CN210657936U - 一种钢箱梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢箱梁，属于建筑工程领域。本钢箱梁包括上板、下板以及设于上板和下板之间的两腹板，两腹板之间水平设有支板，且支板的两端分别与两腹板固连，支板的顶壁上设有呈直条状且水平设置的燕尾槽，燕尾槽的长度延伸方向与两腹板的分布方向相垂直，且燕尾槽的两端均开口，燕尾槽内设有与该燕尾槽匹配的燕尾块，且燕尾块和支板相固连，燕尾块和上板之间竖直设有弹簧，弹簧的下端与燕尾块固连，且弹簧的上端与上板相抵，弹簧有多个并沿燕尾槽的长度方向间隔均布。本钢箱梁具有寿命长的优点。

Description

一种钢箱梁

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，涉及一种钢箱梁。

背景技术

现有的钢箱梁结构如中国专利库公开的一种配蜂窝钢腹板的钢箱梁【申请号：201310078679.1】有两根尺寸相同的H型钢或工字钢作为钢箱梁的腹板构件，还有钢顶板、钢底板、隔板和加劲肋，其特征是两块腹板开有多个形状和间隔都相同的通孔，钢箱梁的钢顶板、钢底板分别与腹板构件的上翼缘或下翼缘固定连接并相互约束，并在一定间隔内配置钢横隔板及纵向加劲肋，形成配蜂窝钢腹板的钢箱梁。

上述的钢箱梁中，腹板通过焊接方式分别与上翼缘和下翼缘固连。当顶板承受较大的冲击时，上述的焊接部位会承受较大的应力，影响焊接部位的寿命，从而影响钢箱梁的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢箱梁，解决的技术问题是如何提高抗压能力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢箱梁，包括上板、下板以及设于上板和下板之间的两腹板，其特征在于，两腹板之间水平设有支板，且支板的两端分别与两腹板固连，所述的支板的顶壁上设有呈直条状且水平设置的燕尾槽，燕尾槽的长度延伸方向与两腹板的分布方向相垂直，且燕尾槽的两端均开口，所述的燕尾槽内设有与该燕尾槽匹配的燕尾块，且燕尾块和支板相固连，所述的燕尾块和上板之间竖直设有弹簧，弹簧的下端与燕尾块固连，且弹簧的上端与上板相抵，所述的弹簧有多个并沿燕尾槽的长度方向间隔均布。

安装时，燕尾块在燕尾槽内滑动，使弹簧从支板一侧推入，以方便弹簧安装，燕尾块在弹簧安装完成后与支板固连。

在支板和上板之间设置多根弹簧，用于进一步支撑上板以及缓冲上板受到的应力，来提高上板的抗压能力，从而提高整个钢箱梁的抗压能力，以延长使用寿命。

在上述的钢箱梁中，所述的燕尾块的顶壁上一体成型有形状和尺寸均与弹簧匹配的凸块，凸块的数量和弹簧相同且位置一一正对，所述的弹簧的下端套在对应的凸块外。在凸块作用下，以限位弹簧，在增加弹簧和燕尾块连接稳定性的同时，又便于弹簧的安装。

在上述的钢箱梁中，所述的燕尾槽的底壁沿竖直方向贯穿设有螺纹孔一，螺纹孔一有多个并沿燕尾槽的长度方向间隔均布，所述的燕尾块的底壁上设有螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二数量相同且位置一一正对，每个螺纹孔一内均螺接有一根螺栓，且螺栓的端部伸出螺纹孔一并旋于螺纹孔二内。在螺纹孔一、螺纹孔二和螺栓的配合下实现燕尾块的定位，具有结构简单、安装方便的优点。

作为另一种方案，在上述的钢箱梁中，所述的燕尾块的两端均通过焊接方式与支板固连。

在上述的钢箱梁中，所述的腹板靠近支板的一侧一体成型有呈长条状的支座，且支座和腹板两者的长度延伸方向相一致，支板的底壁贴靠在支座的顶壁上，且支板和支座相固连。

在上述的钢箱梁中，所述的支板的两端均通过焊接方式与支座固连。

与现有技术相比，本钢箱梁在支板和上板之间设置多根弹簧，用于进一步支撑上板以及缓冲上板受到的应力，来提高上板的抗压能力，从而提高整个钢箱梁的抗压能力，以延长使用寿命。

附图说明

图1是本钢箱梁的结构示意图。

图2是支板的结构示意图。

图3是支板和螺栓的连接结构示意图。

图中，1、上板；2、下板；3、腹板；3a、支座；4、支板；4a、燕尾槽；4b、螺纹孔一；5、燕尾块；5a、凸块；6、螺栓；7、弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本钢箱梁包括上板1、下板2以及均竖直设于上板1和下板2之间的两腹板3，两腹板3的横截面均呈“工”字形，且两腹板3位置正对设置。

具体来说，两腹板3之间设有水平设有支板4，且支板4的两端分别与两腹板3固连。在本实施例中，支板4和腹板3的连接方式具体如下：腹板3靠近支板4的一侧一体成型有呈长条状的支座3a，且支座3a和腹板3两者的长度延伸方向相一致，支板4的底壁贴靠在支座3a的顶壁上，且支板4和支座3a相固连。优选支板4的两端均通过焊接方式与支座3a固连。

如图1、图2和图3所示，支板4的顶壁上设有呈直条状且水平设置的燕尾槽4a，燕尾槽4a的长度延伸方向与两腹板3的分布方向相垂直，且燕尾槽4a的两端均开口。燕尾槽4a内设有与该燕尾槽4a匹配的燕尾块5，且燕尾块5和支板4相固连。在本实施例中，燕尾块5和支板4的连接方式如下：燕尾槽4a的底壁沿竖直方向贯穿设有螺纹孔一4b，螺纹孔一4b有多个并沿燕尾槽4a的长度方向间隔均布。燕尾块5的底壁上设有螺纹孔二，螺纹孔一4b和螺纹孔二数量相同且位置一一正对。每个螺纹孔一4b内均螺接有一根螺栓6，且螺栓6的端部伸出螺纹孔一4b并旋于螺纹孔二内。在螺纹孔一4b、螺纹孔二和螺栓6的配合下实现燕尾块5的定位，具有结构简单、安装方便的优点。

燕尾块5和上板1之间竖直设有弹簧7，弹簧7的下端与燕尾块5固连，且弹簧7的上端与上板1相抵，弹簧7有多个并沿燕尾槽4a的长度方向间隔均布。优选弹簧7的下端通过焊接方式与燕尾块5固连。进一步说明，燕尾块5的顶壁上一体成型有形状和尺寸均与弹簧7匹配的凸块5a，凸块5a的数量和弹簧7相同且位置一一正对，弹簧7的下端套在对应的凸块5a外。在凸块5a作用下，以限位弹簧7，在增加弹簧7和燕尾块5连接稳定性的同时，又便于弹簧7的安装。

安装时，燕尾块5在燕尾槽4a内滑动，使弹簧7从支板4一侧推入，以方便弹簧7安装，燕尾块5在弹簧7安装完成后通过螺栓6与支板4固连。在支板4和上板1之间设置多根弹簧7，用于进一步支撑上板1以及缓冲上板1受到的应力，来提高上板1的抗压能力，从而提高整个钢箱梁的抗压能力，以延长使用寿命。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：燕尾块5的两端均通过焊接方式与支板4固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种钢箱梁，包括上板(1)、下板(2)以及设于上板(1)和下板(2)之间的两腹板(3)，其特征在于，两腹板(3)之间水平设有支板(4)，且支板(4)的两端分别与两腹板(3)固连，所述的支板(4)的顶壁上设有呈直条状且水平设置的燕尾槽(4a)，燕尾槽(4a)的长度延伸方向与两腹板(3)的分布方向相垂直，且燕尾槽(4a)的两端均开口，所述的燕尾槽(4a)内设有与该燕尾槽(4a)匹配的燕尾块(5)，且燕尾块(5)和支板(4)相固连，所述的燕尾块(5)和上板(1)之间竖直设有弹簧(7)，弹簧(7)的下端与燕尾块(5)固连，且弹簧(7)的上端与上板(1)相抵，所述的弹簧(7)有多个并沿燕尾槽(4a)的长度方向间隔均布。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁，其特征在于，所述的燕尾块(5)的顶壁上一体成型有形状和尺寸均与弹簧(7)匹配的凸块(5a)，凸块(5a)的数量和弹簧(7)相同且位置一一正对，所述的弹簧(7)的下端套在对应的凸块(5a)外。

3.根据权利要求1或2所述的钢箱梁，其特征在于，所述的燕尾槽(4a)的底壁沿竖直方向贯穿设有螺纹孔一(4b)，螺纹孔一(4b)有多个并沿燕尾槽(4a)的长度方向间隔均布，所述的燕尾块(5)的底壁上设有螺纹孔二，螺纹孔一(4b)和螺纹孔二数量相同且位置一一正对，每个螺纹孔一(4b)内均螺接有一根螺栓(6)，且螺栓(6)的端部伸出螺纹孔一(4b)并旋于螺纹孔二内。

4.根据权利要求1或2所述的钢箱梁，其特征在于，所述的燕尾块(5)的两端均通过焊接方式与支板(4)固连。

5.根据权利要求1所述的钢箱梁，其特征在于，所述的腹板(3)靠近支板(4)的一侧一体成型有呈长条状的支座(3a)，且支座(3a)和腹板(3)两者的长度延伸方向相一致，支板(4)的底壁贴靠在支座(3a)的顶壁上，且支板(4)和支座(3a)相固连。

6.根据权利要求5所述的钢箱梁，其特征在于，所述的支板(4)的两端均通过焊接方式与支座(3a)固连。

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