CN111702386A - 一种立管法兰的焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种立管法兰的焊接平台,涉及焊接平台领域。立管法兰的焊接平台包括吊座和至少三个悬臂,至少三个悬臂连接在吊座的上部,吊座具有嵌入立管内部并与立管间隙配合的外轮廓,吊座包括踏板和围框,围框内部形成用于容纳人员的容置空间;至少三个悬臂周向间隔设置在围框的外侧,悬臂的长度沿围框的径向向外延伸,悬臂与围框的上边缘之间预留有施焊空间,悬臂上安装有法兰支杆,法兰支杆顶撑安装在悬臂与法兰之间。利用法兰支杆使悬臂支撑在法兰上,整个吊座以跨越外翻形式支撑在法兰上,支撑稳定性更高;工作人员进入容置空间中,从立管的内部朝外对法兰内缘和管口的接缝处实施焊接,无需调整操作姿态仅转动身体即可实现焊接作业。
Description
技术领域
本发明涉及焊接平台技术领域,特别是涉及一种立管法兰的焊接平台。
背景技术
在吹沙填海和疏浚工程中,普遍用到挖泥船来完成施工,利用铰刀或耙斗挖掘泥沙,通过泥泵将泥沙抽排至管道中,由管道实现输送泥沙。
在管道输送泥沙时,泥沙中的泥浆、砂粒、石块等与管道壁碰撞,并导致管壁磨损严重的问题,经常需要修复或更换管道。挖泥船的管道直径普遍在DN700mm至DN1000mm之间,管道由多节管体对接相连而成,并且,为了满足施工的需求,通常将管体的管口设计成竖直方向,即管口部分呈立管形式,在管口处固定连接有法兰,通过法兰实现两节管体之间的可靠连接。
目前,在维修或更换施工时,需要在管口的外侧周围搭建支架,工作人员站立在支架上对管口和法兰进行焊接施工。但是,由于工作人员位于立管的外部,难以对法兰内缘和管口的接缝处实施焊接,无法准确、高效地完成立管与法兰的焊接作业。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种立管法兰的焊接平台,以解决工作人员位于立管的外部,难以对法兰内缘和管口的接缝处实施焊接,无法准确、高效地完成立管与法兰的焊接作业的问题。
本发明的立管法兰的焊接平台的技术方案为:
立管法兰的焊接平台包括吊座和至少三个悬臂,至少三个所述悬臂连接在所述吊座的上部,所述吊座具有嵌入立管内部并与立管间隙配合的外轮廓,所述吊座包括踏板和围框,所述围框内部形成用于容纳人员的容置空间;
至少三个所述悬臂周向间隔设置在所述围框的外侧,所述悬臂的长度沿所述围框的径向向外延伸,所述悬臂与所述围框的上边缘之间预留有施焊空间,所述悬臂上安装有法兰支杆,所述法兰支杆顶撑安装在所述悬臂与法兰之间。
有益效果:使用时,吊座嵌入在立管的内部并与立管间隙配合,至少三个悬臂连接在吊座的上部,且悬臂的长度沿围框的径向向外延伸,悬臂向外延伸至立管的外部,通过法兰支杆顶撑安装在悬臂与法兰之间,利用法兰支杆使悬臂支撑在法兰上,整个吊座以跨越外翻形式支撑在法兰上,支撑稳定性更高,整个吊座悬吊在立管中安全性好,防止出现高坠的危险;在围框内部形成容纳人员的容置空间,工作人员进入吊座的容置空间中,从立管的内部朝外对法兰内缘和管口的接缝处实施焊接,由于悬臂与围框的上边缘之间预留有施焊空间,并且,施焊空间对应法兰内缘与管口的接缝处,无需调整操作姿态仅转动身体即可实现焊接作业,便于工作人员准确、高效地完成立管与法兰的焊接作业。
进一步的,所述围框包括多个环形筋和竖向杆,多个所述环形筋沿竖向方向呈层状设置,多个所述竖向杆周向间隔设置在所述环形筋上,所述竖向杆的下端与所述踏板连接,所述竖向杆的上端延伸至上层的环形筋的上部,所述竖向杆的上端与所述悬臂固定连接。
进一步的,所述环形筋共设有三个,三个环形筋分别为自下而上依次布置的下层环形筋、中层环形筋和上层环形筋,所述踏板固定连接在所述下层环形筋上,所述竖向杆分别与所述下层环形筋、中层环形筋和上层环形筋固定连接,所述竖向杆的上端延伸至所述上层环形筋的上部。
进一步的,所述竖向杆共设有四个,四个竖向杆分别为第一竖向杆、第二竖向杆、第三竖向杆和第四竖向杆,四个所述竖向杆周向间隔均布在所述环形筋的外侧。
进一步的,所述悬臂与所述竖向杆垂直布置,所述悬臂与所述竖向杆之间固定连接有加强板。
进一步的,所述法兰支杆沿所述悬臂的长度方向可调安装在所述悬臂上,所述法兰支杆与所述悬臂之间设置有锁紧件。
进一步的,所述法兰支杆的上端固定连接有滑套,所述滑套滑动安装在所述悬臂上,所述滑套上开设有螺纹孔,所述锁紧件为旋装在所述螺纹孔中的锁紧螺栓。
进一步的,所述法兰支杆的下端设有用于法兰孔插装配合的插杆,所述插杆的截面轮廓小于所述法兰支杆的截面轮廓,所述法兰支杆的下端面构成用于与法兰的上侧面挡止配合的顶压端。
进一步的,所述踏板的网板结构,所述网板结构上设有孔径介于3mm至20mm的网孔。
进一步的,所述法兰支杆的下部还设有防倾支撑板,所述防倾支撑板的下板面与所述顶压端平齐设置。
附图说明
图1为本发明的立管法兰的焊接平台的具体实施例1中焊接平台的立体示意图;
图2为本发明的立管法兰的焊接平台的具体实施例1中焊接平台嵌入立管中使用时的截面示意图;
图3为本发明的立管法兰的焊接平台的具体实施例1中悬臂、法兰支杆和法兰之间的装配截面图。
图中:1、围框;10、踏板;11、下层环形筋;12、中层环形筋;13、上层环形筋;14、第一竖向杆;15、第二竖向杆;16、第三竖向杆;17、第四竖向杆;18、加强板;2、悬臂;20、施焊空间;3、法兰支杆;30、锁紧螺栓;31、滑套;310、螺纹孔;32、插杆;4、立管;5、法兰;50、法兰孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本发明的立管法兰的焊接平台的具体实施例1,如图1至图3所示,立管法兰的焊接平台包括吊座和至少三个悬臂2,至少三个悬臂2连接在吊座的上部,吊座具有嵌入立管4内部并与立管4间隙配合的外轮廓,吊座包括踏板10和围框1,围框1内部形成用于容纳人员的容置空间;至少三个悬臂2周向间隔设置在围框1的外侧,悬臂2的长度沿围框1的径向向外延伸,悬臂2与围框1的上边缘之间预留有施焊空间10,悬臂2上安装有法兰支杆3,法兰支杆3顶撑安装在悬臂2与法兰5之间。
使用时,吊座嵌入在立管4的内部并与立管4间隙配合,至少三个悬臂2连接在吊座的上部,且悬臂2的长度沿围框1的径向向外延伸,悬臂2向外延伸至立管4的外部,通过法兰支杆3顶撑安装在悬臂2与法兰5之间,利用法兰支杆3使悬臂2支撑在法兰5上,整个吊座以跨越外翻形式支撑在法兰5上,支撑稳定性更高,整个吊座悬吊在立管4中安全性好,防止出现高坠的危险;在围框1内部形成容纳人员的容置空间,工作人员进入吊座的容置空间中,从立管4的内部朝外对法兰5内缘和管口的接缝处实施焊接,由于悬臂2与围框1的上边缘之间预留有施焊空间10,并且,施焊空间对应法兰5内缘与管口的接缝处,无需调整操作姿态仅转动身体即可实现焊接作业,便于工作人员准确、高效地完成立管与法兰的焊接作业。
在本实施例中,围框1包括多个环形筋和竖向杆,多个环形筋沿竖向方向呈层状设置,多个竖向杆周向间隔设置在环形筋上,竖向杆的下端与踏板10连接,竖向杆的上端延伸至上层的环形筋的上部,竖向杆的上端与悬臂2固定连接。具体的,环形筋共设有三个,三个环形筋分别为自下而上依次布置的下层环形筋11、中层环形筋12和上层环形筋13,踏板10固定连接在下层环形筋11上,竖向杆分别与下层环形筋11、中层环形筋12和上层环形筋13固定连接,竖向杆的上端延伸至上层环形筋13的上部。
竖向杆的上端延伸至上层环形筋13的上部,竖向杆的上端与悬臂2固定连接,从而使悬臂2与围框1的上边缘之间形成对应接缝处的施焊空间10。并且,竖向杆共设有四个,四个竖向杆分别为第一竖向杆14、第二竖向杆15、第三竖向杆16和第四竖向杆17,第一竖向杆14、第二竖向杆15、第三竖向杆16和第四竖向杆17周向间隔均布在环形筋的外侧。各个竖向杆与环形筋之间采用焊接固定,从而形成了圆筒状的框架结构,使围框1与立管4的内壁轮廓更加匹配,便于后续的安装和拆卸使用。
其中,悬臂2与竖向杆垂直布置,悬臂2与竖向杆之间固定连接有加强板18,其中加强板18的形状为直角三角形,加强板18的竖直边贴合固定在竖向杆上,加强板18的水平板贴合固定在悬臂2上,通过加强板18有效提高了悬臂2与竖向杆之间的连接强度。法兰支杆3沿悬臂2的长度方向可调安装在悬臂2上,法兰支杆3与悬臂2之间设置有锁紧件。具体的,法兰支杆3的上端固定连接有滑套31,滑套31滑动安装在悬臂2上,滑套31上开设有螺纹孔310,锁紧件为旋装在螺纹孔310中的锁紧螺栓30。
法兰支杆3通过滑套31滑动安装在悬臂2上,可根据法兰5的实际情况径向移动法兰支杆3的位置,以确保法兰支杆3准确可靠地支撑在法兰5上。并且,在法兰支杆3的下端设有用于法兰孔50插装配合的插杆32,插杆32的截面轮廓小于法兰支杆3的截面轮廓,法兰支杆3的下端面构成用于法兰5的上侧面挡止配合的顶压端。将插杆32插装在法兰5的法兰孔50中,对法兰支杆3起到有效的定位作用,通过法兰支杆3的顶压端挡止在法兰5的上侧面,从而使法兰支杆3可靠地支撑整个吊座和操作人员。
另外,吊座的踏板10为网板结构,网板结构上设有孔径介于3mm至20mm的网孔。在本实施例中,踏板10上的网孔孔径为5mm,能够起到承载人员和减轻整个吊座重量的作用,并且,通过网孔可下漏排出杂物,避免在踏板10上造成焊渣堆积的问题。在实际的焊接操作中,需先将法兰5在立管4上初步定胎,定胎时可根据施工环境将法兰5的下沿点焊在立管4的外壁,或者,在立管4的外壁点焊固定多个肘板,多个肘板靠近立管4的上端口且呈周向间隔分布,通过肘板对法兰5起到定位支撑作用。
本发明的立管法兰的焊接平台的其他具体实施例,为了提高法兰支杆顶撑在法兰上时的稳定性,可对法兰支杆进一步设计,例如:在法兰支杆的下部还设有防倾支撑板,防倾支撑板的下板面与顶压端平齐设置,通过防倾支撑板增大了法兰支杆与法兰的上侧面之间的接触面积,使顶压端的挡止面积得到有效拓展,防止法兰支杆出现侧向倾倒的问题,保证了在悬臂与围框的上边缘之间可靠地构建出施焊空间。
本发明的立管法兰的焊接平台的其他具体实施例,为了适应不同的需求,踏板的结构不仅限于具体实施例1中的网板结构,还可采用平板结构或格栅结构等,再或者,踏板的网孔孔径可根据实际需求进行调整,例如:踏板的网孔孔径为3mm、10mm、15mm,或者,3mm至20mm之间的其他任意尺寸均可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种立管法兰的焊接平台,其特征是,包括吊座和至少三个悬臂,至少三个所述悬臂连接在所述吊座的上部,所述吊座具有嵌入立管内部并与立管间隙配合的外轮廓,所述吊座包括踏板和围框,所述围框内部形成用于容纳人员的容置空间;
至少三个所述悬臂周向间隔设置在所述围框的外侧,所述悬臂的长度沿所述围框的径向向外延伸,所述悬臂与所述围框的上边缘之间预留有施焊空间,所述悬臂上安装有法兰支杆,所述法兰支杆顶撑安装在所述悬臂与法兰之间。
2.根据权利要求1所述的立管法兰的焊接平台,其特征是,所述围框包括多个环形筋和竖向杆,多个所述环形筋沿竖向方向呈层状设置,多个所述竖向杆周向间隔设置在所述环形筋上,所述竖向杆的下端与所述踏板连接,所述竖向杆的上端延伸至上层的环形筋的上部,所述竖向杆的上端与所述悬臂固定连接。
3.根据权利要求2所述的立管法兰的焊接平台,其特征是,所述环形筋共设有三个,三个环形筋分别为自下而上依次布置的下层环形筋、中层环形筋和上层环形筋,所述踏板固定连接在所述下层环形筋上,所述竖向杆分别与所述下层环形筋、中层环形筋和上层环形筋固定连接,所述竖向杆的上端延伸至所述上层环形筋的上部。
4.根据权利要求3所述的立管法兰的焊接平台,其特征是,所述竖向杆共设有四个,四个竖向杆分别为第一竖向杆、第二竖向杆、第三竖向杆和第四竖向杆,四个所述竖向杆周向间隔均布在所述环形筋的外侧。
5.根据权利要求2所述的立管法兰的焊接平台,其特征是,所述悬臂与所述竖向杆垂直布置,所述悬臂与所述竖向杆之间固定连接有加强板。
6.根据权利要求2所述的立管法兰的焊接平台,其特征是,所述法兰支杆沿所述悬臂的长度方向可调安装在所述悬臂上,所述法兰支杆与所述悬臂之间设置有锁紧件。
7.根据权利要求6所述的立管法兰的焊接平台,其特征是,所述法兰支杆的上端固定连接有滑套,所述滑套滑动安装在所述悬臂上,所述滑套上开设有螺纹孔,所述锁紧件为旋装在所述螺纹孔中的锁紧螺栓。
8.根据权利要求7所述的立管法兰的焊接平台,其特征是,所述法兰支杆的下端设有用于法兰孔插装配合的插杆,所述插杆的截面轮廓小于所述法兰支杆的截面轮廓,所述法兰支杆的下端面构成用于与法兰的上侧面挡止配合的顶压端。
9.根据权利要求1所述的立管法兰的焊接平台,其特征是,所述踏板的网板结构,所述网板结构上设有孔径介于3mm至20mm的网孔。
10.根据权利要求8所述的立管法兰的焊接平台,其特征是,所述法兰支杆的下部还设有防倾支撑板,所述防倾支撑板的下板面与所述顶压端平齐设置。
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Application publication date: 20200925 Assignee: Zhanjiang Nanhai Shipbuilding High tech Service Co.,Ltd. Assignor: CSSC HUANGPU WENCHONG SHIPBUILDING Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980048830 Denomination of invention: A welding platform for riser flanges Granted publication date: 20230310 License type: Common License Record date: 20231130 |
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