CN111687567A - 一种精密零部件的焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密零部件的焊接工艺，包括以下步骤：S1：去毛刺：去除零部件表面的加工毛刺；S2：清洗：对去除毛刺的零部件进行清洗；S3：烘干：对清洗后的零部件进行烘干；S4：定位：对零部件进行定位；S5：喷涂助焊剂：将零部件的焊接部位喷涂助焊剂；S6：预热处理：对零部件进行加热，保证零部件温度的恒定；S7：点焊焊接：采用点焊的方式对零部件进行预焊接；S8：尺寸检测：检测点焊后的零部件连接尺寸是否出现偏差；S9：全面焊接：将点焊后的零部件进行完全焊接；S10：热处理。本发明，通过预热处理，保证零部件的温度恒定，从而避免由于温差导致的零部件变形影响零部件的精度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及精密零部件焊接技术领域，具体是一种精密零部件的焊接工艺。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接应用领域广泛，尤其是在精密零件加工过程中。
精密零件由于其工作场景特殊，对精密零件的精度要求非常高，对于金属零件，通常需要焊接加工，在焊接的过程中，由于焊接处局部温度较高，由于温差将使得精密零件产生变形，进而使得精密零件的精度下降，影响精密零件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密零部件的焊接工艺，以解决现有技术中焊接处局部温度较高，由于温差将使得精密零件产生变形，进而使得精密零件的精度下降，影响精密零件的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密零部件的焊接工艺，包括以下步骤：S1：去毛刺：去除零部件表面的加工毛刺；S2：清洗：对去除毛刺的零部件进行清洗；S3：烘干：对清洗后的零部件进行烘干；S4：定位：对零部件进行定位；S5：喷涂助焊剂：将零部件的焊接部位喷涂助焊剂；S6：预热处理：对零部件进行加热，保证零部件温度的恒定；S7：点焊焊接：采用点焊的方式对零部件进行预焊接；S8：尺寸检测：检测点焊后的零部件连接尺寸是否出现偏差；S9：全面焊接：将点焊后的零部件进行完全焊接；S10：热处理。
优选的，步骤S2中所述清洗包括去油污和去氧化物。
优选的，所述去油污采用脱脂剂去除零部件表面的油污，所述去氧化物采用碱性液和酸性液去除零部件表面的氧化物，所述清洗还包括清水进行清洗，即去除油污和氧化物后，通过清水对零部件进行清洗。
优选的，步骤S3中所述烘干是采用烘箱对零部件进行烘干，烘干温度控制在130-140℃。
优选的，步骤S4中所述定位采用全自动定位装置对零部件进行夹紧和定位。
优选的，步骤S5所述喷涂组焊剂可将零部件的焊接部位放置在助焊剂内，待零部件的焊接部位完全被阻焊剂湿润以后，擦拭焊接部位以外的阻焊剂。
优选的，步骤S6中所述预热处理是将零部件的温度控制在65-75℃。
优选的，步骤S7中所述点焊是对零部件焊接部位外侧进行点焊处理，点焊的位置呈交错设置。
优选的，步骤S9中所述全面焊接是对点焊以外的区域进行焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过预先的去毛刺，可避免在清洗时，洗掉的毛刺对零部件的表面造成损伤，从而保证零部件的精密性；
2、在通过对零部件表面的清洗，去除零部件表面的油污以及氧化物，从而避免表面油污和氧化物对焊接产生的影响，保证焊接处连接的紧密性；
3、通过预热处理，保证零部件的温度恒定，从而避免由于温差导致的零部件变形影响零部件的精度的问题；
4、先进行点焊，在进行全面焊接，焊接出的零部件，焊缝更好，精度也较高；焊后采用热处理，可保证焊接后的强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例一的流程图。
图2为本发明实施例二的流程图。
图3为本发明实施例三的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明实施例中，一种精密零部件的焊接工艺，包括以下步骤：S1：去毛刺：去除零部件表面的加工毛刺；S2：清洗：对去除毛刺的零部件进行清洗；S3：烘干：对清洗后的零部件进行烘干；S4：定位：对零部件进行定位；S5：喷涂助焊剂：将零部件的焊接部位喷涂助焊剂；S6：预热处理：对零部件进行加热，保证零部件温度的恒定；S7：点焊焊接：采用点焊的方式对零部件进行预焊接；S8：尺寸检测：检测点焊后的零部件连接尺寸是否出现偏差；S9：全面焊接：将点焊后的零部件进行完全焊接；S10：热处理。
优选的，步骤S2中所述清洗包括去油污和去氧化物。
优选的，所述去油污采用脱脂剂去除零部件表面的油污，所述去氧化物采用碱性液和酸性液去除零部件表面的氧化物，所述清洗还包括清水进行清洗，即去除油污和氧化物后，通过清水对零部件进行清洗。
优选的，步骤S3中所述烘干是采用烘箱对零部件进行烘干，烘干温度控制在130-140℃。
优选的，步骤S4中所述定位采用全自动定位装置对零部件进行夹紧和定位。
优选的，步骤S5所述喷涂组焊剂可将零部件的焊接部位放置在助焊剂内，待零部件的焊接部位完全被阻焊剂湿润以后，擦拭焊接部位以外的阻焊剂。
优选的，步骤S6中所述预热处理是将零部件的温度控制在65-75℃。
优选的，步骤S7中所述点焊是对零部件焊接部位外侧进行点焊处理，点焊的位置呈交错设置。
优选的，步骤S9中所述全面焊接是对点焊以外的区域进行焊接。
本发明的工作原理是：S1：去毛刺：去除零部件表面的加工毛刺；S2：清洗：对去除毛刺的零部件进行清洗；S3：烘干：对清洗后的零部件进行烘干；S4：定位：对零部件进行定位；S5：喷涂助焊剂：将零部件的焊接部位喷涂助焊剂；S6：预热处理：对零部件进行加热，保证零部件温度的恒定；S7：点焊焊接：采用点焊的方式对零部件进行预焊接；S8：尺寸检测：检测点焊后的零部件连接尺寸是否出现偏差；S9：全面焊接：将点焊后的零部件进行完全焊接；S10：热处理；通过预先的去毛刺，可避免在清洗时，洗掉的毛刺对零部件的表面造成损伤，从而保证零部件的精密性；在通过对零部件表面的清洗，通过预先的去毛刺，可避免在清洗时，洗掉的毛刺对零部件的表面造成损伤，从而保证零部件的精密性；去除零部件表面的油污以及氧化物，从而避免表面油污和氧化物对焊接产生的影响，保证焊接处连接的紧密性；通过预热处理，保证零部件的温度恒定，从而避免由于温差导致的零部件变形影响零部件的精度的问题；先进行点焊，在进行全面焊接，焊接出的零部件，焊缝更好，精度也较高；焊后采用热处理，可保证焊接后的强度。
实施例二
请参阅图2，本发明实施例中，一种精密零部件的焊接工艺，包括以下步骤：S1：去毛刺：去除零部件表面的加工毛刺；S2：清洗：对去除毛刺的零部件进行清洗；S3：烘干：对清洗后的零部件进行烘干；S4：定位：对零部件进行定位；S5：喷涂助焊剂：将零部件的焊接部位喷涂助焊剂；S6：预热处理：对零部件进行加热，保证零部件温度的恒定；S7：点焊焊接：采用点焊的方式对零部件进行预焊接；S8：尺寸检测：检测点焊后的零部件连接尺寸是否出现偏差；S9：全面焊接：将点焊后的零部件进行完全焊接。
优选的，步骤S2中所述清洗包括去油污和去氧化物。
优选的，所述去油污采用脱脂剂去除零部件表面的油污，所述去氧化物采用碱性液和酸性液去除零部件表面的氧化物，所述清洗还包括清水进行清洗，即去除油污和氧化物后，通过清水对零部件进行清洗。
优选的，步骤S3中所述烘干是采用烘箱对零部件进行烘干，烘干温度控制在130-140℃。
优选的，步骤S4中所述定位采用全自动定位装置对零部件进行夹紧和定位。
优选的，步骤S5所述喷涂组焊剂可将零部件的焊接部位放置在助焊剂内，待零部件的焊接部位完全被阻焊剂湿润以后，擦拭焊接部位以外的阻焊剂。
优选的，步骤S6中所述预热处理是将零部件的温度控制在65-75℃。
优选的，步骤S7中所述点焊是对零部件焊接部位外侧进行点焊处理，点焊的位置呈交错设置。
优选的，步骤S9中所述全面焊接是对点焊以外的区域进行焊接。
本发明的工作原理是：S1：去毛刺：去除零部件表面的加工毛刺；S2：清洗：对去除毛刺的零部件进行清洗；S3：烘干：对清洗后的零部件进行烘干；S4：定位：对零部件进行定位；S5：喷涂助焊剂：将零部件的焊接部位喷涂助焊剂；S6：预热处理：对零部件进行加热，保证零部件温度的恒定；S7：点焊焊接：采用点焊的方式对零部件进行预焊接；S8：尺寸检测：检测点焊后的零部件连接尺寸是否出现偏差；S9：全面焊接：将点焊后的零部件进行完全焊接；通过预先的去毛刺，可避免在清洗时，洗掉的毛刺对零部件的表面造成损伤，从而保证零部件的精密性；去除零部件表面的油污以及氧化物，从而避免表面油污和氧化物对焊接产生的影响，保证焊接处连接的紧密性；通过预热处理，保证零部件的温度恒定，从而避免由于温差导致的零部件变形影响零部件的精度的问题；先进行点焊，在进行全面焊接，焊接出的零部件，焊缝更好，精度也较高。
实施例三
请参阅图3，本发明实施例中，一种精密零部件的焊接工艺，包括以下步骤：S1：去毛刺：去除零部件表面的加工毛刺；S2：清洗：对去除毛刺的零部件进行清洗；S3：烘干：对清洗后的零部件进行烘干；S4：定位：对零部件进行定位；S5：喷涂助焊剂：将零部件的焊接部位喷涂助焊剂；S6：预热处理：对零部件进行加热，保证零部件温度的恒定；S7：全面焊接：将点焊后的零部件进行完全焊接；S8：热处理。
优选的，步骤S2中所述清洗包括去油污和去氧化物。
优选的，所述去油污采用脱脂剂去除零部件表面的油污，所述去氧化物采用碱性液和酸性液去除零部件表面的氧化物，所述清洗还包括清水进行清洗，即去除油污和氧化物后，通过清水对零部件进行清洗。
优选的，步骤S3中所述烘干是采用烘箱对零部件进行烘干，烘干温度控制在130-140℃。
优选的，步骤S4中所述定位采用全自动定位装置对零部件进行夹紧和定位。
优选的，步骤S5所述喷涂组焊剂可将零部件的焊接部位放置在助焊剂内，待零部件的焊接部位完全被阻焊剂湿润以后，擦拭焊接部位以外的阻焊剂。
优选的，步骤S6中所述预热处理是将零部件的温度控制在65-75℃。
本发明的工作原理是：S1：去毛刺：去除零部件表面的加工毛刺；S2：清洗：对去除毛刺的零部件进行清洗；S3：烘干：对清洗后的零部件进行烘干；S4：定位：对零部件进行定位；S5：喷涂助焊剂：将零部件的焊接部位喷涂助焊剂；S6：预热处理：对零部件进行加热，保证零部件温度的恒定；S7：全面焊接：将点焊后的零部件进行完全焊接；S8：热处理；通过预先的去毛刺，可避免在清洗时，洗掉的毛刺对零部件的表面造成损伤，从而保证零部件的精密性；去除零部件表面的油污以及氧化物，从而避免表面油污和氧化物对焊接产生的影响，保证焊接处连接的紧密性；通过预热处理，保证零部件的温度恒定，从而避免由于温差导致的零部件变形影响零部件的精度的问题；焊后采用热处理，可保证焊接后的强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种精密零部件的焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：去毛刺：去除零部件表面的加工毛刺；
S2：清洗：对去除毛刺的零部件进行清洗；
S3：烘干：对清洗后的零部件进行烘干；
S4：定位：对零部件进行定位；
S5：喷涂助焊剂：将零部件的焊接部位喷涂助焊剂；
S6：预热处理：对零部件进行加热，保证零部件温度的恒定；
S7：点焊焊接：采用点焊的方式对零部件进行预焊接；
S8：尺寸检测：检测点焊后的零部件连接尺寸是否出现偏差；
S9：全面焊接：将点焊后的零部件进行完全焊接；
S10：热处理。
2.根据权利要求1所述的一种精密零部件的焊接工艺，其特征在于：步骤S2中所述清洗包括去油污和去氧化物。
3.根据权利要求2所述的一种精密零部件的焊接工艺，其特征在于：所述去油污采用脱脂剂去除零部件表面的油污，所述去氧化物采用碱性液和酸性液去除零部件表面的氧化物，所述清洗还包括清水进行清洗，即去除油污和氧化物后，通过清水对零部件进行清洗。
4.根据权利要求1所述的一种精密零部件的焊接工艺，其特征在于：步骤S3中所述烘干是采用烘箱对零部件进行烘干，烘干温度控制在130-140℃。
5.根据权利要求1所述的一种精密零部件的焊接工艺，其特征在于：步骤S4中所述定位采用全自动定位装置对零部件进行夹紧和定位。
6.根据权利要求1所述的一种精密零部件的焊接工艺，其特征在于：步骤S5所述喷涂组焊剂可将零部件的焊接部位放置在助焊剂内，待零部件的焊接部位完全被阻焊剂湿润以后，擦拭焊接部位以外的阻焊剂。
7.根据权利要求1所述的一种精密零部件的焊接工艺，其特征在于：步骤S6中所述预热处理是将零部件的温度控制在65-75℃。
8.根据权利要求1所述的一种精密零部件的焊接工艺，其特征在于：步骤S7中所述点焊是对零部件焊接部位外侧进行点焊处理，点焊的位置呈交错设置。
9.根据权利要求1或8所述的一种精密零部件的焊接工艺，其特征在于：步骤S9中所述全面焊接是对点焊以外的区域进行焊接。
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200922 |