CN111689599A - 酸性水除油预处理工艺 - Google Patents

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孙晓伟
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Abstract

本发明涉及一种含油污水处理，特别涉及酸性水除油预处理工艺，解决了含油污水的油水分离问题，包括含油污水经过罐中罐预先除油，上述含油污水经自清洗微过滤器降低酸性水中1微米以上SS悬浮物，上述含油污水经臻精油水分离器进一步去除含油量，上述含油污水通过中空膜过滤器将酸性水中的溶解油去除，所述罐中罐进水油含量≤15000mg/l，处理后的污水含油量≤150mg/l，所述臻精油水分离器进水油含量要控制在≤300mg/l，所述中空膜过滤器处理后的含油污水的总油含量≤20mg/l，通过相关的过滤、除油设备，运用于酸性水除油预处理工序，使酸性水除油预处理工艺系统规范化，扬长避短，组合完成油水分离功能，满足酸性水汽提装置酸性水的进水含油量要求。

Description

酸性水除油预处理工艺
技术领域
本发明涉及一种含油污水处理，特别涉及酸性水除油预处理工艺。
背景技术
各炼油、石化企业含油污水前期除油处理设备单体在2000年开始至今已有了一定的沉淀，各单体设备的处理功能和效果有局限性，经过对各处理单元单体的了解、总结和分析；结合当今新材料，提升了除油预处理效果，使以前没法用物理分离手段完成的分离成为可能，如乳化油的分离，用特殊的材料特性(憎油亲水性)，在不加药破乳剂的情况下就可以使乳化油从水中分离，达到乳化油油水分离的功能；
工业系统中油的四个状态-浮油、分散油、乳化油和溶解油，它们的分类是按照油的粒径进行区分，现炼油、石化企业中的酸性水中含有一部分的溶解油，特别是煤化工系统污水，实际上这部分的溶解油为低熔点的有机物(碳氢化合物)，有一定的溶解度。
发明内容
针对现有的技术不足，本发明提供酸性水除油预处理工艺。
包括：步骤1，含油污水经过罐中罐预先除油；
步骤2，上述含油污水经自清洗微过滤器降低酸性水中1微米以上SS悬浮物；
步骤3，上述含油污水经臻精油水分离器进一步去除含油量；
步骤4，上述含油污水通过中空膜过滤器将酸性水中的溶解油去除。
所述罐中罐进水油含量≤15000mg/l，处理后的污水含油量≤150mg/l。
所述臻精油水分离器进水油含量要控制在≤300mg/l，处理后的污水总油含量≤20-50mg/l。
所述中空膜过滤器处理后的含油污水的总油含量≤20mg/l。
本发明的有益效果：本发明所提供的酸性水除油预处理工艺通过相关的过滤、除油设备，运用于酸性水除油预处理工序，使酸性水除油预处理工艺系统规范化，使各单体设备充分发挥各自本身的优点，扬长避短，组合完成油水分离功能，满足酸性水汽提装置酸性水的进水含油量要求。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括：步骤1，含油污水经过罐中罐预先除油；
步骤2，上述含油污水经自清洗微过滤器降低酸性水中1微米以上SS悬浮物；
步骤3，上述含油污水经臻精油水分离器进一步去除含油量；
步骤4，上述含油污水通过中空膜过滤器将酸性水中的溶解油去除。
所述罐中罐进水油含量≤15000mg/l，处理后的污水含油量≤150mg/l。
所述臻精油水分离器进水油含量要控制在≤300mg/l，处理后的污水总油含量≤20-50mg/l。
所述中空膜过滤器处理后的含油污水的总油含量≤20mg/l。
罐中罐是在污水调节罐内加入内罐、分离、收集和排油装置，是利用水力旋液分离，浮油自动收集的排油组合装置，罐中罐技术集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离，适用于油田、炼油化工、烯烃等含有污水的净化处理即完成油水分离。
臻精油水分离器选用了石墨烯类亲油疏水材料制成的滤芯，并在波纹板上喷涂了石墨烯类亲油疏水涂层，利用该材料的亲油疏水特性，提高了油水分离效果，使得在不加破乳剂的情况下能够有效处理乳化油和溶解油，达到了较好的除油效果。
中空膜过滤器--利用专门适用含油污水定制的中空膜组件，阻隔聚集酸性水中的溶解油，使之进行油水分离的设备。但这里用的膜是根据酸性水的特性，设计定制的中空纤维膜(该膜表面具有疏油亲水特性)，首先制成额定处理量的单支膜棒组件，然后并联组合成所需处理量的联结体，再加设整套的进出水系统，反冲洗系统，使设备正常运行，主要功能是聚集、阻隔溶解部分油。
自清洗微过滤器--根据滤棒孔隙的大小，阻隔污水中的SS颗粒，利用设计的反冲洗功能定期对滤棒进行清洗，完成自清洗功能，使滤棒外表面不易粘附从而使过滤器正常运行，保证后续油水分离器一、二级滤芯的使用周期；
自清洗微过滤器主要采用的技术有旋流分离技术、斜板聚合分离技术、粗粒化聚合技术等，其中，旋流分离技术是根据液体密度差，利用一定的进水压力在旋流管中完成油水分离的技术，斜板聚合分离技术是利用斜板增加液体的导程，使小油珠沾附在斜板上聚集长大，从而使油水分离，粗粒化聚合技术是利用特殊材料制作的滤芯，捕捉小油珠聚合长大使之与水分离，上述每种技术均能实现油水分离的效果。
本发明的有益效果：本发明所提供的酸性水除油预处理工艺通过相关的过滤、除油设备，运用于酸性水除油预处理工序，使酸性水除油预处理工艺系统规范化，使各单体设备充分发挥各自本身的优点，扬长避短，组合完成油水分离功能，满足酸性水汽提装置酸性水的进水含油量要求。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，同时以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。

Claims (4)

1.酸性水除油预处理工艺，其特征在于，包括：
步骤1，含油污水经过罐中罐预先除油；
步骤2，上述含油污水经自清洗微过滤器降低酸性水中1微米以上SS悬浮物；
步骤3，上述含油污水经臻精油水分离器进一步去除含油量；
步骤4，上述含油污水通过中空膜过滤器将酸性水中的溶解油去除。
2.如权利要求1所述的酸性水除油预处理工艺，其特征在于，所述罐中罐进水油含量≤15000mg/l，处理后的污水含油量≤150mg/l。
3.如权利要求1或2所述的酸性水除油预处理工艺，其特征在于，所述臻精油水分离器进水油含量要控制在≤300mg/l，处理后的污水总油含量≤20-50mg/l。
4.如权利要求3所述的酸性水除油预处理工艺，其特征在于，所述中空膜过滤器处理后的含油污水的总油含量≤20mg/l。
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