CN111691642A - 一种新型风管倒装防脱滑限位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型风管倒装防脱滑限位装置，包括骨架，其包括多个横架和多个竖架，相邻的横架之间通过第一连接件和螺栓连接，每一个横架上均设置有一对第二连接件，相邻的一对第二连接件的端部通过圆钢连接，该圆钢的中部斜向上设置有T型构件且在圆钢的外侧套设有扭力弹簧，该T型构件的顶端与风管相接触，用于防止风管滑脱或对风管进行限位。本申请的新型风管倒装防脱滑限位装置，其施工方便，安全系数较高，方便拆卸拼装，便于运输，可在不同项目之间循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种新型风管倒装防脱滑限位装置。
背景技术
建筑设计中，为了满足消防排烟以及通风换气的要求，需设置竖向管井，并在管井内安装竖向风管。常规正向安装即从一层开始向上安装至屋面。此方法经常会遇到开洞、安装空间狭小，易出现施工人员高处坠落等风险，且需将风管运输到各层，效率极低，。项目创新使用大高差风管倒装的方式进行施工。根据竖井的位置，将单节风管运至竖井底部及中部，集中进行风管组装。第一节风管由固定装置固定后，通过上部的提升装置沿竖井内提升，提升一个风管的高度后，连接第二节风管，再提升一个风管高度，依次连接安装，使风管的拼装始终在低楼层的固定位置，有效提升施工速度与质量。
使用风管倒装技术，同样存在以下缺点：1、随着风管不断向上提升安装、风管的重量同样在增加，若某个连接件连接不牢固，易发生风管坠落风险。2、风管使用卷扬机提升过程中，会产生晃动，导致风管法兰卡在洞口处，卷扬机未及时停止提升，易造成卷扬机烧坏或钢丝拉断等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型风管倒装防脱滑限位装置，其可固定在楼板上，起到防脱滑限位作用，即可有效解决上述问题。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种新型风管倒装防脱滑限位装置，包括骨架，其包括多个横架和多个竖架，相邻的横架之间通过第一连接件和螺栓连接，每一个横架上均设置有一对第二连接件，相邻的一对第二连接件的端部通过圆钢连接，所述圆钢的外侧套设有扭力弹簧且所述圆钢的中部斜向上设置有T型构件，所述T型构件的顶端与风管相接触，用于防止风管滑脱或对风管进行限位。
优选地，上述技术方案中，所述横架为带孔C型钢，所述竖架设置于所述横架的下方以支撑所述横架。
优选地，上述技术方案中，所述第一连接件为C型连接件，所述第一连接件的两端分别通过螺栓固定在相邻的两个横架上。
优选地，上述技术方案中，所述第二连接件通过螺栓固定在所述横架上。
优选地，上述技术方案中，所述T型构件与所述圆钢的轴心相垂直，且所述T型构件能沿所述圆钢轴心旋转。
优选地，上述技术方案中，所述T型构件由角钢组成，位于顶端的角钢开口向外。
优选地，上述技术方案中，当所述风管在进行运动时，所述T型构件与所述风管之间形成30°-60°的夹角。
优选地，上述技术方案中，所述骨架的横架为4个，相邻的横架之间通过第一连接件相连接。
优选地，上述技术方案中，所述骨架的横架为3个，其中位于两侧的横架端部固定在结构墙上。
一种新型风管倒装防脱滑限位装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)提升竖井顶部固定卷扬机；
(2)卷扬机钢丝自然下垂，并每隔3层设置1台防脱滑限位装置，使其中心与钢丝在同一位置；
(3)风管向上提升安装，完成风管倒装。
本发明上述技术方案，具有如下有益效果：
(1)使用带孔C型钢代替传统型钢焊接，减少因焊接过程产生的环境污染，螺栓连接方便可拆卸，可循环使用，节约材料；
(2)装置主体可根据现场实际情况，进行变化，如遇到地面生根受力不变可采用，结构墙面进行生根；
(3)通过C型钢连接件的移动可以实现防脱滑装置大小可调，进而适用于各种洞口尺寸，方便拆卸拼装，便于运输，可在不同项目之间循环利用；
(4)弹簧产生沿圆钢的扭力，使T型构件无需使用人工扶持即可使接触面位置紧贴风管，且一个T型构件配两个弹簧，使其受力均匀；
(5)T型角钢，水平方向与风管接触，接触面平整，受力均匀，不易划坏风管，且风管在进行运动时，T型角钢与风管之间形成30°～60°夹角，更有利于风管下行时，风管法兰与T型角钢的受力。
附图说明
图1为本发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例1的俯视图。
图2为本发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例2的俯视图。
图3为发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例1防脱滑主视图。
图4为发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例1风管倒装限位主视图。
图5为发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例2限位时侧视图。
图6为发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例2风管倒装侧视图。
其中：1、横架，2、第一连接件，3、第二连接件，4、圆钢，5、T型构件，6、风管，7、扭力弹簧。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本发明。
实施例1
图1为本发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例1的俯视图。图3为发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例1防脱滑主视图。图4为发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例1风管倒装限位主视图。如图所示：
一种新型风管倒装防脱滑限位装置，包括骨架、第一连接件2、第二连接件3、圆钢4、T型构件5。以下详细来说：
骨架包括多个横架1和多个竖架。优选地，横架1为4个，相邻的横架1之间用过第一连接件2相连接。横架1围成方形框架结构，竖架设置于横架1的下方以支撑横架1。每一个横架1上均设置有一对第二连接件3，相邻的一对第二连接件3的端部通过圆钢4连接。圆钢4的中部斜向上设置有T型构件5，同时圆钢4的外侧套设有扭力弹簧7。T型构件5的顶端与风管6相接触，用于防止风管滑脱或对风管进行限位。圆钢4用于连接扭力弹簧7和T型构件5，使T型构件5可沿圆钢4轴心旋转，承载风管6向下滑动时，由T型角钢传到的力，并传递给骨架。扭力弹簧7产生沿圆钢的扭力，使T型角钢部件，接触面位置紧贴风管。
进一步地，横架1为带孔C型钢，作为整个第二连接件的骨架，风管倒装过程中，作为横向和纵向的受力载体。使用带孔C型钢代替传统型钢焊接，减少因焊接过程产生的环境污染，螺栓连接方便可拆卸，可循环使用，节约材料。
第一连接件2和第二连接件3均为C型连接件，第一连接件2的两端分别通过螺栓固定在相邻的两个横架1上。也就是说，第一连接件2用于连接相邻的两个C型钢，构成整个受力主体。第二连接件3通过螺栓固定在横架1上，且每个横架1上都固定两个第二连接件3，第二连接件3用于连接骨架和防脱滑限位部件。
T型构件5与圆钢4的轴心相垂直，且T型构件5能沿圆钢4轴心旋转。T型构件5由角钢组成，位于顶端的角钢开口向外。当风管6在进行运动时，T型构件5与风管6之间形成30°-60°的夹角。当风管6向下运行时，由角钢组成的T型角钢水平面与风管6法兰接触，对风管6形成向上的反作用力，防止脱滑；当风管6倒装向上运行时，由角钢组成的T型角钢水平面与风管接触，产生的合力，使风管沿中心向上运动，起到限位作用。
实施例2
图2为本发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例2的俯视图。图5为发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例2限位时侧视图。图6为发明的新型风管倒装防脱滑限位装置实施例2风管倒装侧视图。如图所示：
其与实施例1相似，不同之处在于：骨架的横架1为3个，其中位于两侧的横架端部固定在结构墙上。
也就是说，装置主体可根据现场实际情况，进行变化，如遇到地面生根受力不变可采用，结构墙面进行生根。
上述是实施例1和实施例2的新型风管倒装防脱滑限位装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)提升竖井顶部固定卷扬机；
(2)卷扬机钢丝自然下垂，并每隔3层设置1台防脱滑限位装置，使其中心与钢丝在同一位置；
(3)风管向上提升安装，完成风管倒装。
本申请以成品C型钢作为整个风管防脱滑装置的主要受力骨架，以斜向上的T型构件与风管法兰边起到防脱滑作用，以斜向上的T型角钢构件、弹簧以及风管之间起到限位作用；当倒装风管向上运行时，弹簧产生的扭力传递给T型角钢，在风管的四个方向形成挤压力，保证风管倒装路由成一条直线，减少风管在倒装时的晃动，进而起到限位的作用；当风管倒装出现问题，风管向下滑动时，斜向上的T型构件与风管法兰边接触，给法兰边一个向上的支撑力，起到防脱滑作用，实施倒装施工安全保障。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种新型风管倒装防脱滑限位装置，其特征在于，包括骨架，其包括多个横架(1)和多个竖架，相邻的横架(1)之间通过第一连接件(2)和螺栓连接，每一个横架(1)上均设置有一对第二连接件(3)，相邻的一对第二连接件(3)的端部通过圆钢(4)连接，所述圆钢(4)的中部斜向上设置有T型构件(5)且在所述圆钢(4)的外侧套设有扭力弹簧(7)，所述T型构件(5)的顶端与风管(6)相接触，用于防止风管滑脱或对风管进行限位。
2.根据权利要求1所述的新型风管倒装防脱滑限位装置，其特征在于，所述横架(1)为带孔C型钢，所述竖架(12)设置于所述横架(1)的下方以支撑所述横架(1)。
3.根据权利要求1所述的新型风管倒装防脱滑限位装置，其特征在于，所述第一连接件(2)为C型连接件，所述第一连接件(2)的两端分别通过螺栓固定在相邻的两个横架(1)上。
4.根据权利要求1所述的新型风管倒装防脱滑限位装置，其特征在于，所述第二连接件(3)通过螺栓固定在所述横架(1)上。
5.根据权利要求1所述的新型风管倒装防脱滑限位装置，其特征在于，所述T型构件(5)与所述圆钢(4)的轴心相垂直，且所述T型构件(5)能沿所述圆钢(4)轴心旋转。
6.根据权利要求1所述的新型风管倒装防脱滑限位装置，其特征在于，所述T型构件(5)由角钢组成，位于顶端的角钢开口向外。
7.根据权利要求1所述的新型风管倒装防脱滑限位装置，其特征在于，当所述风管(6)在进行运动时，所述T型构件(5)与所述风管(6)之间形成30°-60°的夹角。
8.根据权利要求1所述的新型风管倒装防脱滑限位装置，其特征在于，所述骨架(1)的横架(1)为4个，相邻的横架(1)之间通过第一连接件(2) 相连接。
9.根据权利要求1所述的新型风管倒装防脱滑限位装置，其特征在于，所述骨架(1)的横架(1)为3个，其中位于两侧的横架端部固定在结构墙上。
10.根据权利要求1-9任一所述的新型风管倒装防脱滑限位装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提升竖井顶部固定卷扬机；
(2)卷扬机钢丝自然下垂，并每隔3层设置1台防脱滑限位装置，使其中心与钢丝在同一位置；
(3)风管向上提升安装，完成风管倒装。
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