CN217738957U - 一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统 - Google Patents
一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，包括应力腐蚀试验机、腐蚀介质容器、溢流盒和套装在溢流盒内的腐蚀盒，所述腐蚀盒底面上穿设有套管，套管一部分位于腐蚀盒内，且套管上设置有用于搅动腐蚀盒内液体的涡轮，套管另一部分位于腐蚀盒外，且传动连接有电机，底座套装在套管内，腐蚀盒侧壁上开设有若干溢流孔，所有溢流孔均位于同一水平面上。本实用新型所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，通过在腐蚀盒侧壁上开设有若干位于同一水平面的溢流孔，用于控制浪花飞溅区的作用范围，实现精准模拟，便于准确进行室内研究工件在不同腐蚀液体下浪花飞溅区的腐蚀情况，更接近金属的实际服役状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属腐蚀技术领域，具体涉及一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统。
背景技术
海洋环境是一种复杂的腐蚀环境，海水本身是一种强的腐蚀介质，同时波、浪、潮、流又对金属构件产生低频往复应力和冲击，加上海洋微生物、附着生物及它们的代谢产物等都对腐蚀过程产生直接或间接的加速作用，在海洋腐蚀中，危害重大的是海洋钢结构工程在浪花飞溅区的腐蚀。
处于浪花飞溅区的结构因受到海水飞溅、阳光照射、干湿交替、表面供氧充分等多种苛刻因素的联合作用而成为海洋腐蚀最严重的区域，其主要失效形式一般为波浪冲击力和海水腐蚀联合作用下的冲蚀-腐蚀，是海洋腐蚀研究的重点区域。目前，浪花飞溅区的腐蚀研究多以实海挂片分析为主，但这种方法往往存在试验周期长、成本高、试验数据分散性较大、不能进行特定因素分析，以及难以实时监测试样的腐蚀状态等问题，而且无法实现应力状态下腐蚀状态模拟。
实用新型内容
为了解决无法室内模拟金属在应力状态下处于浪花飞溅区的服役情况，本实用新型通过提供一种在应力状态下模拟金属在浪花飞溅区服役的应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，包括应力腐蚀试验机、腐蚀介质容器、溢流盒和套装在溢流盒内的腐蚀盒，其中腐蚀介质容器和溢流盒通过回液管相连通，腐蚀介质容器和腐蚀盒通过进液管相连通，应力腐蚀试验机包括用于连接试件两端的连杆和底座，腐蚀盒位于连杆和底座之间，所述腐蚀盒底面上穿设有套管，套管一部分位于腐蚀盒内，且套管上设置有用于搅动腐蚀盒内液体的涡轮，套管另一部分位于腐蚀盒外，且传动连接有电机，底座套装在套管内，腐蚀盒侧壁上开设有若干溢流孔，所有溢流孔均位于同一水平面上。
作为上述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统的一种优化方案，所述套管采用台阶筒体结构，腐蚀盒外底壁抵接于套管的筒肩上。
作为上述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统的一种优化方案，所述套管还穿设于溢流盒底面上，套管上固设有带轮，带轮位于溢流盒外，带轮通过皮带和电机传动连接。
作为上述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统的一种优化方案，所述套管和腐蚀盒之间设置有第一旋转密封，套管和底座之间设置有第二旋转密封。
作为上述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统的一种优化方案，所述溢流盒底面上设置有减震台，电机固设于减震台上。
作为上述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统的一种优化方案，所述溢流盒底端设置有排液孔，溢流盒的底板上顶面采用易于液体从排液孔排出的漏斗状结构。
作为上述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统的一种优化方案，所述腐蚀介质容器内设置有循环泵，且腐蚀介质容器内设置有温控系统。
有益效果：
1.本实用新型所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，首先应力腐蚀试验机使工件处于应力状态，同时通过电机驱动套管转动，进而带动涡轮旋转实现浪花飞溅区的室内模拟，在试件与腐蚀液体交界处模拟浪花飞溅区，通过在腐蚀盒侧壁上开设有若干位于同一水平面的溢流孔，用于控制浪花飞溅区的作用范围，实现精准模拟，便于准确进行室内研究工件在不同腐蚀液体下浪花飞溅区的腐蚀情况，更接近金属的实际服役状态。
2.本实用新型所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，溢流盒底端设置有排液孔，溢流盒的底板上顶面采用沿侧壁至排液孔方向倾斜的漏斗状结构，便于从溢流盒内流出的液体快速回流至腐蚀介质容器内。
3.本实用新型所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，腐蚀介质容器内设置有循环泵，实现整个模拟系统的循环，防止腐蚀盒内随着涡轮的旋转发热，造成腐蚀盒内温度上升，同时结合温控系统，使所述的应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统更接近浪花飞溅区的真实腐蚀环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为本实用新型部件溢流盒的剖视图；
图中：1、应力腐蚀试验机，102、连杆，103、底座，104、支撑杆，105、减震支撑杆，2、腐蚀介质容器，201、循环泵，202、温控系统，3、溢流盒，301、进液管，302、排液孔，303、减震台，304、电机，305、试样孔，4、腐蚀盒，401、回液管，403、溢流孔，404、涡轮，405、第一旋转密封，5、套管，501、带轮，502、皮带，503、第二旋转密封，6、试件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、2所示，一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，包括应力腐蚀试验机1，所述应力腐蚀试验机1用于试件的应力拉伸，应力腐蚀试验机1包括用于连接试件6两端的连杆102和底座103，试件6一端固定安装在连杆102上，试件6另一端固定安装在底座103上，连杆102和底座103之间设置有腐蚀盒4，腐蚀盒4套装在溢流盒3内，且溢流盒3通过若干支撑杆104固定安装在应力腐蚀试验机1底部上，腐蚀盒4通过四个减震支撑杆105安装在溢流盒3内，每个所述的减震支撑杆105两端分别安装在腐蚀盒4外壁上和溢流盒3内底壁上，其中减震支撑杆105和腐蚀盒4外底壁呈钝角连接，同时减震支撑杆105外围涂设有防腐层，四个减震支撑杆105保证了溢流盒3的稳定性。
本实施例中，腐蚀介质容器2和溢流盒3底端面相连通，腐蚀介质容器2和腐蚀盒4顶端通过进液管301相连通，腐蚀盒4底面和溢流盒3底面上均穿设有套管5，所述套管5和腐蚀盒4之间设置有第一旋转密封405，底座103套装在套管5内，套管5和底座103之间设置有第二旋转密封503，第二旋转密封503采用耐腐蚀的橡胶结构，第二旋转密封503可防止腐蚀盒4内的液体从套管5与腐蚀盒4之间的间隙流出，套管5和溢流盒3之间设置有水封，水封防止液体从套管5和溢流盒3之间的间隙流出，套管5上端位于腐蚀盒4内，且套管5上安装有涡轮404，套管5下端位于腐蚀盒4外，且套管5上传动连接有电机304。
本实施例中，所述套管5采用台阶筒体结构，且套管5一端外径小于套管5另一端外径，腐蚀盒4外底壁抵接于套管5的筒肩上，涡轮404固定安装在套管5上，通过筒肩和涡轮404的固定安装，防止套管5在转动过程中发生轴向位移，进一步维持套管5的转动稳定性。
本实施例中，套管5还穿设于溢流盒3底面上，套管5上固设有带轮501，带轮501位于溢流盒3外，带轮501通过皮带502和电机304传动连接，带动套管5转动。
所述腐蚀盒4侧壁上开设有八个溢流孔403，溢流孔403采用上端开口的盒状结构，八个溢流孔403距腐蚀盒4顶端的距离均相等，即八个溢流孔403位于同一水平面上，且腐蚀盒4每个侧壁上开设有两个溢流孔403，便于稳定维持模拟浪花飞溅区。
本实施例中，涡轮404采用鲨鱼鳍形状的涡轮结构，四个所述的涡轮404沿套管5中轴线均匀分布在套管5外壁上，当套管5转动时，带动腐蚀盒4内的腐蚀液体旋转起伏。
本实施例中，所述溢流盒3外底壁上设置有减震台303，减震台303采用橡胶材质制成的块状结构，电机304固设于减震台303上，从而减少电机304震动对整个系统的影响。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1、3所示，所述溢流盒3采用顶端有盖的立方体盒状结构，所述溢流盒3的顶面和底面上均开设有试样孔305，位于溢流盒3底面的试样孔305内穿设有套管5，所述溢流盒3底端设置有排液孔302，溢流盒3的底板上顶面采用沿侧壁至排液孔302方向倾斜的斗状结构，从腐蚀盒4内飞溅出的液体沿溢流盒3的底板上顶面迅速流入排液孔302内，然后通过回液管401回流至腐蚀介质容器2内，该结构便于溢流盒3内液体尽快回流至腐蚀介质容器2内。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1所示，所述腐蚀介质容器2内设置有循环泵201，循环泵201采用单级离心泵，可以为抽水泵，且腐蚀介质容器2内设置有温控系统202，温控系统202外接标准水温机，稳定控制腐蚀介质容器2内的液体温度，实现腐蚀介质容器2内腐蚀液体在应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统的快速循环，防止腐蚀盒内随着凸起的旋转发热，造成腐蚀盒内温度上升。
Claims (7)
1.一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，包括应力腐蚀试验机(1)、腐蚀介质容器(2)、溢流盒(3)和套装在溢流盒(3)内的腐蚀盒(4)，其中腐蚀介质容器(2)和溢流盒(3)通过回液管(401)相连通，腐蚀介质容器(2)和腐蚀盒(4)通过进液管(301)相连通，应力腐蚀试验机(1)包括用于连接试件(6)两端的连杆(102)和底座(103)，腐蚀盒(4)位于连杆(102)和底座(103)之间，其特征在于：所述腐蚀盒(4)底面上穿设有套管(5)，套管(5)一部分位于腐蚀盒(4)内，且套管(5)上设置有用于搅动腐蚀盒(4)内液体的涡轮(404)，套管(5)另一部分位于腐蚀盒(4)外，且传动连接有电机(304)，底座(103)套装在套管(5)内，腐蚀盒(4)侧壁上开设有若干溢流孔(403)，所有溢流孔(403)均位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，其特征在于：所述套管(5)采用台阶筒体结构，腐蚀盒(4)外底壁抵接于套管(5)的筒肩上。
3.根据权利要求1所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，其特征在于：所述套管(5)还穿设于溢流盒(3)底面上，套管(5)上固设有带轮(501)，带轮(501)位于溢流盒(3)外，带轮(501)通过皮带(502)和电机(304)传动连接。
4.根据权利要求3所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，其特征在于：所述套管(5)和腐蚀盒(4)之间设置有第一旋转密封(405)，套管(5)和底座(103)之间设置有第二旋转密封(503)。
5.根据权利要求4所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，其特征在于：所述溢流盒(3)底面上设置有减震台(303)，电机(304)固设于减震台(303)上。
6.根据权利要求1所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，其特征在于：所述溢流盒(3)底端设置有排液孔(302)，溢流盒(3)的底板上顶面采用易于液体从排液孔(302)排出的漏斗状结构。
7.根据权利要求1所述一种用于应力腐蚀试验机的间浸腐蚀系统，其特征在于：所述腐蚀介质容器(2)内设置有循环泵(201)，且腐蚀介质容器(2)内设置有温控系统(202)。
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2022
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