CN111702262A - 一种细长孔毛刺刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细长孔毛刺刀，包括旋转头、压头、手柄和刀头，旋转头通过压头与手柄的一端连接，刀头与手柄的另一端可拆卸连接，旋转头相对于手柄径向可转动。刀头有多个，多个刀头的直径不同。使用者可根据工装加工的需要，选择相应直径的刀头对工装进行去毛刺加工。本申请的细长孔毛刺刀简单易加工，可伸入零件的细长孔利用高效选择进行切削加工去毛刺，效果良好；本申请的细长孔毛刺刀的刀头具有多个替换装，可适用于多种类型零件的加工；另外，刀头是损耗品，可替换的刀头也使得本工具的刀头在损坏后，替换新的刀头又可以继续使用，增加经济性和耐用性。

Description

一种细长孔毛刺刀

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种毛刺去除工具，具体涉及一种应用于壳体细长斜孔台阶处或小零件中细长孔台阶处的细长孔毛刺刀。

背景技术

目前，大多壳体中的油路孔较多，细长的油路孔占了很大比例，各油路孔的交接处极易产生毛刺。前期采用钻头或刮刀去除，大油路孔采用刮刀去除，可一边观察一边修整，而小于5mm的内孔刮刀无法进入，加工时无法观察，采用钻头加工由于拿持不方便，操作困难造成加工面质量较差，加工出的面参差不齐，对后期壳体的清洁度存在较大的隐患。特别是对球堵孔，在压球堵前对台阶孔处毛刺不去除干净，压入球堵后形成死腔，油压多次冲洗造成毛刺脱落，将造成较大影响。

因此，为了保证零件表面加工质量、加工的稳定性，降低加工成本，提高效率，需要设计制造一项细长孔的去毛刺刀，来解决细长台阶孔及斜孔的毛刺去除问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种细长孔毛刺刀。

本发明的技术方案：一种细长孔毛刺刀，包括旋转头、压头、手柄和刀头，旋转头通过压头与手柄的一端连接，刀头与手柄的另一端可拆卸连接，旋转头相对于手柄径向可转动。

进一步的，刀头有多个，多个刀头的直径不同。使用者可根据工装加工的需要，选择相应直径的刀头对工装进行去毛刺加工。

进一步的，刀头与手柄螺纹连接，刀头上设有铣扁位置。供扳手拧紧用。

进一步的，手柄的一端设有螺孔，刀头一端设有与螺孔配合的螺纹。

进一步的，刀头的另一端为刀头切削处，刀头切削处为45°锥度。便于将刀头深入工装内容中，可自动找正。

进一步的，压头穿入旋转头后通过与手柄铆压配合，将旋转头置于压头与手柄之间，并能灵活旋转。使用时，通过固定旋转头，转动手柄，即可利用刀头对零件的细长孔孔口倒角和毛刺进行切削。

进一步的，手柄外圆滚花。手持旋转时方便旋转。

进一步的，压头与手柄之间的宽度大于旋转头在该位置的宽度1～2mm。供旋转头自由旋转，铆压后成为死结构，不可更换。

本发明的优点是：

1、本申请的细长孔毛刺刀简单易加工，可伸入零件的细长孔利用高效选择进行切削加工去毛刺，效果良好；

2、本申请的细长孔毛刺刀的刀头具有多个替换装，可适用于多种类型零件的加工；另外，刀头是损耗品，可替换的刀头也使得本工具的刀头在损坏后，替换新的刀头又可以继续使用，增加经济性和耐用性。

附图说明

图1是本发明的实施例的毛刺刀结构示意图；

图2是本发明毛刺刀可加工零件的示意图；

图3是本发明毛刺刀对加工零件的细长孔加工示意图；

其中，1－旋转头；2－压头；3－手柄；4－刀头。

具体实施方式

使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，所描述的实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1所示，本发明是一种细长孔毛刺刀，包括旋转头1、压头2、手柄3和刀头4，旋转头1通过压头2与手柄3的一端连接，刀头4与手柄3的另一端可拆卸连接，旋转头1相对于手柄3径向可转动。

刀头4有多个，多个刀头4的直径不同。使用者可根据工装加工的需要，选择相应直径的刀头4对工装进行去毛刺加工。

刀头4与手柄螺纹连接，刀头4上设有铣扁位置。供扳手拧紧用。

手柄3的一端设有螺孔，刀头4一端设有与螺孔配合的螺纹。

刀头4的另一端为刀头切削处，刀头切削处为45°锥度。便于将刀头深入工装内容中，可自动找正。

压头2穿入旋转头1后通过与手柄3铆压配合，将旋转头1置于压头2与手柄3之间，并能灵活旋转。使用时，通过固定旋转头，转动手柄，即可利用刀头对零件的细长孔孔口倒角和毛刺进行切削。

手柄3外圆滚花。手持旋转时方便旋转。

压头2与手柄3之间的宽度大于旋转头1在该位置的宽度1～2mm。供旋转头自由旋转，铆压后成为死结构，不可更换。

在我单位生产的某型电磁阀中，壳体斜孔处毛刺所使用的去毛刺工装为该手动工装，加工零件如图2(壳体)所示区域，从零件结构分析，该零件属于壳体类零件，斜孔台阶孔较细长，一般毛刺刀无法深入。由于产品的特殊性，抗污染能力较差，因此对毛刺要求较高，内孔处不允许毛刺余留。

采用该工装进行去毛刺，如图3所示，将刀头(4)更换成Ф2的刀头，将刀头深入内容中，由于刀头切削处为45°锥度，可自动找正，通过手柄旋转带动刀头旋转，对毛刺处进行多次切削，尖边处毛刺去除。

Claims (8)

1.一种细长孔毛刺刀，其特征在于，包括旋转头(1)、压头(2)、手柄(3)和刀头(4)，旋转头(1)通过压头(2)与手柄(3)的一端连接，刀头(4)与手柄(3)的另一端可拆卸连接，旋转头(1)相对于手柄(3)径向可转动。

2.根据权利要求1所述的一种细长孔毛刺刀，其特征在于，所述的刀头(4)有多个，多个刀头(4)的直径不同。

3.根据权利要求1所述的一种细长孔毛刺刀，其特征在于，所述的刀头(4)与手柄螺纹连接，刀头(4)上设有铣扁位置。

4.根据权利要求3所述的一种细长孔毛刺刀，其特征在于，所述的手柄(3)的一端设有螺孔，刀头(4)一端设有与螺孔配合的螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种细长孔毛刺刀，其特征在于，所述的刀头(4)的另一端为刀头切削处，刀头切削处为45°锥度。

6.根据权利要求1所述的一种细长孔毛刺刀，其特征在于，所述的压头(2)穿入旋转头(1)后通过与手柄(3)铆压配合，将旋转头(1)置于压头(2)与手柄(3)之间，并能灵活旋转。

7.根据权利要求6所述的一种细长孔毛刺刀，其特征在于，所述的手柄(3)外圆滚花。

8.根据权利要求6所述的一种细长孔毛刺刀，其特征在于，所述的压头(2)与手柄(3)之间的宽度大于旋转头(1)在该位置的宽度1～2mm。

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