CN111691420B - 一种phc管桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PHC管桩的施工方法，包括如下步骤：S1施工准备，S2测量放线布桩，S3长螺旋钻机就位，S4长螺旋钻机钻孔引孔，S5提升钻杆清土，S6压桩，S7钢筋笼安装，S8注浆；本申请能够减低管桩的贯入难度的同时，提高管桩承载能力，即兼顾管桩的贯入难度及管桩的承载能力。

Description

一种PHC管桩的施工方法

技术领域

本申请涉及管桩施工的领域，尤其是涉及一种PHC管桩的施工方法。

背景技术

PHC管桩由于单桩承载力高、适应性广、造价低廉等诸多优点，被广泛用于各种高层结构、铁路、道桥及大型设备的工程基础。

但对于如软弱土层、含淤泥质土层及含硬质土夹层等复杂地质，常规的PHC管桩贯入施工工艺达到的效果差强人意，如强行通过静压或捶打PHC桩贯入含有不同程度的钙质结核的多层粉质黏土，往往很难使贯入有效桩长和终压力这两个控制指标同时满足要求，加上多层粉质黏土常常出现厚度不均的现象，增加了管桩贯入施工的难度。

如果采用先钻土引孔再贯入管桩的施工方式，虽然能够降低管桩的贯入难度，但是由于桩侧和桩底应力释放，将导致挤土效应部分丧失，即管桩的侧摩擦阻力及桩端阻力有所削弱。

因此基于上述问题，如何兼顾管桩的贯入难度及管桩的承载能力，是本领域所需要思考和解决的问题。

发明内容

为了兼顾管桩的贯入难度及管桩的承载能力，本申请提供一种PHC管桩的施工方法。

本申请提供的一种PHC管桩的施工方法，采用如下的技术方案；

一种PHC管桩的施工方法，包括以下步骤；

S1、施工准备，包括：

S1.1、于管桩开设出浆孔；

S1.2、于管桩安装骨架组件，骨架组件为可折叠或展开结构，且骨架组件受出浆孔的注浆压力所驱动而展开；

S2、测量放线布桩；

S3、长螺旋钻机就位；

S4、长螺旋钻机钻孔引孔；

S5、提升钻杆清土；

S6、压桩；

S7、钢筋笼安装，包括：

S7.1、制作钢筋笼，且同时绑扎固定桩端压浆管和桩侧压浆管；

S7.2、起吊钢筋笼，并于桩端压浆管的底端安装桩端单向压浆阀；

S7.3、下放钢筋笼，并于钢筋笼安装桩侧环形压浆阀，且下放钢筋笼至桩侧环形压浆阀对应相应高度的出浆孔；

S8、注浆，包括：

S8.1、水泥浆制备；

S8.2、桩侧注浆，量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥浆注入量控制为主，泵送终止压力为辅；水泥浆从出浆孔喷出时带动骨架组件展开，骨架组件、水泥浆和管桩侧土结合形成骨架加固体；

S8.3、桩端注浆，量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥浆注入量控制为主，泵送终止压力为辅；

采用上述技术方案，首先采用钻孔引孔方式，降低管桩的贯入难度，使贯入有效桩长和终压力等控制指标能同时满足；同时采用后压浆的方式，出浆孔出浆，水泥浆压入桩侧和桩端的持力层孔隙中，使得原本松散的粒组胶结成一个高强度的加固体，有效的提高了管桩承载能力；并且水泥浆的喷射压力驱动骨架组件展开，即于桩侧的加固体内增加骨架结构，从而形成骨架加固体，更进一步提高管桩的桩侧摩擦力，大大提高了管桩的承载能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管桩的外周面凸出构造有多个平面台，所述出浆孔开设于平面台上，所述平面台的长度方向沿所述管桩的轴向设置，各所述平面台沿所述管桩圆周均匀排布；所述骨架组件包括承载体和翻盖板；所述承载体包括贴合固定于所述平面台的固定板和嵌接于出浆孔的固定套，所述固定套和所述固定板一体成型，所述固定板贯穿有连通至所述固定套的通孔，所述固定板的背面凸出有多个对位块，所述平面台开设有与所述对位块配合的对位槽；所述翻盖板的一端与所述固定板的正面铰接连接，所述翻盖板的自由端封闭所述通孔。

采用上述技术方案，平面台的凸出设置，起到加强管桩结构强度的作用；并且平面台、出浆孔为骨架组件提供安装基础，便于骨架组件的后续安装；并且在压桩过程中，固定板在土侧压的作用下，更加贴合固定于平面台上，不易移动或脱落；当水泥浆从出浆孔喷出时，水泥浆喷射在翻盖板内侧面，从而带动翻盖板向外翻转，即翻盖板位于桩侧的持力层内，翻盖板作为骨架，其与桩侧土与水泥浆组合形成骨架加固体，进而有效提高管桩的桩侧摩擦力；并且翻盖板具有导流作用，减少水泥浆的压力太大而冲散桩侧持力层的土质结构的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻盖板设置为两个，且所述翻盖板沿所述通孔上下对称设置，当位于下方的翻盖板的自由端与位于上方的翻盖板的自由端叠合设置时，下方的翻盖板的自由端位于上方的翻盖板的外侧。

采用上述技术方案，双翻盖板的设置，能够提高骨架加固体的结构强度，并且下方的翻盖板和上方翻盖板叠合时，下方的翻盖板的自由端位于上方的翻盖板的外侧，即下方的翻盖板呈倾斜设置，下方的翻盖板的外侧面为导向面，压桩时，土侧压力通过导向面施加于下方翻盖板上的力使得下方翻盖板更加贴合紧靠管桩，从而确保下方翻盖板和上方的位置的稳固性，即翻盖板不易在压桩过程中受力而外翻，进而减少土进入堵塞出浆孔的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻盖板设有骨架杆，所述骨架杆的一端与所述固定板的正面铰接连接，所述骨架杆的另一端与所述翻盖板的外表面滑移连接。

采用上述技术方案，翻盖板封闭通孔时，翻盖板处于竖直状态，此时骨架杆为接近竖直状态，当翻盖板受水泥浆的喷射压力而外翻时，骨架杆随翻盖板的外翻的移动，骨架杆的滑移端远离管桩外移，即骨架杆位于桩侧持力层内，进而成为加固体的骨架结构，更进一步提高了骨架加固体的结构强度，更进一步提高管桩的桩侧摩擦力，大大提高了管桩的承载能力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻盖板开设有百叶孔，所述翻盖板的百叶孔的延伸端朝向所述骨架杆。

采用上述技术方案，通过设置百叶孔，为水泥浆提供流动路径，即水泥浆从出浆孔喷出后可通过百叶孔，流至翻盖板的外侧面处，进而流至骨架杆处，从而确保骨架杆能够与尽可能多的水泥浆接触并组合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述百叶孔的入口端延伸构造有导流板，所述翻盖板的导流板延伸朝向所述翻盖板的铰接端。

采用上述技术方案，导流板具有引导水泥浆流向的作用，从而确保尽可能多的水泥浆能够通过百叶孔流至翻盖板的外侧面处，即流至骨架杆处；同时导流板与翻盖板的内侧面形成V形结构，其开口朝向通孔，从而能够兜阻水泥浆，即能够提高翻盖板对水泥浆的阻挡面积，从而提高翻盖板受力驱动效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述骨架杆与所述固定板之间设有联动架，所述联动架包括连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二相互铰接，所述连杆一的另一端与所述骨架杆铰接，所述连杆二的另一端与所述固定板铰接。

采用上述技术方案，正常状态下，连杆一和连杆二叠合平行设置，且连杆一平行于骨架杆，即连杆一和连杆二竖直贴合于平面台的正面；而当翻盖板外翻时，骨架杆随翻盖板的外翻的移动，骨架杆的滑移端远离管桩外移，从而带动联动架展开，直至连杆一和连杆一翻转至同一直线状态，即为死点位置，从而限制骨架杆和翻盖板的继续翻转，并且联动架也加强了骨架加固体的结构强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆二设有紧固件，当所述连杆一和连杆二翻转至同一直线状态时，所述紧固件限制连杆一和连杆二的相对位置。

采用上述技术方案，能够确保连杆一和连杆二的死点状态的稳固性，从而使联动架、骨架杆、翻盖板组合为同一受力结构，进而提高骨架组件的结构强度和承载能力，进而提高了骨架加固体的承载能力和结构强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件具有弹性，所述紧固件凸出固定于所述连杆二的侧壁，所述连杆一的侧壁开设有与所述紧固件配合的限位槽；所述紧固件包括相互垂直的导向凸棱和限位凸棱，所述导向凸棱位于所述限位凸棱靠近所述限位槽的一侧，且导向凸棱和限位凸棱相对连杆二的侧壁的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；所述导向凸棱与限位凸棱的相交的一端的顶部与限位凸棱的顶部平齐，且限位凸棱朝向导向凸棱的一侧为导向面。

采用上述技术方案，连杆一和连杆二相互翻转至同一直线位置的过程中，导向凸棱的表面首先与连杆一的侧壁棱边相抵接，并在导向凸棱表面产生弹性形变，以形成避让，此时以导向凸棱为中心形成平滑的凹面，使得连杆一的侧壁棱边能够较为顺畅在导向凸棱的表面滑移，并且导向凸棱形变带动限位凸棱形变，使得限位凸棱更容易避让开连杆一的侧壁棱边，并通过导向面，使得限位凸棱较为容易卡入限位槽内；而当导向凸棱和限位凸棱均卡入限位槽内，由于缺少导向凸棱的预变形，使得紧固件较难脱离限位槽，因此既实现了紧固件的快速卡入，又充分保证了紧固件与限位槽之间的连接稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻盖板设有骨架杆，所述骨架杆的一端与所述固定板的正面铰接连接，所述骨架杆的另一端与所述翻盖板的外表面滑移连接；所述翻盖板开设有百叶孔，所述翻盖板的百叶孔的延伸端朝向所述骨架杆；所述百叶孔的入口端延伸构造有导流板，所述翻盖板的导流板延伸朝向所述翻盖板的铰接端；当位于下方的翻盖板的自由端与位于上方的翻盖板的自由端叠合设置时，上方的翻盖板的百叶孔的延伸端的外侧面阻挡于所述下方的翻盖板的百叶孔的入口端，且下方的翻盖板的导流板的末端抵接于上方的翻盖板的百叶孔的延伸端的外侧面；上方的翻盖板的自由端贯穿开设有用于避让下方的翻盖板的导流板的避让槽。

采用上述技术方案，压桩时，下方翻盖板的百叶孔被封闭，使得桩侧土不易通过下方翻盖板的百叶孔进入，并且压桩初阶段，桩侧土较易就堵满下翻盖板的百叶孔，即桩侧土和下方翻盖板构成倾斜的防护结构，即压桩后续时，下方的桩侧土则难以进入该防护结构的内部，从而避免后续的桩侧土进入至出浆孔内；而压浆时，水泥浆从出浆孔喷出，水泥浆带动上方翻盖板外翻，上方翻盖板外翻过程中，上方翻盖板的自由端抵接于下方翻盖板的内侧面，从而带动下方翻盖板外翻，而避让槽的设置能够避免上方翻盖板与下方翻盖板抵接滑移时与下方翻盖板的导流板发生干涉；通过设置上下两个翻盖板，能够大大提高骨架组件的结构数量和密度，进而提高骨架加固体的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过采用钻孔引孔方式加后压浆的方式，降低管桩的贯入难度，以及提高桩侧摩擦阻力，并且水泥浆的喷射压力驱动骨架组件展开，即于桩侧的加固体内增加骨架结构，从而形成骨架加固体，更进一步提高管桩的桩侧摩擦力，大大提高了管桩的承载能力；

2、通过设置与翻盖板联动的骨架杆和联动架，能够大大提高骨架加固体内的骨架密度和数量，进而更进一步提高管桩的桩侧摩擦力；

3、通过设置上下两个翻盖板，能够大大提高骨架组件的结构数量和密度，进而提高骨架加固体的结构强度。

附图说明

图1是实施例1的整体结构的示意图；

图2是实施例1的骨架组件与管桩分离状态的爆炸图；

图3是实施例1的骨架组件半展开状态的示意图；

图4是实施例1的骨架组件完全展开状态的示意图；

图5是实施例1的紧固件的结构示意图；

图6是实施例2的骨架组件的局部示意图。

附图标记说明：1、管桩；2、骨架组件；11、桩头帽；12、平面台；13、出浆孔；14、对位槽；21、承载体；22、翻盖板；23、骨架杆；24、联动架；25、百叶孔；26、导流板；27、紧固件；211、固定板；212、固定套；213、通孔；214、对位块；221、滑槽；222、避让槽；231、滑块；241、连杆一；242、连杆二；243、限位槽；251、延伸端；271、限位凸棱；272、导向凸棱。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，为本发明公开的一种PHC管桩结构，包括管桩1和安装于管桩1上的金属材质的骨架组件2；其中管桩1的上下端均设有桩头帽11。

如图1所示，管桩1的外周面凸出构造有多个平面台12，平面台12的长度方向沿管桩1的轴向设置，各平面台12沿管桩1圆周均匀排布；平面台12贯穿开设有连通至管桩1内腔的出浆孔13。

如图1、图2所示，骨架组件2包括承载体21、翻盖板22、骨架杆23和联动架24；承载体21包括固定板211和固定套212，固定板211和固定套212一体设置，固定板211竖直设置，固定板211贯穿有连通至固定套212的通孔213，固定套212嵌接于出浆孔13内，固定板211贴合于平面台12的表面，固定板211下端具有倾斜面，固定板211的背面凸出有多个对位块214，平面台12开设有与对位块214配合的对位槽14。

如图3所示，翻盖板22的一端与固定板211的正面铰接连接，且翻盖板22的自由端阻挡于通孔213，且翻盖板22的自由端的内侧面固定有磁石(图中未标出)；当水泥浆从出浆孔13喷出时，水泥浆喷射至翻盖板22的内侧面进而带动翻盖板22外翻；并且翻盖板22开设有百叶孔25，百叶孔25的延伸端251位于翻盖板22的外侧面，百叶孔25的延伸端251朝向翻盖板22的铰接端，百叶孔25的入口端位于翻盖板22的内侧面，百叶孔25的入口端延伸构造有导流板26，翻盖板22的导流板26延伸朝向翻盖板22的铰接端。

如图3所示，骨架杆23的一端与固定板211的正面铰接连接，骨架杆23的另一端一体成型有圆形滑块231，翻盖板22的外侧面沿自身长度方向开设有滑槽221，滑槽221位于百叶孔25与翻盖板22铰接端之间，滑块231与滑槽221滑移连接；即当翻盖板22受水泥浆的喷射压力而外翻时，骨架杆23随翻盖板22的外翻的移动，骨架杆23的滑移端远离管桩1外移。

如图3所示，联动架24包括相互铰接的连杆一241和连杆二242，连杆一241的另一端与骨架杆23铰接，连杆二242的另一端与固定板211铰接，当翻盖板22外翻时(见图4)，骨架杆23随翻盖板22的外翻的移动，骨架杆23的滑移端远离管桩1外移，从而带动连杆一241和连杆二242一起翻转；连杆二242的侧壁凸出设有具有弹性的紧固件27，连杆一241的侧壁开设有限位槽243，当翻盖板22外翻至连杆一241和连杆二242翻转至同一直线状态时，紧固件27和限位槽243配合连接。

如图5所示，紧固件27包括相互垂直的导向凸棱272和限位凸棱271，导向凸棱272位于限位凸棱271靠近限位槽243的一侧，且导向凸棱272和限位凸棱271相对连杆二242的侧壁的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；导向凸棱272与限位凸棱271的相交的一端的顶部与限位凸棱271的顶部平齐，且限位凸棱271朝向导向凸棱272的一侧为导向面。

当连杆一241和连杆二242翻转至同一直线状态时，即连杆一241和连杆二242为死点状态，而紧固件27与限位槽243之间的配合能够维持该状态，从而使联动架24、骨架杆23、翻盖板22组合为同一受力结构，进而提高骨架组件2的结构强度和承载能力，进而提高了桩侧的骨架加固体的承载能力和结构强度。

压桩过程中，固定板211在土侧压的作用下，更加贴合固定于平面台12上，不易移动或脱落，而翻盖板22处于竖直贴合固定板211正面的状态，其上的百叶孔25的延伸端251的外侧面形成导向结构，能够利用土侧压较为稳固贴合于固定板211正面，且减少桩侧土进入出浆孔13的情况。

压浆时，水泥浆从出浆孔13喷射而出，水泥浆喷射至翻盖板22的内侧面进而带动翻盖板22外翻，进而带动骨架组件2的完全展开(见图4)，骨架组件2展开的结构位于桩侧的持力层内，其与桩侧土与水泥浆组合形成骨架加固体，骨架加固体的结构强度较高，进而有效提高管桩1的桩侧摩擦力，进而提高管桩1的承载能力。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图6所示，翻盖板22设置为两个，且翻盖板22沿通孔213上下对称设置，当位于下方的翻盖板22的自由端与位于上方的翻盖板22的自由端叠合设置时，下方的翻盖板22的自由端位于上方的翻盖板22的外侧，上方的翻盖板22的百叶孔25的延伸端251的外侧面阻挡于下方的翻盖板22的百叶孔25的入口端，且下方的翻盖板22的导流板26的末端抵接于上方的翻盖板22的百叶孔25的延伸端251的外侧面；上方的翻盖板22的自由端贯穿开设有用于避让下方的翻盖板22的导流板26的避让槽222。

压桩时，下方翻盖板22的百叶孔25被封闭，使得桩侧土不易通过下方翻盖板22的百叶孔25进入，并且压桩初阶段，桩侧土较易就堵满下翻盖板22的百叶孔25，即桩侧土和下方翻盖板22构成倾斜的防护结构，即压桩后续时，下方的桩侧土则难以进入该防护结构的内部，从而避免后续的桩侧土进入至出浆孔13内。

压浆时，水泥浆从出浆孔13喷出，水泥浆带动上方翻盖板22外翻，上方翻盖板22外翻过程中，上方翻盖板22的自由端抵接于下方翻盖板22的内侧面，从而带动下方翻盖板22外翻，而避让槽222的设置能够避免上方翻盖板22与下方翻盖板22抵接滑移时与下方翻盖板22的导流板26发生干涉；通过设置上下两个翻盖板22，能够大大提高骨架组件2的结构数量和密度，进而提高骨架加固体的结构强度。

实施例3：为本发明公开的一种基于实施例1或实施例2结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备：

S1.1、技术准备，熟悉、审查施工图纸及有关技术文件；掌握地质勘察资料和技术经济资料；编制施工组织设计，确定施工方案，提出节约工料、降低过程成本的措施。

S1.2、施工物资的准备，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需求量，及时安排运输及进场，使其满足连续施工的需要。

S1.3、根据地质勘探信息，在管桩1的特定位置处开设出浆孔13，特定位置为管桩1上所位于土质较稀松（一般可认为摩擦角较小）的地层的部位。

S1.4、安装骨架组件2，首先将固定套212嵌接于出浆孔13内，然后通过对位块214对位槽14的配合，使固定板211固定贴合于平面台12上，进而完成骨架组件2与管桩1的安装。

S2、测量放线布桩：根据打桩路线，确定测量区域控制轴网，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时进行保护；根据控制桩位用经纬仪、钢卷尺进行桩位的施工定位，按图纸放出每一个桩位，并做好标记。

S3、长螺旋钻机就位：长螺旋桩孔机平稳就位、对中，检查并调整钻杆的垂直度，并对长螺旋钻机进行复检，保证钻头与桩位点偏差不得大于20mm。

S4、长螺旋钻机钻孔，整个钻进过程中时刻参照地质资料，根据土层情况随时调整钻进速度，当遇到含高地下水位的具有砂质硬夹层的地质环境，控制钻进速度为1m/min~1.5m/min；同时时刻复核钻头的质量，当发现钻头磨损超过10mm时，及时调整钻头。

S5、提升钻杆清土: 钻到设计标高后，保持钻杆不旋转，将旋杆提升至表面，清理钻杆上的泥土。

S6、压桩，包括：

S6.1、压首节管桩1，静压桩机就位后，将机台调平稳定，然后采用单点吊法将管桩1调入夹桩器，将首节管桩1慢慢的送到距离孔洞约300mm的位置，接着焊接好桩尖，将管桩1压入孔洞内1.0m处，然后调平机台，采用两台互为正交的经纬仪对管桩1的垂直度进行校正，确保管桩1的垂直度偏差不大于0.5%。

S6.2、接桩，将两节管桩1的桩头帽11清理干净，并刷出金属光泽，然后在下节桩套上导向箍，使得上下两节桩能准确就位；其次，接桩采用CO2气焊法的焊接形式，由两名持证的焊工对称均匀施焊，一半先对称的电焊4-6点，然后卸掉导向套，然后分三层进行焊接，焊缝应饱满和连续，焊缝不得出现孔洞、夹渣和流坠等现象，焊缝应满足二级焊缝的外观质量要求，焊缝完成后需自然冷却，冷却时间≥8min, 然后采用沥青将两节桩接头位置的金属外露部分涂刷2遍。

S7、安装桩端压浆管和桩侧压浆管：

S7.1、钢筋笼制作；

S7.2、将桩端压浆管和桩侧压浆管分别与钢筋笼采用铅丝绑扎固定，桩端压浆管和桩侧压浆管均为钢管，桩端压浆管绑扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加筋箍处；并且桩端压浆管的数量根据桩径大小设置，对于直径不大于120cm的桩，沿钢筋笼圆周对称布置2根；对于直径大于120cm而不大于250cm的桩，对称布置3根。

S7.3、钢筋笼起吊后，于桩端压浆管的底端安装桩端单向压浆阀，桩端单向压浆阀安装时应缠裹保护，缠裹材料结实严密。

S7.4、下放钢筋笼过程中，于钢筋笼上安装桩侧环形压浆阀，并缠绕固定。

S7.5、下放钢筋笼至各高度位置的桩侧环形压浆阀对应相应高度的出浆孔13。

S8、注浆：

S8.1、水泥浆制备，水泥采用P.O32.5 以上标号水泥，注浆水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比为0.7~0.9。

S8.2、桩侧注浆，量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥浆注入量控制为主，泵送终止压力为辅，桩侧压浆量≥500kg，桩侧注浆压力≥1.0Mpa；水泥桨从出浆孔13喷出时带动翻盖板22外翻，进而带动骨架组件2展开，骨架组件2、水泥浆和管桩1侧土结合形成骨架加固体。

S8.3、桩端注浆，量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥浆注入量控制为主，泵送终止压力为辅，桩底压浆量≥3000kg，桩底注浆压力≥1.5Mpa。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PHC管桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工准备，包括：

S1.1、于管桩(1)开设出浆孔(13)；

S1.2、于管桩(1)安装骨架组件(2)，骨架组件(2)为可折叠或展开结构，且骨架组件(2)可受出浆孔(13)的注浆压力所驱动而展开；

S2、测量放线布桩；

S3、长螺旋钻机就位；

S4、长螺旋钻机钻孔引孔；

S5、提升钻杆清土；

S6、压桩；

S7、钢筋笼安装，包括：

S7.1、制作钢筋笼，且同时绑扎固定桩端压浆管和桩侧压浆管；

S7.2、起吊钢筋笼，并于桩端压浆管的底端安装桩端单向压浆阀；

S7.3、下放钢筋笼，并于钢筋笼安装桩侧环形压浆阀，且下放钢筋笼至桩侧环形压浆阀对应相应高度的出浆孔(13)；

S8、注浆，包括：

S8.1、水泥浆制备；

S8.2、桩侧注浆，量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥浆注入量控制为主，泵送终止压力为辅；水泥浆从出浆孔(13)喷出时带动骨架组件(2)展开，骨架组件(2)、水泥浆和管桩(1)侧土结合形成骨架加固体；

S8.3、桩端注浆，量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥浆注入量控制为主，泵送终止压力为辅；

所述管桩(1)的外周面凸出构造有多个平面台(12)，所述出浆孔(13)开设于平面台(12)上，所述平面台(12)的长度方向沿所述管桩(1)的轴向设置，各所述平面台(12)沿所述管桩(1)圆周均匀排布；所述骨架组件(2)包括承载体(21)和翻盖板(22)；所述承载体(21)包括贴合固定于所述平面台(12)的固定板(211)和嵌接于出浆孔(13)的固定套(212)，所述固定套(212)和所述固定板(211)一体成型，所述固定板(211)贯穿有连通至所述固定套(212)的通孔(213)，所述固定板(211)的背面凸出有多个对位块(214)，所述平面台(12)开设有与所述对位块(214)配合的对位槽(14)；所述翻盖板(22)的一端与所述固定板(211)的正面铰接连接，所述翻盖板(22)的自由端封闭所述通孔(213)。

2.根据权利要求1所述的PHC管桩的施工方法，其特征在于：所述翻盖板(22)设置为两个，且所述翻盖板(22)沿所述通孔(213)上下对称设置，当位于下方的翻盖板(22)的自由端与位于上方的翻盖板(22)的自由端叠合设置时，下方的翻盖板(22)的自由端位于上方的翻盖板(22)的外侧。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的PHC管桩的施工方法，其特征在于：所述翻盖板(22)设有骨架杆(23)，所述骨架杆(23)的一端与所述固定板(211)的正面铰接连接，所述骨架杆(23)的另一端与所述翻盖板(22)的外表面滑移连接。

4.根据权利要求3所述的PHC管桩的施工方法，其特征在于：所述翻盖板(22)开设有百叶孔(25)，所述翻盖板(22)的百叶孔(25)的延伸端(251)朝向所述骨架杆(23)。

5.根据权利要求4所述的PHC管桩的施工方法，其特征在于：所述百叶孔(25)的入口端延伸构造有导流板(26)，所述翻盖板(22)的导流板(26)延伸朝向所述翻盖板(22)的铰接端。

6.根据权利要求5所述的PHC管桩的施工方法，其特征在于：所述骨架杆(23)与所述固定板(211)之间设有联动架(24)，所述联动架(24)包括连杆一(241)和连杆二(242)，所述连杆一(241)和连杆二(242)相互铰接，所述连杆一(241)的另一端与所述骨架杆(23)铰接，所述连杆二(242)的另一端与所述固定板(211)铰接。

7.根据权利要求6所述的PHC管桩的施工方法，其特征在于：所述连杆二(242)设有紧固件(27)，当所述连杆一(241)和连杆二(242)翻转至同一直线状态时，所述紧固件(27)限制连杆一(241)和连杆二(242)的相对位置。

8.根据权利要求7所述的PHC管桩的施工方法，其特征在于：所述紧固件(27)具有弹性，所述紧固件(27)凸出固定于所述连杆二(242)的侧壁，所述连杆一(241)的侧壁开设有与所述紧固件(27)配合的限位槽(243)；所述紧固件(27)包括相互垂直的导向凸棱(272)和限位凸棱(271)，所述导向凸棱(272)位于所述限位凸棱(271)靠近所述限位槽(243)的一侧，且导向凸棱(272)和限位凸棱(271)相对连杆二(242)的侧壁的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；所述导向凸棱(272)与限位凸棱(271)的相交的一端的顶部与限位凸棱(271)的顶部平齐，且限位凸棱(271)朝向导向凸棱(272)的一侧为导向面。

9.根据权利要求2所述的PHC管桩的施工方法，其特征在于：所述翻盖板(22)设有骨架杆(23)，所述骨架杆(23)的一端与所述固定板(211)的正面铰接连接，所述骨架杆(23)的另一端与所述翻盖板(22)的外表面滑移连接；所述翻盖板(22)开设有百叶孔(25)，所述翻盖板(22)的百叶孔(25)的延伸端(251)朝向所述骨架杆(23)；所述百叶孔(25)的入口端延伸构造有导流板(26)，所述翻盖板(22)的导流板(26)延伸朝向所述翻盖板(22)的铰接端；当位于下方的翻盖板(22)的自由端与位于上方的翻盖板(22)的自由端叠合设置时，上方的翻盖板(22)的百叶孔(25)的延伸端(251)的外侧面阻挡于所述下方的翻盖板(22)的百叶孔(25)的入口端，且下方的翻盖板(22)的导流板(26)的末端抵接于上方的翻盖板(22)的百叶孔(25)的延伸端(251)的外侧面；上方的翻盖板(22)的自由端贯穿开设有用于避让下方的翻盖板(22)的导流板(26)的避让槽(222)。

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