CN111688264A - 一种柏子仁霜压榨用送料控制装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柏子仁霜压榨用送料控制装置,包括推料箱,所述推料箱的上端固定套接有进料斗,所述进料斗的上端焊接有连杆,所述连杆的末端焊接有支撑块,所述支撑块的上端固定安装有电机,所述电机的下端设置有转轴,所述转轴的下端外侧固定套接有连接套,所述连接套的下端焊接有主轴,所述主轴的外侧焊接有搅拌杆,所述进料斗的下端设置有第一电磁阀,所述推料箱的左端固定安装有气缸。本方案通过在进料斗内设置主轴,主轴外侧焊接搅拌杆,主轴上端和电机转轴连接,通过电机转动带动主轴转动,带动搅拌杆进行搅拌,避免进料斗内物料堆积,造成进料斗堵塞,影响下料速度和装置工作效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种送料设备,具体涉及一种柏子仁霜压榨用送料控制装置及其使用方法。
背景技术
柏子仁,中药名。为柏科植物侧柏的干燥成熟种仁。秋、冬二季采收成熟种子,晒干,除去种皮,收集种仁。生于湿润肥沃地,石灰岩石地也有生长。分布于东北南部,经华北向南过广东、广西北部,西至陕西、甘肃、西南至四川、云南、贵州等地。具有养心安神,润肠通便,止汗的功效。用于阴血不足,虚烦失眠,心悸怔忡,肠燥便秘,阴虚盗汗。
在使用柏子仁制备柏子仁霜,利用送料装置进行送料时,不能对进料量进行控制,使得在压榨时,进入物料过多,影响压榨效果,同时,在进料时,进料斗内由于物料堆积过多,造成进料斗堵塞,影响进料斗下料。因此,需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柏子仁霜压榨用送料控制装置及其使用方法,解决了现有技术中,不能对进料量进行控制,影响压榨效果的问题,还解决了进料斗内由于物料堆积过多,造成进料斗堵塞的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种柏子仁霜压榨用送料控制装置,包括推料箱,所述推料箱的上端固定套接有进料斗,所述进料斗的上端焊接有连杆,所述连杆的末端焊接有支撑块,所述支撑块的上端固定安装有电机,所述电机的下端设置有转轴,所述转轴的下端外侧固定套接有连接套,所述连接套的下端焊接有主轴,所述主轴的外侧焊接有搅拌杆,所述进料斗的下端设置有第一电磁阀,所述推料箱的左端固定安装有气缸,所述气缸的右端设置有气缸杆,所述推料箱的上端固定安装有压力传感器,所述压力传感器的上端接触连接有底板,所述推料箱的右端设置有第二电磁阀,所述推料箱的上端固定安装有控制箱;
所述控制箱内设置有主控中心,所述主控中心和信息采集模块连接,所述主控中心和进料控制模块连接,所述进料控制模块和电磁阀控制器连接,所述电磁阀控制器和电机控制模块连接,所述电机控制模块和进料控制模块连接,所述主控中心和重量感应模块连接,所述重量感应模块和设置模块连接,所述重量感应模块和反馈模块连接,所述重量感应模块和推料控制模块连接,所述推料控制模块和反馈模块连接,所述主控中心和位置传感模块连接。
优选的,所述连杆有四个,四个所述连杆呈环形阵列分布在进料斗的内侧,四个所述连杆的末端均焊接在支撑块的外侧。
优选的,所述连接套的侧壁通过螺纹连接有限位螺钉,所述转轴内滑动套接有限位螺钉。
优选的,所述气缸杆的右端焊接有推送块,所述推送块的下端接触连接有底板。
优选的,所述进料斗的下端焊接有挡块,所述挡块的上端接触连接有第一电磁阀。
优选的,所述电磁阀控制器和流量感应模块连接,所述流量感应模块和进料控制模块连接。
优选的,所述进料控制模块和反馈模块连接,所述反馈模块和主控中心连接。
一种柏子仁霜压榨用送料控制装置的使用方法,具体步骤包括:
步骤一:首先通过设置模块设置预订进入物料的重量,并将设定数值传递至重量感应模块。
步骤二:将物料放置进入进料斗内,通过信息采集模块采集到物料信息后,将信息传递至主控中心,主控中心接收到物料信息后,将信息传递至进料控制模块进料控制模块接收到信息后通过电磁阀控制器打开第一电磁阀,向推料箱内进入物料,当流量感应模块感应到出料产生堵塞时,通过电机控制模块启动电机,电机启动转轴转动,转轴转动带动连接套转动,连接套转动带动主轴转动,主轴转动带动搅拌杆转动,对物料进行搅拌,防止堵塞,流量感应模块感应到流量正常时,将信息反馈至进料控制模块,进料控制模块发出指令至电机控制模块,电机停止转动。
步骤三:物料进入推料箱内下落至底板,底板上物料的重量通过压力传感器传递至重量感应模块,当重量感应模块感应到物料重量达到设置模块预设的数值后,通过反馈模块将信息反馈至主控中心,主控中心接受到信息后,对进料控制模块发出停止指令,进料控制模块接受指令后通过电磁阀控制器关闭第一电磁阀。
步骤四:同时重量感应模块将信息传递至推料控制模块,推料控制模块接收到指令后,控制气缸启动,气缸启动气缸杆伸长通过推送块推动物料向推料箱右端移动,并打开第二电磁阀进行送料。
步骤五:当底板上端物料推送完成后,重量感应模块将信息通过反馈模块反馈至主控中心,主控中心发出指令至推料控制模块,推料控制模块控制气缸杆缩回,并通过位置传感模块感应缩回位置,缩回至初始位置后,位置传感模块将指令传递至主控中心,重复步骤一指令。
本发明的有益效果:本方案通过在进料斗内设置主轴,主轴外侧焊接搅拌杆,主轴上端和电机转轴连接,通过电机转动带动主轴转动,带动搅拌杆进行搅拌,避免进料斗内物料堆积,造成进料斗堵塞,影响下料速度和装置工作效率的问题;
本方案通通过在进料斗下端设置第一电磁阀,通过在推料箱内设置底板,底板下端设置压力传感器,并在控制箱内设置重量感应模块和设置模块,通过设置模块设置进料重量,通过压力传感器和第一电磁阀配合,对每次推送物料的量进行限定,避免一次性进入物料过多,影响压榨装置压榨效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明图1中的进料斗的俯视图;
图3为本发明图1中的控制箱内部系统图。
图中:1、推料箱;2、进料斗;3、连杆;4、支撑块;5、电机;6、转轴;7、连接套;8、限位螺钉;9、主轴;10、搅拌杆;11、第一电磁阀;12、挡块;13、气缸;14、气缸杆;15、推送块;16、底板;17、压力传感器;18、第二电磁阀;19、控制箱;20、主控中心;21、信息采集模块;22、进料控制模块;23、电磁阀控制器;24、流量感应模块;25、电机控制模块;26、反馈模块;27、重量感应模块;28、设置模块;29、推料控制模块;30、位置传感模块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示,包括推料箱1,推料箱1的上端固定套接有进料斗2,进料斗2的上端焊接有连杆3,连杆3的末端焊接有支撑块4,支撑块4的上端固定安装有电机5,电机5的下端设置有转轴6,转轴6的下端外侧固定套接有连接套7,连接套7的下端焊接有主轴9,主轴9的外侧焊接有搅拌杆10,进料斗2的下端设置有第一电磁阀11,推料箱1的左端固定安装有气缸13,气缸13的右端设置有气缸杆14,推料箱1的上端固定安装有压力传感器17,压力传感器17的上端接触连接有底板16,推料箱1的右端设置有第二电磁阀18,推料箱1的上端固定安装有控制箱19;
控制箱19内设置有主控中心20,主控中心20和信息采集模块21连接,主控中心20和进料控制模块22连接,进料控制模块22和电磁阀控制器23连接,电磁阀控制器23和电机控制模块25连接,电机控制模块25和进料控制模块22连接,主控中心20和重量感应模块27连接,重量感应模块27和设置模块28连接,重量感应模块27和反馈模块26连接,重量感应模块27和推料控制模块29连接,推料控制模块29和反馈模块26连接,主控中心20和位置传感模块30连接。
连杆3有四个,四个连杆3呈环形阵列分布在进料斗2的内侧,四个连杆3的末端均焊接在支撑块4的外侧,通过设置四个连杆3使得电机5的支撑更加稳固,连接套7的侧壁通过螺纹连接有限位螺钉8,限位螺钉8用于固定转轴6和连接套7,转轴6内滑动套接有限位螺钉8,气缸杆14的右端焊接有推送块15,推送块15用于推送物料,推送块15的下端接触连接有底板16,进料斗2的下端焊接有挡块12,挡块12的上端接触连接有第一电磁阀11,用于控制进料斗2下料,电磁阀控制器23和流量感应模块24连接,流量感应模块24用于感应进料斗2下料速度,判断下料是否存在堵塞,流量感应模块24和进料控制模块22连接,用于控制进料斗2下料顺畅,进料控制模块22和反馈模块26连接,反馈模块26和主控中心20连接。
一种柏子仁霜压榨用送料控制装置的使用方法,具体步骤包括:
步骤一:首先通过设置模块28设置预订进入物料的重量,并将设定数值传递至重量感应模块27。
步骤二:将物料放置进入进料斗2内,通过信息采集模块21采集到物料信息后,将信息传递至主控中心20,主控中心20接收到物料信息后,将信息传递至进料控制模块22进料控制模块22接收到信息后通过电磁阀控制器23打开第一电磁阀11,向推料箱1内进入物料,当流量感应模块24感应到出料产生堵塞时,通过电机控制模块25启动电机5,电机5启动转轴6转动,转轴6转动带动连接套7转动,连接套7转动带动主轴9转动,主轴9转动带动搅拌杆10转动,对物料进行搅拌,防止堵塞,流量感应模块24感应到流量正常时,将信息反馈至进料控制模块22,进料控制模块22发出指令至电机控制模块25,电机5停止转动。
步骤三:物料进入推料箱1内下落至底板16,底板16上物料的重量通过压力传感器17传递至重量感应模块27,当重量感应模块27感应到物料重量达到设置模块28预设的数值后,通过反馈模块26将信息反馈至主控中心20,主控中心20接受到信息后,对进料控制模块22发出停止指令,进料控制模块22接受指令后通过电磁阀控制器23关闭第一电磁阀11。
步骤四:同时重量感应模块27将信息传递至推料控制模块29,推料控制模块29接收到指令后,控制气缸13启动,气缸13启动气缸杆14伸长通过推送块15推动物料向推料箱1右端移动,并打开第二电磁阀18进行送料。
步骤五:当底板16上端物料推送完成后,重量感应模块27将信息通过反馈模块26反馈至主控中心20,主控中心20发出指令至推料控制模块29,推料控制模块29控制气缸杆14缩回,并通过位置传感模块30感应缩回位置,缩回至初始位置后,位置传感模块30将指令传递至主控中心20,重复步骤一指令。
本发明的有益效果为:本方案通过在进料斗2内设置主轴9,主轴9外侧焊接搅拌杆10,主轴9上端和电机5的转轴6连接,通过电机5转动带动主轴9转动,带动搅拌杆10进行搅拌,避免进料斗2内物料堆积,造成进料斗2堵塞,影响下料速度和装置工作效率的问题;
本方案通通过在进料斗2下端设置第一电磁阀11,通过在推料箱1内设置底板16,底板16下端设置压力传感器17,并在控制箱19内设置重量感应模块27和设置模块28,通过设置模块28设置进料重量,通过压力传感器17和第一电磁阀11配合,对每次推送物料的量进行限定,避免一次性进入物料过多,影响压榨装置压榨效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种柏子仁霜压榨用送料控制装置,包括推料箱(1),其特征在于:所述推料箱(1)的上端固定套接有进料斗(2),所述进料斗(2)的上端焊接有连杆(3),所述连杆(3)的末端焊接有支撑块(4),所述支撑块(4)的上端固定安装有电机(5),所述电机(5)的下端设置有转轴(6),所述转轴(6)的下端外侧固定套接有连接套(7),所述连接套(7)的下端焊接有主轴(9),所述主轴(9)的外侧焊接有搅拌杆(10),所述进料斗(2)的下端设置有第一电磁阀(11),所述推料箱(1)的左端固定安装有气缸(13),所述气缸(13)的右端设置有气缸杆(14),所述推料箱(1)的上端固定安装有压力传感器(17),所述压力传感器(17)的上端接触连接有底板(16),所述推料箱(1)的右端设置有第二电磁阀(18),所述推料箱(1)的上端固定安装有控制箱(19);
所述控制箱(19)内设置有主控中心(20),所述主控中心(20)和信息采集模块(21)连接,所述主控中心(20)和进料控制模块(22)连接,所述进料控制模块(22)和电磁阀控制器(23)连接,所述电磁阀控制器(23)和电机控制模块(25)连接,所述电机控制模块(25)和进料控制模块(22)连接,所述主控中心(20)和重量感应模块(27)连接,所述重量感应模块(27)和设置模块(28)连接,所述重量感应模块(27)和反馈模块(26)连接,所述重量感应模块(27)和推料控制模块(29)连接,所述推料控制模块(29)和反馈模块(26)连接,所述主控中心(20)和位置传感模块(30)连接。
2.根据权利要求1所述的一种柏子仁霜压榨用送料控制装置,其特征在于,所述连杆(3)有四个,四个所述连杆(3)呈环形阵列分布在进料斗(2)的内侧,四个所述连杆(3)的末端均焊接在支撑块(4)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种柏子仁霜压榨用送料控制装置,其特征在于,所述连接套(7)的侧壁通过螺纹连接有限位螺钉(8),所述转轴(6)内滑动套接有限位螺钉(8)。
4.根据权利要求1所述的一种柏子仁霜压榨用送料控制装置,其特征在于,所述气缸杆(14)的右端焊接有推送块(15),所述推送块(15)的下端接触连接有底板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种柏子仁霜压榨用送料控制装置,其特征在于,所述进料斗(2)的下端焊接有挡块(12),所述挡块(12)的上端接触连接有第一电磁阀(11)。
6.根据权利要求1所述的一种柏子仁霜压榨用送料控制装置,其特征在于,所述电磁阀控制器(23)和流量感应模块(24)连接,所述流量感应模块(24)和进料控制模块(22)连接。
7.根据权利要求1所述的一种柏子仁霜压榨用送料控制装置,其特征在于,所述进料控制模块(22)和反馈模块(26)连接,所述反馈模块(26)和主控中心(20)连接。
8.一种柏子仁霜压榨用送料控制装置的使用方法,其特征在于,具体步骤包括:
步骤一:首先通过设置模块(28)设置预订进入物料的重量,并将设定数值传递至重量感应模块(27)。
步骤二:将物料放置进入进料斗(2)内,通过信息采集模块(21)采集到物料信息后,将信息传递至主控中心(20),主控中心(20)接收到物料信息后,将信息传递至进料控制模块(22)进料控制模块(22)接收到信息后通过电磁阀控制器(23)打开第一电磁阀(11),向推料箱(1)内进入物料,当流量感应模块(24)感应到出料产生堵塞时,通过电机控制模块(25)启动电机(5),电机(5)启动转轴(6)转动,转轴(6)转动带动连接套(7)转动,连接套(7)转动带动主轴(9)转动,主轴(9)转动带动搅拌杆(10)转动,对物料进行搅拌,防止堵塞,流量感应模块(24)感应到流量正常时,将信息反馈至进料控制模块(22),进料控制模块(22)发出指令至电机控制模块(25),电机(5)停止转动。
步骤三:物料进入推料箱(1)内下落至底板(16),底板(16)上物料的重量通过压力传感器(17)传递至重量感应模块(27),当重量感应模块(27)感应到物料重量达到设置模块(28)预设的数值后,通过反馈模块(26)将信息反馈至主控中心20,主控中心(20)接受到信息后,对进料控制模块(22)发出停止指令,进料控制模块(22)接受指令后通过电磁阀控制器(23)关闭第一电磁阀(11)。
步骤四:同时重量感应模块(27)将信息传递至推料控制模块(29),推料控制模块(29)接收到指令后,控制气缸(13)启动,气缸(13)启动气缸杆(14)伸长通过推送块(15)推动物料向推料箱(1)右端移动,并打开第二电磁阀(18)进行送料。
步骤五:当底板(16)上端物料推送完成后,重量感应模块(27)将信息通过反馈模块(26)反馈至主控中心(20),主控中心(20)发出指令至推料控制模块(29),推料控制模块(29)控制气缸杆(14)缩回,并通过位置传感模块(30)感应缩回位置,缩回至初始位置后,位置传感模块(30)将指令传递至主控中心(20),重复步骤一指令。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200922 |
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