CN111693394A - 一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置 - Google Patents
一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111693394A CN111693394A CN202010425343.8A CN202010425343A CN111693394A CN 111693394 A CN111693394 A CN 111693394A CN 202010425343 A CN202010425343 A CN 202010425343A CN 111693394 A CN111693394 A CN 111693394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test
- resistant
- wear
- disc
- flow passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000011056 performance test Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 100
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 239000000306 component Substances 0.000 description 29
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
- G01N3/567—Investigating resistance to wear or abrasion by submitting the specimen to the action of a fluid or of a fluidised material, e.g. cavitation, jet abrasion
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/022—Environment of the test
- G01N2203/0236—Other environments
- G01N2203/024—Corrosive
Abstract
本发明提供一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，包括电机、料浆池、驱动转轴、驱动转轴上套设磨损度模拟组件和试验圆盘。磨损度模拟组件包括挡板、过渡轴、转动支撑杆、支杆、安装板、模拟板；过渡轴固定套接在驱动转轴外，且一端穿过挡板连接在转动支撑杆上；转动支撑杆的一侧安装支杆，支杆的一侧安装有安装板，安装板的一侧安装有对应的模拟板；试验圆盘包括试验箱、转盘、安装盘；转盘收容在试验箱内，转盘套设在驱动转轴上，转盘上固定安装盘，安装盘上连接所述的过流部件。本发明通过模拟板损耗情况来定性流体介质，为过流部件性能试验提供参考数值，利用试验箱内部试验流部件性能，免了试验介质对其他设备的破坏，提高了试验的效率。
Description
技术领域
本发明属于泵体机械试验技术领域，具体为一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置。
背景技术
渣浆泵是一种输送固液两相流的一种离心式设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、环保、化工等各个领域，用于输送含有磨蚀性或腐蚀性浆液。由于近年来国内经济的不断发展，渣浆泵的应用领域越来越广泛，用户对渣浆泵的使用要求越来越高，对渣浆泵过流部件使用寿命提出了更高的要求，渣浆泵过流部件材质是渣浆泵运行过程中的核心部件，直接影响到渣浆泵的使用寿命和后续的维护成本。
目前，对过流部件的磨损试验，通常是在渣浆泵的使用状态下进行，即搭建一套完整的试验系统，将渣浆泵置于该试验系统中进行固液两相流介质状态下的正常运转，并且在运转过程中完成对过流部件的磨损试验。这样，不仅需要耗时耗力搭建一套完整的试验系统，而且在试验过程中，介质中的固体颗粒还会对系统中的其他设备造成磨损破坏，增加试验成本。
发明内容
针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，用于对工作在渣浆料中的过流部件进行性能测试，其包括：
电机；
料浆池，其用于盛放所述渣浆料；
驱动转轴，其连接在电机的输出端；
所述驱动转轴上依次套设一个磨损度模拟组件和试验圆盘；磨损度模拟组件和试验圆盘均位于料浆池内；所述磨损度模拟组件包括挡板、过渡轴、转动支撑杆、支杆、安装板、模拟板；过渡轴固定套接在驱动转轴外，且一端穿过挡板连接在转动支撑杆上；转动支撑杆的一侧安装至少一个支杆，至少一个支杆的一侧安装有和至少一个支杆对应的至少一个安装板，安装板的一侧安装有和安装板数量一一对应的模拟板；
试验圆盘包括试验箱、转盘、安装盘；转盘收容在试验箱内，转盘套设在驱动转轴上，转盘上固定安装盘，安装盘上连接所述的过流部件。
作为上述方案的进一步改进，所述转盘上开有多个安装槽，多个安装槽围绕驱动转轴等间距分布在转盘上；每个安装槽上开设螺纹孔。
作为上述方案的进一步改进，所述螺纹孔具有四个。
作为上述方案的进一步改进，所述安装盘上开设通孔。
作为上述方案的进一步改进，通孔具有四个，通孔和所述螺纹孔位置对应。
作为上述方案的进一步改进，安装盘上的通孔为沉孔结构。
作为上述方案的进一步改进，试验箱上设有进料口和出料口。
作为上述方案的进一步改进，进料口和出料口之间的试验箱外壁上开有测温孔，测温孔用于安装温度检测设备，对所述试验箱内部的试验介质进行温度检测。
作为上述方案的进一步改进，所述过流部件性能试验装置还包括一个箱盖，其覆盖在料浆池上，电机和箱盖通过螺栓固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有磨损度模拟组件，通过磨损度模拟组件内设置的模拟板，模拟电机带动下模拟板在各种不同浆料中的损耗程度，通过模拟板损耗情况来定性流体介质的破坏力，为过流部件性能试验提供参考数值。需要进行磨损试验的过流部件安装至试验箱中，并且通过驱动轴将动力单元中的电机和过流部件进行连接，同时在试验箱中加入试验介质；通过设置一个独立的充满试验介质的密闭空间，即试验箱，来替代现有技术中的整体试验系统，对试验系统进行了大大的简化，减少了试验系统的制作陈本以及空间的占用，在试验过程中，试验介质只存在与试验箱中并且始终与过流部件相互作用，从而避免了试验介质对其他设备的破坏，同时增加了试验介质与过流部件之间相互作用的有效时间，提高了试验的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明试验圆盘结构剖视示意图；
图3是本发明磨损度模拟组件结构示意图；
图4是本发明安装盘机构示意图。
图中标注：1-电机，2-箱盖，3-料浆池，4-驱动转轴，5-渣浆料，6-磨损度模拟组件，7-试验圆盘，601-挡板，602-过渡轴，603-转动支撑杆，604-支杆、605-安装板，606-模拟板，71-试验箱，710-进料口，711-出料口，72-测温孔，73-转盘，74-安装盘，741-通孔，75-安装槽，751-螺纹孔，8-过流部件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本实施例的一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，用于对工作在渣浆料5中的过流部件8进行性能测试，包括电机1、箱盖2、料浆池3、驱动转轴4、驱动转轴4上依次套设磨损度模拟组件6和试验圆盘7。
电机1采用2级转速，380V，1.5KW变频立式3相交流电机，可以采用变频装置进行变频调速，试验不同转速下磨损度模拟组件6的磨损情况。
料浆池3用于盛放所述渣浆料5。箱盖2覆盖在料浆池3上，电机1和箱盖2通过螺栓固定。
驱动转轴4连接在电机1的输出端；驱动转轴4上依次套设一个磨损度模拟组件6和试验圆盘7；磨损度模拟组件6和试验圆盘7均位于料浆池3内。
见图2，磨损度模拟组件6包括挡板601、过渡轴602、转动支撑杆603、支杆604、安装板605、模拟板606；过渡轴602固定套接在驱动转轴4外，且一端穿过挡板601连接在转动支撑杆603上；转动支撑杆603的一侧安装至少一个支杆604，至少一个支杆604的一侧安装有和至少一个支杆604对应的至少一个安装板605，安装板605的一侧安装有和安装板605数量一一对应的模拟板606。
见图3，试验圆盘7包括试验箱71、转盘73、安装盘74；转盘73收容在试验箱71内，转盘73套设在驱动转轴4上，转盘73上固定安装盘74，安装盘74上连接所述的过流部件8。所述转盘73上开有多个安装槽75，多个安装槽75围绕驱动转轴4等间距分布在转盘73上；每个安装槽75上开设螺纹孔751。
本实施例中螺纹孔751具有四个；安装盘74上开设通孔741；通孔741具有四个，通孔741和所述螺纹孔751位置对应。这样，在过流部件8与安装盘74之间位置固定的情况下，可以通过在安装槽75内对安装盘74进行转动，实现对过流部件8在试验箱71内部与旋转中心之间角度的调整，从而实现对过流部件8固定位置的精调，使磨损试验更加符合试验要求。此外，在本发明中，通孔741采用沉孔形结构，用于埋放连接螺栓的头部，避免连接螺栓的头部凸起对磨损试验产生影响。
试验箱71为圆柱形结构，试验箱71上设有进料口710和出料口711。，进料口710用于将试验介质通入试验箱71内，出料口711用于排放试验箱71内的试验介质。其中，在本实施例中，进料口710和出料口711都是通过球阀控制其开闭。进料口710和出料口711之间的试验箱71外壁上开有测温孔72，测温孔72用于安装温度检测设备，对所述试验箱内部的试验介质进行温度检测。
在试验箱71的内部设有转盘73。其中，驱动转轴4与转盘73的中心位置固定连接，待测试的过流部件8与安装盘74的端面固定连接。本实施例中，在转盘73的端面上沿圆周方向固定有多个待测试的过流部件8。这样，在驱动轴4带动转盘73进行圆周方向的转动时，可以通过转盘73同时带动多个过流部件8进行旋转，实现同时对多个过流部件8的磨损试验，从而获得在同一工况下的多个试验样本，提高试验的精准度和试验的效率。
实验时，首先，进行过流部件8的安装。根据试验要求，进行过流部件8的加工制造，并将其与安装盘74进行固定连接。然后，将安装盘74置于安装槽75内，对待测试的过流部件8进行角度调整和固定。
其中，在将待测试的过流部件8安装至试验箱71内部前，可以对其进行试验前的数据测量和记录，例如对其进行外形结构尺寸以及重量的测量和记录，以便于在完成一定时间的磨损试验后进行相同参数的对比分析。
然后，向试验箱71中加入试验介质。在完成待测试过流部件8的安装固定后，将试验箱71进行密封固定连接，并通过进料口710将试验介质加入到试验箱71中，直至试验箱71内部充满试验介质。同时，对电机1进行启动以及转速设定，通过驱动转轴4带动待测试的过流部件8进行试验介质中旋转。其中，在试验过程中，可以通过测温孔72中的温度检测设备对试验箱21内部的试验介质温度进行检测。
完成磨损试验后，打开出料口711将试验箱71内部的试验介质全部排出；将完成试验的过流部件8取出；然后，对完成试验的过流部件8进行后续的清洗和检测分析。
本发明还有关键的一点就是：在本发明的驱动转轴4上还添加了一个损度模拟组件，通过磨损度模拟组件内设置的模拟板，模拟电机带动下模拟板在各种不同浆料中的损耗程度，通过模拟板损耗情况来定性流体介质的破坏力，为过流部件性能试验提供参考数值。这是目前过流部件性能试验装置所没有的设计特点。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，用于对工作在渣浆料(5)中的过流部件(8)进行性能测试，其包括：
电机(1)；
料浆池(3)，其用于盛放所述渣浆料(5)；
驱动转轴(4)，其连接在电机(1)的输出端；
其特征在于，所述驱动转轴(4)上依次套设磨损度模拟组件(6)和试验圆盘(7)；磨损度模拟组件(6)和试验圆盘(7)均位于料浆池(3)内；所述磨损度模拟组件(6)包括挡板(601)、过渡轴(602)、转动支撑杆(603)、支杆(604)、安装板(605)、模拟板(606)；过渡轴(602)固定套接在驱动转轴(4)外，且一端穿过挡板(601)连接在转动支撑杆(603)上；转动支撑杆(603)的一侧安装至少一个支杆(604)，至少一个支杆(604)的一侧安装有和至少一个支杆(604)对应的至少一个安装板(605)，安装板(605)的一侧安装有和安装板(605)数量一一对应的模拟板(606)；
试验圆盘(7)包括试验箱(71)、转盘(73)、安装盘(74)；转盘(73)收容在试验箱(71)内，转盘(73)套设在驱动转轴(4)上，转盘(73)上固定安装盘(74)，安装盘(74)上连接所述的过流部件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，其特征在于，所述转盘(73)上开有多个安装槽(75)，多个安装槽(75)围绕驱动转轴(4)等间距分布在转盘(73)上；每个安装槽(75)上开设螺纹孔(751)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，其特征在于，所述螺纹孔(751)具有四个。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，其特征在于，所述安装盘(74)上开设通孔(741)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，其特征在于，通孔(741)具有四个，通孔(741)和所述螺纹孔(751)位置对应。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，其特征在于，安装盘(74)上的通孔(741)为沉孔结构。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，其特征在于，试验箱(71)上设有进料口(710)和出料口(711)。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，其特征在于，进料口(710)和出料口(711)之间的试验箱(71)外壁上开有测温孔(72)，测温孔(72)用于安装温度检测设备，对所述试验箱内部的试验介质进行温度检测。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置，其特征在于，所述过流部件性能试验装置还包括一个箱盖(2)，其覆盖在料浆池(3)上，电机(1)和箱盖(2)通过螺栓固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010425343.8A CN111693394A (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010425343.8A CN111693394A (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111693394A true CN111693394A (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72477262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010425343.8A Pending CN111693394A (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111693394A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11101728A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 流動層式摩耗試験装置 |
| JP2005283416A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | National Institute For Rural Engineering | 摩耗試験装置およびその方法 |
| CN102661840A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 三一重工股份有限公司 | 一种臂架疲劳试验装置 |
| CN203758887U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-08-06 | 中国电器科学研究院有限公司 | 一种海洋腐蚀模拟试验装置 |
| CN107290238A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-24 | 兰州理工大学 | 水力机械过流部件快速磨损试验装置 |
| CN108956352A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-12-07 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 用于评价样件耐冲刷磨损性能的试验装置及试验方法 |
| CN110987698A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-10 | 三联泵业股份有限公司 | 一种用于渣浆泵过流部件材质耐磨试验圆盘装置 |
-
2020
- 2020-05-19 CN CN202010425343.8A patent/CN111693394A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11101728A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 流動層式摩耗試験装置 |
| JP2005283416A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | National Institute For Rural Engineering | 摩耗試験装置およびその方法 |
| CN102661840A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-12 | 三一重工股份有限公司 | 一种臂架疲劳试验装置 |
| CN203758887U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-08-06 | 中国电器科学研究院有限公司 | 一种海洋腐蚀模拟试验装置 |
| CN107290238A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-10-24 | 兰州理工大学 | 水力机械过流部件快速磨损试验装置 |
| CN108956352A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-12-07 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 用于评价样件耐冲刷磨损性能的试验装置及试验方法 |
| CN110987698A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-10 | 三联泵业股份有限公司 | 一种用于渣浆泵过流部件材质耐磨试验圆盘装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104596874B (zh) | 一种航空发动机叶片多工位旋转砂尘冲蚀试验装置 | |
| CN109612922B (zh) | 一种模拟船用螺旋桨服役环境腐蚀试验装置及试验方法 | |
| CN106198192A (zh) | 一种旋转式冲蚀磨损试验装置的试样冲击角度调整组件及方法 | |
| CN210154963U (zh) | 实现海水泵叶轮冲刷腐蚀试验装置 | |
| CN104913997A (zh) | 一种带有温度测试系统的旋转式冲蚀磨损试验装置 | |
| CN204718907U (zh) | 一种带有温度测试系统的旋转式冲蚀磨损试验装置 | |
| CN108956352A (zh) | 用于评价样件耐冲刷磨损性能的试验装置及试验方法 | |
| CN102252929B (zh) | 一种石墨球磨损设备及磨损速率测量方法 | |
| CN107631953A (zh) | 一种旋转圆盘泥沙磨损实验装置及方法 | |
| CN107631952A (zh) | 一种旋转圆盘空化空蚀实验装置及方法 | |
| CN111693394A (zh) | 一种耐磨耐腐过流部件性能试验装置 | |
| CN205941176U (zh) | 一种旋转式冲蚀磨损试验装置的试样冲击角度调整组件 | |
| CN107290238B (zh) | 水力机械过流部件快速磨损试验装置 | |
| CN111458244B (zh) | 一种混流式水轮叶片翼型磨蚀试验装置 | |
| CN109490127A (zh) | 一种液体润滑圆环摩擦磨损实验装置及测量方法 | |
| CN210953686U (zh) | 一种旋转式冲刷腐蚀试验装置 | |
| CN111257148B (zh) | 一种高温固体粒子冲蚀试验装置 | |
| CN210626287U (zh) | 一种旋转挂片腐蚀实验装置 | |
| CN110346202B (zh) | 一种高温高压磨损测试试验机 | |
| CN112177937A (zh) | 一种径向力自平衡的离心泵及其工作方法 | |
| CN108398375B (zh) | 多相流冲刷腐蚀试验装置 | |
| CN109225660B (zh) | 一种小型实验浮选机及使用方法 | |
| CN218512286U (zh) | 一种海水-冰晶双相流旋转式冲刷腐蚀试验装置 | |
| CN116297150A (zh) | 一种海水-冰晶双相流旋转式冲刷腐蚀试验装置 | |
| CN217738957U (zh) | 一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200922 |