CN111702433A - 一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺 - Google Patents

一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺，包括以下步骤：选择材料、退火处理、机加工、磷化皂化处理、清洗、挤压成型和回火处理，通过对油封模具半成品进行磷化皂化处理，可以提高油封模具半成品的润滑性能，降低模具受到的挤压力，提高模具的使用寿命，通过挤压刀具，可以对油封模具半成品表面进行挤压，形成回流线，且回流线内部不存在缝隙，无需对回流线进行抛光等处理，在通过该模具生产油封时，会提高油封的封油性能。

Description

一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺
技术领域
本发明涉及油封回流线成型技术领域，具体为一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺。
背景技术
油封是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不让润滑油渗漏的密封件，油封内壁一般都开设有回流线，而回流线的形成需要在油封模具表面开设回流线；
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，冷挤压工艺技术是一种高精、高效、优质、低耗的先进生产工艺技术，与其他工艺相比，可以节材30％—50％，节能40％—80％，而且能够提高零件质量，改善作业环境；
现有的油封模具开设回流线的方法步骤为：选择材料—退火处理—机加工—清洗—回火处理。机加工步骤为：对材料进行车削，得到油封模具半成品，之后对油封模具半成品使用旋转刀具进行切削，得到切削纹路(回流线)；
该方式的缺陷为，无法对切削纹路进行抛光，(回流线非常小)，纹路之间产生的缝隙会影响油封的生产质量，在采用该模具进行油封生产时，由于缝隙的存在，会影响油封的封油性能。
发明内容
本发明提供一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的该方式的缺陷为，无法对切削纹路进行抛光，(回流线非常小)，纹路之间产生的缝隙会影响油封的生产质量，在采用该模具进行油封生产时，由于缝隙的存在，会影响油封的封油性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺，包括以下步骤：
S1、选择材料；
S2、退火处理；
S3、机加工；
S4、磷化皂化处理；
S5、清洗；
S6、挤压成型；
S7、回火处理；
优选的，所述S1工艺为：选择合适的合金材料，同时对材料进行检查，使得材料表面无裂纹、无污渍。
根据权利要求所述的一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺，所述S2工艺为：对选择材料进行预加热，预加热后将材料放入真空中频加热炉进行退火处理；
预加热的温度控制在30℃—50℃，时间为15min—35min；
退火处理的温度控制在200℃—500℃，退火时间为50min—60min。
优选的，所述S3工艺为：将材料放入车床，对材料进行固定，使用车床对材料进行车削，得到油封模具半成品。
优选的，所述S4工艺为：将油封模具半成品放入磷化液中，对油封模具半成品进行磷化，之后对油封模具半成品进行清洗，并将清洗后的油封模具半成品放入皂化液中。
优选的，所述磷化液成分主要为磷酸锌、磷酸和铬酸，所述磷化液的温度控制在50℃—75℃，所述油封模具半成品的磷化时间控制在5min—10min。
优选的，所述S6工艺为：
A1:将油封模具半成品放入成型模具中，对油封模具半成品进行固定；
A2:调整挤压刀具的高度，使得挤压刀具的紧贴油封模具半成品；
A3:启动挤压机，使得挤压刀具移动对油封模具半成品进行挤压；
A4:调整挤压刀具工作时的高度，得到等距离开设的回流线。
优选的，所述挤压刀具一端连接有挤压机，所述挤压刀具的伸缩长度可调节，所述挤压机的移动高度可控。
优选的，所述S7工艺为：将处理后的模具放入回火炉进行回火处理，回火温度控制在160℃—210℃，回火时间控制在60℃—80℃。
优选的，一种回流线冷挤压成型工艺，根据一种回流线冷挤压成型工艺所使用的挤压成型刀具，包括油封模具半成品，所述油封模具半成品内侧开设有通过挤压刀具挤压成型的回流线，且挤压刀具一端为锥形，锥形刀头一侧开设有凹型槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
通过对油封模具半成品进行磷化皂化处理，可以提高油封模具半成品的润滑性能，降低模具受到的挤压力，提高模具的使用寿命，通过挤压刀具，可以对油封模具半成品表面进行挤压，形成回流线，且回流线内部不存在缝隙，无需对回流线进行抛光等处理，在通过该模具生产油封时，会提高油封的封油性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的回流线加工示意图；
图2是现有的回流线加工示意图；
图中标号：1、油封模具半成品；2、挤压刀具；3、回流线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供如下技术方案：一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺，包括以下步骤：
S1、选择材料；
S2、退火处理；
S3、机加工；
S4、磷化皂化处理；
S5、清洗；
S6、挤压成型；
S7、回火处理；
S1工艺为：选择合适的合金材料，同时对材料进行检查，使得材料表面无裂纹、无污渍。
根据权利要求的一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺，S2工艺为：对选择材料进行预加热，预加热后将材料放入真空中频加热炉进行退火处理；
预加热的温度控制在42℃，时间为17min；
退火处理的温度控制在450℃，退火时间为50min。
S3工艺为：将材料放入车床，对材料进行固定，使用车床对材料进行车削，得到油封模具半成品1。
S4工艺为：将油封模具半成品1放入磷化液中，对油封模具半成品1进行磷化，之后对油封模具半成品1进行清洗，并将清洗后的油封模具半成品1放入皂化液中。
磷化液成分主要为磷酸锌、磷酸和铬酸，磷化液的温度控制在60℃，油封模具半成品1的磷化时间控制在7min。
S6工艺为：
A1:将油封模具半成品1放入成型模具中，对油封模具半成品1进行固定；
A2:调整挤压刀具2的高度，使得挤压刀具2的紧贴油封模具半成品1；
A3:启动挤压机，使得挤压刀具2移动对油封模具半成品1进行挤压；
A4:调整挤压刀具2工作时的高度，得到等距离开设的回流线3。
挤压刀具2一端连接有挤压机，挤压刀具2的伸缩长度可调节，挤压机的移动高度可控。
S7工艺为：将处理后的模具放入回火炉进行回火处理，回火温度控制在190℃，回火时间控制在70℃。
实施例2：
本发明提供如下技术方案：一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺，包括以下步骤：
S1、选择材料；
S2、退火处理；
S3、机加工；
S4、磷化皂化处理；
S5、清洗；
S6、挤压成型；
S7、回火处理；
S1工艺为：选择合适的合金材料，同时对材料进行检查，使得材料表面无裂纹、无污渍。
根据权利要求的一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺，S2工艺为：对选择材料进行预加热，预加热后将材料放入真空中频加热炉进行退火处理；
预加热的温度控制在45℃，时间为15min；
退火处理的温度控制在200℃，退火时间为60min。
S3工艺为：将材料放入车床，对材料进行固定，使用车床对材料进行车削，得到油封模具半成品1。
S4工艺为：将油封模具半成品1放入磷化液中，对油封模具半成品1进行磷化，之后对油封模具半成品1进行清洗，并将清洗后的油封模具半成品1放入皂化液中。
磷化液成分主要为磷酸锌、磷酸和铬酸，磷化液的温度控制在65℃，油封模具半成品1的磷化时间控制在10min。
S6工艺为：
A1:将油封模具半成品1放入成型模具中，对油封模具半成品1进行固定；
A2:调整挤压刀具2的高度，使得挤压刀具2的紧贴油封模具半成品1；
A3:启动挤压机，使得挤压刀具2移动对油封模具半成品1进行挤压；
A4:调整挤压刀具2工作时的高度，得到等距离开设的回流线3。
挤压刀具2一端连接有挤压机，挤压刀具2的伸缩长度可调节，挤压机的移动高度可控。
S7工艺为：将处理后的模具放入回火炉进行回火处理，回火温度控制在190℃，回火时间控制在75℃。
实施例3：
本发明提供如下技术方案：一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺，包括以下步骤：
S1、选择材料；
S2、退火处理；
S3、机加工；
S4、磷化皂化处理；
S5、清洗；
S6、挤压成型；
S7、回火处理；
S1工艺为：选择合适的合金材料，同时对材料进行检查，使得材料表面无裂纹、无污渍。
根据权利要求的一种回流线挤压成型刀具及回流线冷挤压成型工艺，S2工艺为：对选择材料进行预加热，预加热后将材料放入真空中频加热炉进行退火处理；
预加热的温度控制在38℃，时间为19min；
退火处理的温度控制在370℃，退火时间为55min。
S3工艺为：将材料放入车床，对材料进行固定，使用车床对材料进行车削，得到油封模具半成品1。
S4工艺为：将油封模具半成品1放入磷化液中，对油封模具半成品1进行磷化，之后对油封模具半成品1进行清洗，并将清洗后的油封模具半成品1放入皂化液中。
磷化液成分主要为磷酸锌、磷酸和铬酸，磷化液的温度控制在50℃—75℃，油封模具半成品1的磷化时间控制在5min—10min。
S6工艺为：
A1:将油封模具半成品1放入成型模具中，对油封模具半成品1进行固定；
A2:调整挤压刀具2的高度，使得挤压刀具2的紧贴油封模具半成品1；
A3:启动挤压机，使得挤压刀具2移动对油封模具半成品1进行挤压；
A4:调整挤压刀具2工作时的高度，得到等距离开设的回流线3。
挤压刀具2一端连接有挤压机，挤压刀具2的伸缩长度可调节，挤压机的移动高度可控。
S7工艺为：将处理后的模具放入回火炉进行回火处理，回火温度控制在200℃，回火时间控制在75℃。
实施例4：如图1-2所示，本发明提供如下技术方案：一种回流线冷挤压成型工艺，根据一种回流线冷挤压成型工艺所使用的挤压成型刀具，包括油封模具半成品1，所述油封模具半成品1内侧开设有通过挤压刀具2挤压成型的回流线3，且挤压刀具2一端为锥形，锥形刀头一侧开设有凹型槽
通过对油封模具半成品1进行磷化皂化处理，可以提高油封模具半成品1的润滑性能，降低模具受到的挤压力，提高模具的使用寿命，通过挤压刀具2，可以对油封模具半成品1表面进行挤压，形成回流线3，且回流线3内部不存在缝隙，无需对回流线3进行抛光等处理，在通过该模具生产油封时，会提高油封的封油性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回流线冷挤压成型工艺，包括以下步骤：
S1、选择材料；
S2、退火处理；
S3、机加工；
S4、磷化皂化处理；
S5、清洗；
S6、挤压成型；
S7、回火处理。
2.根据权利要求1所述的一种回流线冷挤压成型工艺，所述S1工艺为：选择合适的合金材料，同时对材料进行检查，使得材料表面无裂纹、无污渍。
3.根据权利要求1所述的一种回流线冷挤压成型工艺，所述S2工艺为：对选择材料进行预加热，预加热后将材料放入真空中频加热炉进行退火处理；
预加热的温度控制在30℃—50℃，时间为15min—35min；
退火处理的温度控制在200℃—500℃，退火时间为50min—60min。
4.根据权利要求1所述的一种回流线冷挤压成型工艺，所述S3工艺为：将材料放入车床，对材料进行固定，使用车床对材料进行车削，得到油封模具半成品。
5.根据权利要求1所述的一种回流线冷挤压成型工艺，所述S4工艺为：将油封模具半成品放入磷化液中，对油封模具半成品(1)进行磷化，之后对油封模具半成品(1)进行清洗，并将清洗后的油封模具半成品(1)放入皂化液中。
6.根据权利要求4所述的一种回流线冷挤压成型工艺，其特征在于：所述磷化液成分主要为磷酸锌、磷酸和铬酸，所述磷化液的温度控制在50℃—75℃，所述油封模具半成品的磷化时间控制在5min—10min。
7.根据权利要求1所述的一种回流线冷挤压成型工艺，所述S6工艺为：
A1:将油封模具半成品放入成型模具中，对油封模具半成品进行固定；
A2:调整挤压刀具的高度，使得挤压刀具的紧贴油封模具半成品；
A3:启动挤压机，使得挤压刀具移动对油封模具半成品进行挤压；
A4:调整挤压刀具工作时的高度，得到等距离开设的回流线。
8.根据权利要求6所述的一种回流线冷挤压成型工艺，其特征在于：所述挤压刀具一端连接有挤压机，所述挤压刀具的伸缩长度可调节，所述挤压机的移动高度可控。
9.根据权利要求1所述的一种回流线冷挤压成型工艺，所述S7工艺为：将处理后的模具放入回火炉进行回火处理，回火温度控制在160℃—210℃，回火时间控制在60℃—80℃。
10.一种回流线冷挤压成型工艺，其特征在于：根据一种回流线冷挤压成型工艺所使用的挤压成型刀具，包括油封模具半成品(1)，所述油封模具半成品(1)内侧开设有通过挤压刀具(2)挤压成型的回流线(3)，且挤压刀具(2)一端为锥形，锥形刀头一侧开设有凹型槽。
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