CN111702289A - 一种柜体板火焰切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柜体板火焰切割装置，包括固定台，在所述固定台上安装有安装架，所述安装架的侧壁设有轨道槽，且在所述安装架上连接有被驱动器带动且沿轨道槽往复滑动的固定座，在所述固定座上安装有用于对切割面进行加工的切割头机构，本发明可通过切面预热器和切面碎台器，以实现对切割位置进行预加热操作以及对切割面进行再次加工操作，实施时，只用将柜体板固定在固定台上，使柜体板被切面定位器压住，再通过固定座带动主切割头沿切割位置活动以进行切割操作，而在此过程中，主切割头会带动切面预热器和切面碎台器一起活动，以对切割位置进行预加热，而切割操作完成后，切面碎台器可对切割后的切割面进行加工操作使得切割质量较高。

Description

一种柜体板火焰切割装置

技术领域

本发明涉及物料码垛分离技术领域，具体涉及一种柜体板火焰切割装置。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源，目前常见的电力设备有很多，其中较为常见的便是电力开关柜，而电力开关柜常由覆铝锌板或薄钢板制成，在实际生产中常常需要将较长的柜体板切割成多块，以便于开关柜的组装。

但根据不同的使用情况，有的柜体板较厚，当火焰切割装置进行切割时，需要将切割点升高到一定的温度才能进行切割操作，而这就导致其切割效率较低，且在切割过程中较厚的板材一旦发生轻微的晃动，便极易导致切割部位出现多个凹凸不平的凸起台，由此便使切割质量受到影响，同时也会增加后续的加工难度以及加工周期，导致设备的切割效率被进一步降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柜体板火焰切割装置，以解决现有技术中，其在切割时效率较低，且较厚的板材一旦发生轻微的晃动，便极易导致切割部位出现多个凹凸不平的凸起台，由此便使切割质量受到影响，同时也会增加后续的加工难度以及加工周期，导致设备的切割效率被进一步降低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种柜体板火焰切割装置，包括固定台，在所述固定台上安装有安装架，所述安装架的侧壁设有沿其长度方向设置的轨道槽，且在所述安装架上连接有被驱动器带动且沿轨道槽往复滑动的固定座，在所述固定座上安装有用于对切割面进行加工的主切割头；

所述主切割头的侧壁安装有用于对柜体板表面进行预热并跟随主切割头进行切割面加工的预热加工器，所述预热加工器包括套接在主切割头侧壁的固定套，所述固定套的一端安装有沿着柜体板表面进行预热的切面预热器，所述固定套的另一端安装有用于对切割后侧表面进行加工的切面碎台器；

所述主切割头的两侧设有切面定位器，两个所述切面定位器相对于所述安装架的中轴线对称，所述切面定位器在柜体板表面进行切面定位同时随所述主切割头滑动；

所述固定座沿轨道槽往复滑动时带动所述切面预热器和所述主切割头在所述柜体板的表面同时进行预加热和切割操作，同时所述主切割头带动所述切面碎台器活动以对切割后的切面进行加工。

可选的，所述切面预热器包括：

与固定套连接的承载块；

螺纹柱，安装在所述承载块上，所述螺纹柱靠近预热头的一端连接有预热范围柱；

预热头，所述预热头的个数为多个，多个所述预热头绕所述螺纹柱的均匀分布，所述预热头上开设有供所述预热范围柱滑动的滑槽，多个所述预热头在远离承载块的一端均通过牵引簧连接。

可选的，所述预热头靠近承载块的一端连接有指示条，在所述承载块的表面开设有用于容纳指示条滑动的指条滑槽，在所述指条滑槽内安装有用于具体显示预热范围的范围指示台。

可选的，所述切面定位器包括：

套设于所述主切割头上的固定环套，所述固定环套的侧壁对称安装有两个延伸柱，所述两个延伸柱的一端连接所述固定环套，另一端贯穿设置有升降架，所述升降架远离所述延伸柱的端部安装有卡位罩，在所述卡位罩内连接有用于压住柜体板的定位稳定轴，所述卡位罩靠近主切割头的一侧表面安装有压面导块。

可选的，所述定位稳定轴包括与卡位罩内壁连接的套接柱，在所述套接柱的侧壁套接有稳定套，所述稳定套的侧壁安装有多个贯穿至所述稳定套内部的稳定吸盘，所述稳定吸盘靠近套接柱的一端开设有通气口，在所述通气口内设有触发进气台，所述触发进气台与所述稳定吸盘之间安装有拉扯簧，在所述套接柱的侧壁安装有多个用于带动触发进气台活动的触发片；

所述稳定套带动所述稳定吸盘移动使所述拉扯簧趋于压缩，且所述稳定吸盘抵靠所述触发片，所述触发片推动所述触发进气台致使所述触发进气台与所述通气口之间形成间隙。

可选的，所述升降架包括一端与卡位罩连接的升降柱，所述升降柱的另一端贯穿所述延伸柱且突出于所述延伸柱，且所述升降柱突出于所述所述延伸柱的一端呈T字形，所述升降柱的侧壁安装有固定环片，在所述固定环片的表面安装有与延伸柱连接的按压簧。

可选的，所述切面碎台器包括：

与所述固定套连接的延展架，所述延展架与所述承载块相对于主切割头对称，在所述延展架上设有滑动槽，所述滑动槽内连接有调节柱；

所述调节柱的侧壁套设有移动台，所述移动台可受驱沿所述调节柱的延伸方向滑动，所述移动台远离所述延展架的一侧设有偏转柱；

所述偏转柱上安装有切面头，且在所述偏转柱的侧壁设有用于调节切面头偏转角度的调节盘。

可选的，所述调节盘包括安装在移动台表面的角度显示盘以及与角度显示盘表面连接的压片台，在所述偏转柱内活动连接有螺纹压柱，所述螺纹压柱与所述压片台活动连接。

可选的，所述牵引簧包括连接台以及连接所述连接台的多个引拉簧，所述引拉簧远离所述连接台的一端与预热头连接。

可选的，所述切面头包括与偏转柱连接的切面头固定套，在所述切面头固定套内套接有切面切割头，且在所述切面头固定套内开设有引导所述切面切割头朝主切割头倾斜的聚火槽。

本发明可通过切面预热器和切面碎台器，以实现在切割时先对切割位置进行预加热操作以及在切割后对切割面进行再次加工操作，使得火焰切割质量更好效率更高，其实施时，只用将柜体板固定在固定台上，使得柜体板被切面定位器压住，使柜体板不会轻易晃动以提高切割质量，之后，再通过固定座带动主切割头沿切割位置活动，以进行切割操作，而在切割操作过程中，主切割头会同时带动切面预热器和切面碎台器一起活动，即切面预热器先对切割位置进行预加热，使得主切割头切割时效率更快，而当切割操作完成后，切面碎台器可对切割后的切割面进行加工操作使得切割质量较高，能进一步提高切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的切面预热器结构示意图；

图3为本发明实施例的承载块俯视图；

图4为本发明实施例的切面定位器结构示意图；

图5为本发明实施例的切面碎台器结构示意图；

图6为本发明实施例的延展架俯视图；

图7为本发明实施例的连接台俯视图；

图8为本发明实施例的定位稳定轴结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-切割头机构；2-预热加工器；3-切面定位器；4-切面预热器；5-切面碎台器；6-固定台；7-安装架；8-轨道槽；9-固定座；101-主切割头；

201-固定套；

301-固定环套；302-延伸柱；303-升降架；304-卡位罩；305-定位稳定轴；306-压面导块；

3031-升降柱；3032-固定环片；3033-按压簧；

3051-套接柱；3052-稳定套；3053-稳定吸盘；3054-通气口；3055-触发进气台；3056-拉扯簧；3057-触发片；

401-承载块；402-连接轴；403-预热头；404-螺纹柱；405-预热范围柱；406-嵌位滑槽；407-牵引簧；

4031-指示条；4032-指条滑槽；4033-范围指示台；4071-引拉簧；4072-连接台；

501-延展架；502-滑动槽；503-调节柱；504-移动台；505-偏转柱；506-切面头；507-调节盘；

5061-切面头固定套；5062-切面切割头；5063-聚火槽；

5071-角度显示盘；5072-压片台；5073-螺纹压柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种柜体板火焰切割装置，包括固定台6，在固定台6上安装有安装架7，安装架7的侧壁沿长度方向设有轨道槽8，且在安装架7上连接有被驱动器带动且沿轨道槽8往复滑动的固定座9（该固定座9上的驱动器可选择由电机带动的螺杆），在固定座9上安装有用于对切割面进行加工的切割头机构1。

切割头机构1包括与固定座9连接的主切割头101，在主切割头101的侧壁安装有用于对柜体板表面进行预热并跟随主切割头101进行切割面加工的预热加工器2，且在主切割头101的两侧设有相对于安装架7的中轴线对称且与主切割头101连接的切面定位器3。

预热加工器2包括套接在主切割头101侧壁的固定套201，在固定套201的一侧表面安装有沿着柜体板表面进行预热的切面预热器4，固定套201的另一侧表面安装有对切割后侧表面进行加工的切面碎台器5。

固定座9驱动切面预热器4和主切割头101在柜体板的表面同时进行预加热和切割操作，同时再通过活动的主切割头101带动切面碎台器5活动以对切割后的切面进行加工；且切面定位器3在柜体板表面进行切面定位同时随主切割头101滑动。

本切割装置在使用时，可直接将柜体板放置在固定台6上，其中，该固定台6表面设置有多个支撑柱，使得切割火焰不会损坏固定台6，然后再将切面定位器3压在柜体板表面以进行切面定位，使得后续切割时不会出现柜体板晃动使切割质量受到影响导致切割效率降低的情况，然后再通过驱动器带动固定座9，使得固定座9带动主切割头101、预热加工器2和切面定位器3一起工作，主切割头101在进行切割时，预热加工器2会先对切割位置进行预热，使得主切割头101工作时，能迅速完成切割操作，而在切割完成后，切面定位器3可对切割后的切割面进行加工操作，使得切割效率更高。

该主切割头101、预热加工器2和切面定位器3上的火焰切割头都可选择相同的切割部件。

如图1、图2和图3所示，切面预热器4包括与固定套201连接的承载块401、牵引簧407以及连接轴402，在承载块401上通过连接轴402连接有多个预热头403，多个预热头403呈环状设置，且在多个预热头403的中心位置处设有贯穿承载块401并与承载块401通过螺纹连接的螺纹柱404，螺纹柱404靠近预热头403的一端连接有预热范围柱405，预热头403的侧壁设有用于卡住预热范围柱405的嵌位滑槽406，多个预热头403在远离承载块401的一端均通过牵引簧407连接。

螺纹柱404沿着承载块401的中心朝靠近预热头403一侧活动，并驱动预热范围柱405沿嵌位滑槽406内活动，从而使牵引簧407和多个预热头403同时张开，以增大预热范围。

该切面预热器4在使用时，多个预热头403是呈倾斜状的，其加热点是汇聚在一起的，故切割位置的切割点会快速升高到一定温度，使得主切割头101切割的效率更高。

而一旦需要对较大的区域进行预加热，只用旋转螺纹柱404，使得螺纹柱404在承载块401上螺旋向下，之后活动的承载块401会推动预热范围柱405一起活动，而活动的预热范围柱405会沿着嵌位滑槽406活动，因预热范围柱405是逐渐向下活动的，故多个预热头403会被预热范围柱405推动从而逐渐张开；由于预热头403是以连接轴402为转动点，一旦预热范围柱405向下，则预热头403会以连接轴402为转动点朝远离预热范围柱405一侧活动，此时牵引簧407会被逐渐拉长；当多个预热头403的预热范围撑开到合适范围时，会使柜体板的预加热范围加大，若螺纹柱404复位，则其他部件也会复位。借由上述操作以扩大预加热范围。

如图3所示，预热头403靠近承载块401的一端连接有指示条4031，在承载块401的表面开设有用于容纳指示条4031滑动的指条滑槽4032，在指条滑槽4032内安装有用于具体显示预热范围的范围指示台4033。

当预热头403以连接轴402为转动点朝远离预热范围柱405一侧活动时，其端部会推动指示条4031，使其沿着指条滑槽4032滑动，此时使用者可根据范围指示台4033上的指数进行范围控制，一旦滑动至需要的范围，便可停止转动螺纹柱404。

如图1和图4所示，切面定位器3包括与主切割头101侧壁连接的固定环套301，固定环套301的侧壁对称安装有两个延伸柱302，在延伸柱302上安装有升降架303，升降架303的端部安装有卡位罩304，在卡位罩304内连接有用于压住柜体板的定位稳定轴305，卡位罩304靠近主切割头101的一侧表面安装有压面导块306。

该切面定位器3可对柜体板以及火焰切割位置进行限制，使得柜体板不会轻易活动，其实施时，柜体板会直接压在定位稳定轴305的下方，使得切割位置的两侧均不会轻易活动，而压面导块306会处于主切割头101的两侧，使得主切割头101切割时不会使火焰溅出，同时还能避免主切割头101切割出斜线的情况，而主切割头101在活动时，定位稳定轴305会被带动从而在柜体板表面滚动，即在切割活动时进行固定操作。

如图4和图8所示，定位稳定轴305包括与卡位罩304内壁连接的套接柱3051，在套接柱3051的侧壁套接有稳定套3052，稳定套3052的侧壁安装有多个贯穿至稳定套3052内部的稳定吸盘3053，稳定吸盘3053靠近套接柱3051的一端开设有通气口3054，在通气口3054内设有触发进气台3055，触发进气台3055与稳定吸盘3053之间安装有拉扯簧3056，在套接柱3051的侧壁安装有多个用于带动触发进气台3055活动的触发片3057。

该定位稳定轴305可实现对柜体板进行定位稳定的操作，其实施时，若主切割头101活动，之后固定环套301会带着延伸柱302、升降架303和卡位罩304一起活动，而卡位罩304在活动时会带着套接柱3051和稳定套3052一起活动，具体参照图8，稳定套3052活动时，能够使得稳定吸盘3053可压在柜体板表面，使得稳定吸盘3053吸在柜体板上，如此便完成了稳定的操作，此时可进行切割操作。

而当主切割头101继续活动时，稳定套3052会带着稳定吸盘3053微微活动，之后活动的稳定吸盘3053会靠在触发片3057上，使得触发进气台3055被触发片3057推动，即触发进气台3055与通气口3054之间出现间隙，并将拉扯簧3056压缩，之后外界气体会通过通气口3054进入稳定吸盘3053，使得吸住柜体板表面的稳定吸盘3053松开，之后拉扯簧3056复位推动触发进气台3055继续压住通气口3054，然后稳定套3052可继续活动，使得下一个稳定吸盘3053压在柜体板表面，之后该稳定吸盘3053内的气体会被排出，以进行再次稳定操作。

如图4所示，升降架303包括一端与卡位罩304连接的升降柱3031，升降柱3031的另一端贯穿延伸柱302至外侧，且升降柱3031呈T字形，升降柱3031的侧壁安装有固定环片3032，在固定环片3032的表面安装有与延伸柱302连接的按压簧3033。

当柜体板被压在稳定套3052下方时，此时稳定套3052会被柜体板推起，即卡位罩304会推动升降柱3031升高，之后升高的升降柱3031会带着固定环片3032一起活动，此时按压簧3033会受压，使得稳定套3052压在柜体板上的力较大，柜体板不会轻易活动。

如图1和图5所示，切面碎台器5包括与固定套201连接的延展架501，延展架501与承载块401关于主切割头101对称，在延展架501上设有滑动槽502，滑动槽502内连接有调节柱503，调节柱503的侧壁套设有沿着调节柱503滑动的移动台504，移动台504远离延展架501的一侧表面安装有偏转柱505，偏转柱505上安装有切面头506，且在偏转柱505的侧壁设有用于调节切面头506偏转角度的调节盘507。

该切面碎台器5可对切割面进行再次加工操作，其实施时，使用者需要先微微调节切面头506的位置，即使用者可直接旋转调节柱503，使其上的移动台504沿着调节柱503滑动，此处的活动方式可直接参照丝杠的运动方式，移动台504活动时会带着偏转柱505和切面头506一起活动，直至切面头506准确对准切面边缘，以使切面能进行加工操作，避免使用者在加工完成后需要再次加工的操作，如此便可使火焰切割的加工效率被进一步提高。

待调节操作完成后，可微微旋转偏转柱505，使切面头506呈现出倾斜状，避免直接切割导致主切割头101切割出来的形状被损坏，而倾斜的切面头506其喷出的火焰是对准切割后的侧表面的，其能将侧表面的凸起或沟壑加工为较为平整的表面，使得使用者后续无需再次进行加工操作，如此使得装置的加工效率被进一步提升。

如图5和图6所示，调节盘507包括安装在移动台504表面的角度显示盘5071以及与角度显示盘5071表面连接的压片台5072，在偏转柱505内活动连接有螺纹压柱5073，螺纹压柱5073与压片台5072活动连接，该处的连接方式可选择滑槽嵌套的方式，即在螺纹压柱5073上开设有容纳压片台5072活动的环形滑槽。

当偏转柱505带动切面头506倾斜到合适的角度时，可转动螺纹压柱5073，使其带动压片台5072朝着角度显示盘5071的方向活动，直至角度显示盘5071与压片台5072紧密接触为止，以达成固定住切面头506位置的目的。

如图7所示，牵引簧407包括多个引拉簧4071，引拉簧4071的一端与预热头403连接的，引拉簧4071的另一端连接有连接台4072。

该牵引簧407可起到同时对应牵引多个预热头403的作用，即预热头403发生偏转时，预热头403会带动引拉簧4071，使其被拉伸，而连接台4072是为了同时固定多个引拉簧4071，避免引拉簧4071出现位置偏移等情况，使得预热头403的预热范围发生改变。

如图5所示，切面头506包括与偏转柱505连接的切面头固定套5061，在切面头固定套5061内套接有切面切割头5062，且在切面头固定套5061内开设有引导切面切割头5062朝主切割头101倾斜的聚火槽5063。

如此设置切面头506，是为了通过聚火槽5063，使得切面切割头5062朝主切割头101倾斜，因主切割头101切割后的切面温度较高，当切面切割头5062经过时，能快速的完成加工操作。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种柜体板火焰切割装置，其特征在于，包括固定台（6），在所述固定台（6）上安装有安装架（7），所述安装架（7）的侧壁设有沿其长度方向设置的轨道槽（8），且在所述安装架（7）上连接有被驱动器带动且沿轨道槽（8）往复滑动的固定座（9），在所述固定座（9）上安装有用于对切割面进行加工的主切割头（101）；

所述主切割头（101）的侧壁安装有用于对柜体板表面进行预热并跟随主切割头（101）进行切割面加工的预热加工器（2），所述预热加工器（2）包括套接在主切割头（101）侧壁的固定套（201），所述固定套（201）的一端安装有沿着柜体板表面进行预热的切面预热器（4），所述固定套（201）的另一端安装有用于对切割后侧表面进行加工的切面碎台器（5）；

所述主切割头（101）的两侧设有切面定位器（3），两个所述切面定位器（3）相对于所述安装架（7）的中轴线对称，所述切面定位器（3）在柜体板表面进行切面定位同时随所述主切割头（101）滑动；

所述固定座（9）沿轨道槽（8）往复滑动时带动所述切面预热器（4）和所述主切割头（101）在所述柜体板的表面同时进行预加热和切割操作，同时所述主切割头（101）带动所述切面碎台器（5）活动以对切割后的切面进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种柜体板火焰切割装置，其特征在于，所述切面预热器（4）包括：

与固定套（201）连接的承载块（401）；

螺纹柱（404），安装在所述承载块上，所述螺纹柱（404）靠近预热头（403）的一端连接有预热范围柱（405）；

预热头（403），所述预热头的个数为多个，多个所述预热头绕所述螺纹柱的均匀分布，所述预热头上开设有供所述预热范围柱（405）滑动的滑槽（406），多个所述预热头（403）在远离承载块（401）的一端均通过牵引簧（407）连接。

3.根据权利要求2所述的一种柜体板火焰切割装置，其特征在于，所述预热头（403）靠近承载块（401）的一端连接有指示条（4031），在所述承载块（401）的表面开设有用于容纳指示条（4031）滑动的指条滑槽（4032），在所述指条滑槽（4032）内安装有用于具体显示预热范围的范围指示台（4033）。

4.根据权利要求1所述的一种柜体板火焰切割装置，其特征在于，所述切面定位器（3）包括：

套设于所述主切割头（101）上的固定环套（301），所述固定环套（301）的侧壁对称安装有两个延伸柱（302），所述两个延伸柱（302）的一端连接所述固定环套（301），另一端贯穿设置有升降架（303），所述升降架（303）远离所述延伸柱（302）的端部安装有卡位罩（304），在所述卡位罩（304）内连接有用于压住柜体板的定位稳定轴（305），所述卡位罩（304）靠近主切割头（101）的一侧表面安装有压面导块（306）。

5.根据权利要求4所述的一种柜体板火焰切割装置，其特征在于，所述定位稳定轴（305）包括与卡位罩（304）内壁连接的套接柱（3051），在所述套接柱（3051）的侧壁套接有稳定套（3052），所述稳定套（3052）的侧壁安装有多个贯穿至所述稳定套（3052）内部的稳定吸盘（3053），所述稳定吸盘（3053）靠近套接柱（3051）的一端开设有通气口（3054），在所述通气口（3054）内设有触发进气台（3055），所述触发进气台（3055）与所述稳定吸盘（3053）之间安装有拉扯簧（3056），在所述套接柱（3051）的侧壁安装有多个用于带动触发进气台（3055）活动的触发片（3057）；

所述稳定套（3052）带动所述稳定吸盘（3053）移动使所述拉扯簧（3056）趋于压缩，且所述稳定吸盘（3053）抵靠所述触发片（3057），所述触发片（3057）推动所述触发进气台（3055）致使所述触发进气台（3055）与所述通气口（3054）之间形成间隙。

6.根据权利要求4所述的一种柜体板火焰切割装置，其特征在于，所述升降架（303）包括一端与卡位罩（304）连接的升降柱（3031），所述升降柱（3031）的另一端贯穿所述延伸柱（302）且突出于所述延伸柱（302），且所述升降柱（3031）突出于所述所述延伸柱（302）的一端呈T字形，所述升降柱（3031）的侧壁安装有固定环片（3032），在所述固定环片（3032）的表面安装有与延伸柱（302）连接的按压簧（3033）。

7.根据权利要求2所述的一种柜体板火焰切割装置，其特征在于，所述切面碎台器（5）包括：

与所述固定套（201）连接的延展架（501），所述延展架（501）与所述承载块（401）相对于主切割头（101）对称，在所述延展架（501）上设有滑动槽（502），所述滑动槽（502）内连接有调节柱（503）；

所述调节柱（503）的侧壁套设有移动台（504），所述移动台（504）可受驱沿所述调节柱（503）的延伸方向滑动，所述移动台（504）远离所述延展架（501）的一侧设有偏转柱（505）；

所述偏转柱（505）上安装有切面头（506），且在所述偏转柱（505）的侧壁设有用于调节切面头（506）偏转角度的调节盘（507）。

8.根据权利要求7所述的一种柜体板火焰切割装置，其特征在于，所述调节盘（507）包括安装在移动台（504）表面的角度显示盘（5071）以及与角度显示盘（5071）表面连接的压片台（5072），在所述偏转柱（505）内活动连接有螺纹压柱（5073），所述螺纹压柱（5073）与所述压片台（5072）活动连接。

9.根据权利要求2所述的一种柜体板火焰切割装置，其特征在于，所述牵引簧（407）包括连接台（4072）以及连接所述连接台（4072）的多个引拉簧（4071），所述引拉簧（4071）远离所述连接台（4072）的一端与预热头（403）连接。

10.根据权利要求7所述的一种柜体板火焰切割装置，其特征在于，所述切面头（506）包括与偏转柱（505）连接的切面头固定套（5061），在所述切面头固定套（5061）内套接有切面切割头（5062），且在所述切面头固定套（5061）内开设有引导所述切面切割头（5062）朝主切割头（101）倾斜的聚火槽（5063）。

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