，组装人员通过将连支撑柱上的拉栓移动后放置在限位槽内，支撑柱与支块都会向通孔底端移动，从而导致弹簧处于压缩状态，组装人员将受话器的外壳放置在圆柱槽内，再将拉栓从限位槽内移出，弹簧会将支撑柱向右挤压，从而导致支块将受话器外壳夹住，有利于在安装过程中紧固住外壳，避免零件在放置时出现误差，能够确保组装的精确性，加快了生产速率。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
图2为本发明的夹持机构示意图；
图3为本发明的安装板剖视图；
图4为本发明的放大图；
图5为本发明的正面示意图。
图中：1、工作台；2、支脚；3、夹持机构；4、支柱；5、连接柱；6、传动柱；7、限位柱；8、安装板；9、液压缸；10、伸缩杆；11、限位孔；12、U型板；13、支块；14、支撑柱；15、拉栓；16、弹簧；17、通孔；18、限位槽；19、电机；20、圆柱槽；21、夹具。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种受话器生产用自动定位组装设备，包括工作台1，工作台1的底端边角位置均安装有支脚2，工作台1的底端两侧均设置有电机19，电机19的上端固定连接有传动柱6，电机19与传动柱6的中间位置套设有限位柱7，传动柱6的上端左侧固定连接有连接柱5，连接柱5的左侧下端位置连接有支柱4，支柱4的底端连接有夹持机构3，工作台1的中间位置设置有安装板8。
进一步的，夹持机构3包括U型板12，U型板12的外侧位置固定安装有液压缸9，U型板12的内侧设置有伸缩杆10，伸缩杆10与液压缸9通过U型板12上的限位孔11固定连接，通过在夹持机构3的U型板12两端设置液压缸9，液压缸9连接的伸缩杆10会左右伸缩，从而带动两侧夹具21向中间移动，进而夹持机构3可以从流水线上将受话器的零件夹住。
进一步的，伸缩杆10的右端固定连接有夹具21，安装板8的中间位置开设有圆柱槽20，圆柱槽20的左右两侧均开设有通孔17，通孔17的左端内侧壁固定连接有弹簧16，
进一步的，弹簧16的右端固定连接有支撑柱14，支撑柱14的右端固定连接有支块13，拉栓15从限位槽18内移出，弹簧16会将支撑柱14向右挤压，从而导致支块13将受话器外壳夹住。
通过上述技术方案：该受话器生产用自动定位组装设备通过在工作台1的底端两侧设置电机19，电机19会带动传动柱6左右转动，从而带动连接柱5左右转动，进而带动支柱4底端的夹持机构3转动，再通过传动柱6及夹持机构3相配合将零件放置在安装板8上，右侧的夹持机构3与传动柱6相配合会将生产完成的受话器放到流水线上进行包装，减轻了工作人员的工作分量，解放了劳动生产力，进而节约了生产成本。
进一步的，支撑柱14上设置有拉栓15，拉栓15通过限位槽18活动安装在安装板8上，限位柱7与传动柱6相适配，伸缩杆10的尺寸与限位孔11的尺寸相契合，电机19会带动贯穿于限位柱7的传动柱6左右转动，从而带动连接柱5左右转动，进而带动支柱4底端夹持机构3转动。
进一步的，安装板8上开设有与拉栓15相对应的滑槽，且滑槽端部与限位槽18垂直连通，支撑柱14通过拉栓15配合弹簧16活动安装在通孔17内，在组装受话器时，组装人员通过将支撑柱14上的拉栓15移动后放置在限位槽18内，支撑柱14与支块13都会想向通孔17底端移动，从而导致弹簧16处于压缩状态。
工作原理：对于这种受话器生产用自动定位组装设备，工作台1通过底端的支脚2放置在地面上，通过在工作台1的底端两侧设置电机19，电机19会带动贯穿于限位柱7的传动柱6左右转动，从而带动连接柱5左右转动，进而带动支柱4底端夹持机构3转动，通过在夹持机构3的U型板12两端设置液压缸9，液压缸9通过限位孔11连接的伸缩杆10会左右伸缩，从而带动两侧夹具21向中间移动，进而夹持机构3可以从流水线上将受话器的零件夹住，再通过传动柱6及夹持机构3配合将零件放置在安装板8上，右侧的夹持机构3与传动柱6配合会将生产完成的受话器放到流水线上进行包装，通过在安装板8上开设圆柱槽20，支块13左端固定连接的支撑柱14通过弹簧16活动安装在通孔17内，在组装受话器时，组装人员通过将支撑柱14上的拉栓15移动后放置在限位槽18内，支撑柱14与支块13都会想向通孔17底端移动，从而导致弹簧16处于压缩状态，组装人员将受话器的外壳放置在圆柱槽20内，再将拉栓15从限位槽18内移出，弹簧16会将支撑柱14向右挤压，从而导致支块13将受话器外壳夹住，等待零件由夹持机构3构逐渐放置在安装板8上，安装人员完成组装后将受话器解除固定，等待夹持机构3将组装完成的受话器夹出后，然后继续操作。
本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种受话器生产用自动定位组装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端边角位置均安装有支脚(2)，所述工作台(1)的底端两侧均设置有电机(19)，所述电机(19)的上端固定连接有传动柱(6)，所述电机(19)与传动柱(6)的中间位置套设有限位柱(7)，所述传动柱(6)的上端左侧固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的左侧下端位置连接有支柱(4)，所述支柱(4)的底端连接有夹持机构(3)，所述工作台(1)的中间位置设置有安装板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种受话器生产用自动定位组装设备，其特征在于：所述夹持机构(3)包括U型板(12)，所述U型板(12)的外侧位置固定安装有液压缸(9)，所述U型板(12)的内侧设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)与液压缸(9)通过U型板(12)上的限位孔(11)固定连接，所述伸缩杆(10)的右端固定连接有夹具(21)。
3.根据权利要求1所述的一种受话器生产用自动定位组装设备，其特征在于：所述安装板(8)的中间位置开设有圆柱槽(20)，所述圆柱槽(20)的左右两侧均开设有通孔(17)，所述通孔(17)的左端内侧壁固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的右端固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的右端固定连接有支块(13)。
4.根据权利要求3所述的一种受话器生产用自动定位组装设备，其特征在于：所述支撑柱(14)上设置有拉栓(15)，所述拉栓(15)通过限位槽(18)活动安装在安装板(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种受话器生产用自动定位组装设备，其特征在于：所述限位柱(7)与传动柱(6)相适配。
6.根据权利要求2所述的一种受话器生产用自动定位组装设备，其特征在于：所述伸缩杆(10)的尺寸与限位孔(11)的尺寸相契合。
7.根据权利要求3所述的一种受话器生产用自动定位组装设备，其特征在于：所述安装板(8)上开设有与拉栓(15)相对应的滑槽，且滑槽端部与限位槽(18)垂直连通，所述支撑柱(14)通过拉栓(15)配合弹簧(16)活动安装在通孔(17)内。
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