CN111694175A - 一种停驻机构及检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示面板生产制造技术领域，公开了一种停驻机构及检测装置。该停驻机构包括：外壳，其连接于压接机构；固定轴，其贯穿于外壳，压接机构能够驱动插头沿固定轴的轴向运动并将其插入待测试工件的连接口内；锁紧组件，其设置于外壳内，锁紧组件被配置为环设于固定轴的外侧并能够选择性抵接于固定轴的外壁，用于压接机构的锁定和解锁。压接机构处于自由移动状态，固定轴起到了导向作用，保证压接过程的顺畅性；如果压接机构故障断电，锁紧组件被配置为环设于固定轴的外侧并抵接于固定轴的外壁，锁紧组件抱死固定轴，防止压接机构因移动而对待测试工件的碰伤，起到对待测试工件的保护作用，从而减少了待测试工件在检测过程中的废品率。

Description

一种停驻机构及检测装置

技术领域

本发明涉及显示面板生产制造技术领域，尤其涉及一种停驻机构及检测装置。

背景技术

对于未进行柔性线路板(FPC，Flexible Printed Circuit)/印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)绑定及未进行集成电路(IC，Integrated Circuit)绑定的显示面板，在进行信号检测时，需要将信号发生装置与待测面板电性连接。上述电性连接是通过将信号发生装置的信号通过线路引出(插头)，并插接到显示面板测试线路的引线(FPC连接口)，需要通过压接机构将信号发生装置的插头插入显示面板测试线路的FPC连接口，即可实现信号发生装置与显示面板的电性导通，从而实现将检测信号输入显示面板的目的。

在显示面板检测行业中，尺寸较大的液晶产品通常需要多个FPC连接口，且相邻的FPC连接口相离很近，使得每个压接机构的结构比较紧凑。在正常工作时，压接机构沿X向自由移动，以实现插头压接至FPC连接口内。如果压接机构因为某些故障原因突然出现断电而停机，压接机构因惯性在继续移动过程中，会破坏显示面板中设置在FPC连接口内的金手指，使得显示面板的废品率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种停驻机构及检测装置，在意外断电时保护显示面板，降低废品率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种停驻机构，包括：

外壳，其连接于压接机构；

固定轴，其贯穿于所述外壳，所述压接机构能够驱动插头沿所述固定轴的轴向运动并将其插入待测试工件的连接口内；

锁紧组件，其设置于所述外壳内，所述锁紧组件被配置为环设于所述固定轴的外侧并能够选择性抵接于所述固定轴的外壁，用于所述压接机构的锁定和解锁。

作为优选，所述锁紧组件包括：

旋转轴，其穿设于所述外壳内；

第一夹紧块，所述第一夹紧块套设于所述旋转轴上并能够相对其转动；

第二夹紧块，其位于所述第一夹紧块的下方，所述第二夹紧块套设于所述旋转轴上并能够相对其转动，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块分别设置于所述固定轴的两侧，共同用于抵接于所述固定轴的外壁。

作为优选，所述锁紧组件还包括驱动源及推杆，所述驱动源的输出端连接于所述推杆，所述驱动源能够驱动所述推杆向靠近所述固定轴的方向移动，使所述推杆分别抵接于所述第一夹紧块的外壁和所述第二夹紧块的外壁，以将所述第一夹紧块和所述第二夹紧块均相对于所述旋转轴并向靠近所述固定轴的方向转动。

作为优选，所述第一夹紧块远离所述旋转轴的一端凸设有第一限位部，所述第二夹紧块远离所述旋转轴的一端凸设有第二限位部，所述推杆靠近所述固定轴的一端设置有限位槽，所述限位槽用于容纳所述第一限位部和所述第二限位部并与其外壁相抵接。

作为优选，所述第一限位部和所述第二限位部的横截面均为三角形结构，所述限位槽的横截面为V形结构，且所述限位槽的大口端朝向所述固定轴设置。

作为优选，所述锁紧组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述第一限位部和所述第二限位部之间并分别与其相抵接，用于所述第一限位部和所述第二限位部的复位。

作为优选，在所述第一夹紧块靠近所述固定轴的一侧设置有第一弧形槽，在所述第二夹紧块靠近所述固定轴的一侧设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽合拢形成用于所述固定轴穿设的通孔。

作为优选，所述锁紧组件还包括第一缓冲条，在所述第一夹紧块上沿所述固定轴的轴向设置有第一固定槽，所述第一固定槽连通于所述第一弧形槽，所述第一缓冲条设置于所述第一固定槽内并能够抵接于所述固定轴的外壁。

作为优选，所述锁紧组件还包括第二缓冲条，在所述第二夹紧块上沿所述固定轴的轴向设置有第二固定槽，所述第二固定槽连通于所述第二弧形槽，所述第二缓冲条设置于所述第二固定槽内并能够抵接于所述固定轴的外壁。

为达上述目的，本发明还提供了一种检测装置，包括压接机构及上述的停驻机构，所述停驻机构用于控制所述压接机构的暂停。

本发明的有益效果：

本发明提供的停驻机构，如果压接机构进行正常工作，压接机构能够驱动插头沿固定轴的轴向运动并将其插入待测试工件的连接口内，此时锁紧组件环设于固定轴的外侧并没有抵接于固定轴的外壁，用于压接机构的解锁，此时压接机构处于自由移动状态，固定轴起到了导向作用，保证压接过程的顺畅性；如果压接机构故障断电，锁紧组件被配置为环设于固定轴的外侧并抵接于固定轴的外壁，锁紧组件抱死固定轴，锁紧组件类似于在汽车领域中刹车片抱死轮毂实现刹车过程，以完成压接机构的锁定过程，防止压接机构因惯性移动而对待测试工件的碰伤，起到对待测试工件的保护作用，从而减少了待测试工件在检测过程中的废品率，保证了待测试工件的成品质量。

本发明提供的检测装置，在原有压接机构上安装停驻机构，停驻机构用于控制压接机构的暂停，起到了保护待测试工件和压接机构的作用。同时，停驻机构结构简单，操作方便，生产成本较低，且占用空间较小，节省生产空间。

附图说明

图1是本发明停驻机构的结构示意图；

图2是本发明停驻机构隐去罩壳的结构示意图；

图3是本发明停驻机构中锁紧组件处于锁定状态的结构示意图；

图4是本发明停驻机构显示弹性复位件的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、固定轴；3、锁紧组件；

11、底座；12、罩壳；13、限位板；

31、旋转轴；32、第一夹紧块；33、第二夹紧块；34、驱动源；35、推杆；36、弹性复位件；37、第一缓冲条；

321、第一限位部；

331、第二限位部；

351、限位槽。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在显示面板特别是液晶显示屏在检测装置进行检测之前，需要通过压接机构将信号发生装置的插头插入显示面板测试线路的FPC连接口，即可实现信号发生装置与显示面板的电性导通，以实现将检测信号输入显示面板的目的，从而对显示面板的各种性能指标进行检测。如果插头在插入FPC连接口的过程中，压接机构突然出现机器故障停机，压接机构在继续移动过程中，会破坏显示面板中设置在FPC连接口内的金手指，增加显示面板的废品率。

为了解决这个问题，本实施例提供了一种停驻机构，用于控制压接机构的停驻。如图1所示，该停驻机构包括外壳1、固定轴2及锁紧组件3，外壳1起到了整体支撑的作用，固定轴2为细长杆结构，固定轴2贯穿于外壳1，固定轴2可以固定设置在检测装置除压接机构和停驻机构之外的其他零部件上，固定轴2也称为刹车轴。外壳1连接于压接机构，压接机构能够驱动插头沿固定轴2的轴向运动并将其插入待测试工件的连接口内，其中该待测试工件是指显示面板，尤其是液晶显示屏，连接口具体是指FPC连接口。锁紧组件3设置于外壳1内，锁紧组件3被配置为环设于固定轴2的外侧并能够选择性抵接于固定轴2的外壁，用于压接机构的锁定和解锁。

本实施例提供的停驻机构，如果压接机构进行正常工作，压接机构能够驱动插头沿固定轴2的轴向运动并将其插入待测试工件的连接口内，此时锁紧组件3环设于固定轴2的外侧并没有抵接于固定轴2的外壁，用于压接机构的解锁，此时压接机构处于自由移动状态，固定轴2起到了导向作用，保证压接过程的顺畅性；如果压接机构故障断电，锁紧组件3被配置为环设于固定轴2的外侧并抵接于固定轴2的外壁，锁紧组件3抱死固定轴2，锁紧组件3类似于在汽车领域中刹车片抱死轮毂实现刹车过程，以完成压接机构的锁定过程，防止压接机构因惯性移动而对待测试工件的碰伤，起到对待测试工件的保护作用，从而减少了待测试工件在检测过程中的废品率，保证了待测试工件的成品质量。

进一步地，如图1所示，外壳1包括底座11和罩壳12，底座11的外形类似于长方体结构，在底座11上设置有罩壳12，罩壳12为中空结构，罩壳12起到了容纳作用，在罩壳12的顶部设置有活动板，压接机构通过活动板连接于罩壳12，使得压接机构和外壳1连接成整体结构。可选地，在罩壳12的两侧设置有过孔，固定轴2穿设于过孔，在罩壳12在压接机构的驱动作用下进行移动时，通过固定轴2与过孔之间滑动配合，保证了移动过程的顺滑性。

其中，外壳1还包括限位板13，限位板13设置于罩壳12外侧，限位板13上靠近固定轴2的一侧设置有限位弧形槽，限位弧形槽用于部分容纳固定轴2。通过在限位板13上设置有限位弧形槽，起到了对固定轴2限位的作用，保证了固定轴2的位置稳定性。

进一步地，如图2所示，锁紧组件3包括旋转轴31、第一夹紧块32及第二夹紧块33，旋转轴31穿设于外壳1内，第二夹紧块33位于第一夹紧块32的下方，第一夹紧块32套设于旋转轴31上并能够相对其转动，第二夹紧块33套设于旋转轴31上并能够相对其转动，第一夹紧块32和第二夹紧块33分别设置于固定轴2的两侧，共同用于抵接于固定轴2的外壁。

当第一夹紧块32和第二夹紧块33相对于旋转轴31能够向彼此靠近的方向移动，实现第一夹紧块32和第二夹紧块33的闭合并抱死固定轴2，以完成对固定轴2的锁定。当第一夹紧块32和第二夹紧块33相对于旋转轴31能够向彼此远离的方向移动，实现第一夹紧块32和第二夹紧块33的打开并放松固定轴2，完成对固定轴2的解锁。采用这种方式，锁定和解锁过程灵活，且刹车急停效果好。

进一步地，在第一夹紧块32靠近固定轴2的一侧设置有第一弧形槽，在第二夹紧块33靠近固定轴2的一侧设置有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽的横截面均为半圆形结构，第一弧形槽和第二弧形槽合拢形成用于固定轴2穿设的通孔，通孔为圆孔结构。当第一夹紧块32和第二夹紧块33相互抵接时，第一弧形槽和第二弧形槽的槽口正对设置，便于固定轴2穿设于通孔；当第一夹紧块32和第二夹紧块33相互脱离时，固定轴2能够及时从第一弧形槽和第二弧形槽能够内移出，不对压接机构的正常工作产生影响。

对于第一夹紧块32的旋转和第二夹紧块33的旋转，可以分别通过各自驱动元件进行驱动，旋转过程独立、互不干扰。为了保证第一夹紧块32和第二夹紧块33同步旋转的效果，如图2所示，锁紧组件3还包括驱动源34及推杆35，驱动源34具体为移动气缸，驱动源34的输出端连接于推杆35，驱动源34能够驱动推杆35向靠近固定轴2的方向移动，使推杆35分别抵接于第一夹紧块32的外壁和第二夹紧块33的外壁，以将第一夹紧块32和第二夹紧块33均相对于旋转轴31并向靠近固定轴2的方向转动。在驱动源34和推杆35的配合作用下，利用驱动源34一个驱动元件就能实现第一夹紧块32和第二夹紧块33的同步转动，驱动件的数量少，且第一夹紧块32和第二夹紧块33的同步性好，保证了解锁和锁定的快速性和稳定性。

为了保证推杆35对第一夹紧块32和第二夹紧块33的配合效果，如图3-图4所示，第一夹紧块32远离旋转轴31的一端凸设有第一限位部321，第二夹紧块33远离旋转轴31的一端凸设有第二限位部331，推杆35靠近固定轴2的一端设置有限位槽351，限位槽351用于容纳第一限位部321和第二限位部331并与其外壁相抵接。当第一限位部321和第二限位部331均设置于限位槽351内，第一限位部321和第二限位部331对称设置于固定轴2的两侧，且第一限位部321和第二限位部331彼此靠近的侧面相互抵接，实现第一夹紧块32和第二夹紧块33合拢，并使得第一弧形槽的内壁和第二弧形槽的内壁抵接于固定轴2。

具体地，第一限位部321和第二限位部331的横截面均为三角形结构，第一限位部321和第二限位部331的横截面优选为直角三角形结构，限位槽351的横截面为V形结构，且限位槽351的大口端朝向固定轴2设置。推杆35在驱动源34的驱动作用下并向靠近固定轴2的方向移动过程，限位槽351先接触到第一限位部321和第二限位部331的顶角部分，第一限位部321和第二限位部331的直角边起到了导向作用，使得限位槽351的内壁分别与第一限位部321和第二限位部331的外壁滑动配合，第一限位部321的顶角和第二限位部331的顶角逐渐滑动至限位槽351的顶点处，在此过程中，V形结构的限位槽351实现对第一限位部321和第二限位部331的合拢。

采用这种结构，将推杆35沿固定轴2轴向方向的移动，转变为第一夹紧块32和第二夹紧块33相对于旋转轴31的轴向方向的转动，合拢效果好，进一步保证了第一夹紧块32和第二夹紧块33对固定轴2的锁定和刹车效果。

为了保证固定轴2解锁过程的稳定性，可选地，如图3-图4所示，锁紧组件3还包括弹性复位件36，弹性复位件36优选为柱形弹簧或橡胶弹性块，弹性复位件36设置于第一限位部321和第二限位部331之间并分别与其相抵接，用于第一限位部321和第二限位部331的复位。当推杆35在驱动源34的驱动作用下向远离固定轴2的方向移动时，推杆35中V形槽的槽壁分别沿第一限位部321和第二限位部331的直角边滑动，V形槽逐渐脱离第一限位部321和第二限位部331，被压缩的弹性复位件36在自身恢复作用力下，弹性复位件36的两端分别抵接于第一限位部321和第二限位部331，并驱动其向彼此远离的方向转动。通过设置弹性复位件36，便于第一限位部321和第二限位部331之间分离，从而使第一夹紧块32和第二夹紧块33分别脱离于固定轴2，以保证压接机构解锁过程的精准性和快速性。

由于第一夹紧块32在锁定和解锁固定轴2的过程中，第一弧形槽和固定轴2之间需要进行多次摩擦，固定轴2容易出现磨损，且两者撞击容易产生噪音。为了解决这个问题，如图3-图4所示，锁紧组件3还包括第一缓冲条37，在第一夹紧块32上沿固定轴2的轴向设置有第一固定槽，第一固定槽连通于第一弧形槽，第一缓冲条37设置于第一固定槽内并能够抵接于固定轴2的外壁。第一缓冲条37采用弹性材料制成，第一缓冲条37位于第一夹紧块32和固定轴2之间，起到了隔离和缓冲的作用，避免第一夹紧块32和固定轴2之间出现刚性接触而引出的磨损和噪音，在保护固定轴2的同时，减少了异响和噪音，体验感好。

由于第二夹紧块33在锁定和解锁固定轴2的过程中，第二弧形槽和固定轴2之间需要进行多次摩擦，固定轴2容易出现磨损，且两者撞击容易产生噪音，为了解决这个问题，锁紧组件3还包括第二缓冲条，在第二夹紧块33上沿固定轴2的轴向设置有第二固定槽，第二固定槽连通于第二弧形槽，第二缓冲条设置于第二固定槽内并能够抵接于固定轴2的外壁。第二缓冲条采用弹性材料制成，第二缓冲条位于第二夹紧块33和固定轴2之间，起到了隔离和缓冲的作用，避免第二夹紧块33和固定轴2之间出现刚性接触而引出的磨损和噪音，在保护固定轴2的同时，减少了异响和噪音，体验感好。

本实施例提供的停驻机构的工作过程如下：

压接机构通电时，驱动源34缩回复位，在弹性复位件36的弹力作用下，第一夹紧块32和第二夹紧块33为张开状态，第一夹紧块32和第二夹紧块33没有抵接于固定轴2的外壁，锁紧组件3与固定轴2之间为分离、解锁状态，压接机构通过锁紧组件3可沿固定轴2的轴向方向自由移动；

压接机构断电时，驱动源34能够驱动推杆35向靠近固定轴2的方向移动，使推杆35分别抵接于第一夹紧块32的外壁和第二夹紧块33的外壁，限位槽351的内壁分别与第一限位部321和第二限位部331的外壁滑动配合，第一限位部321的顶角和第二限位部331的顶角逐渐滑动至限位槽351的顶点处，使得第一夹紧块32和第二夹紧块33相对于旋转轴31并向彼此靠近的方向转动，第一夹紧块32和第二夹紧块33合拢抱紧固定轴2，从而起到锁定和刹车作用。

本实施例还提供了一种检测装置，包括压接机构和上述的停驻机构，停驻机构用于控制压接机构的暂停。其中，本实施例对压接机构的介绍只限于压接机构的功能，即压接机构能够驱动插头运动并将其插入待测试工件的连接口内，对压接机构的具体结构并不作具体描述。

本实施例提供的检测装置，在原有压接机构上安装停驻机构，停驻机构用于控制压接机构的暂停，起到了保护待测试工件和压接机构的作用。同时，停驻机构结构简单，操作方便，生产成本较低，且占用空间较小，节省生产空间。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种停驻机构，其特征在于，包括：

外壳(1)，其连接于压接机构；

固定轴(2)，其贯穿于所述外壳(1)，所述压接机构能够驱动插头沿所述固定轴(2)的轴向运动并将其插入待测试工件的连接口内；

锁紧组件(3)，其设置于所述外壳(1)内，所述锁紧组件(3)被配置为环设于所述固定轴(2)的外侧并能够选择性抵接于所述固定轴(2)的外壁，用于所述压接机构的锁定和解锁。

2.根据权利要求1所述的停驻机构，其特征在于，所述锁紧组件(3)包括：

旋转轴(31)，其穿设于所述外壳(1)内；

第一夹紧块(32)，所述第一夹紧块(32)套设于所述旋转轴(31)上并能够相对其转动；

第二夹紧块(33)，其位于所述第一夹紧块(32)的下方，所述第二夹紧块(33)套设于所述旋转轴(31)上并能够相对其转动，所述第一夹紧块(32)和所述第二夹紧块(33)分别设置于所述固定轴(2)的两侧，共同用于抵接于所述固定轴(2)的外壁。

3.根据权利要求2所述的停驻机构，其特征在于，所述锁紧组件(3)还包括驱动源(34)及推杆(35)，所述驱动源(34)的输出端连接于所述推杆(35)，所述驱动源(34)能够驱动所述推杆(35)向靠近所述固定轴(2)的方向移动，使所述推杆(35)分别抵接于所述第一夹紧块(32)的外壁和所述第二夹紧块(33)的外壁，以将所述第一夹紧块(32)和所述第二夹紧块(33)均相对于所述旋转轴(31)并向靠近所述固定轴(2)的方向转动。

4.根据权利要求3所述的停驻机构，其特征在于，所述第一夹紧块(32)远离所述旋转轴(31)的一端凸设有第一限位部(321)，所述第二夹紧块(33)远离所述旋转轴(31)的一端凸设有第二限位部(331)，所述推杆(35)靠近所述固定轴(2)的一端设置有限位槽(351)，所述限位槽(351)用于容纳所述第一限位部(321)和所述第二限位部(331)并与其外壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的停驻机构，其特征在于，所述第一限位部(321)和所述第二限位部(331)的横截面均为三角形结构，所述限位槽(351)的横截面为V形结构，且所述限位槽(351)的大口端朝向所述固定轴(2)设置。

6.根据权利要求4所述的停驻机构，其特征在于，所述锁紧组件(3)还包括弹性复位件(36)，所述弹性复位件(36)设置于所述第一限位部(321)和所述第二限位部(331)之间并分别与其相抵接，用于所述第一限位部(321)和所述第二限位部(331)的复位。

7.根据权利要求2所述的停驻机构，其特征在于，在所述第一夹紧块(32)靠近所述固定轴(2)的一侧设置有第一弧形槽，在所述第二夹紧块(33)靠近所述固定轴(2)的一侧设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽合拢形成用于所述固定轴(2)穿设的通孔。

8.根据权利要求7所述的停驻机构，其特征在于，所述锁紧组件(3)还包括第一缓冲条(37)，在所述第一夹紧块(32)上沿所述固定轴(2)的轴向设置有第一固定槽，所述第一固定槽连通于所述第一弧形槽，所述第一缓冲条(37)设置于所述第一固定槽内并能够抵接于所述固定轴(2)的外壁。

9.根据权利要求7所述的停驻机构，其特征在于，所述锁紧组件(3)还包括第二缓冲条，在所述第二夹紧块(33)上沿所述固定轴(2)的轴向设置有第二固定槽，所述第二固定槽连通于所述第二弧形槽，所述第二缓冲条设置于所述第二固定槽内并能够抵接于所述固定轴(2)的外壁。

10.一种检测装置，其特征在于，包括压接机构及权利要求1-9任一项所述的停驻机构，所述停驻机构用于控制所述压接机构的暂停。

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