CN111692161A - 用于比例方向阀阀芯位移的检测装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于比例方向阀阀芯位移的检测装置，属于液压元件测试技术领域。所述检测装置包括端盖、调节杆和限位座，端盖为筒状结构件，端盖包括开口端和密封端，开口端用于可拆卸地安装在阀体上，端盖的内腔中具有弹性件，弹性件的一侧用于固定在阀芯的一端上，弹性件的另一侧与密封端相抵，调节杆和密封端密封且滑动配合，调节杆的第二端套设有调节螺母，调节螺母的外周壁上具有标记，限位座包括支撑板和限位板，限位板位于支撑板上，限位板用于止挡调节螺母，且调节螺母位于端盖和限位板之间。本公开通过该检测装置，可以实现对阀芯的微小增量位移的控制，从而使得流量微动特性曲线可靠性较高。

Description

用于比例方向阀阀芯位移的检测装置

技术领域

本公开属于液压元件测试技术领域，特别涉及一种用于比例方向阀阀芯位移的检测装置。

背景技术

比例方向阀是一种既能控制油液方向又能控制流量的液压元件，其广泛应用于液压控制系统中。

比例方向阀在出厂前需要进行流量微动特性试验，即控制阀芯的微小增量位移，然后将测得的阀芯位移与流量绘制流量微动特性曲线，以指导后续使用。相关技术中，通过液压驱动阀芯移动，从而记录阀芯位移与流量，进而最终实现对微动特性曲线的绘制。

然而，上述方法位移增量较大，不易实现对阀芯的微小增量位移的控制，就会使得得到的比例方向阀流量误差大，从而导致绘制的流量微动特性曲线可靠性较低。

发明内容

本公开实施例提供了一种用于比例方向阀阀芯位移的检测装置，可以实现对阀芯的微小增量位移的控制，从而使得流量微动特性曲线可靠性较高。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种用于比例方向阀阀芯位移的检测装置，所述检测装置包括端盖、调节杆和限位座；

所述端盖为筒状结构件，所述端盖包括开口端和密封端，所述开口端用于可拆卸地安装在阀体上，所述端盖的内腔中具有弹性件，所述弹性件的一侧用于安装在阀芯的一端上，所述弹性件的另一侧与所述密封端相抵；

所述调节杆和所述密封端密封且滑动配合，且所述调节杆的第一端位于所述端盖的内腔中并用于与所述阀芯相接触，所述调节杆的第二端套设有调节螺母，且所述调节杆与所述调节螺母螺纹配合，所述调节螺母的外周壁上具有标记；

所述限位座包括支撑板和限位板，所述支撑板的一侧边与所述密封端背向所述开口端的端面连接在一起，所述限位板位于所述支撑板上，所述限位板用于止挡所述调节螺母，且所述调节螺母位于所述端盖和所述限位板之间。

可选地，所述限位座上具有装配板，所述装配板的第一板面与所述支撑板垂直连接在一起，所述装配板的另一板面与所述密封端背向所述开口端的端面可拆卸地连接在一起，所述调节杆可轴向移动地插装在所述装配板中。

可选地，所述装配板的第二板面设置有定位凸环，所述密封端背向所述开口端的端面同轴具有环形凹槽，所述定位凸环位于所述环形凹槽中。

可选地，所述调节杆的外壁还同轴套设有锁紧螺母，且所述锁紧螺母与所述调节杆螺纹配合，所述锁紧螺母位于所述调节螺母朝向所述端盖的一侧。

可选地，所述支撑板上具有导向板，所述导向板与所述支撑板垂直且固定在一起，所述导向板上具有设置有导槽，所述导槽与所述调节杆同轴布置，所述调节杆可滑动地插装在所述导槽中。

可选地，所述支撑板的另一侧边具有固定板，所述固定板与所述支撑板垂直连接在一起，所述固定板上具有位移传感器，所述调节杆的第二端端面具有磁环。

可选地，所述调节杆的第二端上具有同轴布置的盲孔，所述盲孔为条形孔，所述位移传感器的铜管插装在所述盲孔中，且所述磁环可活动地套设在所述位移传感器的铜管上。

可选地，所述密封端上具有同轴布置的环体，所述环体位于所述端盖的内腔中，且所述环体的内壁与所述调节杆的外周壁滑动配合。

可选地，所述环体的内周壁上具有密封圈，所述密封圈夹设在所述调节杆的外周壁和所述环体之间。

可选地，所述端盖还包括用于固定安装在所述阀芯上的弹性件安装座，所述弹性件的一侧通过所述弹性件安装座安装在所述阀芯上。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本公开实施例提供的用于比例方向阀阀芯位移的检测装置，在进行阀芯左移测试时：端盖包括开口端和密封端，开口端用于可拆卸地安装在阀体的左侧上，从而实现端盖与阀体的连接。另外，调节杆和密封端密封且滑动配合，且调节杆的第一端位于端盖的内腔中并用于与阀芯相接触，从而通过右侧液控阀盖的控制油进口驱动阀芯左移，可以驱动调节杆向左移动。

进一步地，调节杆的第二端套设有调节螺母，且调节杆与调节螺母螺纹配合，调节螺母的外周壁上具有标记。由于调节螺母的螺距一定(调节螺母转动一周时，调节螺母位移的长度为螺距的长度)，则可以通过转动标记的圈数来确定调节螺母的轴向位移(调节螺母转动圈数与调节螺母轴向位移呈线性关系)。其中标记便于参照，以便于确定调节螺母的转动圈数，从而可以通过转动调节螺母实现对调节螺母向左的微小位移的控制。并且，支撑板的一侧边与密封端背向开口端的端面连接在一起，限位板位于支撑板上，从而通过限位板实现对调节螺母的限位，进而实现对阀芯的限位。

那么，当无液压油驱动阀芯移动时，阀芯、调节杆及调节螺母均保持在初始位置，此时调节螺母恰好与限位板接触。当通过液压油对阀芯进行流量微动特性试验时，转动调节螺母至一定圈数，并且使得调节螺母向右移动，即此时调节螺母对比初始位置移动了微小位移。然后通过液压油驱动阀芯向左移动，从而使得调节螺母移动至限位板相抵，此时记录阀芯的流量，且此时调节螺母向左移动距离即为调节螺母的微小位移，该微小位移也就是阀芯的微小增量位移，从而也就可以得到阀芯的微小增量位移下的流量。另外，一次试样完成后，弹性件驱动阀芯复位。后续再转动调节螺母至其它圈数。重复上述步骤，从而可以得到多个阀芯的微小增量位移下的流量，进而得到阀芯向左移动的微动特性曲线。

同理，在进行阀芯右移测试时：只需要将右侧液控阀盖更换为端盖，再安装其它零件，并重复上述步骤，通过左侧液控阀盖的控制油进口驱动阀芯右移，从而得到阀芯向右移动的微动特性曲线。

也就是说，本公开实施例提供的检测装置，通过调节螺母实现对阀芯的微小增量位移的控制，使得得到的比例方向阀流量误差小，从而使得流量微动特性曲线可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的比例方向阀的剖视图；

图2是本公开实施例提供的一种用于比例方向阀阀芯位移的检测装置的装配剖视图；

图3是本公开实施例提供的调节螺母的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的限位座的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的端盖的剖视图；

图6是本公开实施例提供的限位座的右视图；

图7是本公开实施例提供的检测装置的俯视示意图；

图8是本公开实施例提供的导向板的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的调节杆的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、端盖；11、开口端；12、密封端；121、环体；1211、密封圈；13、弹性件；14、环形凹槽；15、出油口；

2、调节杆；21、调节螺母；211、标记；22、锁紧螺母；23、盲孔；24、磁环；25、第一调节杆；26、第二调节杆；

3、限位座；31、支撑板；311、导向板；3111、导槽；312、固定板；3121、位移传感器；3122、铜管；3123、连接螺栓；32、限位板；33、装配板；331、定位凸环；332、装配螺栓；333、缺口；

110、阀芯；111、弹性件安装座；120、阀体；130、液控阀盖；131、控制油进口。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的比例方向阀的剖视图，如图1所示，比例方向阀包括阀芯110、阀体120和两个液控阀盖130，阀芯110插装在阀体120中，且阀芯110的两端均贯穿阀体120，一个液控阀盖130布置在阀体120的一侧，且密封阀芯110的一端，另一个液控阀盖130布置在阀体120的另一侧，且密封阀芯110的另一端。各液控阀盖130中均设置有控制油进口131，控制油进口131的液压油可以驱动阀芯110移动，从而调节比例方向阀的流量。当需要进行流量微动特性试验试验，当拆卸下左侧液控阀盖130，通过右侧液控阀盖130的控制油进口131驱动阀芯110左移，从而检测阀芯110向左运动时的位移。同理，当拆卸下右侧液控阀盖130，通过左侧液控阀盖130的控制油进口131驱动阀芯110右移，从而可以检测阀芯110向右运动时的位移。另外，当液控端盖1无控制油进入时，阀芯110保持在中位。

图2是本公开实施例提供的一种用于比例方向阀阀芯位移的检测装置的装配剖视图，如图2所示，检测装置包括端盖1、调节杆2和限位座3。

端盖1为筒状结构件，端盖1包括开口端11和密封端12，开口端11用于可拆卸地安装在阀体120上，端盖1的内腔中具有弹性件13，弹性件13的一侧用于安装在阀芯110的一端上，弹性件13的另一侧与密封端12相抵。

调节杆2和密封端12密封且滑动配合，且调节杆2的第一端位于端盖1的内腔中并用于与阀芯110相接触，调节杆2的第二端套设有调节螺母21，且调节杆2与调节螺母21螺纹配合，调节螺母21的外周壁上具有标记211(见图2)。

限位座3包括支撑板31和限位板32，支撑板31的一侧边与密封端12背向开口端11的端面连接在一起，限位板32位于支撑板31上，限位板32用于止挡调节螺母21，且调节螺母21位于端盖1和限位板32之间。

对于本公开实施例提供的用于比例方向阀阀芯位移的检测装置，在进行阀芯110左移测试时：端盖1包括开口端11和密封端12，开口端11用于可拆卸地安装在阀体120的左侧上，从而实现端盖1与阀体120的连接。另外，调节杆2和密封端12密封且滑动配合，且调节杆2的第一端位于端盖1的内腔中并用于与阀芯110相接触，从而通过右侧液控阀盖130的控制油进口131驱动阀芯110左移，可以驱动调节杆2向左移动。

进一步地，调节杆2的第二端套设有调节螺母21，且调节杆2与调节螺母21螺纹配合，调节螺母21的外周壁上具有标记211。由于调节螺母21的螺距一定(调节螺母21转动一周时，调节螺母21位移的长度为螺距的长度)，则可以通过转动标记211的圈数来确定调节螺母21的轴向位移(调节螺母21转动圈数与调节螺母21轴向位移呈线性关系)。其中标记211便于参照，以便于确定调节螺母21的转动圈数，从而可以通过转动调节螺母21实现对调节螺母21向左的微小位移的控制。并且，支撑板31的一侧边与密封端12背向开口端11的端面连接在一起，限位板32位于支撑板31上，从而通过限位板32实现对调节螺母21的限位，进而实现对阀芯110的限位。

那么，当无液压油驱动阀芯110移动时，阀芯110、调节杆2及调节螺母21均保持在初始位置，此时调节螺母21恰好与限位板32接触。当通过液压油对阀芯110进行流量微动特性试验时，转动调节螺母21至一定圈数，并且使得调节螺母21向右移动，即此时调节螺母21对比初始位置移动了微小位移。然后通过液压油驱动阀芯110向左移动，从而使得调节螺母21移动至限位板32相抵，此时记录阀芯110的流量，且此时调节螺母21向左移动距离即为调节螺母21的微小位移，该微小位移也就是阀芯110的微小增量位移，从而也就可以得到阀芯110的微小增量位移下的流量。另外，一次试样完成后，弹性件13驱动阀芯复位。后续再转动调节螺母21至其它圈数。重复上述步骤，从而可以得到多个阀芯110的微小增量位移下的流量，进而得到阀芯110向左移动的微动特性曲线。

同理，在进行阀芯110右移测试时：只需要将右侧液控阀盖130更换为端盖1，再安装其它零件，并重复上述步骤，通过左侧液控阀盖130的控制油进口131驱动阀芯110右移，从而得到阀芯110向右移动的微动特性曲线。

也就是说，本公开实施例提供的检测装置，通过调节螺母21实现对阀芯110的微小增量位移的控制，使得得到的比例方向阀流量误差小，从而使得流量微动特性曲线可靠性较高。

需要说明的是，端盖1的形状与液控阀盖130的形状基本一致，从而便于端盖1与阀体120的连接。也就是说，液控端盖1、端盖1和阀体120之间的安装接口相对布置，使得端盖1的安装简单方便。

需要说明的是，标记211可以为通孔或者凸起，本公开对此不作限制。

举例来说，如图3所示，标记211为通孔，若调节螺母21为正六边形，即调节螺母21具有6个角和六个侧壁，那么通孔的个数为6个，6个通孔均匀布置在调节螺母21的6个侧壁的中部。也就是说，螺母的6个角和6个通孔一起组成12个的分辨参照(相邻两个分辨参照夹角为30°)。调节螺母21螺距为2mm，那么与分辨参照对应的最小调节位移为1/6mm(即调节螺母21转动30°)，该值即为阀芯110的最小微小增量位移。

在本实施例中，阀芯110的行程为15mm，那么，最小调节位移对应的分辨率精度为1.1％(1/6/15＝1.1％)。也就是说，本公开提供的检查装置位移增量小，分辨率高。

在本公开的其它实施例中，通孔的数目可以为4个，调节螺母21可以为正四边形，那么，当调节螺母21螺距为2mm时，与分辨参照对应的最小调节位移为1/4mm，本公开对此不作限制。

再次参见图2，端盖1还包括用于固定安装在阀芯110上的弹性件安装座111，弹性件13的一侧通过弹性件安装座111安装在阀芯110上。

在上述实施方式中，弹性件安装座111便于阀芯110与弹性件13的连接。

图4是本公开实施例提供的限位座的结构示意图，如图4所示，限位座3上具有装配板33，装配板33的第一板面与支撑板31垂直连接在一起，装配板33的另一板面与密封端12背向开口端11的端面可拆卸地连接在一起，调节杆2可轴向移动地插装在装配板33中。

在上述实施方式中，装配板33可以增大支撑板31的安装面积，从而便于支撑板31与端盖1的连接。

需要说明的是，调节杆2与装配板33之间不需要密封或精密配合，因此间隙较大0.5mm，提高加工工艺性。调节杆2的右端面有倒角和倒圆。

继续参见图4，装配板33的第二板面设置有定位凸环331，密封端12背向开口端11的端面同轴具有环形凹槽14(见图5)，定位凸环331位于环形凹槽14中。

在上述实施方式中，通过定位凸环331在环形凹槽14中的插装，可以保证定位凸环331与端盖1的同轴，从而保证调节杆2的插装精度。

图6是本公开实施例提供的限位座的右视图，结合图2所示，装配板33上设置有装配螺栓332，装配螺栓332穿过装配板33和密封端12，装配螺栓332用于连接装配板33、密封端12和阀体120。

在上述实施方式中，通过装配螺栓332可以实现装配板33、端盖1和阀体120三者的连接。

示例性地，装配板33为方形结构，装配板33的四个直角边各设置有装配螺栓332，从而增大装配板33、端盖1和阀体120之间的连接强度。

图7是本公开实施例提供的检测装置的俯视示意图，如图7所示，调节杆2的外壁还同轴套设有锁紧螺母22，且锁紧螺母22与调节杆2螺纹配合，锁紧螺母22位于调节螺母21朝向端盖1的一侧。

在上述实施方式中，锁紧螺母22对调节螺母21具有锁紧作用，从而防止调节螺母21自转而影响其调节距离。

示例性地，锁紧螺母22与调节螺母21相抵，非测试条件下，调节螺母21夹设在锁紧螺母22和限位板32之间。

图8是本公开实施例提供的导向板的结构示意图，如图8所示，支撑板31上具有导向板311，导向板311与支撑板31垂直且固定在一起，导向板311上具有设置有导槽3111，导槽3111与调节杆2同轴布置，调节杆2可滑动地插装在导槽3111中。

在上述实施方式中，导向板311的导槽3111对调节杆2的移动起到导向的作用。另外，由于调节杆2较长，导向板311为防止其在水平方向运动时形成悬臂。因此，调节杆2在水平方向移动时，导向板311和端盖1两处可共同支撑，防止悬臂造成侧向力过大导致调节杆2卡滞。

示例性地，导槽3111与调节杆2之间采用小间隙配合。

在本实施例中，限位板32和导向板311的结构可以相同。

示例性地，导向板311与支撑板31、限位板32和支撑板31均通过焊接连接在一起。

这样可以增大连接的结构强度。

在本实施例中，支撑板31的数量可以为两个，且两个支撑板31平行布置，限位板32的一侧边与一个支撑板31连接在一起，限位板32的另一侧边与另一个支撑板31连接在一起(见图4)，从而增强限位板32安装的稳定性。同理，导向板311的一侧边与一个支撑板31连接在一起，导向板311的另一侧边与另一个支撑板31连接在一起，从而增强导向板311安装的稳定性。

再次参见图2和图7，支撑板31的另一侧边具有固定板312，固定板312与支撑板31垂直连接在一起，固定板312上具有位移传感器3121，调节杆2的第二端端面具有磁环24。

在上述实施方式中，固定板312用于安装位移传感器3121，当调节杆2移动时就会带动磁环24移动，从而通过位移传感器3121就能确定调节杆2的位移距离，进而判断阀芯110的位移距离，那么就可以核算调节螺母21的实际调节距离，这样可以防止调节螺母21精度失效而导致调节距离不准。

示例性地，当磁环24随调节杆2一起向左运动时，磁环24相对于位移传感器3121位置发生变化，位移传感器3121根据磁环24位置，输出相应的位移信号。位移传感器3121量程略大于阀芯110行程即可，以提高测量精度。

图9是本公开实施例提供的调节杆的结构示意图，结合图7所示，调节杆2的第二端上具有同轴布置的盲孔23，盲孔23为条形孔，位移传感器3121的铜管3122插装在盲孔23中，且磁环24可活动地套设在位移传感器3121的铜管3122上。

在上述实施方式中，盲孔23便于位移传感器3121的铜管3122的插装，避免铜管3122的端部失效而导致测试失效。

可选地，磁环24和调节杆2通过连接螺栓3123连接在一起。

在上述实施方式中，连接螺栓3123便于磁环24和调节杆2之间的拆装，从而便于维修。

示例性地，连接螺栓3123上套设有垫圈，垫圈夹设在连接螺栓3123和磁环24之间，从而避免连接螺栓3123磨损磁环24。

在本实施例中，调节杆2包括第一调节杆25和第二调节杆26，第一调节杆25与第二调节杆26同轴布置且连接在一起，第一调节杆25的外径小于第二调节杆26，第一调节杆25用于与阀芯110相接触，磁环24布置在第二调节杆26的右端面，第二调节杆26尺寸较大便于加工盲孔23和布置磁环24。

再次参见图4，密封端12上具有同轴布置的环体121，环体121位于端盖1的内腔中，且环体121的内壁与调节杆2的外周壁滑动配合。

在上述实施方式中，环体121具有控制阀芯110的位移行程的作用，及对阀芯110进行导向的作用。

可选地，环体121的内周壁上具有密封圈1211，密封圈1211夹设在调节杆2的外周壁和环体121之间。

在上述实施方式中，密封圈1211可以防止端盖1和调节杆2之间相互运动时液压油溢出。

示例性地，密封圈1211可以为O形密封圈1211。

在本实施例中，开口端11和阀体120之间也夹设有密封圈1211，从而增强开口端11和阀体120之间的密封性。

示例性地，端盖1上设置有出油口15，出油口15与端盖1的内腔连通，出油口15用于将泄露至端盖1内腔中的液压油排出，另外装配板33上设置有相对应的缺口333(见图6)，用于插装排液导管。

以下简要说明测试装置的测试过程：

当检测阀芯110向左运动时的位移时，首先，将左侧液控阀盖130更换为端盖1，再安装其它零件。然后，使得阀芯110处于中位。接着，使调节杆2右侧端面与阀芯110左侧端面接触，该位置为阀芯110的零位(初始位置)。再接着，调整调节螺母21位置，使其与支撑板31的限位板32相接触，该位置为调节螺母21的零位(初始位置)。再然后，将调节螺母21从零位向右调整。例如需测量阀芯左移1/6mm对应流量，可将调节螺母21向右调整30°后锁紧，以此限制阀芯110左移时位移。最后。在右侧液控阀盖130的控制油进口131输入液压油时，液压油克服弹簧预压缩力等阻力后，推动阀芯110向左运动。即使控制油压力存在偏差，由于调节螺母21的限位作用，也可保证阀芯110最大位移被限制为1/6mm，此时记录比例方向阀的流量即可。依次类推，转动调节螺母21至其它角度，重复上述步骤，从而可以得到多个阀芯110的微小增量位移下的流量，进而得到微动特性曲线记录。

当检测阀芯110向右运动时的位移，只需将右侧液控阀盖130更换为端盖1，再安装其它零件，测试方式与上述步骤一致。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于比例方向阀阀芯位移的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括端盖(1)、调节杆(2)和限位座(3)；

所述端盖(1)为筒状结构件，所述端盖(1)包括开口端(11)和密封端(12)，所述开口端(11)用于可拆卸地安装在阀体(120)上，所述端盖(1)的内腔中具有弹性件(13)，所述弹性件(13)的一侧用于安装在阀芯(110)的一端上，所述弹性件(13)的另一侧与所述密封端(12)相抵；

所述调节杆(2)和所述密封端(12)密封且滑动配合，且所述调节杆(2)的第一端位于所述端盖(1)的内腔中并用于与所述阀芯(110)相接触，所述调节杆(2)的第二端套设有调节螺母(21)，且所述调节杆(2)与所述调节螺母(21)螺纹配合，所述调节螺母(21)的外周壁上具有标记(211)；

所述限位座(3)包括支撑板(31)和限位板(32)，所述支撑板(31)的一侧边与所述密封端(12)背向所述开口端(11)的端面连接在一起，所述限位板(32)位于所述支撑板(31)上，所述限位板(32)用于止挡所述调节螺母(21)，且所述调节螺母(21)位于所述端盖(1)和所述限位板(32)之间。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述限位座(3)上具有装配板(33)，所述装配板(33)的第一板面与所述支撑板(31)垂直连接在一起，所述装配板(33)的另一板面与所述密封端(12)背向所述开口端(11)的端面可拆卸地连接在一起，所述调节杆(2)可轴向移动地插装在所述装配板(33)中。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述装配板(33)的第二板面设置有定位凸环(331)，所述密封端(12)背向所述开口端(11)的端面同轴具有环形凹槽(14)，所述定位凸环(331)位于所述环形凹槽(14)中。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述调节杆(2)的外壁还同轴套设有锁紧螺母(22)，且所述锁紧螺母(22)与所述调节杆(2)螺纹配合，所述锁紧螺母(22)位于所述调节螺母(21)朝向所述端盖(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述支撑板(31)上具有导向板(311)，所述导向板(311)与所述支撑板(31)垂直且固定在一起，所述导向板(311)上具有设置有导槽(3111)，所述导槽(3111)与所述调节杆(2)同轴布置，所述调节杆(2)可滑动地插装在所述导槽(3111)中。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述支撑板(31)的另一侧边具有固定板(312)，所述固定板(312)与所述支撑板(31)垂直连接在一起，所述固定板(312)上具有位移传感器(3121)，所述调节杆(2)的第二端端面具有磁环(24)。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述调节杆(2)的第二端上具有同轴布置的盲孔(23)，所述盲孔(23)为条形孔，所述位移传感器(3121)的铜管(3122)插装在所述盲孔(23)中，且所述磁环(24)可活动地套设在所述位移传感器(3121)的铜管(3122)上。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述密封端(12)上具有同轴布置的环体(121)，所述环体(121)位于所述端盖(1)的内腔中，且所述环体(121)的内壁与所述调节杆(2)的外周壁滑动配合。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述环体(121)的内周壁上具有密封圈(1211)，所述密封圈(1211)夹设在所述调节杆(2)的外周壁和所述环体(121)之间。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的检测装置，其特征在于，所述端盖(1)还包括用于固定安装在所述阀芯(110)上的弹性件安装座(111)，所述弹性件(13)的一侧通过所述弹性件安装座(111)安装在所述阀芯(110)上。

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