CN111701260A - 一种自动化降膜蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动化降膜蒸发装置，涉及降膜蒸发技术领域，以解决现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在排出蒸发蒸汽的时候，无法最大限度的保留浓缩液，无法将蒸发的浓缩液在排出的时候进行冷凝，也无法在排出时通过压力排出，无法自动延长排出时间使浓缩液浓缩的更多的问题，包括:主体，顶件；所述主体为圆柱形结构，且主体的底部侧边设有冷凝液排出管；所述顶件的底部通过固定连接的方式与主体相连接。出气件是用来设在底仓顶端排气槽位置的，使得底仓内部的蒸汽可以经过出气件排出，蒸汽在排出的时候，产生一定的压力在才能将移动件顶动，使得蒸汽在排出的时候，可以暂时停留在底仓内部一段时间，使得浓缩液可以浓缩的更多。

Description

一种自动化降膜蒸发装置

技术领域

本发明属于降膜蒸发技术领域，更具体地说，特别涉及自动化降膜蒸发装置。

背景技术

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

例如申请号：CN201911092377.3中涉及自动化降膜蒸发装置，包括降膜蒸发装置的效率取决于液体在蒸发管内壁能否形成均匀膜状。目前主要通过在蒸发管上端开口处设置锯齿状溢流口或导向管来解决，但当液位较高或者不稳定时，会出现成膜不均匀，无法适应不同粘度液体。本发明通过在导流锥体上设置锯齿，防止液体直接滴落到蒸发管中心，同时在导流锥体上设置出气孔，防止扰动气流从导流锥体与蒸发管管口之间喷出，导致成膜不均，通过以上方式有效地提高了蒸发管内壁上的成膜均匀性。通过设置电动推杆、密封圈、连接杆和压板，使该装置能根据液体粘度可调，有效地提高了蒸发效率。本发明主要用于自动化降膜蒸发装置。

基于现有技术发现，现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在排出蒸发蒸汽的时候，无法最大限度的保留浓缩液，无法将蒸发的浓缩液在排出的时候进行冷凝，也无法在排出时通过压力排出，无法自动延长排出时间使浓缩液浓缩的更多，且现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在材料需要降膜的时候，无法同时将材料同时均匀分布进入到管道中，容易出现先后进入管道内部导致受热不均匀的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动化降膜蒸发装置，以解决现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在排出蒸发蒸汽的时候，无法最大限度的保留浓缩液，无法将蒸发的浓缩液在排出的时候进行冷凝，也无法在排出时通过压力排出，无法自动延长排出时间使浓缩液浓缩的更多，且现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在材料需要降膜的时候，无法同时将材料同时均匀分布进入到管道中，容易出现先后进入管道内部导致受热不均匀的现象的问题。

本发明一种自动化降膜蒸发装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种自动化降膜蒸发装置，包括主体，顶件，出气管，蒸汽管，出气件，内件和安装件；所述主体为圆柱形结构，且主体的底部侧边设有冷凝液排出管；所述顶件的底部通过固定连接的方式与主体相连接，且顶件的顶端与加料管道相连接；所述出气管包括有连接板；所述出气管为倾斜的圆柱形管状结构，且出气管的顶端设有三个辅助排气孔；所述出气管的中间位置通过连接板相连接；所述出气管的内端通过固定连接的方式安装在主体的侧边，且出气管的内部与主体的内部中间位置相连通；所述蒸汽管与主体的侧边相连接，且蒸汽管外端的连接头与蒸汽加热管道相连接；所述出气件的底端通过固定连接的方式与底仓的顶端外侧相连接，且出气件的内部底端与排气槽相联通；所述内件包括有换热管；所述内件为圆形板状结构，且内件的内部设有换热管；所述换热管为圆柱形管状结构，且换热管的顶端外侧为漏斗状结构；所述内件安装在主体的内部中间位置，且内件的外侧与主体的内壁相连接；所述安装件安装在主体的内部顶端，且安装件的两端通过连接件与主体的内部相连接，并且安装件底部的插入件底端插入安装在换热管的内部顶端。

进一步的，所述主体包括有底仓，排气槽；所述主体的内部为中空结构，且主体的底部设有底仓；所述底仓为漏斗状结构，且底仓的顶端内部与主体的底部外侧相连接；所述底仓内部顶端边缘位置设有排气槽，且排气槽的内侧为倾斜状结构；所述排气槽为可导流结构。

进一步的，所述顶件包括有导件；所述顶件为漏斗状结构，且顶件的内部底端设有导件；所述导件为锥形结构，且导件的内部设有数个出料孔；所述导件为可均匀导流结构。

进一步的，所述蒸汽管包括有导流槽，密封环，连接头；所述蒸汽管为圆柱形结构，且蒸汽管的内部底端设有V形结构的导流槽，并且导流槽的内部为倾斜状结构；所述蒸汽管的外端内部安装有密封密封环，且蒸汽管的外端内部嵌入安装有连接头，并且连接头的内端插入在蒸汽管的内部；密封环为可辅助密封结构。

进一步的，所述出气件包括有辅助件，移动件；所述出气件为圆柱形管状结构，且出气件的外侧设有出气槽，并且出气槽的截面为三角形结构；所述出气件内部底端通过连接件安装有辅助件，且辅助件为锥形结构，并且辅助件的外侧设有数个辅助槽；所述出气件的顶端内部嵌入安装有移动件的底端，且移动件的底端为中间凸起的圆柱形结构，并且移动件的底端外侧通过弹簧与出气件的内部顶端相连接；所述移动件为可移动调节结构。

进一步的，所述安装件包括有插入件；所述安装件为圆形结构，且安装件的内部设有数个下落槽；所述安装件的截面顶端为三角形结构；所述安装件的底部安装有插入件，且插入件的中间外侧为锥形结构；所述插入件为可均匀导流结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，设置了出气件以及安装件，此处的出气件是用来设在底仓顶端排气槽位置的，使得底仓内部的蒸汽可以经过出气件排出，蒸汽在排出的时候，产生一定的压力在才能将移动件顶动，使得蒸汽在排出的时候，可以暂时停留在底仓内部一段时间，使得浓缩液可以浓缩的更多，且出气件的内部设有辅助件，蒸汽在需要排出的时候，需要先与辅助件进行接触，由于辅助件为锥形结构，使得蒸汽在向上排出的时候，可以被导流，可以与辅助件的表面接触，从而使蒸汽可以冷凝，液体可以经过辅助件外侧辅助槽向下流动，从而使蒸汽通过出气槽排出，而移动件则是用来处于出气件的内部进行密封的，使得移动件可以通过弹簧暂时停留在出气件的内部，使得外部的灰尘不会进入到底仓的内部，也可以使蒸汽在底仓内部产生压力时才能排出；

还有的是，安装件是用来固定安装在主体的内部顶端，使得材料需要加入到换热管内部的时候，材料经过导件初步分散，然后安装件进行均匀分布同时落下，从而使同时经过插入件的导流使得材料可以沿着换热管的内壁落下，安装件的截面顶端为三角形结构，是为了使得材料落下的时候，可以进行导流，不会使安装件的顶端对材料下落产生阻力，使得材料可以均匀分流落下，而插入件则是用来将材料导流分散到换热管的内壁的，使得材料落到插入件顶端的时候，可以被均匀分散分流，然后落入到插入件底部与换热管内壁之间，使得材料可以均匀的下落，从而解决了在使用的时候，在排出蒸发蒸汽的时候，无法最大限度的保留浓缩液，无法将蒸发的浓缩液在排出的时候进行冷凝，也无法在排出时通过压力排出，无法自动延长排出时间使浓缩液浓缩的更多，且现有的降膜蒸发装置在使用的时候，在材料需要降膜的时候，无法同时将材料同时均匀分布进入到管道中，容易出现先后进入管道内部导致受热不均匀的现象的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的立体局部截面结构示意图。

图3是本发明的顶件局部截面结构示意图。

图4是本发明的出气管立体结构示意图。

图5是本发明的蒸汽管截面结构示意图。

图6是本发明的出气件局部截面结构示意图。

图7是本发明的内件立体结构示意图。

图8是本发明的安装件立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、底仓；102、排气槽；2、顶件；201、导件；3、出气管；301、连接板；4、蒸汽管；401、导流槽；402、密封环；403、连接头；5、出气件；501、辅助件；502、移动件；6、内件；601、换热管；7、安装件；701、插入件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种自动化降膜蒸发装置，包括有：主体1，顶件2，出气管3，蒸汽管4，出气件5，内件6和安装件7；主体1为圆柱形结构，且主体1的底部侧边设有冷凝液排出管，而排气槽102则是用来将蒸汽导流的，使得蒸汽在上升之后，可以进入到排气槽102的内部，从而在底仓101内部具有一定压力之后，蒸汽可以直接进过排气槽102进入到出气管3的内部排出；顶件2的底部通过固定连接的方式与主体1相连接，且顶件2的顶端与加料管道相连接，而导件201则是用来将材料进行初步均匀分流的，导件201为锥形结构，材料落下的时候，可以被均匀分散下流，从而经过出料孔向下排出，使得导件201可以将进行初步分散导流；出气管3包括有连接板301；出气管3为倾斜的圆柱形管状结构，且出气管3的顶端设有三个辅助排气孔；出气管3的中间位置通过连接板301相连接；出气管3的内端通过固定连接的方式安装在主体1的侧边，且出气管3的内部与主体1的内部中间位置相连通；蒸汽管4与主体1的侧边相连接，且蒸汽管4外端的连接头403与蒸汽加热管道相连接，而密封环402则是用来将蒸汽管4与连接头403的连接处进行密封的，避免加热蒸汽在进入到主体1内部的时候出现泄漏，而连接头403则是用来带动蒸汽加热管道与蒸汽管4进行直接连接安装的；出气件5的底端通过固定连接的方式与底仓101的顶端外侧相连接，且出气件5的内部底端与排气槽102相联通，而移动件502则是用来处于出气件5的内部进行密封的，使得移动件502可以通过弹簧暂时停留在出气件5的内部，使得外部的灰尘不会进入到底仓101的内部，也可以使蒸汽在底仓101内部产生压力时才能排出；内件6包括有换热管601；内件6为圆形板状结构，且内件6的内部设有换热管601；换热管601为圆柱形管状结构，且换热管601的顶端外侧为漏斗状结构；内件6安装在主体1的内部中间位置，且内件6的外侧与主体1的内壁相连接；安装件7安装在主体1的内部顶端，且安装件7的两端通过连接件与主体1的内部相连接，并且安装件7底部的插入件701底端插入安装在换热管601的内部顶端，而插入件701则是用来将材料导流分散到换热管601的内壁的，使得材料落到插入件701顶端的时候，可以被均匀分散分流，然后落入到插入件701底部与换热管601内壁之间，使得材料可以均匀的下落。

其中，主体1包括有底仓101，排气槽102；主体1的内部为中空结构，且主体1的底部设有底仓101；底仓101为漏斗状结构，且底仓101的顶端内部与主体1的底部外侧相连接；底仓101内部顶端边缘位置设有排气槽102，且排气槽102的内侧为倾斜状结构；排气槽102为可导流结构，此处的底仓101是用来使浓缩液可以暂时存储收集在其内部的，底仓101的内部为漏斗状结构，是为了使得浓缩液在排出的时候，可以被全部排出，不会在底仓101的内部残留，从而不会将下次加工的浓缩液污染。

其中，顶件2包括有导件201；顶件2为漏斗状结构，且顶件2的内部底端设有导件201；导件201为锥形结构，且导件201的内部设有数个出料孔；导件201为可均匀导流结构，此处的顶件2是用来设在主体1的顶端的，使得材料进过管道进入到本装置的时候，可以事先进入到顶件2的内部。

其中，蒸汽管4包括有导流槽401，密封环402，连接头403；蒸汽管4为圆柱形结构，且蒸汽管4的内部底端设有V形结构的导流槽401，并且导流槽401的内部为倾斜状结构；蒸汽管4的外端内部安装有密封密封环402，且蒸汽管4的外端内部嵌入安装有连接头403，并且连接头403的内端插入在蒸汽管4的内部；密封环402为可辅助密封结构，此处的蒸汽管4是用来与蒸汽加热管道连接的，使得蒸汽可以进入到主体1的内部以及换热管601的外侧，而导流槽401则是在蒸汽在管道内部冷凝之后，液体可以进过导流槽401流动，从而便于冷凝之后的液体被集中收集。

其中，出气件5包括有辅助件501，移动件502；出气件5为圆柱形管状结构，且出气件5的外侧设有出气槽，并且出气槽的截面为三角形结构；出气件5内部底端通过连接件安装有辅助件501，且辅助件501为锥形结构，并且辅助件501的外侧设有数个辅助槽；出气件5的顶端内部嵌入安装有移动件502的底端，且移动件502的底端为中间凸起的圆柱形结构，并且移动件502的底端外侧通过弹簧与出气件5的内部顶端相连接；移动件502为可移动调节结构，此处的出气件5是用来设在底仓101顶端排气槽102位置的，使得底仓101内部的蒸汽可以经过出气件5排出，蒸汽在排出的时候，产生一定的压力在才能将移动件502顶动，使得蒸汽在排出的时候，可以暂时停留在底仓101内部一段时间，使得浓缩液可以浓缩的更多，且出气件5的内部设有辅助件501，蒸汽在需要排出的时候，需要先与辅助件501进行接触，由于辅助件501为锥形结构，使得蒸汽在向上排出的时候，可以被导流，可以与辅助件501的表面接触，从而使蒸汽可以冷凝，液体可以经过辅助件501外侧辅助槽向下流动，从而使蒸汽通过出气槽排出。

其中，安装件7包括有插入件701；安装件7为圆形结构，且安装件7的内部设有数个下落槽；安装件7的截面顶端为三角形结构；安装件7的底部安装有插入件701，且插入件701的中间外侧为锥形结构；插入件701为可均匀导流结构，安装件7是用来固定安装在主体1的内部顶端，使得材料需要加入到换热管601内部的时候，材料经过导件201初步分散，然后安装件7进行均匀分布同时落下，从而使同时经过插入件701的导流使得材料可以沿着换热管601的内壁落下，安装件7的截面顶端为三角形结构，是为了使得材料落下的时候，可以进行导流，不会使安装件7的顶端对材料下落产生阻力，使得材料可以均匀分流落下。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力将本装置进行安装，然后将加料管道与顶件2的顶端进行连接，然后将蒸汽加热管以及连接头403与蒸汽管4进行连接，然后底仓101的底部与浓缩液循环管道相连接，然后打开控制开关，控制加料管道以及循环管道将材料加入到顶件2的内部，材料与导件201的顶端初步接触，被初步均匀分流，使得材料可以落入到安装件7的上方，然后经过安装件7的再次均匀导流分布，使得材料可以经过插入件701导流均匀分配到各换热管601内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，材料流动过程中，材料被加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入到底仓101的内部冷凝，蒸汽上升进入到排气槽102的内部，然后底仓101的内部略微产生压力，使得移动件502可以向上移动，使得蒸汽可以经过辅助件501再次冷凝，而多余的蒸汽则会排出，冷凝之后的浓缩液向下排出经过循环泵以及循环管道进行再次利用以及排出，使得材料可以自动流动，使得材料可以被自动化降膜蒸发。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种自动化降膜蒸发装置，其特征在于：包括：主体（1），顶件（2），出气管（3），蒸汽管（4），出气件（5），内件（6）和安装件（7）；所述主体（1）为圆柱形结构，且主体（1）的底部侧边设有冷凝液排出管；所述顶件（2）的底部通过固定连接的方式与主体（1）相连接，且顶件（2）的顶端与加料管道相连接；所述出气管（3）包括有连接板（301）；所述出气管（3）为倾斜的圆柱形管状结构，且出气管（3）的顶端设有三个辅助排气孔；所述出气管（3）的中间位置通过连接板（301）相连接；所述出气管（3）的内端通过固定连接的方式安装在主体（1）的侧边，且出气管（3）的内部与主体（1）的内部中间位置相连通；所述蒸汽管（4）与主体（1）的侧边相连接，且蒸汽管（4）外端的连接头（403）与蒸汽加热管道相连接；所述出气件（5）的底端通过固定连接的方式与底仓（101）的顶端外侧相连接，且出气件（5）的内部底端与排气槽（102）相联通；所述内件（6）包括有换热管（601）；所述内件（6）为圆形板状结构，且内件（6）的内部设有换热管（601）；所述换热管（601）为圆柱形管状结构，且换热管（601）的顶端外侧为漏斗状结构；所述内件（6）安装在主体（1）的内部中间位置，且内件（6）的外侧与主体（1）的内壁相连接；所述安装件（7）安装在主体（1）的内部顶端，且安装件（7）的两端通过连接件与主体（1）的内部相连接，并且安装件（7）底部的插入件（701）底端插入安装在换热管（601）的内部顶端。

2.如权利要求1所述自动化降膜蒸发装置，其特征在于：所述主体（1）包括有底仓（101），排气槽（102）；所述主体（1）的内部为中空结构，且主体（1）的底部设有底仓（101）；所述底仓（101）为漏斗状结构，且底仓（101）的顶端内部与主体（1）的底部外侧相连接；所述底仓（101）内部顶端边缘位置设有排气槽（102），且排气槽（102）的内侧为倾斜状结构；所述排气槽（102）为可导流结构。

3.如权利要求1所述自动化降膜蒸发装置，其特征在于：所述顶件（2）包括有导件（201）；所述顶件（2）为漏斗状结构，且顶件（2）的内部底端设有导件（201）；所述导件（201）为锥形结构，且导件（201）的内部设有数个出料孔；所述导件（201）为可均匀导流结构。

4.如权利要求1所述自动化降膜蒸发装置，其特征在于：所述蒸汽管（4）包括有导流槽（401），密封环（402），连接头（403）；所述蒸汽管（4）为圆柱形结构，且蒸汽管（4）的内部底端设有V形结构的导流槽（401），并且导流槽（401）的内部为倾斜状结构；所述蒸汽管（4）的外端内部安装有密封密封环（402），且蒸汽管（4）的外端内部嵌入安装有连接头（403），并且连接头（403）的内端插入在蒸汽管（4）的内部；密封环（402）为可辅助密封结构。

5.如权利要求1所述自动化降膜蒸发装置，其特征在于：所述出气件（5）包括有辅助件（501），移动件（502）；所述出气件（5）为圆柱形管状结构，且出气件（5）的外侧设有出气槽，并且出气槽的截面为三角形结构；所述出气件（5）内部底端通过连接件安装有辅助件（501），且辅助件（501）为锥形结构，并且辅助件（501）的外侧设有数个辅助槽；所述出气件（5）的顶端内部嵌入安装有移动件（502）的底端，且移动件（502）的底端为中间凸起的圆柱形结构，并且移动件（502）的底端外侧通过弹簧与出气件（5）的内部顶端相连接；所述移动件（502）为可移动调节结构。

6.如权利要求1所述自动化降膜蒸发装置，其特征在于：所述安装件（7）包括有插入件（701）；所述安装件（7）为圆形结构，且安装件（7）的内部设有数个下落槽；所述安装件（7）的截面顶端为三角形结构；所述安装件（7）的底部安装有插入件（701），且插入件（701）的中间外侧为锥形结构；所述插入件（701）为可均匀导流结构。

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