CN111690198A - 一种环保pvc特效增韧增强剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保PVC特效增韧增强剂，按照重量份数计，包括以下组分：线性聚乙烯25‑55份、聚丙烯20‑35份、丁二烯5‑15份、ABS4‑11份、三羟甲基丙烷4‑8份、丙烯酸脂6‑10份、羊毛酸锌5‑23份、乙酰丙酮钙5‑13份、抗氧剂2‑8份、高胶粉5‑18份和EBS3‑5份，本发明还公开了该产品的制备方法；本发明环保PVC特效增韧增强剂选用线性聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、ABS、高胶粉作为主要增韧增强剂原材料，用于PVC挤出、注塑加工行业中作增韧增强剂使用，综合性能良好；在PVC的加工过程中与其他稳定剂配合使用不会产生污染变色反应，无硫化污染，环保无毒。

Description

一种环保PVC特效增韧增强剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，特别涉及一种环保PVC特效增韧增强剂及其制备方法。
背景技术
氯化聚乙烯(CPE)，为饱和高分子材料，是以聚乙烯(PE)为原料，经过氯化改性处理而制成，外观为白色粉末，无毒无味，在-30℃的环境下，仍有良好的柔韧性，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。但氯化聚乙烯(CPE)在聚氯乙烯(PVC)塑料加工过程中只起到增韧作用，没有增强效果，使塑料制品变软，硬度不够。
因此研发一种环保PVC特效增韧增强剂将具有广阔的发展前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保无毒,热稳定性好,增韧、增强性好,抗老化性好的环保PVC特效增韧增强剂。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种环保PVC特效增韧增强剂，按照重量份数计，包括以下组分：线性聚乙烯25-55份、聚丙烯20-35份、丁二烯5-15份、ABS4-11份、三羟甲基丙烷4-8份、丙烯酸脂6-10份、羊毛酸锌5-23份、乙酰丙酮钙5-13份、抗氧剂2-8份、高胶粉5-18份和EBS 3-5份。
优选地，按照重量份数计，包括以下原料：线性聚乙烯40份、聚丙烯27份、丁二烯10份、ABS8份、三羟甲基丙烷6份，丙烯酸脂8份、羊毛酸锌14份、乙酰丙酮钙9份、抗氧剂5份、高胶粉12份和EBS 4份。
优选地，按照重量份数计，包括以下原料：线性聚乙烯25份、聚丙烯20份、丁二烯5份、ABS4份、三羟甲基丙烷4份、丙烯酸脂6份、羊毛酸锌5份、乙酰丙酮钙5份、抗氧剂2份、高胶粉5份和EBS 3份。
优选地，按照重量份数计，包括以下原料：线性聚乙烯55份、聚丙烯35份、丁二烯15份、ABS11份、三羟甲基丙烷8份、丙烯酸脂10份、羊毛酸锌23份、乙酰丙酮钙13份、抗氧剂8份、高胶粉18份和EBS 5份。
优选地，所述羊毛酸锌的制备方法为：1、将粗羊毛酸在65-75℃下熔融；2、将氢氧化钠在45-55℃的乙醇-水溶液中溶解，其中乙醇-水溶液为乙醇体积浓度80％的乙醇-水混合液；3、将步骤1熔融的羊毛酸逐渐加入到步骤2的溶液中，在50℃下搅拌皂化反应4-4.5h；4、将步骤3的反应液趁热调整pH为7-7.5，然后降温至35-40℃，再加入温水，然后加入氧化锌，反应1-2h后产物经抽虑、醇洗、水洗、烘干研碎后即为羊毛酸锌；其中反应液与温水的体积比为1：6-10。
优选地，所述线性聚乙烯、聚丙烯均为粉末，所述丁二烯为粉末丁二烯橡胶BR9000。
优选地，所述EBS为乙撑双硬脂酸酰胺，所述ABS为树脂粉末，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076。
本发明还提供了一种环保PVC特效增韧增强剂的制备方法，按照上述重量份称取线性聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、ABS、三羟甲基丙烷、丙烯酸脂、羊毛酸锌、乙酰丙酮钙、抗氧剂、高胶粉和EBS，然后投入混合机中充分混合均匀，过网、装包，即得环保PVC特效增韧增强剂。
与现有技术相比，本发明所取得的有益技术效果是：
本发明环保PVC特效增韧增强剂选用线性聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、ABS、高胶粉作为主要增韧增强剂原材料，用于PVC挤出、注塑加工行业中作增韧增强使用，综合性能良好；本发明产品剔除了CPE只有韧性而无强度的缺点，在PVC的加工过程中与其他稳定剂配合使用不会产生污染变色反应，无硫化污染，环保无毒；本发明产品与PVC树脂加工过程中有很好的分散性、相容性、加工流动性，适应性广，制品表面光洁度优，韧性和硬度优良，添加量只是CPE的50％～60％。初期色相小，无析出现象；本发明各原料易得，价格便宜，且制备方法简单易行，易于工业化推广应用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种环保PVC特效增韧增强剂，按照重量份数计，包括以下组分：线性聚乙烯40份、聚丙烯27份、丁二烯10份、ABS8份、三羟甲基丙烷6份，丙烯酸脂8份、羊毛酸锌14份、乙酰丙酮钙9份、抗氧剂5份、高胶粉12份和EBS 4份。
所述羊毛酸锌的制备方法为：1、将粗羊毛酸在70℃下熔融；2、将氢氧化钠在50℃的乙醇-水溶液中溶解，其中乙醇-水溶液为乙醇体积浓度80％的乙醇-水混合液；3、将步骤1熔融的羊毛酸逐渐加入到步骤2的溶液中，在50℃下搅拌皂化反应4h；4、将步骤3的反应液趁热调整pH为7，然后降温至35℃，再加入温水，然后加入氧化锌，反应1.5h后产物经抽虑、醇洗、水洗、烘干研碎后即为羊毛酸锌；其中反应液与温水的体积比为1：8。
所述线性聚乙烯、聚丙烯均为粉末，所述丁二烯为粉末丁二烯橡胶BR9000。
所述EBS为乙撑双硬脂酸酰胺，所述ABS为树脂粉末，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
制备方法：按照上述重量份称取线性聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、ABS、三羟甲基丙烷、丙烯酸脂、羊毛酸锌、乙酰丙酮钙、抗氧剂1010、高胶粉和EBS，然后投入混合机中充分混合均匀，过网、装包，即得环保PVC特效增韧增强剂。
实施例2
一种环保PVC特效增韧增强剂，按照重量份数计，包括以下组分：线性聚乙烯25份、聚丙烯20份、丁二烯5份、ABS4份、三羟甲基丙烷4份、丙烯酸脂6份、羊毛酸锌5份、乙酰丙酮钙5份、抗氧剂2份、高胶粉5份和EBS 3份。
所述羊毛酸锌的制备方法为：1、将粗羊毛酸在65℃下熔融；2、将氢氧化钠在45℃的乙醇-水溶液中溶解，其中乙醇-水溶液为乙醇体积浓度80％的乙醇-水混合液；3、将步骤1熔融的羊毛酸逐渐加入到步骤2的溶液中，在50℃下搅拌皂化反应4h；4、将步骤3的反应液趁热调整pH为7，然后降温至35℃，再加入温水，然后加入氧化锌，反应1h后产物经抽虑、醇洗、水洗、烘干研碎后即为羊毛酸锌；其中反应液与温水的体积比为1：6。
所述线性聚乙烯、聚丙烯均为粉末，所述丁二烯为粉末丁二烯橡胶BR9000。
所述EBS为乙撑双硬脂酸酰胺，所述ABS为树脂粉末，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
制备方法：按照上述重量份称取线性聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、ABS、三羟甲基丙烷、丙烯酸脂、羊毛酸锌、乙酰丙酮钙、抗氧剂1010、高胶粉和EBS，然后投入混合机中充分混合均匀，过网、装包，即得环保PVC特效增韧增强剂。
实施例3
一种环保PVC特效增韧增强剂，按照重量份数计，包括以下组分：线性聚乙烯55份、聚丙烯35份、丁二烯15份、ABS11份、三羟甲基丙烷8份、丙烯酸脂10份、羊毛酸锌23份、乙酰丙酮钙13份、抗氧剂8份、高胶粉18份和EBS 5份。
所述羊毛酸锌的制备方法为：1、将粗羊毛酸在75℃下熔融；2、将氢氧化钠在55℃的乙醇-水溶液中溶解，其中乙醇-水溶液为乙醇体积浓度80％的乙醇-水混合液；3、将步骤1熔融的羊毛酸逐渐加入到步骤2的溶液中，在50℃下搅拌皂化反应4.5h；4、将步骤3的反应液趁热调整pH为7.5，然后降温至35℃，再加入温水，然后加入氧化锌，反应2h后产物经抽虑、醇洗、水洗、烘干研碎后即为羊毛酸锌；其中反应液与温水的体积比为1：10。
所述线性聚乙烯、聚丙烯均为粉末，所述丁二烯为粉末丁二烯橡胶BR9000。
所述EBS为乙撑双硬脂酸酰胺，所述ABS为树脂粉末，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
制备方法：按照上述重量份称取线性聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、ABS、三羟甲基丙烷、丙烯酸脂、羊毛酸锌、乙酰丙酮钙、抗氧剂1010、高胶粉和EBS，然后投入混合机中充分混合均匀，过网、装包，即得环保PVC特效增韧增强剂。
实施例4
一种环保PVC特效增韧增强剂，按照重量份数计，包括以下组分：线性聚乙烯25份、聚丙烯35份、丁二烯5份、ABS11份、三羟甲基丙烷4份、丙烯酸脂10份、羊毛酸锌5份、乙酰丙酮钙13份、抗氧剂2份、高胶粉18份和EBS 3份。
所述羊毛酸锌的制备方法为：1、将粗羊毛酸在70℃下熔融；2、将氢氧化钠在50℃的乙醇-水溶液中溶解，其中乙醇-水溶液为乙醇体积浓度80％的乙醇-水混合液；3、将步骤1熔融的羊毛酸逐渐加入到步骤2的溶液中，在50℃下搅拌皂化反应4h；4、将步骤3的反应液趁热调整pH为7，然后降温至35℃，再加入温水，然后加入氧化锌，反应1.5h后产物经抽虑、醇洗、水洗、烘干研碎后即为羊毛酸锌；其中反应液与温水的体积比为1：8。
所述线性聚乙烯、聚丙烯均为粉末，所述丁二烯为粉末丁二烯橡胶BR9000。
所述EBS为乙撑双硬脂酸酰胺，所述ABS为树脂粉末，所述抗氧剂为抗氧剂1076。
制备方法：按照上述重量份称取线性聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、ABS、三羟甲基丙烷、丙烯酸脂、羊毛酸锌、乙酰丙酮钙、抗氧剂1076、高胶粉和EBS，然后投入混合机中充分混合均匀，过网、装包，即得环保PVC特效增韧增强剂。
实施例5
一种环保PVC特效增韧增强剂，按照重量份数计，包括以下组分：线性聚乙烯55份、聚丙烯20份、丁二烯15份、ABS4份、三羟甲基丙烷8份、丙烯酸脂6份、羊毛酸锌23份、乙酰丙酮钙5份、抗氧剂8份、高胶粉5份和EBS5份。
所述羊毛酸锌的制备方法为：1、将粗羊毛酸在70℃下熔融；2、将氢氧化钠在50℃的乙醇-水溶液中溶解，其中乙醇-水溶液为乙醇体积浓度80％的乙醇-水混合液；3、将步骤1熔融的羊毛酸逐渐加入到步骤2的溶液中，在50℃下搅拌皂化反应4h；4、将步骤3的反应液趁热调整pH为7，然后降温至35℃，再加入温水，然后加入氧化锌，反应1.5h后产物经抽虑、醇洗、水洗、烘干研碎后即为羊毛酸锌；其中反应液与温水的体积比为1：8。
所述线性聚乙烯、聚丙烯均为粉末，所述丁二烯为粉末丁二烯橡胶BR9000。
所述EBS为乙撑双硬脂酸酰胺，所述ABS为树脂粉末，所述抗氧剂为抗氧剂1076。
制备方法：按照上述重量份称取线性聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、ABS、三羟甲基丙烷、丙烯酸脂、羊毛酸锌、乙酰丙酮钙、抗氧剂1076、高胶粉和EBS，然后投入混合机中充分混合均匀，过网、装包，即得环保PVC特效增韧增强剂。
上述实施例1-5中所述ABS为丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，所述温水的温度为20～25℃。
性能测试
将实施例1-5制备的产品分别做如下性能测试，结果如表1-5所示。
表1
序号 检验项目 单位 技术指标 测试值 实验方法
1 外观 白色粉末 --
2 熔融焓≤ J/g ≤1 0.23 GB/T19466
3 挥发份含量≤ ％ ≤0.4 0.21 GB/T2914
4 邵氏硬度≤ SHA ≤56 112 GB/T531.1
5 拉伸强度≥ MPa ≥8.0 16.73 GB/T528
6 扯断伸长率≥ ％ ≥700 915 GB/T528
表2
序号 检验项目 单位 技术指标 测试值 实验方法
1 外观 白色粉末 --
2 熔融焓≤ J/g ≤1 0.22 GB/T19466
3 挥发份含量≤ ％ ≤0.4 0.21 GB/T2914
4 邵氏硬度≤ SHA ≤56 117 GB/T531.1
5 拉伸强度≥ MPa ≥8.0 17.28 GB/T528
6 扯断伸长率≥ ％ ≥700 917 GB/T528
表3
Figure BDA0002573615380000041
Figure BDA0002573615380000051
表4
序号 检验项目 单位 技术指标 测试值 实验方法
1 外观 白色粉末 --
2 熔融焓≤ J/g ≤1 0.22 GB/T19466
3 挥发份含量≤ ％ ≤0.4 0.21 GB/T2914
4 邵氏硬度≤ SHA ≤56 118 GB/T531.1
5 拉伸强度≥ MPa ≥8.0 17.23 GB/T528
6 扯断伸长率≥ ％ ≥700 916 GB/T528
表5
序号 检验项目 单位 技术指标 测试值 实验方法
1 外观 白色粉末 --
2 熔融焓≤ J/g ≤1 0.21 GB/T19466
3 挥发份含量≤ ％ ≤0.4 0.23 GB/T2914
4 邵氏硬度≤ SHA ≤56 119 GB/T531.1
5 拉伸强度≥ MPa ≥8.0 17.18 GB/T528
6 扯断伸长率≥ ％ ≥700 915 GB/T528
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种环保PVC特效增韧增强剂，其特征在于，按照重量份数计，包括以下组分：线性聚乙烯25-55份、聚丙烯20-35份、丁二烯5-15份、ABS4-11份、三羟甲基丙烷4-8份、丙烯酸脂6-10份、羊毛酸锌5-23份、乙酰丙酮钙5-13份、抗氧剂2-8份、高胶粉5-18份和EBS 3-5份。
2.根据权利要求1所述的环保PVC特效增韧增强剂，其特征在于，按照重量份数计，包括以下原料：线性聚乙烯40份、聚丙烯27份、丁二烯10份、ABS8份、三羟甲基丙烷6份，丙烯酸脂8份、羊毛酸锌14份、乙酰丙酮钙9份、抗氧剂5份、高胶粉12份和EBS 4份。
3.根据权利要求1所述的环保PVC特效增韧增强剂，其特征在于，按照重量份数计，包括以下原料：线性聚乙烯25份、聚丙烯20份、丁二烯5份、ABS4份、三羟甲基丙烷4份、丙烯酸脂6份、羊毛酸锌5份、乙酰丙酮钙5份、抗氧剂2份、高胶粉5份和EBS 3份。
4.根据权利要求1所述的环保PVC特效增韧增强剂，其特征在于，按照重量份数计，包括以下原料：线性聚乙烯55份、聚丙烯35份、丁二烯15份、ABS11份、三羟甲基丙烷8份、丙烯酸脂10份、羊毛酸锌23份、乙酰丙酮钙13份、抗氧剂8份、高胶粉18份和EBS 5份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的环保PVC特效增韧增强剂，其特征在于，所述羊毛酸锌的制备方法为：1、将粗羊毛酸在65-75℃下熔融；2、将氢氧化钠在45-55℃的乙醇-水溶液中溶解，其中乙醇-水溶液为乙醇体积浓度80％的乙醇-水混合液；3、将步骤1熔融的羊毛酸逐渐加入到步骤2的溶液中，在50℃下搅拌皂化反应4-4.5h；4、将步骤3的反应液趁热调整pH为7-7.5，然后降温至35-40℃，再加入温水，然后加入氧化锌，反应1-2h后产物经抽虑、醇洗、水洗、烘干研碎后即为羊毛酸锌；其中反应液与温水的体积比为1：6-10。
6.根据权利要求1-4任一项所述的环保PVC特效增韧增强剂，其特征在于，所述线性聚乙烯、聚丙烯均为粉末，所述丁二烯为粉末丁二烯橡胶BR9000。
7.根据权利要求1-4任一项所述的环保PVC特效增韧增强剂，其特征在于，所述EBS为乙撑双硬脂酸酰胺，所述ABS为树脂粉末，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的环保PVC特效增韧增强剂的制备方法，其特征在于，按照上述重量份称取线性聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、ABS、三羟甲基丙烷、丙烯酸脂、羊毛酸锌、乙酰丙酮钙、抗氧剂、高胶粉和EBS，然后投入混合机中充分混合均匀，过网、装包，即得环保PVC特效增韧增强剂。
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