CN111690258A - 一种环保型橡胶垫的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型橡胶垫的加工工艺，该环保型橡胶垫的加工工艺包括以下步骤：首先将聚硫橡胶在密炼机中进行混炼5‑10min，控制温度为265‑300℃，控制压力为12MPa其中密炼机的转速为130r/min；本发明所述的一种环保型橡胶垫的加工工艺，通过对膨润土进行改性处理，膨润土在水介质中具有良好的悬浮性和分散性，使涂料不易沉淀，不易分层，颜色均匀，从而改善涂料悬浮液的稳定性，而且涂刷性能好，能够形成厚薄均匀平整光滑的涂层，其于这一点，涂料中可以加入一些重质碳酸钙代替轻质碳酸钙，从而降低成本，将改进膨润土加入橡胶垫生产过程中，可显著提升橡胶垫的外观品质，且加工工艺简单，具有适用性。
Description
技术领域
本发明属于橡胶垫加工领域，特别涉及一种环保型橡胶垫的加工工艺。
背景技术
以橡胶为原料的垫片，通常我们见到的有透明胶垫，EVA胶垫，EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等；
而传统涂装工艺加工流程复杂，且工件长时间使用容易腐蚀，为此，我们提出一种环保型橡胶垫的加工工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保型橡胶垫的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保型橡胶垫的加工工艺，该橡胶垫按重量份计的各组分组成：聚硫橡胶50-60份，聚异戊二烯2-9份，氢氧化铝5-6份，表面改性剂5-9份，二氧化钛4-6份，丁二烯20-25份，改性膨润土6-9份，促进剂2-6份，增塑剂4-8份、补强剂18-25份，分散均匀剂2-4份。
该橡胶垫的加工包括以下步骤：
步骤一、首先将聚硫橡胶在密炼机中进行混炼5-10min，控制温度为265-300℃，控制压力为12MPa其中密炼机的转速为130r/min；
步骤二、中段混炼：依次向密炼机中分别加入聚异戊二烯，氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，促进剂；
步骤三、研磨，对膨润土进行研磨，添加20-50ml研磨液至膨润土内，使以规定的速度旋转的该研磨垫与该膨润土抵接而进行研磨，以及去疵层形成工序，维持该研磨工序中的使以该规定的速度旋转的该研磨垫与旋转的该卡盘工作台上所保持的该膨润土抵接的状态，制得改性膨润土；
步骤四、加入增塑剂、补强剂，分散均匀剂以及改性膨润土，控制温度为60-75℃，控制压力为7-10MPa，边搅拌边混炼反应7分钟，冷却至室温，得到胶片，将胶片转置硫化机的模具内，硫化13-16分钟，硫化温度100-155℃，硫化成型，裁剪，最终完成橡胶垫的加工。
优选的，所述中段混炼控制温度为115-122℃，控制压力为12MPa，边搅拌边混炼反应10-12分钟。
优选的，橡胶补强剂是一种能提高橡胶制品强度的配合剂。
优选的，增塑剂可使用邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类、烷基磺酸酯中任意一种。
优选的，促进剂选用三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829中任意一种。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该环保型橡胶垫的加工工艺，通过对膨润土进行改性处理，膨润土在水介质中具有良好的悬浮性和分散性，使涂料不易沉淀，不易分层，颜色均匀，从而改善涂料悬浮液的稳定性，而且涂刷性能好，能够形成厚薄均匀平整光滑的涂层，其于这一点，涂料中可以加入一些重质碳酸钙代替轻质碳酸钙，从而降低成本，将改进膨润土加入橡胶垫生产过程中，可显著提升橡胶垫的外观品质，且加工工艺简单，具有适用性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种环保型橡胶垫的加工工艺，该橡胶垫按重量份计的各组分组成：聚硫橡胶50-60份，聚异戊二烯2-9份，氢氧化铝5-6份，表面改性剂5-9份，二氧化钛4-6份，丁二烯20-25份，改性膨润土6-9份，促进剂2-6份，增塑剂4-8份、补强剂18-25份，分散均匀剂2-4份。
该橡胶垫的加工包括以下步骤：
步骤一、首先将聚硫橡胶在密炼机中进行混炼5-10min，控制温度为265-300℃，控制压力为12MPa其中密炼机的转速为130r/min；
步骤二、中段混炼：依次向密炼机中分别加入聚异戊二烯，氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，促进剂；
步骤三、研磨，对膨润土进行研磨，添加20-50ml研磨液至膨润土内，使以规定的速度旋转的该研磨垫与该膨润土抵接而进行研磨，以及去疵层形成工序，维持该研磨工序中的使以该规定的速度旋转的该研磨垫与旋转的该卡盘工作台上所保持的该膨润土抵接的状态，制得改性膨润土；
步骤四、加入增塑剂、补强剂，分散均匀剂以及改性膨润土，控制温度为60-75℃，控制压力为7-10MPa，边搅拌边混炼反应7分钟，冷却至室温，得到胶片，将胶片转置硫化机的模具内，硫化13-16分钟，硫化温度100-155℃，硫化成型，裁剪，最终完成橡胶垫的加工。
中段混炼控制温度为115-122℃，控制压力为12MPa，边搅拌边混炼反应10-12分钟。
橡胶补强剂是一种能提高橡胶制品强度的配合剂。
增塑剂可使用邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类、烷基磺酸酯中任意一种。
促进剂选用三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829中任意一种。
实施例1
在制备橡胶垫时，首先将聚硫橡胶在密炼机中进行混炼8min，控制温度为265℃，控制压力为12MPa其中密炼机的转速为130r/min；依次向密炼机中分别加入聚异戊二烯，氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，促进剂；对膨润土进行研磨，添加30ml研磨液至膨润土内，使以规定的速度旋转的该研磨垫与该膨润土抵接而进行研磨，以及去疵层形成工序，维持该研磨工序中的使以该规定的速度旋转的该研磨垫与旋转的该卡盘工作台上所保持的该膨润土抵接的状态，制得改性膨润土；加入增塑剂、补强剂，分散均匀剂以及改性膨润土，控制温度为70℃，控制压力为8MPa，边搅拌边混炼反应7分钟，冷却至室温，得到胶片，将胶片转置硫化机的模具内，硫化13-16分钟，硫化温度130℃，硫化成型，裁剪，最终完成橡胶垫的加工。
经检测，使用此加工方法，使得橡胶垫防腐性能提高20％。
实施例2
该橡胶垫按重量份计的各组分组成：聚硫橡胶50份，聚异戊二烯5份，氢氧化铝5份，表面改性剂8份，二氧化钛5份，丁二烯23份，改性膨润土8份，促进剂5份，增塑剂5份、补强剂20份，分散均匀剂3份。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种环保型橡胶垫的加工工艺，其特征在于,该橡胶垫按重量份计的各组分组成：聚硫橡胶50-60份，聚异戊二烯2-9份，氢氧化铝5-6份，表面改性剂5-9份，二氧化钛4-6份，丁二烯20-25份，改性膨润土6-9份，促进剂2-6份，增塑剂4-8份、补强剂18-25份，分散均匀剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶垫的加工工艺，其特征在于：该橡胶垫的加工包括以下步骤：
步骤一、首先将聚硫橡胶在密炼机中进行混炼5-10min，控制温度为265-300℃，控制压力为12MPa其中密炼机的转速为130r/min；
步骤二、中段混炼：依次向密炼机中分别加入聚异戊二烯，氢氧化铝，表面改性剂，二氧化钛，丁二烯，促进剂；
步骤三、研磨，对膨润土进行研磨，添加20-50ml研磨液至膨润土内，使以规定的速度旋转的该研磨垫与该膨润土抵接而进行研磨，以及去疵层形成工序，维持该研磨工序中的使以该规定的速度旋转的该研磨垫与旋转的该卡盘工作台上所保持的该膨润土抵接的状态，制得改性膨润土；
步骤四、加入增塑剂、补强剂，分散均匀剂以及改性膨润土，控制温度为60-75℃，控制压力为7-10MPa，边搅拌边混炼反应7分钟，冷却至室温，得到胶片，将胶片转置硫化机的模具内，硫化13-16分钟，硫化温度100-155℃，硫化成型，裁剪，最终完成橡胶垫的加工。
3.根据权利要求2所述的一种环保型橡胶垫的加工工艺，其特征在于：所述中段混炼控制温度为115-122℃，控制压力为12MPa，边搅拌边混炼反应10-12分钟。
4.根据权利要求2所述的一种环保型橡胶垫的加工工艺，其特征在于：橡胶补强剂是一种能提高橡胶制品强度的配合剂。
5.根据权利要求2所述的一种环保型橡胶垫的加工工艺，其特征在于：增塑剂可使用邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、脂肪酸酯、苯多酸酯、多元醇酯、环氧烃类、烷基磺酸酯中任意一种。
6.根据权利要求2所述的一种环保型橡胶垫的加工工艺，其特征在于：促进剂选用三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829中任意一种。
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