CN111702688A - 一种风机叶片组装空间的定位装置 - Google Patents

Abstract

一种风机叶片组装空间的定位装置，包括立杆和至少一根第二横杆，所述立杆上垂直固定有三根第一横杆，该三根第一横杆位于同一平面、且夹角互为120°，所述第一横杆远离立杆的一端安装有第一激光发射器；所述第二横杆的两端均安装有第二激光发射器；使用时，第二横杆水平安装在一根第一横杆上且与该第一横杆垂直，两个第二激光发射器与该第一横杆的距离相同，且两个第二激光发射器发射出的激光与该第一横杆上的第一激光发射器发射出的激光同向。本发明的定位装置可以在组装风机叶片前精确定位风机叶片的组装空间，从而减少重复施工，节省资源。

Description

一种风机叶片组装空间的定位装置

技术领域

本发明属于风电领域，具体涉及一种风机叶片组装空间的定位装置。

背景技术

在山区风电项目中，风机平台大多沿连续山脉的山脊或半山腰布置。受地形地貌、地质条件、高程控制、地区界限、建设征地、及林地保护等因素限制，风机平台具有施工难度大、有效面积不足，平面形状不规则，空间布局受限等特点。风机的吊装分为两种情况，一是风机平台面积基本可以满足组装叶片空间要求，就在平台上将风机叶片、轮毂组装好后，整体吊装；二是风机平台面积太小，不具备地面组装的条件，就会在空中组装，这对吊装技术有很高的要求。针对第一种情况，在风机吊装前，风机平台上常需放置叶片、塔筒、机舱、轮毂、发电机等大件设备，造成风机叶片的组装空间不足。因此，为满足风机叶片的组装要求，必须将叶片三面的受限空间拓展，砍伐掉影响叶片组装空间内的树木、开挖影响叶片组装的边坡、清理影响叶片组装的障碍物等。

目前施工单位组装叶片时主要靠步测、目测及卷尺估测等方式确定叶片组装空间，但由于风机叶片尺寸大，上述估测方式很容易造成叶片组装空间偏差大，使得树木砍伐数量不足或过多，需要反复修整作业空间，导致重复施工和资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有人工估测方式的缺陷，提供一种风机叶片组装空间的定位装置，以精确定位风机叶片的组装空间，减少重复施工，节省资源。

本发明采用的技术方案是：一种风机叶片组装空间的定位装置，包括立杆和至少一根第二横杆，所述立杆上垂直固定有三根第一横杆，该三根第一横杆位于同一平面、且夹角互为120°，所述第一横杆远离立杆的一端安装有第一激光发射器；所述第二横杆的两端均安装有第二激光发射器；使用时，第二横杆水平安装在一根第一横杆上且与该第一横杆垂直，两个第二激光发射器与该第一横杆的距离相同，且两个第二激光发射器发射出的激光与该第一横杆上的第一激光发射器发射出的激光同向。

在利用该定位装置确定风机叶片组装空间时，打开三个第一激光发射器和两个第二激光发射器，此时，安装在同一平面、夹角互为120°的三个第一激光发射器发射出的激光可分别对风机的三叶片进行轴向定位，两个第二激光发射器发射出的激光之间的距离可确定风机叶片所需的水平作业空间，由此，可以在组装风机叶片前精确定位风机叶片的组装空间，减少重复施工，节省资源。

优选的，该定位装置还包括三根槽条，所述第一横杆中部开设有缺口，该三根槽条分别安装在三根第一横杆的缺口中；使用时，第二横杆嵌入三根槽条中。通过嵌入槽条的方式可以快速将第二横杆安装在第一横杆上。

优选的，该三根槽条固定连接形成“▽”型。一体成型的槽条结构有利于快速将槽条安装在第一横杆上。

优选的，该三根第一横杆圆周均匀固定在圆环13的外周，所述圆环套设在立杆上。相较于将三根第一横杆分别焊接在立杆上，该方案更易于施工，以确保三根第一横杆之间的位置关系。

优选的，为便于放置第二激光发射器，所述第二横杆为空心杆，且第二横杆的两端均朝同一方向弯折90°。

优选的，所述第二横杆为带刻度的可伸缩杆，以适应具有不同尺寸的风机叶片。

优选的，所述立杆安装在底座上，所述底座包括钢板、焊接在钢板一面的多枚钢钉以及焊接在钢板另一面的定位杆，所述立杆套设在定位杆上。该底座可确保整个装置的稳定。

优选的，所述定位杆焊接在钢板一面的中心位置，多枚钢钉均匀分布在钢板另一面上。

优选的，所述立杆的一端焊接有半圆形的金属球，在安装时可以持握受力下压同时起到美观作用。

本发明的有益效果是：本发明的定位装置可精确定位风机三叶片的方向，有效解决了技术人员肉眼观察产生的方位偏差；对风机三叶片的水平作业空间定位准确，可适用于不同尺寸风机叶片的作业空间定位，从而准确定位作业空间中需要砍伐的树木范围和需要清理的障碍物，保护非影响区的树木不被砍伐，减少重复施工，节省资源；本装置制作工艺简单，携带及使用方便，定位效果好，非常实用。

附图说明

图1是本发明定位装置的立面图；

图2是本发明定位装置的平面图；

图3是本发明定位装置的三维结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～3所示，一种风机叶片组装空间的定位装置包含：立杆6、安装在立杆6上的三根第一横杆3，该三根第一横杆3位于同一水平面、且夹角互为120°，第一横杆3的端部均安装有第一激光发射器5，且第一横杆3的中部均开设有一缺口2，该缺口2用来安装第二横杆12，第二横杆12的两端均安装有第二激光发射器10。

为方便将三根第一横杆3按照需要固定在立杆6上，制作时，先将三根第一横杆3的一端焊接在一圆环13的外周，并使得三根第一横杆3之间的夹角互为120°，然后将圆环13焊接在立杆6上，即可将三根第一横杆3固定在立杆6上。为方便放置第一激光发射器5，三根第一横杆3均由铝合金槽条制作形成。

本实施例中，还包括三根槽条11，该三根槽条11分别通过第一横杆3上的缺口2嵌入第一横杆3，且该三根槽条11依次首尾相连形成“▽”型。

为方便放置第二激光发射器10，第二横杆12为铝合金制作成的空心杆，且第二横杆12的两端均弯折90°。为适应不同风机的叶片尺寸，第二横杆12设置为带刻度的可伸缩杆。

该定位装置还包括固定立杆的底座，底座包括尺寸为250mm×250mm×5mm的钢板8、焊接在钢板8一面的多枚钢钉9、焊接在钢板8另一面的定位杆7。其中多枚钢钉9以间距100mm×100mm均匀分布的焊接在钢板8的一面，定位杆7由钢管制作，焊接在钢板8另一面的中心位置。该定位杆7的外径小于立杆6的内径，确保立杆6可以套设在定位杆7外侧。

本发明定位装置的使用方法为：将钢钉9垂直插入泥土并踩紧；打开三根第一横杆3上的第一激光发射器5，根据叶片组装所需的合适方位调整第一激光发射器5的激光指向方位并固定，对风机三叶片进行轴向定位；将第二横杆12依次嵌入三根槽条11，并打开第二横杆12两端的第二激光发射器10，根据叶片宽度调整第二横杆12的长度，即可确定叶片组装所需的水平空间宽度（单个叶片组装水平空间宽度=风机叶片宽+2*0.75m，即：叶片两边各增加0.75m宽的安全距离）。 对影响叶片组装空间内需要砍伐的树木、需要清理的障碍物进行标记，使用过程中，配合使用卷尺或激光测距仪，确定叶片组装所需水平空间的长度。

Claims (9)

1.一种风机叶片组装空间的定位装置，其特征在于，包括立杆（6）和至少一根第二横杆（12），所述立杆（6）上垂直固定有三根第一横杆（3），该三根第一横杆（3）位于同一平面、且夹角互为120°，所述第一横杆（3）远离立杆（6）的一端安装有第一激光发射器（5）；所述第二横杆（12）的两端均安装有第二激光发射器（10）；使用时，第二横杆（12）水平安装在一根第一横杆（3）上且与该第一横杆（3）垂直，两个第二激光发射器（10）与该第一横杆（3）的距离相同且两个第二激光发射器（10）发射出的激光与该第一横杆（3）上的第一激光发射器（5）发射出的激光同向。

2.如权利要求1所述的一种风机叶片组装空间的定位装置，其特征在于，还包括三根槽条（11），所述第一横杆（3）上设有缺口（2），该三根槽条（11）分别安装在三根第一横杆（3）的缺口（2）中；使用时，第二横杆（12）嵌入槽条（11）中。

3.如权利要求2所述的一种风机叶片组装空间的定位装置，其特征在于，该三根槽条（11）固定连接形成“▽”型。

4.如权利要求1所述的一种风机叶片组装空间的定位装置，其特征在于，该三根第一横杆（3）圆周均匀固定在圆环（13）的外周，所述圆环（13）套设在立杆（6）上。

5.如权利要求1所述的一种风机叶片组装空间的定位装置，其特征在于，所述第二横杆（12）为空心杆，且第二横杆（12）的两端均朝同一方向弯折90°。

6.如权利要求1所述的一种风机叶片组装空间的定位装置，其特征在于，所述第二横杆（12）为带刻度的可伸缩杆。

7.如权利要求1所述的一种风机叶片组装空间的定位装置，其特征在于，所述立杆（6）安装在底座上，所述底座包括钢板（8）、焊接在钢板（8）一面的多枚钢钉（9）以及焊接在钢板另一面的定位杆（7），所述立杆（6）套设在定位杆（7）上。

8.如权利要求7所述的一种风机叶片组装空间的定位装置，其特征在于，所述定位杆（7）焊接在钢板（8）一面的中心位置，多枚钢钉（9）均匀分布在钢板（8）另一面上。

9.如权利要求1所述的一种风机叶片组装空间的定位装置，其特征在于，所述立杆（6）的一端焊接有半圆形的金属球（1）。

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