CN111687166B - 一种核电站废活性炭过滤器拆解方法及专用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种核电站废活性炭过滤器拆解方法及专用装置，该过滤器拆解方法包括以下步骤:A、拆除金属壳体上的密封盖，以便于从金属壳体中取出活性炭；B、从金属壳体内取出活性炭；C、对分离活性炭后的金属壳体内部进行吹扫清洁；本方案通过拆盖、提升、倒炭以及吹扫等方法处理，能够有效地将废活性炭过滤器中的放射性活性炭和金属壳体分离，实现分类收集；本方案中的各个部分可独立设计加工，组合运行，能够有效地降低整个设备的制造成本。

Description

一种核电站废活性炭过滤器拆解方法及专用装置
技术领域
本发明涉及放射性废物技术领域，具体涉及一种核电站废活性炭过滤器拆解方法及专用装置。
背景技术
活性炭过滤器主要用于核电厂排风系统的空气净化，为对气流中的气态碘和碘化合物(如碘甲烷CH3I)进行吸附去除。当除碘去污系数小于100时，判定活性炭过滤器失效，将其从排风系统拆除并作为放射性废物暂存。一个核电厂每年运行过程中产生数10台放射性废活性炭过滤器，堆放在核电厂现场废物暂存库内进行暂存，占用大量库容空间。活性炭过滤器外形尺寸较大(一般为610×610×292mm)，净重重量也较大(一般为80kg)。参见附图1和2所示，活性炭过滤器一般包括金属壳体、迎风面挡板、筛板、背风面密封盖板及浸渍活性炭等组成。金属壳体由整板压制成型，表面光滑；筛板和迎风面板采用点焊接方式固定在壳体上，并在与壳体接缝处涂抹密封胶；背风挡板通过压块和内六角螺栓压紧，对活性炭装填口进行密封；而浸渍活性炭通常以煤基活性炭或椰壳活性炭为基材。
废活性炭过滤器的放射性水平极低，对其拆解并对不同部件进行解控处理，既可实现对废物的安全处理，也大大减少了暂存库的库容压力。因此急需一种能够得到妥善处理且能够减缓库存压力的技术手段。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种安全可靠且能够妥善处理废活性炭过滤器的核电站废活性炭过滤器拆解方法及专用装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种核电站废活性炭过滤器拆解方法，所述废活性炭过滤器包括金属壳体以及位于金属壳体内的活性炭过滤器，所述拆解方法包括以下步骤：
A、拆除金属壳体上的密封盖，以便于从金属壳体中取出活性炭；
B、从金属壳体内取出活性炭；
C、对分离活性炭后的金属壳体内部进行吹扫清洁。
进一步，在上述步骤C中，活性炭和金属壳体之间的分离通过翻转运动，使得二者进行脱离。
进一步，在上述步骤C中，金属壳体内部为通过采用压缩空气进行吹扫清洁作业。
同时，本发明还提供一种用于实现上述一种核电站废活性炭过滤器拆解方法的专用装置，所述专用装置包括：
拆盖机构，所述拆盖机构包括拆解工作台和双向辊道输送组件，其中所述双向辊道输送组件与所述拆解工作台相衔接，用于将活性炭过滤器输送至所述拆解工作台上；
提升机构；
以及倒炭机构，所述倒炭机构包括箱体和支撑装置，所述支撑装置布置在所述箱体内，所述支撑装置包括可双向翻转的支撑组件、用于对活性炭过滤器进行夹紧的夹紧组件以及用于驱动所述支撑组件翻转的转动电机，所述夹紧组件安装在所述支撑组件上，所述箱体设置有用于所述活性炭进出的进出通道；其中所述提升机构衔接在所述拆解工作台与进出通道之间。
进一步，所述拆盖机构还包括真空除尘组件，所述真空除尘组件设置在所述双向辊道输送组件的正上方。
进一步，所述提升机构为垂直升降机构或斜向辊道输送机构。
进一步，所述箱体其邻近于所述提升机构的一侧还设置有可竖直升降的升降密封门，所述升降密封门与所述箱体相配合，实现可密封的箱体结构。
进一步，所述支撑装置还包括设置在所述支撑组件上的振动器和吹风口。
进一步，所述箱体其内腔底端处还设置有收纳袋，所述收纳袋布置在所述倒炭机构的正下方，用于接收所述倒炭机构排出的活性炭。
本方案具有的有益技术效果为：
(一)、本方案通过拆盖、提升、倒炭以及吹扫等方法处理，能够有效地将废活性炭过滤器中的放射性活性炭和金属壳体分离，实现分类收集；
(二)、本方案中的各个部分可独立设计加工，组合运行，能够有效地降低整个设备的制造成本；
(三)、本方案中的放射性活性炭过滤器拆解装置其整体布置紧促，可实现在核电站基地现场进行放射性废活性炭过滤器的安全拆解处理。
附图说明
图1为现有的活性炭过滤器立体结构示意图(迎风面风向)。
图2为现有的活性炭过滤器立体结构示意图(背风面风向)。
图3为本发明中的核电站废活性炭过滤器拆解专用装置的主视方向结构示意图。
图4为本发明中的核电站废活性炭过滤器拆解专用装置的俯视方向结构示意图。
图中：
100-拆盖机构，101-拆解工作台，102-真空除尘组件，200-提升机构，300-倒炭机构，301-箱体，302-升降密封门，303-支撑装置，304-收纳袋，305-转动电机，400-活性炭过滤器。
具体实施方式
下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
本实施例提供一种核电站废活性炭过滤器拆解方法，本实施例中的废活性炭过滤器包括金属壳体以及位于金属壳体内的活性炭过滤器，该拆解方法包括以下步骤：
A、拆除金属壳体上的密封盖，以便于从金属壳体中取出活性炭；
拆盖其为基于活性炭过滤器的密封结构，通过拆除密封盖板上的压紧螺栓，移除密封盖，以便于可以移出活性炭。
B、从金属壳体内取出活性炭；
C、对分离后的金属壳体内部进行吹扫清洁；
活性炭过滤器内的活性炭和金属壳体之间的分离为通过将活性炭过滤器进行翻转，使得活性炭在自身重力的作用下进行下落，进而与金属壳体进行分离，同时为了能够将残留在金属壳体内部中的活性炭进行清理，因此金属壳体内部为通过采用压缩空气进行吹扫清洁作业。
结合参照附图3和4所示，本实施例还提供一种用于实现上述核电站废活性炭过滤器拆解方法的专用装置，该专用装置包括拆盖机构100、提升机构200以及倒炭机构300。
本实施例中的拆盖机构100包括拆解工作台101和双向辊道输送组件，其中双向辊道输送组件与拆解工作台101相衔接，用于将活性炭过滤器400输送至拆解工作台101上。此外，为了在拆卸过程中能够将产生的灰尘或其它杂质及时排出，还在双向辊道输送组件的正上方布置有真空除尘组件102，即真空除尘组件102的进风口布置在辊道输送组件的正上方。优先的，双向辊道输送组件选用双向减速电机，并在对应的位置布置有多功能插座，以便于电动扳手的供电。
本实施例中的提升机构200为垂直升降机构或斜向辊道输送机构。当提升机构200选用垂直升降机构时，垂直升降机构上的活性炭过滤器支撑机构可以采用可升降的双向辊道输送线。而当选用斜向辊道输送机构时，坡度辊道输送线的坡度应小于20°，并且辊道涂塑，以增大摩擦力。
本实施例中的倒炭机构300包括箱体301和支撑装置303，支撑装置303布置在箱体301内，支撑装置303包括可双向翻转的支撑组件、用于对活性炭过滤器进行夹紧的夹紧组件以及用于驱动支撑组件翻转的转动电机305，夹紧组件安装在支撑组件上，箱体301设置有用于活性炭进出的进出通道。其中提升机构200衔接在拆解工作台101与进出通道之间，用于将活性炭过滤器输送至倒炭机构300中。
为了提高活性炭的去除效果，本实施例中的支撑装置303还包括设置在支撑组件上的振动器和吹风口，振动金属壳体，使残留炭粒脱离金属壳体落入料仓。并且在箱体301其邻近于提升机构200的一侧还设置有可竖直升降的升降密封门302，升降密封门302与箱体301相配合，实现可密封的箱体301结构。此外，为了能够对去除下来的活性炭进行快速收集，本实施例在箱体301的其内腔底端处还设置有收纳袋304，收纳袋304布置在倒炭机构300的正下方，打开料仓下部的排料阀，排出活性炭并收集在包装容器(塑料袋)内。然后关闭排料阀，打开支撑机构上的(压缩空气)风道，对金属壳体进行吹扫，使残留浮灰与金属壳体分离。随后，反向操作倒炭装置，将倒炭后的金属壳体退出倒炭装置，并通过提升机构200将倒塌后的金属壳体输送回至拆卸工作上，操人员移走倒炭后的金属壳体，进行回收利用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种核电站废活性炭过滤器拆解的专用装置，其特征在于，所述专用装置包括：
拆盖机构，所述拆盖机构包括拆解工作台和双向辊道输送组件，其中所述双向辊道输送组件与所述拆解工作台相衔接，用于将活性炭过滤器输送至所述拆解工作台上；
提升机构；
以及倒炭机构，所述倒炭机构包括箱体和支撑装置，所述支撑装置布置在所述箱体内，所述支撑装置包括可双向翻转的支撑组件、用于对活性炭过滤器进行夹紧的夹紧组件以及用于驱动所述支撑组件翻转的转动电机，所述夹紧组件安装在所述支撑组件上，所述箱体设置有用于所述活性炭进出的进出通道；其中所述提升机构衔接在所述拆解工作台与进出通道之间。
2.根据权利要求1所述的一种专用装置，其特征在于，所述拆盖机构还包括真空除尘组件，所述真空除尘组件设置在所述双向辊道输送组件的正上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种专用装置，其特征在于，所述提升机构为垂直升降机构或斜向辊道输送机构。
4.根据权利要求1或2所述的一种专用装置，其特征在于，所述箱体其邻近于所述提升机构的一侧还设置有可竖直升降的升降密封门，所述升降密封门与所述箱体相配合，实现可密封的箱体结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种专用装置，其特征在于，所述支撑装置还包括设置在所述支撑组件上的振动器和吹风口。
6.根据权利要求1所述的一种专用装置，其特征在于，所述箱体其内腔底端处还设置有收纳袋，所述收纳袋布置在所述倒炭机构的正下方，用于接收所述倒炭机构排出的活性炭。
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