CN111701273A - 酸软骨素生产用醇沉装置 - Google Patents

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CN111701273A CN202010630003.9A CN202010630003A CN111701273A CN 111701273 A CN111701273 A CN 111701273A CN 202010630003 A CN202010630003 A CN 202010630003A CN 111701273 A CN111701273 A CN 111701273A
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孙健
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Abstract

本发明提供酸软骨素生产用醇沉装置，包括底座，支撑块，蒸馏罐，出料管，搅拌罐，罐盖，可搅动循环冲击管结构，可旋转撞击搅拌架结构，可拆卸维护加热座结构，可排放吸附过滤结构，进料管，连接板，维护门，垫板，第一过滤网，连通管和送料阀门，所述的支撑块分别螺栓连接在底座的下端四角位置。本发明旋转杆，深沟球轴承，蜂窝陶瓷球，清理盖，PVC撞击球和循环搅拌泵以及出料冲击管相互配合的设置，有利于在工作中通过出料冲击管排出的材料冲击蜂窝陶瓷球进行转动，使蜂窝陶瓷球在转动的过程中带动PVC撞击球进行转动并撞击蜂窝陶瓷球的内壁，方便在工作中提高材料的混合效率同时提高工作效率。

Description

酸软骨素生产用醇沉装置
技术领域
本发明属于醇沉装置技术领域，尤其涉及酸软骨素生产用醇沉装置。
背景技术
硫酸软骨素，是共价连接在蛋白质上形成蛋白聚糖的一类糖胺聚糖。硫酸软骨素广泛分布于动物组织的细胞外基质和细胞表面。在硫酸软骨素的生产过程中，大多通过醇沉罐对硫酸软骨素进行沉淀，以获得纯度较好的产品。而在醇沉处理中，需要使用大量的酒精。
但是现有的醇沉装置还存在着进行工作的过程中软骨素和乙醇混合效率差，在循环中软骨素进入过多容易堵塞和蒸发的过程中材料加热不均匀影响工作效果以及在排放蒸发的气体时容易污染大气环境的问题。
因此，发明酸软骨素生产用醇沉装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供酸软骨素生产用醇沉装置，以解决现有的醇沉装置还存在着进行工作的过程中软骨素和乙醇混合效率差，在循环中软骨素进入过多容易堵塞和蒸发的过程中材料加热不均匀影响工作效果以及在排放蒸发的气体时容易污染大气环境的问题。酸软骨素生产用醇沉装置，包括底座，支撑块，蒸馏罐，出料管，搅拌罐，罐盖，可搅动循环冲击管结构，可旋转撞击搅拌架结构，可拆卸维护加热座结构，可排放吸附过滤结构，进料管，连接板，维护门，垫板，第一过滤网，连通管和送料阀门，所述的支撑块分别螺栓连接在底座的下端四角位置；所述的蒸馏罐螺栓连接在底座的上端中间位置；所述的出料管螺栓连接在蒸馏罐的右侧下部且连通设置；所述的搅拌罐螺栓连接在垫板的上端中间位置；所述的罐盖设置在搅拌罐的上端且连接处设置有橡胶圈；所述的可搅动循环冲击管结构安装在搅拌罐的左侧下部；所述的可旋转撞击搅拌架结构安装在罐盖的内部顶端中间位置；所述的可拆卸维护加热座结构安装在蒸馏罐的左侧内部中间位置；所述的可排放吸附过滤结构安装在蒸馏罐的右侧上部；所述的进料管的下端螺栓连接在罐盖的上端右侧中间位置且连通设置；所述的连接板分别焊接在罐盖的左右两侧下部；所述的连接板还焊接在搅拌罐的左右上部；所述的连接板之间通过螺栓螺母连接设置；所述的维护门螺栓连接在搅拌罐的右侧中间位置且连接处设置有橡胶垫；所述的蒸馏罐的上端螺栓连接在垫板的下端中间位置；所述的第一过滤网分别螺钉连接在垫板内部横向开设的空腔内壁；所述的连通管分别贯穿垫板的内部左右两侧中间位置且螺栓连接设置；所述的送料阀门分别螺纹插接在连通管的正表面内部中间位置；所述的送料阀门分别贯穿垫板的正表面左右两侧中间位置；所述的可搅动循环冲击管结构包括连接座，循环搅拌泵，斜T型吸料管，出料冲击管，密封圈，第一支撑杆，螺旋粉碎管和第二过滤网，所述的循环搅拌泵螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的斜T型吸料管的左侧螺纹连接在循环搅拌泵的右侧上部中间位置；所述的出料冲击管的下端螺纹连接在循环搅拌泵的上端中间位置；所述的密封圈套接在斜T型吸料管的外壁中间位置；所述的第一支撑杆分别螺栓连接在斜T型吸料管的内壁中间位置和内部右侧中间位置；所述的螺旋粉碎管的两端分别轴接在第一支撑杆的内部中间位置；所述的第二过滤网螺钉连接在斜T型吸料管的内壁右侧。
优选的，所述的可旋转撞击搅拌架结构包括旋转杆，深沟球轴承，固定板，蜂窝陶瓷球，清理盖，PVC撞击球和夹持板，所述的旋转杆的上端插接在深沟球轴承的内圈；所述的固定板螺栓连接在旋转杆的外壁中间位置；所述的蜂窝陶瓷球套接在旋转杆的外壁下部；所述的清理盖螺栓连接在蜂窝陶瓷球的下端中间位置；所述的PVC撞击球放置在蜂窝陶瓷球的内部底端；所述的夹持板螺栓连接在旋转杆的外壁下部。
优选的，所述的可拆卸维护加热座结构包括固定盖，密封垫，加热棒，翼形螺栓，套接管和散热板，所述的密封垫胶接在固定盖的右侧；所述的加热棒的左侧从上到下依次螺栓连接在固定盖的右侧；所述的翼形螺栓分别贯穿固定盖的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的套接管从左到右依次套接在加热棒的外壁；所述的散热板分别焊接在套接管的上下两端中间位置。
优选的，所述的可排放吸附过滤结构包括蒸汽排放管，过滤箱，第三过滤网，活性炭吸附层，连接管，第二支撑杆和锥形遮挡板，所述的蒸汽排放管的上端螺栓连接在过滤箱的下端中间位置；所述的第三过滤网分别螺钉连接在过滤箱的内壁上部和内壁下部；所述的活性炭吸附层设置在第三过滤网之间；所述的连接管的下端螺栓连接在过滤箱的上端中间位置；所述的第二支撑杆的下端分别焊接在连接管的上端左右两侧；所述的第二支撑杆的上端分别螺栓连接在锥形遮挡板的下端左右两侧中间位置。
优选的，所述的蒸馏罐和搅拌罐通过连通管连通设置；所述的蒸馏罐和搅拌罐与垫板的连接处分别设置有橡胶圈；所述的出料管的上侧内部中间位置螺纹插接有手动阀门。
优选的，所述的螺旋粉碎管设置在第一支撑杆之间；所述的第二过滤网采用不锈钢网且设置在第一支撑杆的右侧。
优选的，所述的连接座螺栓连接在搅拌罐的左侧下部；所述的斜T型吸料管贯穿搅拌罐的左侧下部且密封圈设置在搅拌罐的左侧内壁下部；所述的出料冲击管采用倒L型的不锈钢管且贯穿搅拌罐的左侧上部。
优选的，所述的蜂窝陶瓷球和清理盖设置在固定板和夹持板之间；所述的旋转杆的下端贯穿清理盖的内部中间位置。
优选的，所述的深沟球轴承的镶嵌在罐盖的内部顶端中间位置；所述的旋转杆的下端插接在搅拌罐的上侧内部中间位置；所述的蜂窝陶瓷球和清理盖设置在在搅拌罐的上侧内部中间位置。
优选的，所述的套接管采用不锈钢管；所述的散热板采用长方体的不锈钢板；所述的加热棒的左侧设置在翼形螺栓之间。
优选的，所述的固定盖通过翼形螺栓安装在蒸馏罐的左侧中间位置；所述的加热棒分别插接在蒸馏罐的左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓和蒸馏罐螺纹连接设置。
优选的，所述的活性炭吸附层设置在蒸汽排放管的内部中间位置；所述的蒸汽排放管和过滤箱连接处设置有橡胶圈；所述的锥形遮挡板采用透明的PVC板。
优选的，所述的蒸汽排放管的左侧螺栓连接在蒸馏罐的右侧上部且连通设置；所述的蒸汽排放管和蒸馏罐的连接处设置有橡胶圈。
优选的，所述的循环搅拌泵具体采用型号为MA-75072的自吸泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的旋转杆，深沟球轴承，蜂窝陶瓷球，清理盖，PVC撞击球和循环搅拌泵以及出料冲击管相互配合的设置，有利于在工作中通过出料冲击管排出的材料冲击蜂窝陶瓷球进行转动，使蜂窝陶瓷球在转动的过程中带动PVC撞击球进行转动并撞击蜂窝陶瓷球的内壁，方便在工作中提高材料的混合效率同时提高工作效率。
2.本发明中，所述的循环搅拌泵，斜T型吸料管，密封圈，第一支撑杆，螺旋粉碎管和第二过滤网的设置，有利于在循环材料的过程中通过材料的流动性推动螺旋粉碎管进行转动，然后在螺旋粉碎管转动的过程中粉碎材料中的球体，防止在循环的过程中堵塞斜T型吸料管影响材料的循环搅拌工作。
3.本发明中，所述的固定盖，密封垫，加热棒，套接管和散热板以及蒸馏罐的设置，有利于在蒸馏的过程中通过通过加热棒工作的同时对套接管和散热板进行加热，然后通过套接管和散热板对材料进行加热，方便在蒸馏的过程中使材料受热均匀，有效的调高蒸馏时的工作效率。
4.本发明中，所述的蒸汽排放管，过滤箱，第三过滤网，活性炭吸附层，连接管和蒸馏罐的设置，有利于在蒸馏的过程中通过蒸汽排放管使气体进入过滤箱的内部，然后通过第三过滤网过滤后在经过活性炭吸附层对气体中的有害气体进行吸附工作，防止蒸馏过程中的产生的气体污染大气环境。
5.本发明中，所述的固定盖，密封垫，加热棒，翼形螺栓和蒸馏罐的设置，有利于在工作中旋转翼形螺栓，然后拆卸固定盖和加热棒，方便在工作中对加热棒进行检修和维护工作。
6.本发明中，所述的旋转杆，固定板，蜂窝陶瓷球，清理盖，PVC撞击球和夹持板的设置，有利于在工作中将夹持板和清理盖卸掉，然后对蜂窝陶瓷球的内部进行冲刷和清理工作，方便进行清理和维护工作。
7.本发明中，所述的过滤箱，连接管，第二支撑杆和锥形遮挡板的设置，有利于在工作中通过锥形遮挡板设置在连接管的上端，防止雨水或者灰尘进入过滤箱的内部影响净化和过滤工作增加遮挡功能。
8.本发明中，所述的旋转杆，深沟球轴承，固定板，蜂窝陶瓷球，清理盖和夹持板以及罐盖相互配合的设置，有利于在工作中通过出料冲击管冲击蜂窝陶瓷球，方便在工作中蜂窝陶瓷球进行转动并对材料进行搅拌工作。
9.本发明中，所述的搅拌罐，罐盖，连接板和维护门的设置，有利于在工作中对搅拌罐和罐盖进行拆卸工作同时拆卸维护门，方便对搅拌罐的内壁进行清理工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可搅动循环冲击管结构的结构示意图。
图3是本发明的可旋转撞击搅拌架结构的结构示意图。
图4是本发明的可拆卸维护加热座结构的结构示意图。
图5是本发明的可排放吸附过滤结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、支撑块；3、蒸馏罐；4、出料管；5、搅拌罐；6、罐盖；7、可搅动循环冲击管结构；71、连接座；72、循环搅拌泵；73、斜T型吸料管；74、出料冲击管；75、密封圈；76、第一支撑杆；77、螺旋粉碎管；78、第二过滤网；8、可旋转撞击搅拌架结构；81、旋转杆；82、深沟球轴承；83、固定板；84、蜂窝陶瓷球；85、清理盖；86、PVC撞击球；87、夹持板；9、可拆卸维护加热座结构；91、固定盖；92、密封垫；93、加热棒；94、翼形螺栓；95、套接管；96、散热板；10、可排放吸附过滤结构；101、蒸汽排放管；102、过滤箱；103、第三过滤网；104、活性炭吸附层；105、连接管；106、第二支撑杆；107、锥形遮挡板；11、进料管；12、连接板；13、维护门；14、垫板；15、第一过滤网；16、连通管；17、送料阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，酸软骨素生产用醇沉装置，包括底座1，支撑块2，蒸馏罐3，出料管4，搅拌罐5，罐盖6，可搅动循环冲击管结构7，可旋转撞击搅拌架结构8，可拆卸维护加热座结构9，可排放吸附过滤结构10，进料管11，连接板12，维护门13，垫板14，第一过滤网15，连通管16和送料阀门17，所述的支撑块2分别螺栓连接在底座1的下端四角位置；所述的蒸馏罐3螺栓连接在底座1的上端中间位置；所述的出料管4螺栓连接在蒸馏罐3的右侧下部且连通设置；所述的搅拌罐5螺栓连接在垫板14的上端中间位置；所述的罐盖6设置在搅拌罐5的上端且连接处设置有橡胶圈；所述的可搅动循环冲击管结构7安装在搅拌罐5的左侧下部；所述的可旋转撞击搅拌架结构8安装在罐盖6的内部顶端中间位置；所述的可拆卸维护加热座结构9安装在蒸馏罐3的左侧内部中间位置；所述的可排放吸附过滤结构10安装在蒸馏罐3的右侧上部；所述的进料管11的下端螺栓连接在罐盖6的上端右侧中间位置且连通设置；所述的连接板12分别焊接在罐盖6的左右两侧下部；所述的连接板12还焊接在搅拌罐5的左右上部；所述的连接板12之间通过螺栓螺母连接设置；所述的维护门13螺栓连接在搅拌罐5的右侧中间位置且连接处设置有橡胶垫；所述的蒸馏罐3的上端螺栓连接在垫板14的下端中间位置；所述的第一过滤网15分别螺钉连接在垫板14内部横向开设的空腔内壁；所述的连通管16分别贯穿垫板14的内部左右两侧中间位置且螺栓连接设置；所述的送料阀门17分别螺纹插接在连通管16的正表面内部中间位置；所述的送料阀门17分别贯穿垫板14的正表面左右两侧中间位置；所述的可搅动循环冲击管结构7包括连接座71，循环搅拌泵72，斜T型吸料管73，出料冲击管74，密封圈75，第一支撑杆76，螺旋粉碎管77和第二过滤网78，所述的循环搅拌泵72螺栓连接在连接座71的上端中间位置；所述的斜T型吸料管73的左侧螺纹连接在循环搅拌泵72的右侧上部中间位置；所述的出料冲击管74的下端螺纹连接在循环搅拌泵72的上端中间位置；所述的密封圈75套接在斜T型吸料管73的外壁中间位置；所述的第一支撑杆76分别螺栓连接在斜T型吸料管73的内壁中间位置和内部右侧中间位置；所述的螺旋粉碎管77的两端分别轴接在第一支撑杆76的内部中间位置；所述的第二过滤网78螺钉连接在斜T型吸料管73的内壁右侧；进行材料醇沉时，将底座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，通过进料管11将混合后的软骨素以及乙醇注入搅拌罐5的内部，然后打开电源开关使循环搅拌泵72开始工作，通过斜T型吸料管73把材料吸入，在吸入材料的过程中通过材料流动推动螺旋粉碎管77进行转动，对材料中的球体进行粉碎搅拌工作，然后通过出料冲击管74将材料排出，进行材料混合工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转撞击搅拌架结构8包括旋转杆81，深沟球轴承82，固定板83，蜂窝陶瓷球84，清理盖85，PVC撞击球86和夹持板87，所述的旋转杆81的上端插接在深沟球轴承82的内圈；所述的固定板83螺栓连接在旋转杆81的外壁中间位置；所述的蜂窝陶瓷球84套接在旋转杆81的外壁下部；所述的清理盖85螺栓连接在蜂窝陶瓷球84的下端中间位置；所述的PVC撞击球86放置在蜂窝陶瓷球84的内部底端；所述的夹持板87螺栓连接在旋转杆81的外壁下部；在出料冲击管74排出材料时使材料冲击蜂窝陶瓷球84进行转动，在蜂窝陶瓷球84转动的过程中带动PVC撞击球86转动并与蜂窝陶瓷球84的内壁进行碰撞，方便在混合材料的过程中进行搅拌工作，通过材料进出蜂窝陶瓷球84以及转动的过程中PVC撞击球86搅动材料，方便在工作中增加材料的混合效果，有效的提高工作效率。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸维护加热座结构9包括固定盖91，密封垫92，加热棒93，翼形螺栓94，套接管95和散热板96，所述的密封垫92胶接在固定盖91的右侧；所述的加热棒93的左侧从上到下依次螺栓连接在固定盖91的右侧；所述的翼形螺栓94分别贯穿固定盖91的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的套接管95从左到右依次套接在加热棒93的外壁；所述的散热板96分别焊接在套接管95的上下两端中间位置；材料混合后，打开送料阀门17通过连通管16使材料进入蒸馏罐3的内部，然后打开外部电源，使加热棒93开始工作，在加热棒93对材料进行加热的过程中同时对套接管95和散热板96进行加热工作，然后通过套接管95和散热板96对材料进行加热工作，方便在工作中增加材料的受热面积，有利于提高蒸馏工作的效率。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可排放吸附过滤结构10包括蒸汽排放管101，过滤箱102，第三过滤网103，活性炭吸附层104，连接管105，第二支撑杆106和锥形遮挡板107，所述的蒸汽排放管101的上端螺栓连接在过滤箱102的下端中间位置；所述的第三过滤网103分别螺钉连接在过滤箱102的内壁上部和内壁下部；所述的活性炭吸附层104设置在第三过滤网103之间；所述的连接管105的下端螺栓连接在过滤箱102的上端中间位置；所述的第二支撑杆106的下端分别焊接在连接管105的上端左右两侧；所述的第二支撑杆106的上端分别螺栓连接在锥形遮挡板107的下端左右两侧中间位置；在进行蒸馏的过程中使蒸发的气体通过蒸汽排放管101进行排放工作，然后使气体经过过滤箱102的内部，在经过过滤箱102的过程中通过第三过滤网103进行过滤工作，然后通过活性炭吸附层104对蒸汽中的有害气体进行吸附工作，使过滤和吸附后的气体通过连接管105排出，方便在工作中进行气体净化工作，防止污染空气环境，蒸馏完成后打开出料管4上端的阀门，将材料排出，完成醇沉工作。
本实施方案中，具体的，所述的蒸馏罐3和搅拌罐5通过连通管16连通设置；所述的蒸馏罐3和搅拌罐5与垫板14的连接处分别设置有橡胶圈；所述的出料管4的上侧内部中间位置螺纹插接有手动阀门。
本实施方案中，具体的，所述的螺旋粉碎管77设置在第一支撑杆76之间；所述的第二过滤网78采用不锈钢网且设置在第一支撑杆76的右侧。
本实施方案中，具体的，所述的连接座71螺栓连接在搅拌罐5的左侧下部；所述的斜T型吸料管73贯穿搅拌罐5的左侧下部且密封圈75设置在搅拌罐5的左侧内壁下部；所述的出料冲击管74采用倒L型的不锈钢管且贯穿搅拌罐5的左侧上部。
本实施方案中，具体的，所述的蜂窝陶瓷球84和清理盖85设置在固定板83和夹持板87之间；所述的旋转杆81的下端贯穿清理盖85的内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承82的镶嵌在罐盖6的内部顶端中间位置；所述的旋转杆81的下端插接在搅拌罐5的上侧内部中间位置；所述的蜂窝陶瓷球84和清理盖85设置在在搅拌罐5的上侧内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的套接管95采用不锈钢管；所述的散热板96采用长方体的不锈钢板；所述的加热棒93的左侧设置在翼形螺栓94之间。
本实施方案中，具体的，所述的固定盖91通过翼形螺栓94安装在蒸馏罐3的左侧中间位置；所述的加热棒93分别插接在蒸馏罐3的左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓94和蒸馏罐3螺纹连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的活性炭吸附层104设置在蒸汽排放管101的内部中间位置；所述的蒸汽排放管101和过滤箱102连接处设置有橡胶圈；所述的锥形遮挡板107采用透明的PVC板。
本实施方案中，具体的，所述的蒸汽排放管101的左侧螺栓连接在蒸馏罐3的右侧上部且连通设置；所述的蒸汽排放管101和蒸馏罐3的连接处设置有橡胶圈。
本实施方案中，具体的，所述的循环搅拌泵72具体采用型号为MA-75072的自吸泵。
工作原理
本发明中，进行材料醇沉时，将底座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，通过进料管11将混合后的软骨素以及乙醇注入搅拌罐5的内部，然后打开电源开关使循环搅拌泵72开始工作，通过斜T型吸料管73把材料吸入，在吸入材料的过程中通过材料流动推动螺旋粉碎管77进行转动，对材料中的球体进行粉碎搅拌工作，然后通过出料冲击管74将材料排出，进行材料混合工作，在出料冲击管74排出材料时使材料冲击蜂窝陶瓷球84进行转动，在蜂窝陶瓷球84转动的过程中带动PVC撞击球86转动并与蜂窝陶瓷球84的内壁进行碰撞，方便在混合材料的过程中进行搅拌工作，通过材料进出蜂窝陶瓷球84以及转动的过程中PVC撞击球86搅动材料，方便在工作中增加材料的混合效果，有效的提高工作效率，材料混合后，打开送料阀门17通过连通管16使材料进入蒸馏罐3的内部，然后打开外部电源，使加热棒93开始工作，在加热棒93对材料进行加热的过程中同时对套接管95和散热板96进行加热工作，然后通过套接管95和散热板96对材料进行加热工作，方便在工作中增加材料的受热面积，有利于提高蒸馏工作的效率，在进行蒸馏的过程中使蒸发的气体通过蒸汽排放管101进行排放工作，然后使气体经过过滤箱102的内部，在经过过滤箱102的过程中通过第三过滤网103进行过滤工作，然后通过活性炭吸附层104对蒸汽中的有害气体进行吸附工作，使过滤和吸附后的气体通过连接管105排出，方便在工作中进行气体净化工作，防止污染空气环境，蒸馏完成后打开出料管4上端的阀门，将材料排出，完成醇沉工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.酸软骨素生产用醇沉装置，包括底座（1），支撑块（2），蒸馏罐（3），出料管（4），搅拌罐（5），罐盖（6），可搅动循环冲击管结构（7），可旋转撞击搅拌架结构（8），可拆卸维护加热座结构（9），可排放吸附过滤结构（10），进料管（11），连接板（12），维护门（13），垫板（14），第一过滤网（15），连通管（16）和送料阀门（17），所述的支撑块（2）分别螺栓连接在底座（1）的下端四角位置；所述的蒸馏罐（3）螺栓连接在底座（1）的上端中间位置；所述的出料管（4）螺栓连接在蒸馏罐（3）的右侧下部且连通设置；所述的搅拌罐（5）螺栓连接在垫板（14）的上端中间位置；所述的罐盖（6）设置在搅拌罐（5）的上端且连接处设置有橡胶圈；所述的进料管（11）的下端螺栓连接在罐盖（6）的上端右侧中间位置且连通设置；所述的连接板（12）分别焊接在罐盖（6）的左右两侧下部；所述的连接板（12）还焊接在搅拌罐（5）的左右上部；所述的连接板（12）之间通过螺栓螺母连接设置；所述的维护门（13）螺栓连接在搅拌罐（5）的右侧中间位置且连接处设置有橡胶垫；所述的蒸馏罐（3）的上端螺栓连接在垫板（14）的下端中间位置；所述的第一过滤网（15）分别螺钉连接在垫板（14）内部横向开设的空腔内壁；所述的连通管（16）分别贯穿垫板（14）的内部左右两侧中间位置且螺栓连接设置；所述的送料阀门（17）分别螺纹插接在连通管（16）的正表面内部中间位置；所述的送料阀门（17）分别贯穿垫板（14）的正表面左右两侧中间位置；其特征在于，该酸软骨素生产用醇沉装置中所述的可搅动循环冲击管结构（7）安装在搅拌罐（5）的左侧下部；所述的可旋转撞击搅拌架结构（8）安装在罐盖（6）的内部顶端中间位置；所述的可拆卸维护加热座结构（9）安装在蒸馏罐（3）的左侧内部中间位置；所述的可排放吸附过滤结构（10）安装在蒸馏罐（3）的右侧上部；所述的可搅动循环冲击管结构（7）包括连接座（71），循环搅拌泵（72），斜T型吸料管（73），出料冲击管（74），密封圈（75），第一支撑杆（76），螺旋粉碎管（77）和第二过滤网（78），所述的循环搅拌泵（72）螺栓连接在连接座（71）的上端中间位置；所述的斜T型吸料管（73）的左侧螺纹连接在循环搅拌泵（72）的右侧上部中间位置；所述的出料冲击管（74）的下端螺纹连接在循环搅拌泵（72）的上端中间位置；所述的密封圈（75）套接在斜T型吸料管（73）的外壁中间位置；所述的第一支撑杆（76）分别螺栓连接在斜T型吸料管（73）的内壁中间位置和内部右侧中间位置；所述的螺旋粉碎管（77）的两端分别轴接在第一支撑杆（76）的内部中间位置；所述的第二过滤网（78）螺钉连接在斜T型吸料管（73）的内壁右侧。
2.如权利要求1所述的酸软骨素生产用醇沉装置，其特征在于，所述的可旋转撞击搅拌架结构（8）包括旋转杆（81），深沟球轴承（82），固定板（83），蜂窝陶瓷球（84），清理盖（85），PVC撞击球（86）和夹持板（87），所述的旋转杆（81）的上端插接在深沟球轴承（82）的内圈；所述的固定板（83）螺栓连接在旋转杆（81）的外壁中间位置；所述的蜂窝陶瓷球（84）套接在旋转杆（81）的外壁下部；所述的清理盖（85）螺栓连接在蜂窝陶瓷球（84）的下端中间位置；所述的PVC撞击球（86）放置在蜂窝陶瓷球（84）的内部底端；所述的夹持板（87）螺栓连接在旋转杆（81）的外壁下部。
3.如权利要求1所述的酸软骨素生产用醇沉装置，其特征在于，所述的可拆卸维护加热座结构（9）包括固定盖（91），密封垫（92），加热棒（93），翼形螺栓（94），套接管（95）和散热板（96），所述的密封垫（92）胶接在固定盖（91）的右侧；所述的加热棒（93）的左侧从上到下依次螺栓连接在固定盖（91）的右侧；所述的翼形螺栓（94）分别贯穿固定盖（91）的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的套接管（95）从左到右依次套接在加热棒（93）的外壁；所述的散热板（96）分别焊接在套接管（95）的上下两端中间位置。
4.如权利要求1所述的酸软骨素生产用醇沉装置，其特征在于，所述的可排放吸附过滤结构（10）包括蒸汽排放管（101），过滤箱（102），第三过滤网（103），活性炭吸附层（104），连接管（105），第二支撑杆（106）和锥形遮挡板（107），所述的蒸汽排放管（101）的上端螺栓连接在过滤箱（102）的下端中间位置；所述的第三过滤网（103）分别螺钉连接在过滤箱（102）的内壁上部和内壁下部；所述的活性炭吸附层（104）设置在第三过滤网（103）之间；所述的连接管（105）的下端螺栓连接在过滤箱（102）的上端中间位置；所述的第二支撑杆（106）的下端分别焊接在连接管（105）的上端左右两侧；所述的第二支撑杆（106）的上端分别螺栓连接在锥形遮挡板（107）的下端左右两侧中间位置。
5.如权利要求1所述的酸软骨素生产用醇沉装置，其特征在于，所述的蒸馏罐（3）和搅拌罐（5）通过连通管（16）连通设置；所述的蒸馏罐（3）和搅拌罐（5）与垫板（14）的连接处分别设置有橡胶圈；所述的出料管（4）的上侧内部中间位置螺纹插接有手动阀门。
6.如权利要求1所述的酸软骨素生产用醇沉装置，其特征在于，所述的螺旋粉碎管（77）设置在第一支撑杆（76）之间；所述的第二过滤网（78）采用不锈钢网且设置在第一支撑杆（76）的右侧。
7.如权利要求1所述的酸软骨素生产用醇沉装置，其特征在于，所述的连接座（71）螺栓连接在搅拌罐（5）的左侧下部；所述的斜T型吸料管（73）贯穿搅拌罐（5）的左侧下部且密封圈（75）设置在搅拌罐（5）的左侧内壁下部；所述的出料冲击管（74）采用倒L型的不锈钢管且贯穿搅拌罐（5）的左侧上部。
8.如权利要求2所述的酸软骨素生产用醇沉装置，其特征在于，所述的蜂窝陶瓷球（84）和清理盖（85）设置在固定板（83）和夹持板（87）之间；所述的旋转杆（81）的下端贯穿清理盖（85）的内部中间位置。
9.如权利要求2所述的酸软骨素生产用醇沉装置，其特征在于，所述的深沟球轴承（82）的镶嵌在罐盖（6）的内部顶端中间位置；所述的旋转杆（81）的下端插接在搅拌罐（5）的上侧内部中间位置；所述的蜂窝陶瓷球（84）和清理盖（85）设置在在搅拌罐（5）的上侧内部中间位置。
10.如权利要求3所述的酸软骨素生产用醇沉装置，其特征在于，所述的套接管（95）采用不锈钢管；所述的散热板（96）采用长方体的不锈钢板；所述的加热棒（93）的左侧设置在翼形螺栓（94）之间。
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