CN111689680A - 一种浮法玻璃生产用的密封箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮法玻璃生产用的密封箱，包括箱体、第一密封板、挡焰板、升降装置和挡帘机构，所述箱体内设置有贯穿箱体且顶部、底部以及侧部开口的挡帘槽，所述挡帘槽侧部开口处的箱体上设置有第一密封板，所述挡帘槽内设置有挡焰板，所述挡焰板之间设有间隙，所述挡帘槽的上方设置所述升降装置，所述挡帘机构贯穿所述挡帘槽和挡焰板之间的间隙，且所述挡帘机构的上端伸出挡帘槽与所述升降装置的升降端滑动连接。本发明的优点在于，通过挡帘机构的上端伸出挡帘槽与所述升降装置的升降端滑动连接，挡帘机构不会出现卡死现象，从而达到正常调节和更换挡帘机构的目的。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种浮法玻璃生产用的密封箱。
背景技术
在浮法玻璃生产线中，密封箱是平板玻璃生产的专用设备之一，安装在锡槽与退火窑之间，主要功能是将从锡槽出口出来的玻璃带顺利送入退火窑内退火，承上启下的过渡作用，密封箱与锡槽出口连为一体，通过多道挡帘的设置可阻隔氧气进入锡槽，保证锡槽的槽压稳定。密封箱通常设置有3-4道挡帘，每道挡帘顶部设有升降机，通过调节升降机可实现挡帘高低调节，保证锡槽的密封性，根据生产情况挡帘经常调节和更换。但现有的挡帘结构的滑动端处于密封箱内部，在高温环境中容易产生变形，常常出现卡死状态，挡帘无法上升和滑动，无法正常调节和更换挡帘。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何防止挡帘结构变形，保证挡帘正常调节和更换。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种浮法玻璃生产用的密封箱，包括箱体、第一密封板、挡焰板、升降装置和挡帘机构，所述箱体内设置有贯穿箱体且顶部、底部以及侧部开口的挡帘槽，所述挡帘槽侧部开口处的箱体上设置有第一密封板，所述挡帘槽内设置有挡焰板，所述挡焰板之间设有间隙，所述挡帘槽的上方设置所述升降装置，所述挡帘机构贯穿所述挡帘槽和挡焰板之间的间隙，且所述挡帘机构的上端伸出挡帘槽与所述升降装置的升降端滑动连接，移动所述挡帘机构，致使所述挡帘机构能够在升降装置的升降端滑动并从箱体的侧部开口移出箱体。
通过挡帘机构的上端伸出挡帘槽与所述升降装置的升降端滑动连接，挡帘机构不会出现卡死现象，从而达到正常调节和更换挡帘机构的目的，同时，通过挡焰板的设置，防止箱体内部热量流失，减少热量对挡帘机构的上端以及升降装置升降端的冲击，进而进一步防止挡帘机构的变形，保证挡帘机构的正常调节和更换。
优选地，所述挡帘机构包括第二密封板、横杆、吊杆和挡帘，所述第二密封板卡接在所述挡帘槽的顶部开口，所述横杆与所述升降装置的升降端滑动连接，所述横杆下部吊设有多个吊杆，所述吊杆远离横杆的一端贯穿所述第二密封板且伸入挡帘槽内连接所述挡帘，所述第二密封板底部的吊杆上沿挡焰板之间的间隙方向设有凸台，且凸台的厚度小于挡焰板之间的间隙。
优选地，所述升降装置包括升降机、升降杆和导轨，所述挡帘槽顶部开口上方至少设置有两个升降机，所述升降机的输出端连接竖直的升降杆，所述升降杆之间设置有水平的导轨，所述导轨沿挡帘的设置方向设置有贯穿的滑槽，所述横杆能够滑动的设置在滑槽内。
优选地，所述挡帘槽顶部开口呈台阶状，所述第二密封板呈能够与所述挡帘槽顶部开口配合的台阶状。
优选地，所述吊杆和挡帘之间通过吊装装置可拆卸式连接，所述吊装装置包括水平的圆杆、吊耳和固定螺栓，所述挡帘固定在圆杆上，所述圆杆上端设置多个吊耳，所述吊耳通过固定螺栓与所述吊杆底端可拆卸式连接。
优选地，所述挡焰板包括上挡焰板和下挡焰板，所述上挡焰板设置在挡帘槽上端，所述下挡焰板设置在挡帘槽下端。
优选地，还包括上框架，所述上框架包括水平框架结构和竖直梁，所述水平框架结构由多个纵横设置的框架梁组成，所述水平框架结构通过多个竖直梁与所述箱体连接。
优选地，所述水平框架结构上设置有水平的限位梁，所述限位梁上设有多个能够让升降装置升降端贯穿的限位孔。
优选地，所述水平框架结构上表面设置有多个吊环。
优选地，所述箱体底部还设置有下框架，所述下框架底部呈开口状，侧面固定有密封板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过挡帘机构的上端伸出挡帘槽与所述升降装置的升降端滑动连接，挡帘机构不会出现卡死现象，从而达到正常调节和更换挡帘机构的目的，同时，通过挡焰板的设置，防止箱体内部热量流失，减少热量对挡帘机构的上端以及升降装置升降端的冲击，进而进一步防止挡帘机构的变形，保证挡帘机构的正常调节和更换。
2、通过横杆与导轨设置在箱体的外部，防止了导轨变形，挡帘不会出现卡死现象，从而达到正常调节和更换挡帘的目的。
3、通过吊装装置的设置，在不需要更换第二密封板、横杆、吊杆的前提下将固定螺栓拆卸开，直接跟换挡帘，不仅降低了更换挡帘的高度，操作方便，还减少第二密封板、横杆、吊杆的更换频率，进而降低成本。
4、通过上框架和下框架的设置，防止高温情况下对箱体的变形，提高箱体的稳定性，并且通过限位梁的设置，实现对升降杆的限位，防止挡帘机构滑动时带动升降杆晃动。
附图说明
图1为本发明实施例一的一种浮法玻璃生产用的密封箱的结构示意图；
图2为本发明实施例一的侧视图；
图3为图1中A的放大图；
图4为本发明实施例二的结构示意图；
图5为本发明实施例二上框架的俯视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参阅图1至图3，本实施例公开了一种浮法玻璃生产用的密封箱，包括箱体1、第一密封板2、挡焰板3、升降装置4和挡帘机构5，所述箱体1内设置有贯穿箱体1且顶部、底部以及侧部开口的挡帘槽11，所述挡帘槽11侧部开口处的箱体1上设置有第一密封板2，保证对挡帘槽11侧部的密封，所述挡帘槽11内设置有挡焰板3，所述挡焰板3之间设有间隙，所述挡焰板3包括平行设置的上挡焰板31和下挡焰板32，所述上挡焰板31设置在挡帘槽11上端，用于阻挡向上的热流，所述下挡焰板32设置在挡帘槽11下端，用于阻挡向上的火焰，进而防止箱体1内部热量流失。
所述挡帘槽11的上方设置所述升降装置4，所述升降装置4包括升降机41、升降杆42和导轨43，所述挡帘槽11顶部开口上方至少设置有两个升降机41，所述升降机41的输出端连接竖直的升降杆42，所述升降杆42之间设置有水平的导轨43，所述导轨43沿挡帘机构5的设置方向设置有贯穿的滑槽431，所述挡帘机构5顶部能够滑动的设置在滑槽431内，移动所述挡帘机构5，致使所述挡帘机构5能够在导轨43滑动并从箱体1的侧部开口移出箱体1。
所述挡帘机构5包括第二密封板51、横杆52、吊杆53和挡帘54，所述挡帘槽11顶部开口呈台阶状，所述第二密封板51呈能够与所述挡帘槽11顶部开口卡接配合的台阶状，所述横杆52设置在滑槽431内，实现横杆52与导轨43之间的滑动连接，所述横杆52下部吊设有多个吊杆53，所述吊杆53远离横杆52的一端贯穿所述第二密封板51且伸入挡帘槽11内连接所述挡帘54，所述吊杆和挡帘54分别穿过上挡焰板31间的间隙和下挡焰板32间的间隙，所述第二密封板51底部的吊杆53上沿上挡焰板31之间的间隙方向设有凸台531，且凸台531的厚度小于上挡焰板31之间的间隙。由于横杆52与导轨43设置在箱体1的外部，防止了导轨43变形，挡帘不会出现卡死现象，从而达到正常调节和更换挡帘54的目的。
进一步的，所述吊杆53和挡帘54之间通过吊装装置55可拆卸式连接，所述吊装装置55包括水平的圆杆551、吊耳552和固定螺栓553，所述挡帘固定54在圆杆上551，所述圆杆551上端设置多个吊耳552，所述吊耳552通过固定螺栓553与所述吊杆53底端可拆卸式连接，在不需要更换第二密封板51、横杆52、吊杆53前提下将固定螺栓553拆卸开，直接跟换挡帘54，不仅降低了更换挡帘54的高度，操作方便，还减少第二密封板51、横杆52、吊杆53的更换频率，进而降低成本。
本实施例的工作原理是：当需要跟换挡帘54时，打开第一密封板2，启动升降机41通过升降杆42带动导轨43上升，进而通过设置在滑槽431内的横杆53来吊杆53上升，从而带动挡帘54上升，当吊杆53上的凸台531抵接第二密封板51的底面时，所述升降机41继续运作，通过凸台531将所述第二密封板51抬起，当凸台531抬起脱离挡帘槽11后，停止升降机41的运作，从箱体1侧部开口处抽出将横杆52从滑槽431内抽出，从而通过吊杆53带动挡帘54从箱体1侧部开口处移出挡帘槽11，然后将固定螺栓553与所述吊杆53拆卸，实现挡帘54的更换，然后再将横杆52推入滑槽431内部，进而将更换后的挡帘54推入挡帘槽11内，然后启动升降机41通过升降杆42带动导轨43下降，进而带动吊杆53下降到挡帘54的工作高度上，并且第二密封板51与所述挡帘槽11的上部开口卡接配合，实现密封，最后，将第一密封板2将挡帘槽11侧部开口处密封，完成该密封箱的挡帘更换，并且由于横杆52与导轨43设置在箱体1的外部，防止了导轨43变形，挡帘不会出现卡死现象，从而达到正常调节和更换挡帘54的目的，同时，通过挡焰板3的设置，防止箱体1内部热量流失，进一步减少热量对横杆52与导轨43的冲击，进而进一步防止导轨43变形。
实施例二
参阅图4和图5，本实施例在实施例一的基础上，还包括上框架6和下框架7。
所述上框架6包括水平框架结构61、竖直梁62和限位梁63，所述水平框架结构61由多个纵横设置的框架梁组成，所述水平框架结构61通过多个竖直梁62与所述箱体1连接，具体的，所述竖直梁62与挡帘槽11之间的箱体顶部连接，防止了高温情况下对箱体1的变形，提高箱体1的稳定性；所述限位梁63水平设置在水平框架结构61上，所述限位梁63上设有多个能够让升降杆42贯穿的限位孔631，实现对升降杆42的限位，防止挡帘机构5滑动时带动升降杆42晃动。
进一步的，所述水平框架结构61上表面设置有多个吊环64。
所述下框架7固定在箱体1底部，进一步防止高温情况下对箱体1的变形，提高箱体1的稳定性，所述下框架7底部呈开口状，侧面固定有密封板(图中未示)。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种浮法玻璃生产用的密封箱，其特征在于：包括箱体、第一密封板、挡焰板、升降装置和挡帘机构，所述箱体内设置有贯穿箱体且顶部、底部以及侧部开口的挡帘槽，所述挡帘槽侧部开口处的箱体上设置有第一密封板，所述挡帘槽内设置有挡焰板，所述挡焰板之间设有间隙，所述挡帘槽的上方设置所述升降装置，所述挡帘机构贯穿所述挡帘槽和挡焰板之间的间隙，且所述挡帘机构的上端伸出挡帘槽与所述升降装置的升降端滑动连接，移动所述挡帘机构，致使所述挡帘机构能够在升降装置的升降端滑动并从箱体的侧部开口移出箱体。
2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用的密封箱，其特征在于：所述挡帘机构包括第二密封板、横杆、吊杆和挡帘，所述第二密封板卡接在所述挡帘槽的顶部开口，所述横杆与所述升降装置的升降端滑动连接，所述横杆下部吊设有多个吊杆，所述吊杆远离横杆的一端贯穿所述第二密封板且伸入挡帘槽内连接所述挡帘，所述第二密封板底部的吊杆上沿挡焰板之间的间隙方向设有凸台，且凸台的厚度小于挡焰板之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产用的密封箱，其特征在于：所述升降装置包括升降机、升降杆和导轨，所述挡帘槽顶部开口上方至少设置有两个升降机，所述升降机的输出端连接竖直的升降杆，所述升降杆之间设置有水平的导轨，所述导轨沿挡帘的设置方向设置有贯穿的滑槽，所述横杆能够滑动的设置在滑槽内。
4.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产用的密封箱，其特征在于：所述挡帘槽顶部开口呈台阶状，所述第二密封板呈能够与所述挡帘槽顶部开口配合的台阶状。
5.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃生产用的密封箱，其特征在于：所述吊杆和挡帘之间通过吊装装置可拆卸式连接，所述吊装装置包括水平的圆杆、吊耳和固定螺栓，所述挡帘固定在圆杆上，所述圆杆上端设置多个吊耳，所述吊耳通过固定螺栓与所述吊杆底端可拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用的密封箱，其特征在于：所述挡焰板包括上挡焰板和下挡焰板，所述上挡焰板设置在挡帘槽上端，所述下挡焰板设置在挡帘槽下端。
7.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用的密封箱，其特征在于：还包括上框架，所述上框架包括水平框架结构和竖直梁，所述水平框架结构由多个纵横设置的框架梁组成，所述水平框架结构通过多个竖直梁与所述箱体连接。
8.根据权利要求7所述的一种浮法玻璃生产用的密封箱，其特征在于：所述水平框架结构上设置有水平的限位梁，所述限位梁上设有多个能够让升降装置升降端贯穿的限位孔。
9.根据权利要求7所述的一种浮法玻璃生产用的密封箱，其特征在于：所述水平框架结构上表面设置有多个吊环。
10.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产用的密封箱，其特征在于：所述箱体底部还设置有下框架，所述下框架底部呈开口状，侧面固定有密封板。
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