CN111693449B - 一种伸缩式腐蚀釜及液态铅铋合金腐蚀试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩式腐蚀釜及液态铅铋合金腐蚀试验方法，所述腐蚀釜包括机架、试验釜，所述试验釜的釜口朝上，还包括上端与机架固定、下端用于固定试块的试样挂架，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置的输出端与试验釜相连，所述升降装置用于驱动试验釜做升、降运动；还包括安装与机架上的位移传感器，所述位移传感器用于检测试验釜在竖直方向上的位移量。所述试验方法基于所述腐蚀釜。腐蚀釜的结构设计及试验方法可有效解决试块在铅铋合金熔体中位置判断以及控制给相应检测装置带来的腐蚀问题。

Description

一种伸缩式腐蚀釜及液态铅铋合金腐蚀试验方法

技术领域

本发明涉及腐蚀试验技术领域，特别是涉及一种伸缩式腐蚀釜及液态铅铋合金腐蚀试验方法。

背景技术

液态铅铋合金作为反应堆冷却剂，具有高的安全性和可靠性，但是液态铅铋合金存在着腐蚀结构的问题，在具体运用时，以上腐蚀问题决定了其使用存在一定的安全隐患。因此，选择或设计合适的材料是解决液态铅铋合金腐蚀的途径之一。

在核电领域，相关研究机构和企业都针对液态铅铋合金的腐蚀特性进行了相关的研究，通过在堆外模拟材料在液态铅铋合金环境中的腐蚀行为，掌握材料的腐蚀机制，有利于促进材料的选型和开发。

进一步优化和发展液态铅铋环境静态浸泡试验技术，无疑会进一步推动我国核运用技术的发展。

发明内容

针对上述提出的进一步优化和发展液态铅铋环境静态浸泡试验技术，无疑会进一步推动我国核运用技术的发展的技术问题，本发明提供了一种伸缩式腐蚀釜及液态铅铋合金腐蚀试验方法。腐蚀釜的结构设计及试验方法可有效解决试块在铅铋合金熔体中位置判断以及控制给相应检测装置带来的腐蚀问题。

针对上述问题，本发明提供的一种伸缩式腐蚀釜及液态铅铋合金腐蚀试验方法通过以下技术要点来解决问题：一种伸缩式腐蚀釜及液态铅铋合金腐蚀试验方法，所述腐蚀釜包括机架、试验釜，所述试验釜的釜口朝上，还包括上端与机架固定、下端用于固定试块的试样挂架，其特征在于，还包括升降装置，所述升降装置的输出端与试验釜相连，所述升降装置用于驱动试验釜做升、降运动；

还包括安装与机架上的位移传感器，所述位移传感器用于检测试验釜在竖直方向上的位移量。

现有技术中，完成材料在特定环境下的腐蚀试验，一般采用模拟所需的腐蚀环境即可，在针对液态铅铋合金环境腐蚀试验时，一般仅考虑获得特定的铅铋合金熔体(液态铅铋合金)、完成特定腐蚀试验时间。

为获得试样或试块在铅铋合金熔体深度方向上的位置，现有技术中，在腐蚀釜(试验釜)中设置液位检测装置，然而在实际运用时，由于铅铋合金熔体固有的强腐蚀性，将液位检测装置设置在腐蚀釜内非常容易受到铅铋合金腐蚀，这不仅造成了试验成本的增加，同时可能因为单次试验无效而影响试验效率；并且，现有基于液位检测的方式亦无法准确掌握试样是否已经完全浸泡入液体中，为了解决上述问题，本方案提供了一种基于位移传感器外置式的伸缩式腐蚀釜。

本方案在具体运用时，所述试验釜用于盛装液态铅铋合金，所述升降装置用于试验釜完成竖直方向的位置转移，所述位移传感器用于检测试验釜在竖直方向上的位移量，这样，在将试件正式置入液态铅铋合金之前，如采用在空间中位置固定的试样挂架的下端固定试件，同时，通过升降装置驱动试验釜运动至位于试样挂架下方，且试块位于液面上方的状态，通过获得此时液面与试样挂架下端的距离，达到通过位移传感器的测量值，指导升降装置驱动试验釜上升，以使得试块能够全部浸入液态铅铋合金或浸入到特定深度的目的；达到通过位移传感器的测量值，获得试块浸入液态铅铋合金情况的目的。

采用以上方案，利用位移传感器替代现有技术中的液位检测装置，不仅可达到一致的状态获取或控制目的，同时可有效避免检测装置在达到其目的的过程中遭到铅铋合金熔体的腐蚀。

更进一步的技术方案为：

为解决环境污染问题以及位移传感器进一步的防腐问题，设置为：还包括固定于机架上端的釜盖，还包括上端与釜盖相接、下端与试验釜釜口相接的波纹管；

所述升降装置设置在试验釜的下侧；

所述位移传感器设置在波纹管的外侧；

波纹管上、下两端中，至少有一端与对应的釜盖或釜口的连接关系为可拆卸连接关系。本方案在运用时，旨在针对腐蚀釜工作时，来自试验釜的蒸汽由于含有重金属，对试验场所环境影响较大；如试验釜本身包括釜体和釜盖，此时打开覆盖，亦存在以上环境污染问题，采用以上方案，波纹管与釜盖共同形成试验釜的封闭体，同时波纹管的设置适配试验釜在升降装置作用下的升降动作，同时具体组成部件布设位置亦具有方便布置和操作的特点，同时波纹管的设置还可适应较长的铅铋合金锭：较长的铅铋合金锭的运用使得铅铋合金锭的截面积较小，故其在未融化之前更不易与试验釜中温度传感器、氧含量传感器相互干扰，同时通过其上端伸入波纹管内侧的方式，使得其在一个被保护的环境下被熔化。

为使得升降装置工作时，波纹管仅为收缩或被拉长，以在相应传感器、试样挂架竖直安装的情况下，避免发生侧向干涉，设置为：所述波纹管、试验釜的轴线方向均位于竖直方向，在升降装置的作用下，试验釜的运动方向位于竖直方向。

还包括下端为开口端的手套箱，所述手套箱的下端与釜盖相接；

所述釜盖上还设置有用于挂设试样挂架的孔道，所述孔道上端的孔口位于手套箱与釜盖围成的空间内。采用本方案，旨在实现：试样挂架上的试样完成浸泡试验后，可被提升至手套箱内冷却后再移出至外界环境下，这样，试样挂架由试验釜中移出时，波纹管仅与手套箱相通，此时可避免污染物外溢；再由手套箱移出冷却后的试样挂架时，亦可避免为外界环境带来污染性介质。

为实现多组试样挂架同时试验，同时避免闲置的孔道成为手套箱与波纹管之间的无阻碍连通通道，设置为：所述孔道为多个，还包括用于封堵所述孔道上端孔口的堵头。

为便于在试验釜中布设相应如氧含量传感器、温度传感器以及实现铅铋合金熔体所处环境的气相置换，设置为：还包括设置在釜盖上的进气孔、排气孔及传感器嵌入孔。

作为一种内层为防腐层、外层为且具有良好防腐能力的强度层的试验釜具体实施方案：所述试验釜包括为外层的外层釜体以及为内层的内层釜体，且所述外层釜体的材质为不锈钢材质，所述内层釜体为陶瓷坩埚。在具体运用时，在外层釜体的外侧缠绕电热丝。优选的，在外层釜体的外侧还涂覆有防腐层。所述外层釜体的材质采用316L。

作为一种结构简单、方便安装、对波纹管伸缩无影响，且可避免铅铋蒸汽上溢的技术方案，设置为：所述外层釜体的上沿高度高于内层釜体的上沿高度；

还包括水冷套，所述水冷套设置在内层釜体上端与外层釜体内侧围成的环形空间内。采用本方案，旨在通过向水冷套中引入冷流体，达到降低釜体上部的温度，使蒸发上来的铅铋蒸汽凝结，防止铅铋合金蒸汽继续向上扩散的目的。

本方案还公开了一种液态铅铋合金腐蚀试验方法，该试验方法基于以上任意一项所述的伸缩式腐蚀釜，所述方法包括试块位置判定和/或控制步骤，所述试块位置判定和/或控制步骤包括：

S1、尺寸测定：

获得试验釜容纳空间的尺寸参数、获得待熔化铅铋合金锭的体积参数；

S2、液态铅铋合金液面位置确定：

通过所述尺寸参数和体积参数，获得铅铋合金锭熔化后液态铅铋合金在试验釜中的液面位置；

S3、试块位置判定和/或控制：

通过位移传感器的测量值，判定和/或控制试块深入液态铅铋合金的情况，所述控制为：以所述测量值作为参考值，控制试验釜做升、降运动的位移量。本方案提供了一种基于所述位移传感器，达到判定和/或控制试块深入液态铅铋合金的情况的目的。

作为所述液态铅铋合金腐蚀试验方法进一步的技术方案：

更为完整的，基于包括所述波纹管以实现位移传感器全面防腐保护的技术方案，设置为：所述伸缩式腐蚀釜还包括：

固定于机架上端的釜盖，还包括上端与釜盖相接、下端与试验釜釜口相接的波纹管；

所述升降装置设置在试验釜的下侧；

所述位移传感器设置在波纹管的外侧；

波纹管上、下两端中，至少有一端与对应的釜盖或釜口的连接关系为可拆卸连接关系；

在波纹管任意一端与对应釜盖或釜口脱离状态下，完成试验釜中铅铋合金锭添加；

下端用于固定试样的试样挂架的上端固定于釜盖上；

所述试验方法为：获得波纹管的最大长度L1；

获得试验釜的高度L2；

获得试样挂架长度L3；

根据铅铋合金锭的尺寸获得其体积参数、试验釜容纳空间的尺寸参数确定液态铅铋合金的液面高度为L4；

通过操作升降装置，将试验釜的位置降到最低，此时波纹管对应着最大伸长量；

确定试样挂架底部与所述液面的初始距离△h：△h＝L1+L2-L3-L4；

通过控制升降装置，通过位移传感器获得试验釜在高度方向的位置改变量h，根据所述h与△h的关系，判定和/或控制试块在液态铅铋合金中的位置。

本发明具有以下有益效果：

所述腐蚀釜在具体运用时，所述试验釜用于盛装液态铅铋合金，所述升降装置用于试验釜完成竖直方向的位置转移，所述位移传感器用于检测试验釜在竖直方向上的位移量，这样，在将试件正式置入液态铅铋合金之前，如采用在空间中位置固定的试样挂架的下端固定试件，同时，通过升降装置驱动试验釜运动至位于试样挂架下方，且试块位于液面上方的状态，通过获得此时液面与试样挂架下端的距离，达到通过位移传感器的测量值，指导升降装置驱动试验釜上升，以使得试块能够全部浸入液态铅铋合金或浸入到特定深度的目的；达到通过位移传感器的测量值，获得试块浸入液态铅铋合金情况的目的。

采用以上方案，利用位移传感器替代现有技术中的液位检测装置，不仅可达到一致的状态获取或控制目的，同时可有效避免检测装置在达到其目的的过程中遭到铅铋合金熔体的腐蚀。

所述方法基于所述腐蚀釜，基于同一目的，采用相对于试验釜外置式的位移传感器替代现有内置式液位传感器，可有效避免铅铋合金熔体对相应检测装置带来的腐蚀影响。

附图说明

图1为本发明所述的一种伸缩式腐蚀釜一个具体实施例的结构示意图。

图中标记分别为：1、机架，2、升降装置，3、试验釜，4、手套箱，5、内层釜体，6、外层釜体，7、釜盖，8、波纹管，9、连接块，10、试样挂架，11、位移传感器，12、水冷套。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1所示，一种伸缩式腐蚀釜及液态铅铋合金腐蚀试验方法，所述伸缩式腐蚀釜包括机架1、试验釜3，所述试验釜3的釜口朝上，还包括上端与机架1固定、下端用于固定试块的试样挂架10，其特征在于，还包括升降装置2，所述升降装置2的输出端与试验釜3相连，所述升降装置2用于驱动试验釜3做升、降运动；

还包括安装与机架1上的位移传感器11，所述位移传感器11用于检测试验釜3在竖直方向上的位移量。

现有技术中，完成材料在特定环境下的腐蚀试验，一般采用模拟所需的腐蚀环境即可，在针对液态铅铋合金环境腐蚀试验时，一般仅考虑获得特定的铅铋合金熔体(液态铅铋合金)、完成特定腐蚀试验时间。

为获得试样或试块在铅铋合金熔体深度方向上的位置，现有技术中，在腐蚀釜(试验釜3)中设置液位检测装置，然而在实际运用时，由于铅铋合金熔体固有的强腐蚀性，将液位检测装置设置在腐蚀釜内非常容易受到铅铋合金腐蚀，这不仅造成了试验成本的增加，同时可能因为单次试验无效而影响试验效率；并且，现有基于液位检测的方式亦无法准确掌握试样是否已经完全浸泡入液体中，为了解决上述问题，本方案提供了一种基于位移传感器11外置式的伸缩式腐蚀釜。

本方案在具体运用时，所述试验釜3用于盛装液态铅铋合金，所述升降装置2用于试验釜3完成竖直方向的位置转移，所述位移传感器11用于检测试验釜3在竖直方向上的位移量，这样，在将试件正式置入液态铅铋合金之前，如采用在空间中位置固定的试样挂架10的下端固定试件，同时，通过升降装置2驱动试验釜3运动至位于试样挂架10下方，且试块位于液面上方的状态，通过获得此时液面与试样挂架10下端的距离，达到通过位移传感器11的测量值，指导升降装置2驱动试验釜3上升，以使得试块能够全部浸入液态铅铋合金或浸入到特定深度的目的；达到通过位移传感器11的测量值，获得试块浸入液态铅铋合金情况的目的。

采用以上方案，利用位移传感器11替代现有技术中的液位检测装置，不仅可达到一致的状态获取或控制目的，同时可有效避免检测装置在达到其目的的过程中遭到铅铋合金熔体的腐蚀。

所述试验方法基于所述的伸缩式腐蚀釜，所述方法包括试块位置判定和/或控制步骤，所述试块位置判定和/或控制步骤包括：

S1、尺寸测定：

获得试验釜3容纳空间的尺寸参数、获得待熔化铅铋合金锭的体积参数；

S2、液态铅铋合金液面位置确定：

通过所述尺寸参数和体积参数，获得铅铋合金锭熔化后液态铅铋合金在试验釜3中的液面位置；

S3、试块位置判定和/或控制：

通过位移传感器11的测量值，判定和/或控制试块深入液态铅铋合金的情况，所述控制为：以所述测量值作为参考值，控制试验釜3做升、降运动的位移量。本方案提供了一种基于所述位移传感器11，达到判定和/或控制试块深入液态铅铋合金的情况的目的。

优选的，考虑到温度对升降装置具体顶升位置的影响，优选设置为所述顶升装置为设置在试验釜下方的顶升油缸，同时为优化顶升油缸上活塞环的受力，设置为所述机架包括竖杆，所述竖杆作为机架的一部分，同时通过与固定于试验釜3上的连接块9间隙配合，实现对试验釜运动轨迹的导向。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，为解决环境污染问题以及位移传感器11进一步的防腐问题，设置为：还包括固定于机架1上端的釜盖7，还包括上端与釜盖7相接、下端与试验釜3釜口相接的波纹管8；

所述升降装置2设置在试验釜3的下侧；

所述位移传感器11设置在波纹管8的外侧；

波纹管8上、下两端中，至少有一端与对应的釜盖7或釜口的连接关系为可拆卸连接关系。本方案在运用时，旨在针对腐蚀釜工作时，来自试验釜3的蒸汽由于含有重金属，对试验场所环境影响较大；如试验釜3本身包括釜体和釜盖7，此时打开覆盖，亦存在以上环境污染问题，采用以上方案，波纹管8与釜盖7共同形成试验釜3的封闭体，同时波纹管8的设置适配试验釜3在升降装置2作用下的升降动作，同时具体组成部件布设位置亦具有方便布置和操作的特点，同时波纹管8的设置还可适应较长的铅铋合金锭：较长的铅铋合金锭的运用使得铅铋合金锭的截面积较小，故其在未融化之前更不易与试验釜3中温度传感器、氧含量传感器相互干扰，同时通过其上端伸入波纹管8内侧的方式，使得其在一个被保护的环境下被熔化。

为使得升降装置2工作时，波纹管8仅为收缩或被拉长，以在相应传感器、试样挂架10竖直安装的情况下，避免发生侧向干涉，设置为：所述波纹管8、试验釜3的轴线方向均位于竖直方向，在升降装置2的作用下，试验釜3的运动方向位于竖直方向。

还包括下端为开口端的手套箱4，所述手套箱4的下端与釜盖7相接；

所述釜盖7上还设置有用于挂设试样挂架10的孔道，所述孔道上端的孔口位于手套箱4与釜盖7围成的空间内。采用本方案，旨在实现：试样挂架10上的试样完成浸泡试验后，可被提升至手套箱4内冷却后再移出至外界环境下，这样，试样挂架10由试验釜3中移出时，波纹管8仅与手套箱4相通，此时可避免污染物外溢；再由手套箱4移出冷却后的试样挂架10时，亦可避免为外界环境带来污染性介质。

为实现多组试样挂架10同时试验，同时避免闲置的孔道成为手套箱4与波纹管8之间的无阻碍连通通道，设置为：所述孔道为多个，还包括用于封堵所述孔道上端孔口的堵头。

为便于在试验釜3中布设相应如氧含量传感器、温度传感器以及实现铅铋合金熔体所处环境的气相置换，设置为：还包括设置在釜盖7上的进气孔、排气孔及传感器嵌入孔。

作为一种内层为防腐层、外层为且具有良好防腐能力的强度层的试验釜3具体实施方案：所述试验釜3包括为外层的外层釜体6以及为内层的内层釜体5，且所述外层釜体6的材质为不锈钢材质，所述内层釜体5为陶瓷坩埚。在具体运用时，在外层釜体6的外侧缠绕电热丝。优选的，在外层釜体6的外侧还涂覆有防腐层。所述外层釜体6的材质采用316L。

作为一种结构简单、方便安装、对波纹管8伸缩无影响，且可避免铅铋蒸汽上溢的技术方案，设置为：所述外层釜体6的上沿高度高于内层釜体5的上沿高度；

还包括水冷套12，所述水冷套12设置在内层釜体5上端与外层釜体6内侧围成的环形空间内。采用本方案，旨在通过向水冷套12中引入冷流体，达到降低釜体上部的温度，使蒸发上来的铅铋蒸汽凝结，防止铅铋合金蒸汽继续向上扩散的目的。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，作为所述液态铅铋合金腐蚀试验方法进一步的技术方案：

更为完整的，基于包括所述波纹管8以实现位移传感器11全面防腐保护的技术方案，设置为：所述伸缩式腐蚀釜还包括：

固定于机架1上端的釜盖7，还包括上端与釜盖7相接、下端与试验釜3釜口相接的波纹管8；

所述升降装置2设置在试验釜3的下侧；

所述位移传感器11设置在波纹管8的外侧；

波纹管8上、下两端中，至少有一端与对应的釜盖7或釜口的连接关系为可拆卸连接关系；

在波纹管8任意一端与对应釜盖7或釜口脱离状态下，完成试验釜3中铅铋合金锭添加；

下端用于固定试样的试样挂架10的上端固定于釜盖7上；

所述试验方法为：获得波纹管8的最大长度L1；

获得试验釜3的高度L2；

获得试样挂架10长度L3；

根据铅铋合金锭的尺寸获得其体积参数、试验釜3容纳空间的尺寸参数确定液态铅铋合金的液面高度为L4；

通过操作升降装置2，将试验釜3的位置降到最低，此时波纹管8对应着最大伸长量；

确定试样挂架10底部与所述液面的初始距离△h：△h＝L1+L2-L3-L4；

通过控制升降装置2，通过位移传感器11获得试验釜3在高度方向的位置改变量h，根据所述h与△h的关系，判定和/或控制试块在液态铅铋合金中的位置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种伸缩式腐蚀釜，包括机架(1)、用于放置液态铅铋合金的试验釜(3)，所述试验釜(3)的釜口朝上，还包括上端与机架(1)固定、下端用于固定试块的试样挂架(10)，其特征在于，还包括升降装置(2)，所述升降装置(2)的输出端与试验釜(3)相连，所述升降装置(2)用于驱动试验釜(3)做升、降运动；

还包括安装于机架(1)上的位移传感器(11)，所述位移传感器(11)用于检测试验釜(3)在竖直方向上的位移量，通过位移传感器(11)的测量值，判定和/或控制试块深入液态铅铋合金的情况；

还包括固定于机架(1)上端的釜盖(7)，还包括上端与釜盖(7)相接、下端与试验釜(3)釜口相接的波纹管(8)；

所述升降装置(2)设置在试验釜(3)的下侧；

所述位移传感器(11)设置在波纹管(8)的外侧；

波纹管(8)上、下两端中，至少有一端与对应的釜盖(7)或釜口的连接关系为可拆卸连接关系；

所述波纹管(8)、试验釜(3)的轴线方向均位于竖直方向，在升降装置(2)的作用下，试验釜(3)的运动方向位于竖直方向。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式腐蚀釜，其特征在于，还包括下端为开口端的手套箱(4)，所述手套箱(4)的下端与釜盖(7)相接；

所述试样挂架(10)通过所述釜盖(7)与所述机架(1)连接，所述釜盖(7)上还设置有用于挂设试样挂架(10)的孔道，所述孔道上端的孔口位于手套箱(4)与釜盖(7)围成的空间内。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩式腐蚀釜，其特征在于，所述孔道为多个，还包括用于封堵所述孔道上端孔口的堵头。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩式腐蚀釜，其特征在于，还包括设置在釜盖(7)上的进气孔、排气孔及传感器嵌入孔。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩式腐蚀釜，其特征在于，所述试验釜(3)包括为外层的外层釜体(6)以及为内层的内层釜体(5)，且所述外层釜体(6)的材质为不锈钢材质，所述内层釜体(5)为陶瓷坩埚。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩式腐蚀釜，其特征在于，所述外层釜体(6)的上沿高度高于内层釜体(5)的上沿高度；

还包括水冷套(12)，所述水冷套(12)设置在内层釜体(5)上端与外层釜体(6)内侧围成的环形空间内。

7.一种液态铅铋合金腐蚀试验方法，其特征在于，该试验方法基于权利要求1至6中任意一项所述的伸缩式腐蚀釜，所述方法包括试块位置判定和/或控制步骤，所述试块位置判定和/或控制步骤包括：

S1、尺寸测定：

获得试验釜(3)容纳空间的尺寸参数、获得待熔化铅铋合金锭的体积参数；

S2、液态铅铋合金液面位置确定：

通过所述尺寸参数和体积参数，获得铅铋合金锭熔化后液态铅铋合金在试验釜(3)中的液面位置；

S3、试块位置判定和/或控制：

通过位移传感器(11)的测量值，判定和/或控制试块深入液态铅铋合金的情况，所述控制为：以所述测量值作为参考值，控制试验釜(3)做升、降运动的位移量。

8.根据权利要求7所述的一种液态铅铋合金腐蚀试验方法，其特征在于，所述伸缩式腐蚀釜还包括：

固定于机架(1)上端的釜盖(7)，还包括上端与釜盖(7)相接、下端与试验釜(3)釜口相接的波纹管(8)；

所述升降装置(2)设置在试验釜(3)的下侧；

所述位移传感器(11)设置在波纹管(8)的外侧；

波纹管(8)上、下两端中，至少有一端与对应的釜盖(7)或釜口的连接关系为可拆卸连接关系；

在波纹管(8)任意一端与对应釜盖(7)或釜口脱离状态下，完成试验釜(3)中铅铋合金锭添加；

下端用于固定试样的试样挂架(10)的上端固定于釜盖(7)上；

所述试验方法为：获得波纹管(8)的最大长度L1；

获得试验釜(3)的高度L2；

获得试样挂架(10)长度L3；

根据铅铋合金锭的尺寸获得其体积参数、试验釜(3)容纳空间的尺寸参数确定液态铅铋合金的液面高度为L4；

通过操作升降装置(2)，将试验釜(3)的位置降到最低，此时波纹管对应着最大伸长量；

确定试样挂架(10)底部与所述液面的初始距离△h：△h＝L1+L2-L3-L4；

通过控制升降装置(2)，通过位移传感器(11)获得试验釜(3)在高度方向的位置改变量h，根据所述h与△h的关系，判定和/或控制试块在液态铅铋合金中的位置。

Images