CN111701415A - 一种湿法脱硫喷淋塔增效装置 - Google Patents

一种湿法脱硫喷淋塔增效装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，包括并列布置于塔体内的若干个支撑梁、设置于塔体内壁的支撑板、固定于支撑梁和支撑板上方的若干个增效单元组件、将靠近塔体中心处的增效单元组件固定在支撑梁上的多个中心固定组件、将靠近塔体边缘处的增效单元组件固定在支撑板上的多个边缘固定组件，所述中心固定组件的下方设有U型扁钢，所述U型扁钢上对称安装有两个第一紧固件，分别用以连接固定两个相邻的增效单元组件，所述边缘固定组件的下方设有L型扁钢，所述L型扁钢上设有用以连接增效单元组件的第二紧固件。该湿法脱硫喷淋塔增效装置，制造工艺简单，安装及维护简单方便，能够降低烟气阻力，提高脱硫效率，实现节能增效。

Description

一种湿法脱硫喷淋塔增效装置
【技术领域】
本发明涉及脱硫塔的技术领域，特别是一种湿法脱硫喷淋塔增效装置。
【背景技术】
目前我国热电、钢铁、冶金、水泥等行业主要采用湿法脱硫工艺来脱除烟气中的二氧化硫。脱硫塔是湿法烟气脱硫工艺系统中最为关键的核心设备，根据不同的技术特点可以分为喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。为了提高喷淋塔脱除 SO2等污染物的效率，授权公告号为CN206566916U的专利公开了一种锅炉烟气超净排放塔用多孔塔盘，授权公告号CN203971740U的专利公开了一种脱硫塔改进型合金多孔持液层装置，能够提高脱硫效率。
但是上述现有技术存在一些不足：模块元件的筋板的上沿采用翻边设计，增加烟气阻力，不利于节能；模块元件之间用加密螺栓连接，制造工艺较繁琐，组装复杂，设备成本和运行成本偏高，维修维护难度增大；U型卡子容易引起模块元件水平晃动和脱落，水平方向的固定强度有待提高；塔壁固定卡子在安装时不易卡紧，模块元件容易发生脱落；所有卡子在安装完成后需进行点焊处理，但支撑梁和塔壁的防腐层一般为易燃材料，安全隐患增大。结构、安全、可靠性等方面有待进一步提高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，制造工艺简单，安装及维护简单方便，不需要通过点焊固定，安装牢固可靠；同时能够降低烟气阻力，提高脱硫效率，实现节能增效。
为实现上述目的，本发明提出了一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，设置在喷淋塔喷淋层下方的塔体内壁上，包括并列布置于塔体内的若干个支撑梁、设置于塔体内壁的支撑板、固定于支撑梁和支撑板上方的若干个增效单元组件、将靠近塔体中心处的增效单元组件固定在支撑梁上的多个中心固定组件、将靠近塔体边缘处的增效单元组件固定在支撑板上的多个边缘固定组件，所述支撑梁的两端固定于塔体内壁上，所述支撑板为环形结构，安装于塔体的内壁上，所述增效单元组件上均布有圆孔，所述中心固定组件的下方设有U型扁钢，所述U 型扁钢卡装于支撑梁的下方，所述U型扁钢上对称安装有两个第一紧固件，分别用以连接固定两个相邻的增效单元组件，所述边缘固定组件安装于支撑板的下方，所述边缘固定组件的下方设有L型扁钢，所述与L型扁钢与增效单元组件的下壁之间形成可供插入的安装槽，所述L型扁钢上设有用以连接增效单元组件的第二紧固件。
作为优选，所述增效单元组件还包括孔板，所述孔板均匀开有若干个尺寸相同的圆孔，所述孔板的开孔率为45～60％，孔板的宽度a为300～1000mm，长度b为400～3000mm，厚度为2～5mm，所述孔板呈等间距布置，相邻的增效单元组件之间具有间隙m，m为10～100mm。
作为优选，所述增效单元组件的上方设置有加强筋板，所述加强筋板包括一个纵向肋板和沿纵向肋板长度方向等间距布置的若干个块横向肋板，所述横向肋板对称设置于纵向肋板的两侧，所述横向肋板和纵向肋板的高度均为50～ 200mm，厚度均为2～5mm，所述横向肋板和纵向肋板相垂直布置。
作为优选，所述中心固定组件还包括压板，所述压板设置于A型螺母和增效单元组件之间，用以压紧两个相邻的增效单元组件，所述第一紧固件包括A 型螺杆和2个A型螺母，所述A型螺杆的上端设有螺纹，安装有2个A型螺母， A型螺杆下端与U型扁钢通过焊接固定，所述压板上对称设有2个供A型螺杆穿出的通孔。
作为优选，所述第二紧固件包括1根B型螺杆、2个B型螺母和1个垫片， B型螺杆的上端设有螺纹，安装有2个B型螺母，B型螺杆的下端与L型扁钢通过焊接固定，所述垫片安装于与B型螺母之间。
作为优选，所述增效单元组件与支撑梁之间、U型扁钢与支撑梁之间均设有耐腐蚀橡胶材料。
作为优选，所述塔体的内壁具有朝向圆心处延伸的环形凸沿，所述环形凸沿的截面形状为U字形，环形凸沿的内部具有中空内腔，所述支撑板的一端与塔体相连接，另一端伸入环形凸沿的中空内腔内，所述环形凸沿的上壁与增效单元组件、环形凸沿的下壁与L型扁钢之间均设有耐腐蚀橡胶材料。
本发明的有益效果：本发明通过在孔板上设置加强筋板能够增强孔板的强度，防止变形；中心固定组件能够防止增效单元组件左右晃动，中心固定组件上增设压板，便于压紧孔板；边缘固定组件能够有效固定靠近塔体内壁的增效单元组件，增设的耐腐蚀橡胶材料，能够有效避免支撑梁和支撑板发生表面压裂的问题。不需要通过点焊固定，安装牢固可靠；同时能够降低烟气阻力，提高脱硫效率，实现节能增效。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明中四分之一湿法脱硫喷淋塔增效装置俯视示意图；
图2是增效单元组件的结构示意图；
图3是中心固定组件的右视结构示意图；
图4是边缘固定组件的右视结构示意图；
图5是图1的A向结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图5本发明一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，设置在喷淋塔喷淋层下方的塔体1内壁上，包括并列布置于塔体1内的若干个支撑梁2、设置于塔体1内壁的支撑板3、固定于支撑梁2和支撑板3上方的若干个增效单元组件4、将靠近塔体1中心处的增效单元组件4固定在支撑梁2上的多个中心固定组件5、将靠近塔体1边缘处的增效单元组件4固定在支撑板3上的多个边缘固定组件6，所述支撑梁2的两端固定于塔体1内壁上，所述支撑板3为环形结构，安装于塔体1的内壁上，所述增效单元组件4上均布有圆孔42，所述中心固定组件5的下方设有U型扁钢54，所述U型扁钢54卡装于支撑梁2的下方，所述U型扁钢54上对称安装有两个第一紧固件，分别用以连接固定两个相邻的增效单元组件4，所述边缘固定组件6安装于支撑板3的下方，所述边缘固定组件6的下方设有L型扁钢64，所述与L型扁钢64与增效单元组件4的下壁之间形成可供3 插入的安装槽60，所述L型扁钢64上设有用以连接增效单元组件4的第二紧固件。
进一步地，如图2所示，所述增效单元组件4还包括孔板41，所述孔板41 均匀开有若干个尺寸相同的圆孔42，所述孔板41的开孔率为45～60％，孔板41 的宽度a为300～1000mm，长度b为400～3000mm，厚度为2～5mm，所述孔板 41呈等间距布置，相邻的增效单元组件4之间具有间隙m，m为10～100mm。
进一步地，如图2所示，所述增效单元组件4的上方设置有加强筋板，所述加强筋板包括一个纵向肋板44和沿纵向肋板44长度方向等间距布置的若干个块横向肋板43，所述横向肋板43对称设置于纵向肋板44的两侧，纵向肋板 44设置于孔板41的中间位置，与其长边相平行，所述横向肋板43和纵向肋板 44的高度均为50～200mm，厚度均为2～5mm，所述横向肋板43和纵向肋板44 相垂直布置，增强孔板41的强度，防止变形。
进一步地，如图3所示，所述中心固定组件5还包括压板53，所述压板53 设置于A型螺母52和增效单元组件4的孔板41之间，用以压紧两个相邻的增效单元组件4，所述第一紧固件包括A型螺杆51和2个A型螺母52，有效固定相邻的增效单元组件4，中心固定组件5能够防止增效单元组件4左右晃动；所述A型螺杆51的长度为50～300mm，A型螺杆51的上端设有螺纹，安装有2个 A型螺母52，A型螺杆51下端与U型扁钢54通过焊接固定，所述压板53上对称设有2个供A型螺杆51穿出的通孔，所述中心固定组件5的2根A型螺杆51 的间距d比支撑梁2的宽度c大30mm～100mm。
进一步地，如图4所示，所述第二紧固件包括1根B型螺杆61、2个B型螺母62和1个垫片63，边缘固定组件6能够有效固定靠近塔体1内壁的增效单元组件4，所述B型螺杆61的长度为50～100mm，B型螺杆61的上端设有螺纹，安装有2个B型螺母62，B型螺杆61的下端与L型扁钢64通过焊接固定，所述垫片63安装于与B型螺母62之间。
进一步地，所述支撑梁2和支撑板3采用碳钢衬鳞片树脂，增效单元组件4、中心固定组件5和边缘固定组件6采用耐腐蚀合金钢。
进一步地，所述增效单元组件4与支撑梁2之间、U型扁钢54与支撑梁2 之间均设有耐腐蚀橡胶材料7，有效避免支撑梁2和支撑板3发生表面压裂的问题。
进一步地，所述塔体1的内壁具有朝向圆心处延伸的环形凸沿11，所述环形凸沿11的截面形状为U字形，环形凸沿11的内部具有中空内腔，所述支撑板3的一端与塔体1相连接，另一端伸入环形凸沿11的中空内腔内，所述环形凸沿11的上壁与增效单元组件4、环形凸沿11的下壁与L型扁钢64之间均设有耐腐蚀橡胶材料7。
本发明工作过程：
本发明一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，通过在孔板41上设置加强筋板能够增强孔板的强度，防止变形；U型扁钢54安装在支撑梁2上，通过第一紧固件可将增效单元组件4固定在支撑梁2上，能够防止其左右晃动，压板53同时压紧孔板，提高安装的牢固性；边缘固定组件6能够将靠近塔体内壁的增效单元组件4与支撑板3固定牢靠，增设的耐腐蚀橡胶材料，能够有效避免支撑梁和支撑板发生表面压裂的问题。不需要通过点焊固定，安装牢固可靠；同时能够降低烟气阻力，提高脱硫效率，实现节能增效。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，设置在喷淋塔喷淋层下方的塔体(1)内壁上，其特征在于：包括并列布置于塔体(1)内的若干个支撑梁(2)、设置于塔体(1)内壁的支撑板(3)、固定于支撑梁(2)和支撑板(3)上方的若干个增效单元组件(4)、将靠近塔体(1)中心处的增效单元组件(4)固定在支撑梁(2)上的多个中心固定组件(5)、将靠近塔体(1)边缘处的增效单元组件(4)固定在支撑板(3)上的多个边缘固定组件(6)，所述支撑梁(2)的两端固定于塔体(1)内壁上，所述支撑板(3)为环形结构，安装于塔体(1)的内壁上，所述增效单元组件(4)上均布有圆孔(42)，所述中心固定组件(5)的下方设有U型扁钢(54)，所述U型扁钢(54)卡装于支撑梁(2)的下方，所述U型扁钢(54)上对称安装有两个第一紧固件，分别用以连接固定两个相邻的增效单元组件(4)，所述边缘固定组件(6)安装于支撑板(3)的下方，所述边缘固定组件(6)的下方设有L型扁钢(64)，所述与L型扁钢(64)与增效单元组件(4)的下壁之间形成可供(3)插入的安装槽(60)，所述L型扁钢(64)上设有用以连接增效单元组件(4)的第二紧固件。
2.如权利要求1所述的一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，其特征在于：所述增效单元组件(4)还包括孔板(41)，所述孔板(41)均匀开有若干个尺寸相同的圆孔(42)，所述孔板(41)的开孔率为45～60％，孔板(41)的宽度a为300～1000mm，长度b为400～3000mm，厚度为2～5mm，所述孔板(41)呈等间距布置，相邻的增效单元组件(4)之间具有间隙m，m为10～100mm。
3.如权利要求1所述的一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，其特征在于：所述增效单元组件(4)的上方设置有加强筋板，所述加强筋板包括一个纵向肋板(44)和沿纵向肋板(44)长度方向等间距布置的若干个块横向肋板(43)，所述横向肋板(43)对称设置于纵向肋板(44)的两侧，所述横向肋板(43)和纵向肋板(44)的高度均为50～200mm，厚度均为2～5mm，所述横向肋板(43)和纵向肋板(44)相垂直布置。
4.如权利要求1所述的一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，其特征在于：所述中心固定组件(5)还包括压板(53)，所述压板(53)设置于A型螺母(52)和增效单元组件(4)之间，用以压紧两个相邻的增效单元组件(4)，所述第一紧固件包括A型螺杆(51)和2个A型螺母(52)，所述A型螺杆(51)的上端设有螺纹，安装有2个A型螺母(52)，A型螺杆(51)下端与U型扁钢(54)通过焊接固定，所述压板(53)上对称设有2个供A型螺杆(51)穿出的通孔。
5.如权利要求1所述的一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，其特征在于：所述第二紧固件包括1根B型螺杆(61)、2个B型螺母(62)和1个垫片(63)，所述B型螺杆(61)的上端设有螺纹，安装有2个B型螺母(62)，B型螺杆(61)的下端与L型扁钢(64)通过焊接固定，所述垫片(63)安装于与B型螺母(62)之间。
6.如权利要求1所述的一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，其特征在于：所述增效单元组件(4)与支撑梁(2)之间、U型扁钢(54)与支撑梁(2)之间均设有耐腐蚀橡胶材料(7)。
7.如权利要求1所述的一种湿法脱硫喷淋塔增效装置，其特征在于：所述塔体(1)的内壁具有朝向圆心处延伸的环形凸沿(11)，所述环形凸沿(11)的内部具有中空内腔，所述支撑板(3)的一端与塔体(1)相连接，另一端伸入环形凸沿(11)的中空内腔内，所述环形凸沿(11)的上壁与增效单元组件(4)、环形凸沿(11)的下壁与L型扁钢(64)之间均设有耐腐蚀橡胶材料(7)。
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