CN111689727A - 一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，包括以下步骤：一、制备改性橡胶粒：将废橡胶粒在酸性溶液中浸泡后与马来酸酐混合反应；二、制备混合主料：将水泥、粉煤灰、轻骨料、减水剂、改性橡胶粒、细沙混合搅拌均匀；三、制备混合浆料：向混合主料内添加发泡剂并搅拌均匀；四、制备混凝土前驱体：向混合浆料内添加早强剂并搅拌均匀；五、制备混凝土胚体：将混凝土前驱体倒入模具，密封6～8h后脱模得到混凝土胚体；六、获取砌砖：将胚体放在切割设备上进行切割，并将形成的砌砖在养护室内进行养护。根据本申请的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，具有良好的保温效果，从而使使用砌砖的建筑墙体具有良好的保温性能。

Description

一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法
技术领域
本申请涉及混凝土砌砖制备技术领域，具体是一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点。目前在工业和民用建筑中大多使用的是普通的混凝土墙，为了提高建筑墙体的节能性能，现有技术中常使用的做法是：在普通混凝土墙的基础上再作保温处理，即在普通混凝土墙上胶黏一层保温材料制成的保温层，节省建筑内供暖的能耗以达到节能的目的。但是，由于普通混凝土墙在收缩时会产生微裂缝，造成墙体上的保温层随之发生断裂，从而导致建筑墙体的节能性能下降的问题出现。因此，亟需一种能够保温的混凝土结构。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题，提供一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，在混凝土内加入改性橡胶粒和在混合浆料中加入早强剂，提高砌砖的结构强度，减少甚至避免发泡混凝土材料产生的轻微裂缝，使泡沫砌砖具有良好的保温效果，从而确保使用该砌砖的建筑墙体的节能性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，包括以下步骤：一、制备改性橡胶粒，按质量份计，将8～10质量份的废橡胶粒在pH值为6～6.5的酸性溶液中浸泡3～5h后与18～22质量份的马来酸酐混合反应，得到改性橡胶粒；二、制备混合主料，按质量份计，将30～36质量份的水泥、75～78质量份的粉煤灰、6.9～8.4质量份的轻骨料、1～2.5质量份的减水剂、8.4～9.6质量份的改性橡胶粒、6～9质量份的细沙混合搅拌均匀，得到混合主料；三、制备混合浆料，按质量份计，向混合主料内添加1.2～9质量份的发泡剂并搅拌均匀，得到混合浆料；四、制备混凝土前驱体，按质量份计，向混合浆料内添加2.4～36质量份的早强剂并搅拌均匀，得到混凝土前驱体；五、制备混凝土胚体，将混凝土前驱体倒入模具，密封6～8h后进行脱模，脱模温度为35～40℃、湿度为70～80％，脱模后得到混凝土胚体；六、获取砌砖，将胚体放在切割设备上进行切割，并将切割后形成的砌砖在养护室内进行7天养护。
基于上述方法，在混凝土中加入改性橡胶粒，使发泡混凝土具有保温的性能，并在混合浆料中加入早强剂，使发泡混凝土的早期强度得到强化，使混凝土在模具中发泡时能够在较高的强度基础上进行，进而使形成的砌砖能够减少甚至避免在后期使用中产生的细微裂缝，使本申请的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法制备的砌砖具有良好的保温效果，从而确保使用该砌砖的建筑墙体的节能性能。
作为优选，所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、复合硅酸盐水泥中的一种。
作为优选，所述轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为0.2～3mm的细料制备而成，其表观密度为1600～1800kg/m3。
采用废气混凝土块破碎后的再生细料作为轻骨料，降低了砌砖制备的原料成本。
作为优选，所述发泡剂为加气混凝土用铝粉膏。
在砌砖生产过程中，将加气混凝土用铝粉膏加入混合主料中，加气混凝土用铝粉膏中的铝粉混合主料中的碱性物质反应释放氢气，产生气泡，使混凝土前驱体膨胀形成多孔结构，提高混凝土前驱体的保隔音效果，并降低混凝土前驱体的质量从而使制备的砌砖重量降低。
作为优选，所述步骤六中的7天养护具体包括：1、控制养护室内温度按照直线型下降，并在砌砖养护24h时，控制砌砖温度为30℃；2、按砌砖温度每天下降5℃的变化控制养护室温度，在第7天结束养护时砌砖温度为0℃；3、每天检测砌砖强度，强度检测平均值为9～12MPa。
通过7天养护的砌砖，养护室内的温度呈直线型下降，使砌砖的温度呈直线型缓慢下降，提高砌砖内部结构的稳定性，减少甚至避免后期建筑墙体产生轻微裂缝，从而确保使用该砌砖的建筑墙体的节能性能。
作为优选，所述改性橡胶粒的粒径为40～100目。
作为优选，所述早强剂为铝酸钠、碳酸锂、无水硫酸钠中的至少一种。
综上所述，根据本发明的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，在混凝土内加入改性橡胶粒和在混合浆料中加入早强剂，提高砌砖的结构强度，减少甚至避免发泡混凝土材料产生的轻微裂缝，使泡沫砌砖具有良好的保温效果，从而确保使用该砌砖的建筑墙体的节能性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请砌砖制备方法的流程框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参阅图1
实施例1：参考表1和表2所示，一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，包括以下步骤：
一、制备改性橡胶粒，按质量份计，将8质量份的废橡胶粒在pH值为6的酸性溶液中浸泡3h后与18质量份的马来酸酐混合反应，得到改性橡胶粒，改性橡胶粒的粒径为40目。
二、制备混合主料，按质量份计，将30质量份的水泥、75质量份的粉煤灰、6.9质量份的轻骨料、1质量份的减水剂、8.4质量份的改性橡胶粒、6质量份的细沙混合搅拌均匀，得到混合主料；轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为0.3±0.005mm的细料制备而成，其表观密度为1700±50kg/m3。
三、制备混合浆料，按质量份计，向混合主料内添加1.2质量份的加气混凝土用铝粉膏并搅拌均匀，得到混合浆料。
四、制备混凝土前驱体，按质量份计，向混合浆料内添加2.4质量份的铝酸钠并搅拌均匀，得到混凝土前驱体。
五、制备混凝土胚体，将混凝土前驱体倒入模具，密封6h后进行脱模，脱模温度为37±2℃、湿度为75％±2％，脱模后得到混凝土胚体。
六、获取砌砖，将胚体放在切割设备上进行切割，并将切割后形成的砌砖在养护室内进行7天养护。
砌砖的7天养护的具体步骤是：1、控制养护室内温度按照直线型下降，并在砌砖养护24h时，控制砌砖温度为30±2℃；2、按砌砖温度每天下降5℃的变化控制养护室温度变化，在第7天结束养护时，砌砖的温度为0℃；3、每天检测砌砖强度，强度检测平均值为10±0.2MPa。
实施例2：参考表1和表2所示，一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，包括以下步骤：
一、制备改性橡胶粒，按质量份计，将8质量份的废橡胶粒在pH值为6的酸性溶液中浸泡3h后与18质量份的马来酸酐混合反应，得到改性橡胶粒，改性橡胶粒的粒径为40目。
二、制备混合主料，按质量份计，将30质量份的水泥、75质量份的粉煤灰、6.9质量份的轻骨料、1质量份的减水剂、8.4质量份的改性橡胶粒、6质量份的细沙混合搅拌均匀，得到混合主料，轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为0.3±0.005mm的细料制备而成，其表观密度为1700±50kg/m3。
三、制备混合浆料，按质量份计，向混合主料内添加3质量份的加气混凝土用铝粉膏并搅拌均匀，得到混合浆料。
四、制备混凝土前驱体，按质量份计，向混合浆料内添加10质量份的碳酸锂并搅拌均匀，得到混凝土前驱体。
五、制备混凝土胚体，将混凝土前驱体倒入模具，密封7h后进行脱模，脱模温度为37±2℃、湿度为75％±2％，脱模后得到混凝土胚体。
六、获取砌砖，将胚体放在切割设备上进行切割，并将切割后形成的砌砖在养护室内进行7天养护。
砌砖的7天养护的具体步骤是：1、控制养护室内温度按照直线型下降，并在砌砖养护24h时，控制砌砖温度为30±2℃；2、按砌砖温度每天下降5℃的变化控制养护室温度变化，在第7天结束养护时，砌砖的温度为0℃；3、每天检测砌砖强度，强度检测平均值为10.5±0.2MPa。
实施例3：参考表1和表2所示，一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，包括以下步骤：
一、制备改性橡胶粒，按质量份计，将9质量份的废橡胶粒在pH值为6.5的酸性溶液中浸泡4后与20质量份的马来酸酐混合反应，得到改性橡胶粒，改性橡胶粒的粒径为60目。
二、制备混合主料，按质量份计，将35质量份的水泥、77质量份的粉煤灰、8质量份的轻骨料、2质量份的减水剂、9质量份的改性橡胶粒、8质量份的细沙混合搅拌均匀，得到混合主料，轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为1±0.005mm的细料制备而成，其表观密度为1750±50kg/m3。
三、制备混合浆料，按质量份计，向混合主料内添加9质量份的加气混凝土用铝粉膏并搅拌均匀，得到混合浆料。
四、制备混凝土前驱体，按质量份计，向混合浆料内添加30质量份的无水硫酸钠并搅拌均匀，得到混凝土前驱体。
五、制备混凝土胚体，将混凝土前驱体倒入模具，密封7h后进行脱模，脱模温度为37±2℃、湿度为75％±2％，脱模后得到混凝土胚体。
六、获取砌砖，将胚体放在切割设备上进行切割，并将切割后形成的砌砖在养护室内进行7天养护。
砌砖的7天养护的具体步骤是：1、控制养护室内温度按照直线型下降，并在砌砖养护24h时，控制砌砖温度为30±2℃；2、按砌砖温度每天下降5℃的变化控制养护室温度变化，在第7天结束养护时，砌砖的温度为0℃；3、每天检测砌砖强度，强度检测平均值为11.5±0.2MPa。
表1和表2如下，其中，表1为实施例1～3中改性橡胶粒的组分及其质量份、表2为实施例1～3中混凝土的各组分及其质量份。
表1
Figure BDA0002475306340000051
表2
Figure BDA0002475306340000052
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，制备改性橡胶粒时未加入马来酸酐进行混合反应。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，废橡胶粒未采用酸性溶液浸泡且未与马来酸酐混合反应。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，制备过程中未在混合浆料中加入早强剂。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，制备过程中未加入改性橡胶粒和早强剂。
性能测试分别对实施例1-3和对比例1-4制得的样品进行砌砖强度的测试，砌砖强度的测试是按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》并利用混凝土压力机进行测试得到，将测试得到结果计入表3中。
由表3可知：①废橡胶粒在酸性溶液中浸泡与马来酸酐混合反应得到的改性橡胶粒添加至混凝土中，制备的砌砖强度相较于废橡胶粒浸泡后未与马来酸酐混合反应的砌砖强度更高；
②废橡胶粒在酸性溶液中浸泡与马来酸酐混合反应得到的改性橡胶粒添加至混凝土中，制备的砌砖强度相较于直接添加废橡胶粒的砌砖强度更高；
③添加早强剂的砌砖强度相较于不加早强剂的砌砖强度明显更高；
④添加早强剂和改性橡胶粒的砌砖强度相较于不加早强剂和改性橡胶粒的砌砖强度明显更高。
表3如下，表3为性能测试结果。
表3
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
砌砖强度/MPa 9.85 10.43 11.20 8.53 8.04 6.42 4.35
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (7)

1.一种泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、制备改性橡胶粒，按质量份计，将8～10质量份的废橡胶粒在pH值为6～6.5的酸性溶液中浸泡3～5h后与18～22质量份的马来酸酐混合反应，得到改性橡胶粒；
二、制备混合主料，按质量份计，将30～36质量份的水泥、75～78质量份的粉煤灰、6.9～8.4质量份的轻骨料、1～2.5质量份的减水剂、8.4～9.6质量份的改性橡胶粒、6～9质量份的细沙混合搅拌均匀，得到混合主料；
三、制备混合浆料，按质量份计，向混合主料内添加1.2～9质量份的发泡剂并搅拌均匀，得到混合浆料；
四、制备混凝土前驱体，按质量份计，向混合浆料内添加2.4～36质量份的早强剂并搅拌均匀，得到混凝土前驱体；
五、制备混凝土胚体，将混凝土前驱体倒入模具，密封6～8h后进行脱模，脱模温度为35～40℃、湿度为70～80％，脱模后得到混凝土胚体；
六、获取砌砖，将胚体放在切割设备上进行切割，并将切割后形成的砌砖在养护室内进行7天养护。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、复合硅酸盐水泥中的一种。
3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，其特征在于，所述轻骨料通过将废弃混凝土块破碎为0.2～3mm的细料制备而成，其表观密度为1600～1800kg/m3。
4.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为加气混凝土用铝粉膏。
5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，其特征在于，所述步骤六中的7天养护具体包括：
1、控制养护室内温度按照直线型下降，并在砌砖养护24h时，控制砌砖温度为28～32℃；
2、按砌砖温度每天下降5℃的变化控制养护室温度，在第7天结束养护时砌砖温度为0℃；
3、每天检测砌砖强度，强度检测平均值为9～12MPa。
6.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，其特征在于，所述改性橡胶粒的粒径为40～100目。
7.根据权利要求1所述的泡沫混凝土保温砌砖的制备方法，其特征在于，所述早强剂为铝酸钠、碳酸锂、无水硫酸钠中的至少一种。
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