CN203140012U - 二氧化硅消光剂反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化硅消光剂反应装置，包括反应釜釜体、设置在釜体上的驱动电机、设置在釜体内的搅拌器，釜体上设有进料口，还包括氨水储存罐、输送管，所述的釜体下端设有通入口，的输送管连接氨水储存罐及通入口。该反应装置，可提高二氧化硅的成品质量，改善生产环境。

Description

二氧化硅消光剂反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，尤其是一种二氧化硅消光剂生产用的反应装置。

背景技术

消光剂可以用来降低皮革表层光泽，防止由于树脂层过于光亮产生的塑料感，同时还可以减轻皮革表面的伤残，使涂饰后的皮革具有真皮的柔和、自然、优雅的视觉外观。最常用的消光剂是合成的微粉化二氧化硅。

凝胶法二氧化硅是一种超细二氧化硅，工业一般采用水玻璃溶液与无机酸反应，在酸碱反应过程中要经过“溶胶－凝胶”阶段。生产的成品消光剂能明显的降低胶面的表面光泽。现有的消光粉生产用反应装置为普通的反应釜，其进料口比较固定均设置在釜体上方，物料挥发厉害，过程中损耗较多，同时造成车间的空气污染。现有的装置生产的二氧化硅的孔容一般比较小，且存在孔径分布不均匀，孔结构不稳定的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二氧化硅反应装置，以提高成品质量，改善生产环境。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

二氧化硅消光剂反应装置，包括反应釜釜体、设置在釜体上的驱动电机、设置在釜体内的搅拌器，所述的釜体上设有进料口，还包括氨水储存罐、输送管，所述的釜体下端设有通入口，所述的输送管连接氨水储存罐及通入口。

优选地，还包括回收装置，其位于反应釜的釜体上方。

所述的搅拌器包括转轴及设置在其上的多层桨叶。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点：

1.釜体下端增加氨水通入口，通过输送管将氨水储存罐中的氨水输送至反应釜釜体内，可增大成品二氧化硅的孔隙率（孔容），增加单位重量粉料含量，提高消光性能。

2.反应釜的釜体上方增设回收装置，可回收挥发出的氨气，减少车间污染，同时可再次利用，降低生产成本。

3.搅拌器包括多层桨叶，可保证釜体的各个部位原料都混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

主要组件符号说明:

10：釜体，11：进料口，12：通入口，20：驱动电机，30：搅拌器，31：转轴，32：桨叶，40：氨水储存罐，50：输送管，60：回收装置

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种二氧化硅消光剂反应装置，包括反应釜釜体10、设置在釜体10上的驱动电机20、设置在釜体10内的搅拌器30，还包括氨水储存罐40、输送管50及回收装置60。釜体10上设有进料口11，釜体10下端设有通入口12，氨水储存罐40通过输送管50连接至釜体10的通入口12处。回收装置60位于釜体10上方。搅拌器30包括转轴31及设置在其上的多层桨叶32，本实施例为两层桨叶32。

在反应阶段，是通过稀酸、稀碱按一定比例混合，pH调整后，加入到反应釜釜体10中，预热到反应温度。将水玻璃从进料口11以一定的速度加入到釜体10中。打开氨水储存罐40阀门，氨水通过输送管50流入釜体10底部的通入口12，进入反应釜中，搅拌器30通过两层桨叶32不断的搅拌，可保证釜体10的各个部位原料都混合均匀，同时，氨水的不断注入可增大生成的二氧化硅的孔隙率（孔容），增加单位重量粉料含量，提高消光性能。从釜体10底部通入氨水，增加了氨水与物料的接触时间，使氨水得到充分利用。待到氨水搅拌均匀后，散发出的氨气通过回收装置60回收，减少车间污染，同时可再次利用，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.二氧化硅消光剂反应装置，包括反应釜釜体、设置在釜体上的驱动电机、设置在釜体内的搅拌器，所述的釜体上设有进料口，其特征在于：还包括氨水储存罐、输送管，所述的釜体下端设有通入口，所述的输送管连接氨水储存罐及通入口。

2.如权利要求1所述的二氧化硅消光剂反应装置，其特征在于：还包括回收装置，其位于反应釜的釜体上方。

3.如权利要求1或2所述的二氧化硅消光剂反应装置，其特征在于：所述的搅拌器包括转轴及设置在其上的多层桨叶。

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