CN111690919A - 一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机电设备配件生产技术领域，尤其是一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，针对现有的钝化处理装置结构单一，在钝化处理时存在浪费，且效率低的问题，现提出以下方案，包括池体，所述池体的两侧均固定安装有电动推杆，且电动推杆的顶端固定安装有顶升板，两个所述顶升板的顶端均固定安装有步进电机，且两个步进电机的输出轴之间固定安装有翻转板。本发明中通过驱动电机带动转动杆和安装座在池体内部进行旋转，进而将池体内部的钝化剂溶液进行翻动，提高钝化处理质量，在钝化结束后将叶片抬离钝化剂溶液，驱动电机带动叶片旋转，进而将叶片表面附着的溶液甩干，加快钝化剂溶液干燥速度，提高钝化处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及机电设备配件生产技术领域，尤其涉及一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置。
背景技术
钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀，钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
在机电设备生产中叶片加工时，对叶片进行钝化处理，提高叶片的耐腐蚀性，目前，主要将叶片浸渍于钝化池中进行钝化处理，还需要在外部添加搅拌机构对内部的溶液进行翻搅，使得钝化剂溶液进行流动，在钝化处理结束后将叶片取出沥干，花费时间长，影响钝化效率。
发明内容
基于现有的钝化处理装置结构单一，在钝化处理时存在浪费，且效率低的技术问题，本发明提出了一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置。
本发明提出的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，包括池体，所述池体的两侧均固定安装有电动推杆，且电动推杆的顶端固定安装有顶升板，两个所述顶升板的顶端均固定安装有步进电机，且两个步进电机的输出轴之间固定安装有翻转板，所述翻转板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴底端固定安装有转动杆，转动杆的底端固定安装有安装座，所述池体的底部内壁固定安装有多个L型结构的支撑架，且支撑架的顶端之间固定安装有缓流机构，所述翻转板的底部固定安装有电刷环，且电刷环的内部与转动杆转动连接。
优选地，所述池体的外侧固定安装有多个加固环。
优选地，所述池体的顶部滑动安装有两个活动盖机构，且两个活动盖机构的底部均固定安装有隔离罩机构。
优选地，所述活动盖机构包括盖板和固定安装于盖板与隔离罩机构之间的连接杆，且盖板的两端均设置有限位卡块，盖板的侧面设置有半圆形结构的弧槽。
优选地，所述隔离罩机构包括透明材质制成的弧形罩体，且弧形罩体的边缘处固定安装有磁吸板，弧形罩体的内壁固定安装有多个电加热管。
优选地，所述磁吸板包括塑料材质的壳套和内部嵌装的磁钢板。
优选地，所述电加热管的外侧套接有塑料材质的保护套。
优选地，所述缓流机构包括筒状结构的缓流罩，且缓流罩的外表面设置有多个条形结构的流通槽，流通槽呈切线方向分布。
优选地，所述缓流机构包括上下分布的两个固定环，且两个固定环之间固定安装有多个弧形结构倾斜设置的导流板，相邻的两个导流板之间设置的缓流槽。
与现有技术相比，本发明提供了一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，具备以下有益效果：
装置中的转动杆和安装座可以通过电动推杆带动升降，通过步进电机带动翻转板进行旋转，将叶片固定安装于安装座上时，可以将安装座移动至池体侧面，便于上下料操作，在需要钝化时将钝化剂溶液投放至池体的内部，通过驱动电机带动转动杆和安装座在池体内部进行旋转，叶片表面在钝化处理时进行旋转，进而将池体内部的钝化剂溶液进行翻动，提高钝化处理质量，在钝化结束后将叶片抬离钝化剂溶液，驱动电机带动叶片旋转，进而将叶片表面附着的溶液甩干，加快钝化剂溶液干燥速度，提高钝化处理的效率。
装置在将叶片钝化处理后，将叶片抬离钝化剂溶液，使得叶片抬起至两个隔离罩机构之间，驱动电机带动叶片进行旋转甩干时，钝化剂溶液荣光隔离罩机构的收集作用，避免钝化剂溶液甩出装置内部造成工作环境的污染，且可以避免钝化剂溶液浪费，降低钝化处理成本。
装置中叶片在旋转时，弧形结构倾斜设置的导流板可以将溶液进行引导，减少流动溶液的冲击力，避免溶液溅起，且溶液经过导流板内部的缓流槽进行导流，围绕池体内部进行缓慢旋转，加快钝化剂掺混的效果，使得钝化剂溶液分布均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置的隔离罩机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置的局部俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置实施例1的缓流机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置实施例2的缓流机构结构示意图。
图中：1池体、2转动杆、3电动推杆、4顶升板、5步进电机、6翻转板、7驱动电机、8活动盖机构、9隔离罩机构、91弧形罩体、92磁吸板、93电加热管、10加固环、11安装座、12缓流机构、121缓流罩、122流通槽、123缓流槽、124导流板、125固定环、13支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，包括池体1，池体1的两侧均固定安装有电动推杆3，且电动推杆3的顶端固定安装有顶升板4，两个顶升板4的顶端均固定安装有步进电机5，且两个步进电机5的输出轴之间固定安装有翻转板6，翻转板6的顶部固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴底端固定安装有转动杆2，转动杆2的底端固定安装有安装座11，池体1的底部内壁固定安装有多个L型结构的支撑架13，且支撑架13的顶端之间固定安装有缓流机构12，翻转板6的底部固定安装有电刷环，且电刷环的内部与转动杆2转动连接，装置中的转动杆2和安装座11可以通过电动推杆3带动升降，通过步进电机5带动翻转板6进行旋转，将叶片固定安装于安装座11上时，可以将安装座11移动至池体1侧面，便于上下料操作，在需要钝化时将钝化剂溶液投放至池体1的内部，通过驱动电机7带动转动杆2和安装座11在池体1内部进行旋转，叶片表面在钝化处理时进行旋转，进而将池体1内部的钝化剂溶液进行翻动，提高钝化处理质量，在钝化结束后将叶片抬离钝化剂溶液，驱动电机7带动叶片旋转，进而将叶片表面附着的溶液甩干，加快钝化剂溶液干燥速度，提高钝化处理的效率。
本发明中，池体1的外侧固定安装有多个加固环10，在装置中安装贴合池体1外壁的加固环10，提高池体1的耐压强度，提高装置的质量。
本发明中，池体1的顶部滑动安装有两个活动盖机构8，且两个活动盖机构8的底部均固定安装有隔离罩机构9，装置在将叶片钝化处理后，将叶片抬离钝化剂溶液，使得叶片抬起至两个隔离罩机构9之间，驱动电机7带动叶片进行旋转甩干时，钝化剂溶液荣光隔离罩机构9的收集作用，避免钝化剂溶液甩出装置内部造成工作环境的污染，且可以避免钝化剂溶液浪费，降低钝化处理成本。
本发明中，活动盖机构8包括盖板和固定安装于盖板与隔离罩机构9之间的连接杆，且盖板的两端均设置有限位卡块，盖板的侧面设置有半圆形结构的弧槽，活动盖机构8中的盖板可以在池体1的顶端池口处进行推拉滑动，限位卡块的设置避免盖板脱落，且弧槽匹配转动杆2的转动范围，避免对其造成阻碍。
本发明中，隔离罩机构9包括透明材质制成的弧形罩体91，且弧形罩体91的边缘处固定安装有磁吸板92，弧形罩体91的内壁固定安装有多个电加热管93，在叶片进行甩干脱液时，叶片在隔离罩机构9的内部进行旋转，电加热管93的设置，增加内部的局部温度，加快叶片的干燥速度，提高钝化处理的效率。
本发明中，磁吸板92包括塑料材质的壳套和内部嵌装的磁钢板，两个弧形罩体91相互靠近时，依靠两侧的磁吸板92进行磁吸连接，且外侧设置塑料壳套受磁吸力度挤压发生形变，提高弧形罩体91连接的密封性，且避免磁钢板受到溶液腐蚀损坏。
本发明中，电加热管93的外侧套接有塑料材质的保护套，加热管93的外侧套接塑料保护套，减少钝化剂溶液对电加热管93的腐蚀，延长装置的使用寿命。
本发明中，缓流机构12包括筒状结构的缓流罩121，且缓流罩121的外表面设置有多个条形结构的流通槽122，流通槽122呈切线方向分布，叶片在缓流罩121的内部进行转动钝化处理，溶液经过缓流罩121表面设置的流通槽122和上下端口进行流动扩散和流动，避免溶液在池体1内部产生漩涡，且溶液在经过流通槽122时产生涡流，提高对钝化剂溶液的混合均化效果，使得钝化剂溶液浓度分布更加均匀。
本实施例中：装置中的转动杆2和安装座11可以通过电动推杆3带动升降，通过步进电机5带动翻转板6进行旋转，将叶片固定安装于安装座11上时，可以将安装座11移动至池体1侧面，便于上下料操作，在需要钝化时将钝化剂溶液投放至池体1的内部，通过驱动电机7带动转动杆2和安装座11在池体1内部进行旋转，叶片表面在钝化处理时进行旋转，进而将池体1内部的钝化剂溶液进行翻动，提高钝化处理质量，在钝化结束后将叶片抬离钝化剂溶液，驱动电机7带动叶片旋转，进而将叶片表面附着的溶液甩干，加快钝化剂溶液干燥速度，提高钝化处理的效率。
实施例2
参照图1-3和图5，一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，本实施例相对于实施例1中，缓流机构12包括上下分布的两个固定环125，且两个固定环125之间固定安装有多个弧形结构倾斜设置的导流板124，相邻的两个导流板124之间设置的缓流槽123。
本实施例中：装置中叶片在旋转时，弧形结构倾斜设置的导流板124可以将溶液进行引导，减少流动溶液的冲击力，避免溶液溅起，且溶液经过导流板124内部的缓流槽123进行导流，围绕池体1内部进行缓慢旋转，加快钝化剂掺混的效果，使得钝化剂溶液分布均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，包括池体（1），所述池体（1）的两侧均固定安装有电动推杆（3），且电动推杆（3）的顶端固定安装有顶升板（4），其特征在于，两个所述顶升板（4）的顶端均固定安装有步进电机（5），且两个步进电机（5）的输出轴之间固定安装有翻转板（6），所述翻转板（6）的顶部固定安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出轴底端固定安装有转动杆（2），转动杆（2）的底端固定安装有安装座（11），所述池体（1）的底部内壁固定安装有多个L型结构的支撑架（13），且支撑架（13）的顶端之间固定安装有缓流机构（12），所述翻转板（6）的底部固定安装有电刷环，且电刷环的内部与转动杆（2）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，其特征在于，所述池体（1）的外侧固定安装有多个加固环（10）。
3.根据权利要求1所述的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，其特征在于，所述池体（1）的顶部滑动安装有两个活动盖机构（8），且两个活动盖机构（8）的底部均固定安装有隔离罩机构（9）。
4.根据权利要求3所述的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，其特征在于，所述活动盖机构（8）包括盖板和固定安装于盖板与隔离罩机构（9）之间的连接杆，且盖板的两端均设置有限位卡块，盖板的侧面设置有半圆形结构的弧槽。
5.根据权利要求3所述的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，其特征在于，所述隔离罩机构（9）包括透明材质制成的弧形罩体（91），且弧形罩体（91）的边缘处固定安装有磁吸板（92），弧形罩体（91）的内壁固定安装有多个电加热管（93）。
6.根据权利要求5所述的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，其特征在于，所述磁吸板（92）包括塑料材质的壳套和内部嵌装的磁钢板。
7.根据权利要求5所述的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，其特征在于，所述电加热管（93）的外侧套接有塑料材质的保护套。
8.根据权利要求1所述的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，其特征在于，所述缓流机构（12）包括筒状结构的缓流罩（121），且缓流罩（121）的外表面设置有多个条形结构的流通槽（122），流通槽（122）呈切线方向分布。
9.根据权利要求1所述的一种机电设备配件生产用叶片边缘钝化处理装置，其特征在于，所述缓流机构（12）包括上下分布的两个固定环（125），且两个固定环（125）之间固定安装有多个弧形结构倾斜设置的导流板（124），相邻的两个导流板（124）之间设置的缓流槽（123）。
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