CN111702124A - 一种高强高韧铸钢消失模涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造涂料技术领域,尤其涉及一种高强高韧铸钢消失模涂料及其制备方法,各成分按重量配比为:耐火骨料100份、助烧剂2~4份、悬浮剂2~4份、粘结剂3~5份、增稠剂0.5~1.5份、消泡剂:0.5~0.8份、聚丙烯纤维0.1~0.5份、无机晶须0.5~3份、分散剂0.1~0.7份,其中,无机晶须为碳化硅晶须或石英纤维中的一种或多种,助烧剂为氧化铝微粉或气相二氧化硅中的一种或多种,本发明利用聚丙烯纤维和无机晶须对涂料进行复合,使得该消失模涂料具有较高的高中低温强度、较高的透气性、良好的蜡模润湿性和粘附性,同时落砂时涂层易剥落,可以批量使用于中小型铸钢件,同时利用其高强高韧的特性,可以运用于造型复杂的消失模铸钢件。

Description

一种高强高韧铸钢消失模涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及铸造涂料技术领域,特别是涉及一种高强高韧铸钢消失模涂料及其制备方法。
背景技术
消失模铸造,是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型(以下统称为蜡模)粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在型砂中振动造型,震实后,不需要起模即可进行浇注。浇注时,由于蜡模在高温金属液作用下可以全部气化、烧失变成气体,液态金属可取代蜡模的位置,冷却凝固后形成铸件。其中使用的涂料称为消失模涂料。
对于该涂料有较高要求,要求透气性高、耐火度高、耐铁水冲刷,同时在铸件冷却后,又能与金属分离。目前市场上的铸钢用涂料,只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的。其中普通铸钢用消失模涂料对蜡模附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷,大多需要经过多次涂覆,使涂层达到一定厚度后,才能保证其高温强度,但是当涂层过厚时,涂层的透气性会变差,在型砂中浇入铁水后,蜡模受高温燃烧或汽化,气体体积瞬间增大,如果涂层透气性不足,气体会冲破涂层,使得涂层开裂,易造成铸件出现沾砂,夹涂料皮等缺陷。因此一款涂层薄且强度高,透气性好的高强高韧性铸钢用消失模是目前研发关注的方向。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种高强高韧铸钢消失模涂料及其制备方法,其具有较高的高中低温强度、较高的透气性、良好的蜡模润湿性和粘附性,同时落砂时涂层易剥落,可以批量使用于中小型铸钢件。同时利用其高强高韧的特性,可以运用于造型复杂的消失模铸钢件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高强高韧铸钢消失模涂料,各成分按重量配比为:耐火骨料100份、助烧剂2~4份、悬浮剂2~4份、粘结剂3~5份、增稠剂0.5~1.5份、消泡剂:0.5~0.8份、聚丙烯纤维0.1~0.5份、无机晶须0.5~3份、分散剂0.1~0.7份,其中,无机晶须为碳化硅晶须或石英纤维中的一种或多种,助烧剂为氧化铝微粉或气相二氧化硅中的一种或多种。
优选的,所述碳化硅晶须的长度为3~30um,长径比5~20。
优选的,所述石英纤维直径50~200um,长度0.3~0.7mm。
优选的,所述氧化铝微粉的目数为1600目;所述气相二氧化硅的规格为D50=0.5um。
优选的,所述耐火骨料为锆英粉、刚玉、莫来石中的一种或多种。
优选的,所述锆英粉为70~85份,刚玉5~20份,莫来石5~10份,其中,锆英粉的硅酸锆含量>85%,目数为140~200目;刚玉的氧化铝含量>97%,目数为50~270目;莫来石的氧化铝含量>70%,目数为100~150目。
优选的,所述悬浮剂为膨润土、凹凸棒土中的一种或多种;所述粘结剂为聚乙烯醇、白乳胶、硼砂、改性淀粉中的一种或多种;增稠剂为羧甲基纤维素钠、粘土中的一种或多种;消泡剂为聚乙烯醇用消泡剂、磷酸酯类消泡剂中的一种或多种;所述分散剂为木质素磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠(NNO)中的一种或多种。
优选的,所述聚乙烯醇为常温可溶于水的改性聚乙烯醇;改性淀粉为羧甲基淀粉。
优选的,该消失模涂料还包括防腐剂0.1份、颜色料0~0.5份,其中,防腐剂为百里酚。
优选的,所述的高强高韧铸钢消失模涂料的制备方法,包括:步骤1、无机晶须和聚丙烯纤维预处理:将无机晶须在0.01mol/L的稀酸中在常温下浸泡24h,然后抽干洗净烘干备用;将聚丙烯纤维放入稀释后的表面活性剂中在40~55℃下浸泡24h,然后抽干洗净烘干备用;步骤2:将所有材料放入搅拌机中,搅拌1小时后,加入水,混合搅拌3~5小时。
本发明的有益效果是:一种高强高韧铸钢消失模涂料及其制备方法,其各成分按重量配比为:耐火骨料100份、助烧剂2~4份、悬浮剂2~4份、粘结剂3~5份、增稠剂0.5~1.5份、消泡剂:0.5~0.8份、聚丙烯纤维0.1~0.5份、无机晶须0.5~3份、分散剂0.1~0.7份,其中,无机晶须为碳化硅晶须或石英纤维中的一种或多种,助烧剂为氧化铝微粉或气相二氧化硅中的一种或多种,本发明利用聚丙烯纤维和无机晶须对涂料进行复合,使得该消失模涂料具有较高的高中低温强度、较高的透气性、良好的蜡模润湿性和粘附性,同时落砂时涂层易剥落,可以批量使用于中小型铸钢件,同时利用其高强高韧的特性,可以运用于造型复杂的消失模铸钢件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围限制于此。
实施例一。
本实施例的一种高强高韧铸钢消失模涂料,各成分按重量配比为:
a)耐火骨料:锆英粉75~80份、刚玉10~20份、莫来石5~15份;其中,锆英粉的硅酸锆含量>85%,目数为140~200目;刚玉的氧化铝含量>97%,目数为200~270目;莫来石的氧化铝含量>70%,目数为100~120目;
b)助烧剂:氧化铝微粉2~3份;氧化铝微粉的目数为1600目;
c)悬浮剂:膨润土2~2.5份、凹凸棒土0.5~1份;
d)粘结剂:聚乙烯醇1.3~2份,白乳胶0.5~1.2份;所述聚乙烯醇为常温可溶于水的改性聚乙烯醇;
e)增稠剂:粘土1~1.3份;
f)消泡剂:聚乙烯醇用消泡剂0.5份;
g)聚丙烯纤维:0.1~0.3份;
h)无机晶须:碳化硅晶须1~2份;碳化硅晶须的长度为3~30um,长径比5~20;
i)分散剂:2-萘磺酸甲醛聚合物钠盐0.1份;
j)防腐剂:0.1份;防腐剂为百里酚;
k)颜色料:铁黄0.3份。
将上述成分按照如下步骤进行加工:
步骤1、无机晶须和聚丙烯纤维预处理:将无机晶须在0.01mol/L的稀酸中在常温下浸泡24h,然后抽干洗净烘干备用;将聚丙烯纤维放入稀释后的表面活性剂中在40~55℃下浸泡24h,然后抽干洗净烘干备用。
步骤2:将所有材料放入搅拌机中,搅拌1小时后,加入水,混合搅拌3~5小时。加入的水重量为分料重量的60~75%。
得到的消失模涂料按照按照JB/T9226-2008标准进行测试,测试结果见表1。
实施例二。
本实施例中各成分按重量配比为:
a)耐火骨料:锆英粉83份、刚玉12份、莫来石5份;其中,锆英粉的硅酸锆含量>85%,目数为200目;刚玉的氧化铝含量>97%,目数为200目;莫来石的氧化铝含量>70%,目数为100目;
b)助烧剂:氧化铝微粉2.5份、气相二氧化硅0.2份;气相二氧化硅的规格为D50=0.5um;
c)悬浮剂:膨润土2份、凹凸棒土2份;
d)粘结剂:硼砂1份、改性淀粉3份;改性淀粉为羧甲基淀粉;
e)增稠剂:粘土1份、羧甲基纤维素钠0.5份;
f)消泡剂:磷酸酯1份;
g)聚丙烯纤维:0.4份;
h)无机晶须:石英晶须1.5份;
i)分散剂:木质素磺酸钠0.7份;
j)防腐剂:0.1份;防腐剂为百里酚;
k)颜色料:铁红0.5份。
将上述成分按照如下步骤进行加工:
步骤1、无机晶须和聚丙烯纤维预处理:将无机晶须在0.01mol/L的稀酸中在常温下浸泡24h,然后抽干洗净烘干备用;将聚丙烯纤维放入稀释后的表面活性剂中在40~55℃下浸泡24h,然后抽干洗净烘干备用。
步骤2:将所有材料放入搅拌机中,搅拌1小时后,加入水,混合搅拌3~5小时。加入的水重量为分料重量的55~65%。
得到的消失模涂料按照按照JB/T9226-2008标准进行测试,测试结果见表1。
实施例三。
本实施例中各成分按重量配比为:
a)耐火骨料:锆英粉70份、刚玉20份、莫来石10份;其中,锆英粉的硅酸锆含量>85%,目数为140目;刚玉的氧化铝含量>97%,目数为200目;莫来石的氧化铝含量>70%,目数为150目;
b)助烧剂:氧化铝微粉4份;
c)悬浮剂:膨润土2份、凹凸棒土1份;
d)粘结剂:聚乙烯醇1份、改性淀粉1.5份;改性淀粉为羧甲基淀粉;
e)增稠剂:粘土1份、羧甲基纤维素钠0.5份;
f)消泡剂:聚乙烯醇用消泡剂1份;
g)聚丙烯纤维:0.2份;
h)无机晶须:碳化硅晶须2份,石英晶须1份;
i)分散剂:木质素磺酸钠0.3份;
j)防腐剂:0.1份;防腐剂为百里酚;
按照实施例一的步骤进行加工。
得到的消失模涂料按照按照JB/T9226-2008标准进行测试,三个实施例的测试结果见表1。
表1
Figure 124029DEST_PATH_IMAGE001
本发明中加入的颜色料,如铁红、铁黄等,主要作用是调整涂料颜色,降低施工时的视觉疲劳。
本发明是加入了聚丙烯纤维和无机晶须,其中,聚丙烯纤维可以提高涂层的低温区强度和韧性,避免在搬运震实过程中,涂层出现开裂,脱落等现象。同时在受到金属液作用下,聚丙烯纤维迅速燃烧,形成排气通道增加了涂料的透气性。
而无机晶须不同于传统的无机粉体,因其独特的形貌(纤维状,内部结构完整,缺陷极少),使其具有较高的强度、韧性、耐磨性等优异性能。在高温下,无机晶须可以有效的支撑涂层强度。同时,无机晶须可以提高耐磨性,有效的抵抗金属液的冲刷。在聚丙烯纤维被烧失后,仍然能有效保持涂层稳定性。
本发明将两者有机结合起来加入到涂料当中,可以有效的提高单层涂层强度,因此在保持一定高温强度的基础上,可以减少施工次数,降低成本。使得开发出的铸钢用消失模涂料,具有较高的高中低温强度,较高的透气性,良好的蜡模润湿性和粘附性,同时落砂时涂层易剥落,可以批量使用于中小型铸钢件,同时利用其高强高韧的特性,可以运用于造型复杂的消失模铸钢件,市场前景良好。克服了现有技术中涂料层烧结温度高,中低温强度不足,在浇注中容易出现涂层裂纹,开裂,脱落等现象。造成铸件沾砂,变形,夹渣等缺陷,也避免了现有技术中为提高涂层的强度,增加施工次数,使涂层增厚,从而导致的透气性会明显下降,在浇注后,气体不能及时排出,容易导致涂层开裂等缺陷。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高强高韧铸钢消失模涂料,其特征在于:各成分按重量配比为:耐火骨料100份、助烧剂2~4份、悬浮剂2~4份、粘结剂3~5份、增稠剂0.5~1.5份、消泡剂:0.5~0.8份、聚丙烯纤维0.1~0.5份、无机晶须0.5~3份、分散剂0.1~0.7份,其中,无机晶须为碳化硅晶须或石英纤维中的一种或多种,助烧剂为氧化铝微粉或气相二氧化硅中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料,其特征在于:所述碳化硅晶须的长度为3~30um,长径比5~20。
3.根据权利要求1所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料,其特征在于:所述石英纤维直径50~200um,长度0.3~0.7mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料,其特征在于:所述氧化铝微粉的目数为1600目;所述气相二氧化硅的规格为D50=0.5um。
5.根据权利要求1所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料,其特征在于:所述耐火骨料为锆英粉、刚玉、莫来石中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料,其特征在于:所述锆英粉为70~85份,刚玉5~20份,莫来石5~10份,其中,锆英粉的硅酸锆含量>85%,目数为140~200目;刚玉的氧化铝含量>97%,目数为50~270目;莫来石的氧化铝含量>70%,目数为100~150目。
7.根据权利要求1所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料,其特征在于:所述悬浮剂为膨润土、凹凸棒土中的一种或多种;所述粘结剂为聚乙烯醇、白乳胶、硼砂、改性淀粉中的一种或多种;增稠剂为羧甲基纤维素钠、粘土中的一种或多种;消泡剂为聚乙烯醇用消泡剂、磷酸酯类消泡剂中的一种或多种;所述分散剂为木质素磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料,其特征在于:所述聚乙烯醇为常温可溶于水的改性聚乙烯醇;改性淀粉为羧甲基淀粉。
9.根据权利要求1所述的一种高强高韧铸钢消失模涂料,其特征在于:还包括防腐剂0.1份、颜色料0~0.5份,其中,防腐剂为百里酚。
10.一种权利要求1至9任意一项所述的高强高韧铸钢消失模涂料的制备方法,其特征在于:包括:
步骤1、无机晶须和聚丙烯纤维预处理:将无机晶须在0.01mol/L的稀酸中在常温下浸泡24h,然后抽干洗净烘干备用;将聚丙烯纤维放入稀释后的表面活性剂中在40~55℃下浸泡24h,然后抽干洗净烘干备用;
步骤2:将所有材料放入搅拌机中,搅拌1小时后,加入水,混合搅拌3~5小时。
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