CN216225657U - 一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，包括底座以及固定安装在底座顶部的浸泡除油箱，所述浸泡除油箱的左侧底部连通并固定有出水管，出水管的左端固定连接有阀门，所述底座的上方设有升降板，升降板的底部右侧固定安装有升降机构，升降机构固定安装在底座的顶部右侧，底座的左侧固定安装有支撑板，支撑板的右侧顶部嵌装有烘干机，浸泡除油箱内设有顶部为开口设置的滤网盒。本实用新型设计合理，便于在浸泡除油的同时对废旧钢材进行刷洗作业，提高除油效果，便于将废旧钢材同时从浸泡除油箱内捞出并进行烘干处理，不需要人员手动捞出废旧钢材并单独烘干，提高工作效率，降低刮伤的风险，满足使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面除油设备技术领域，尤其涉及一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置。
背景技术
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料、以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材，由于废旧钢材其表面粘接有大量的油渍，在进行再造利用的前，需要对废钢材的表面进行除油清理作业，因此需要用到除油装置；
现有的除油清理装置，大多是将废钢材集中放置在浸泡除油箱内，利用磷化液除油剂对钢材表面的油渍进行清洗，其通过浸泡的方式清理效果差，不具备自动对浸泡的同时自动对废钢材进行刷洗的功能，且在清洗后不便于快速将除油后的废钢材捞出并进行烘干处理，需要人员手动捞出的方式费时费力，且存在刮伤风险，不能满足使用需求，因此我们提出了一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置用于解決上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，包括底座以及固定安装在底座顶部的浸泡除油箱，所述浸泡除油箱的左侧底部连通并固定有出水管，出水管的左端固定连接有阀门，所述底座的上方设有升降板，升降板的底部右侧固定安装有升降机构，升降机构固定安装在底座的顶部右侧，底座的左侧固定安装有支撑板，支撑板的右侧顶部嵌装有烘干机，浸泡除油箱内设有顶部为开口设置的滤网盒，浸泡除油箱的顶部活动接触有盖板，滤网盒的顶部固定安装有安装环，安装环的顶部固定安装有螺纹紧固机构，盖板活动套设在螺纹紧固机构上，安装环通过螺纹紧固机构固定安装在盖板的底部，盖板的顶部固定安装有旋转刷洗机构，旋转刷洗机构的底部延伸至滤网盒内，盖板的顶部固定安装有安装管，安装管转动安装在升降板的底部，螺纹紧固机构套设在安装管上，旋转刷洗机构固定安装在安装管内，升降板的底部左侧嵌装有旋转机构，旋转机构固定套设在安装管上。
优选的，所述升降机构包括固定安装在底座顶部右侧的矩形管，升降板的底部右侧固定安装有U形杆，矩形管滑动套设在U形杆上，底座的顶部右侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于矩形管内，电动伸缩杆的输出轴端部与U形杆的顶部内壁固定连接。
优选的，所述螺纹紧固机构包括固定安装在安装环顶部两侧的两个卡杆，卡杆的顶端延伸至盖板的上方，盖板活动套设在两个卡杆上，盖板的顶部滑动安装有移动板，移动板活动套设在安装管上，移动板的右侧固定连接有卡块，两个卡杆中位于右侧的卡杆的左侧开设有卡槽，卡块与卡槽相卡装，移动板活动套设在左侧的卡杆上，左侧的卡杆的左侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有T形紧固螺栓，T形紧固螺栓的左侧延伸至移动板的左侧，移动板螺纹套设在T形紧固螺栓上。
优选的，所述旋转刷洗机构包括固定安装在盖板顶部的第一驱动电机，第一驱动电机固定安装在安装管的两侧内壁之间，第一驱动电机的输出轴底端延伸至滤网盒内并固定连接有清理刷杆，清理刷杆的两侧均固定连接有两个毛刷，盖板转动套设在第一驱动电机的输出轴上。
优选的，所述旋转机构包括嵌装在升降板底部左侧的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴底端固定连接有第一齿轮，安装管上固定套设有第二齿轮，第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧相啮合。
优选的，所述矩形管的右侧内壁上开设有限位孔，U形杆的右侧底部固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
优选的，所述升降板的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与安装管的外侧固定连接。
优选的，所述盖板的顶部开设有第一通孔，第一通孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第一驱动电机的输出轴外侧固定连接。
优选的，所述移动板的顶部开设有第一穿孔和第二穿孔，安装管位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，位于左侧的卡杆位于第二穿孔内并与第二穿孔的内壁不接触，盖板的顶部两侧均开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的卡杆的外侧活动接触。
优选的，所述盖板的顶部左侧开设有滑槽，移动板的底部左侧固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过浸泡除油箱、底座、矩形管、升降板、电动伸缩杆、U形杆、安装管、第二驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、滤网盒、盖板、安装环、卡杆、第一驱动电机、清理刷杆、毛刷、烘干机、移动板与T形紧固螺栓相配合，此时废钢材位于滤网盒内，浸泡除油箱内的磷化液除油剂进入到滤网盒内对废钢材进行浸泡，启动第一驱动电机通过清理刷杆带动多个毛刷转动并对滤网盒内的废钢材进行搅拌刷洗，在浸泡除油配合搅拌刷洗的作用下，能够有效的对废钢材进行除油作业，除油完成后，停止第一驱动电机，紧接着正向启动电动伸缩杆通过U形杆带动升降板向上移动，升降板依次通过第一轴承、安装管、盖板、两个卡杆和安装环带动滤网盒向上从除油浸泡箱内移出，当滤网盒上移至与烘干机对齐时，启动烘干机和第二驱动电机，烘干机对滤网盒进行吹动，第二驱动电机的输出轴通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过安装管带动盖板转动，盖板通过两个卡杆和安装环带动滤网盒和其内部的废旧钢材转动，在离心力作用下，使得废旧钢材上的水被甩出，同时配合烘干机的吹动，从而实现对废旧钢材烘干的目的，烘干完成后，正向转动T形紧固螺栓从螺纹槽内移出，紧接着向左移动移动板带动卡块从卡槽内移出，紧接着向下移动滤网盒通过安装环带动两个卡杆从矩形穿孔内移出，即可将滤网盒取出并将除油烘干后的废旧钢材倒出。
本实用新型设计合理，便于在浸泡除油的同时对废旧钢材进行刷洗作业，提高除油效果，便于将废旧钢材同时从浸泡除油箱内捞出并进行烘干处理，不需要人员手动捞出废旧钢材并单独烘干，提高工作效率，降低刮伤的风险，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图。
图中：100浸泡除油箱、101底座、1矩形管、2升降板、3电动伸缩杆、4U形杆、5安装管、6第二驱动电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9滤网盒、10盖板、11安装环、12卡杆、13第一驱动电机、14清理刷杆、15毛刷、16烘干机、17移动板、18T形紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，包括底座101以及固定安装在底座101顶部的浸泡除油箱100，浸泡除油箱100的左侧底部连通并固定有出水管，出水管的左端固定连接有阀门，底座101的上方设有升降板2，升降板2的底部右侧固定安装有升降机构，升降机构固定安装在底座101的顶部右侧，底座101的左侧固定安装有支撑板，支撑板的右侧顶部嵌装有烘干机16，浸泡除油箱100内设有顶部为开口设置的滤网盒9，浸泡除油箱100的顶部活动接触有盖板10，滤网盒9的顶部固定安装有安装环11，安装环11的顶部固定安装有螺纹紧固机构，盖板10活动套设在螺纹紧固机构上，安装环11通过螺纹紧固机构固定安装在盖板10的底部，盖板10的顶部固定安装有旋转刷洗机构，旋转刷洗机构的底部延伸至滤网盒9内，盖板10的顶部固定安装有安装管5，安装管5转动安装在升降板2的底部，螺纹紧固机构套设在安装管5上，旋转刷洗机构固定安装在安装管5内，升降板2的底部左侧嵌装有旋转机构，旋转机构固定套设在安装管5上；
升降机构包括固定安装在底座101顶部右侧的矩形管1，升降板2的底部右侧固定安装有U形杆4，矩形管1滑动套设在U形杆4上，底座101的顶部右侧固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3位于矩形管1内，电动伸缩杆3的输出轴端部与U形杆4的顶部内壁固定连接；
螺纹紧固机构包括固定安装在安装环11顶部两侧的两个卡杆12，卡杆12的顶端延伸至盖板10的上方，盖板10活动套设在两个卡杆12上，盖板10的顶部滑动安装有移动板17，移动板17活动套设在安装管5上，移动板17的右侧固定连接有卡块，两个卡杆12中位于右侧的卡杆12的左侧开设有卡槽，卡块与卡槽相卡装，移动板17活动套设在左侧的卡杆12上，左侧的卡杆12的左侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有T形紧固螺栓18，T形紧固螺栓18的左侧延伸至移动板17的左侧，移动板17螺纹套设在T形紧固螺栓18上；
旋转刷洗机构包括固定安装在盖板10顶部的第一驱动电机13，第一驱动电机13固定安装在安装管5的两侧内壁之间，第一驱动电机13的输出轴底端延伸至滤网盒9内并固定连接有清理刷杆14，清理刷杆14的两侧均固定连接有两个毛刷15，盖板10转动套设在第一驱动电机13的输出轴上；
旋转机构包括嵌装在升降板2底部左侧的第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴底端固定连接有第一齿轮7，安装管5上固定套设有第二齿轮8，第一齿轮7的右侧与第二齿轮8的左侧相啮合，本实用新型设计合理，便于在浸泡除油的同时对废旧钢材进行刷洗作业，提高除油效果，便于将废旧钢材同时从浸泡除油箱100内捞出并进行烘干处理，不需要人员手动捞出废旧钢材并单独烘干，提高工作效率，降低刮伤的风险，满足使用需求。
本实用新型中，矩形管1的右侧内壁上开设有限位孔，U形杆4的右侧底部固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接，升降板2的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与安装管5的外侧固定连接，盖板10的顶部开设有第一通孔，第一通孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第一驱动电机13的输出轴外侧固定连接，移动板17的顶部开设有第一穿孔和第二穿孔，安装管5位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，位于左侧的卡杆12位于第二穿孔内并与第二穿孔的内壁不接触，盖板10的顶部两侧均开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的卡杆12的外侧活动接触，盖板10的顶部左侧开设有滑槽，移动板17的底部左侧固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接，本实用新型设计合理，便于在浸泡除油的同时对废旧钢材进行刷洗作业，提高除油效果，便于将废旧钢材同时从浸泡除油箱100内捞出并进行烘干处理，不需要人员手动捞出废旧钢材并单独烘干，提高工作效率，降低刮伤的风险，满足使用需求。
工作原理：此时废钢材位于滤网盒9内，浸泡除油箱100内填充有磷化液除油剂，磷化液除油剂进入到滤网盒9内对废钢材进行浸泡，同时启动第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴带动清理刷杆14转动，清理刷杆14带动多个毛刷15转动，毛刷15转动的同时对滤网盒9内的废钢材进行搅拌刷洗，在浸泡除油配合搅拌刷洗的作用下，能够有效的对废钢材进行除油作业，提高除油效果；
除油完成后，停止第一驱动电机13，紧接着正向启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出轴带动U形杆4向上移动，U形杆4带动升降板2向上移动，升降板2通过第一轴承带动安装管5向上移动，安装管5带动盖板10向上移动，盖板10通过两个卡杆12和安装环11带动滤网盒9向上移动，滤网盒9向上移动的同时从除油浸泡箱100内移出，当滤网盒9上移至与烘干机16对齐时，启动烘干机16和第二驱动电机6，烘干机16产生热气并对滤网盒9进行吹动，同时第二驱动电机6的输出轴带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动与其相啮合的第二齿轮8转动，第二齿轮8带动安装管5转动，安装管5带动盖板10转动，盖板10通过两个卡杆12和安装环11带动滤网盒9转动，滤网盒9带动废旧钢材转动，在离心力作用下，滤网盒9转动的同时将位于其内部的废旧钢材上的水甩出，同时配合烘干机16的吹动，从而实现对废旧钢材烘干的目的，烘干完成后，正向转动T形紧固螺栓18，T形紧固螺栓18转动的同时从螺纹槽内移出，解除对移动板17的固定，紧接着向左移动移动板17带动卡块从卡槽内移出，解除对两个卡杆12的固定，紧接着向下移动滤网盒9通过安装环11带动两个卡杆12从矩形穿孔内移出，即可将滤网盒9取出并将除油烘干后的废旧钢材倒出，便于将废旧钢材同时从浸泡除油箱100内捞出并进行烘干处理，不需要人员手动捞出废旧钢材，提高工作效率，降低刮伤的风险。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，包括底座(101)以及固定安装在底座(101)顶部的浸泡除油箱(100)，所述浸泡除油箱(100)的左侧底部连通并固定有出水管，出水管的左端固定连接有阀门，其特征在于，所述底座(101)的上方设有升降板(2)，升降板(2)的底部右侧固定安装有升降机构，升降机构固定安装在底座(101)的顶部右侧，底座(101)的左侧固定安装有支撑板，支撑板的右侧顶部嵌装有烘干机(16)，浸泡除油箱(100)内设有顶部为开口设置的滤网盒(9)，浸泡除油箱(100)的顶部活动接触有盖板(10)，滤网盒(9)的顶部固定安装有安装环(11)，安装环(11)的顶部固定安装有螺纹紧固机构，盖板(10)活动套设在螺纹紧固机构上，安装环(11)通过螺纹紧固机构固定安装在盖板(10)的底部，盖板(10)的顶部固定安装有旋转刷洗机构，旋转刷洗机构的底部延伸至滤网盒(9)内，盖板(10)的顶部固定安装有安装管(5)，安装管(5)转动安装在升降板(2)的底部，螺纹紧固机构套设在安装管(5)上，旋转刷洗机构固定安装在安装管(5)内，升降板(2)的底部左侧嵌装有旋转机构，旋转机构固定套设在安装管(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在底座(101)顶部右侧的矩形管(1)，升降板(2)的底部右侧固定安装有U形杆(4)，矩形管(1)滑动套设在U形杆(4)上，底座(101)的顶部右侧固定安装有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)位于矩形管(1)内，电动伸缩杆(3)的输出轴端部与U形杆(4)的顶部内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，其特征在于，所述螺纹紧固机构包括固定安装在安装环(11)顶部两侧的两个卡杆(12)，卡杆(12)的顶端延伸至盖板(10)的上方，盖板(10)活动套设在两个卡杆(12)上，盖板(10)的顶部滑动安装有移动板(17)，移动板(17)活动套设在安装管(5)上，移动板(17)的右侧固定连接有卡块，两个卡杆(12)中位于右侧的卡杆(12)的左侧开设有卡槽，卡块与卡槽相卡装，移动板(17)活动套设在左侧的卡杆(12)上，左侧的卡杆(12)的左侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹套设有T形紧固螺栓(18)，T形紧固螺栓(18)的左侧延伸至移动板(17)的左侧，移动板(17)螺纹套设在T形紧固螺栓(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，其特征在于，所述旋转刷洗机构包括固定安装在盖板(10)顶部的第一驱动电机(13)，第一驱动电机(13)固定安装在安装管(5)的两侧内壁之间，第一驱动电机(13)的输出轴底端延伸至滤网盒(9)内并固定连接有清理刷杆(14)，清理刷杆(14)的两侧均固定连接有两个毛刷(15)，盖板(10)转动套设在第一驱动电机(13)的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，其特征在于，所述旋转机构包括嵌装在升降板(2)底部左侧的第二驱动电机(6)，第二驱动电机(6)的输出轴底端固定连接有第一齿轮(7)，安装管(5)上固定套设有第二齿轮(8)，第一齿轮(7)的右侧与第二齿轮(8)的左侧相啮合。
6.根据权利要求2所述的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，其特征在于，所述矩形管(1)的右侧内壁上开设有限位孔，U形杆(4)的右侧底部固定连接有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，其特征在于，所述升降板(2)的顶部开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与安装管(5)的外侧固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，其特征在于，所述盖板(10)的顶部开设有第一通孔，第一通孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与第一驱动电机(13)的输出轴外侧固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，其特征在于，所述移动板(17)的顶部开设有第一穿孔和第二穿孔，安装管(5)位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触，位于左侧的卡杆(12)位于第二穿孔内并与第二穿孔的内壁不接触，盖板(10)的顶部两侧均开设有矩形穿孔，矩形穿孔的内壁与对应的卡杆(12)的外侧活动接触。
10.根据权利要求3所述的一种基于废旧钢材再造工艺的表面除油装置，其特征在于，所述盖板(10)的顶部左侧开设有滑槽，移动板(17)的底部左侧固定安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A surface degreasing device based on the process of reconstructing waste steel Effective date of registration: 20230321 Granted publication date: 20220408 Pledgee: Heze rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Shandong Xingye Furnace Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980035364 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20220408 Pledgee: Heze rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Shandong Xingye Furnace Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980035364 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |