CN108288511A - 放射性废过滤器的前处理方法及前处理装置 - Google Patents

放射性废过滤器的前处理方法及前处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种放射性废过滤器的前处理方法及前处理装置，其中该方法包括下述步骤：(一)将放射性废过滤器提升运送至放射性废过滤器前处理装置的准备工位，测量放射性废过滤器的放射性活度水平；(二)在放射性废过滤器前处理装置的拆解脱芯工位对所述放射性废过滤器脱过滤器芯，并对脱芯后的放射性废过滤器的木框进行拆解；(三)将拆解后的所述木框装废物桶作焚烧处理，将所述过滤器芯装桶封盖；(四)将装桶过滤器芯送入压缩工作平台压缩减容后作进一步固定等处理。采用该方法可以实现放射性废过滤器的木壳与滤芯有效分离，使过滤器不同材质进行分类处理，减少废物体积，又能保护过滤器处理过程中工作人员的健康。

Description

放射性废过滤器的前处理方法及前处理装置
技术领域
本发明涉及一种放射性物质的处理设备及处理方法，特别是涉及一种放射性废过滤器的解体方法及解体装置。
背景技术
在核工业领域，放射性工作场所运行过程中产生的放射性废气通过核级过滤器过滤后排放到环境中。核级过滤器的过滤效率及风阻等在使用一段时间后会下降，因此，过滤器需要定期进行更换。由于过滤器滤芯截留了废气中的悬浮颗粒等放射性物质，大部分废过滤器具有较高的放射性，需要进行有效的预处理和整备，以满足废物处理和处置要求。
国内核工业建设初期至今，木壳有隔板的过滤器使用较为普遍，直至近年来，该类过滤器才逐渐被金属过滤器部分替代。使用后更换或即将更换的废木壳核级过滤器放射性水平较高，过滤器芯中放射性颗粒容易逸散，直接拆解对工作人员危害大，目前尚无较好的方法进行拆解及处理。因此，该类木壳废核级过滤器一直处于暂存状态，函待有效的方法进行处理处置。
发明内容
本发明的首要目的是提供一种放射性废过滤器的前处理方法，以解决上述现有技术存在的问题，其可以实现放射性废过滤器的木壳与滤芯有效分离，使过滤器不同材质进行分类处理，减少废物体积，又能保护过滤器处理过程中工作人员的健康。
本发明的另一目的是提供一种放射性废过滤器的前处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，使用该装置可以实现放射性废过滤器的木壳与滤芯有效分离，使过滤器不同材质进行分类处理，减少废物体积，又能保护过滤器处理过程中工作人员的健康。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种放射性废过滤器的前处理方法，其特征在于该方法包括下述步骤：
(一)将放射性废过滤器提升运送至放射性废过滤器前处理装置的准备工位，测量所述放射性废过滤器的放射性活度水平；
(二)在放射性废过滤器前处理装置的拆解脱芯工位对所述放射性废过滤器脱过滤器芯，并对脱芯后的放射性废过滤器的木框进行拆解；
(三)将拆解后的所述木框装废物桶作焚烧处理，将所述过滤器芯装桶封盖；
(四)将所述装桶过滤器芯送入压缩工作平台压缩减容后作进一步固定等处理。
本发明放射性废过滤器的前处理方法，其中，在所述步骤(二)前先在放射性废过滤器前处理装置的喷淋工位对所述放射性废过滤器喷涂固定液以固定表面的松散污染物。
本发明放射性废过滤器的前处理方法，其中，在喷涂固定液时，先通过喷淋装置对所述放射性废过滤器喷淋固定液，再通过红外加热装置对所述固定液进行干燥成膜。
本发明放射性废过滤器的前处理方法，其中，所述固定液为PVA膜或丁苯橡胶膜。
本发明放射性废过滤器的前处理方法，其中，所述喷淋固定液的时间为1～1.5min，喷涂次数为2次，所述红外加热装置的加热时间为40分钟。
本发明一种放射性废过滤器的前处理装置，包括一密闭箱体，所述密闭箱体分割为相互独立的准备工位工作间、喷淋工位工作间及拆解脱芯工作间，所述准备工位工作间上设置有第一密封门，所述准备工位工作间和喷淋工位工作间之间设置第二密封门，所述喷淋工位工作间和拆解脱芯工作间之间设置第三密封门，所述第一、第二、第三密封门均可开启、可关闭，所述喷淋工位工作间内设置有喷淋管，所述拆解脱芯工作间内设置有拆解脱芯装置，所述拆解脱芯装置下游设置有装桶工位，所述装桶工位设有卸料装桶装置。
本发明放射性废过滤器的前处理装置，其中，所述喷淋工位工作间内还设置有红外加热装置，所述第一、第二、第三密封门分别由一提升气缸驱动。
本发明放射性废过滤器的前处理装置，其中，所述拆解脱芯装置包括切刀、夹紧块及拆解气缸，所述拆解气缸带动所述切刀上升或下降，所述拆解气缸带动所述夹紧块径向收紧。
本发明放射性废过滤器的前处理装置，其中，所述密闭箱体底部设置有导轨，当所述第一、第二、第三密封门均开启时，所述导轨连通，所述导轨上设有物料小车，所述喷淋管、红外加热装置、切刀、夹紧块均位于所述物料小车上方。
本发明放射性废过滤器的前处理装置，其中，所述装桶工位的底板上开有卸料口，所述卸料口上设置有上层封盖、下层封盖，所述上层封盖连接有提升气缸，所述下层封盖连接有开盖气缸，所述卸料装桶装置包括升降桶车、安装于所述升降桶车上的升桶气缸及由所述升桶气缸带动的废物桶。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：由于采用本发明放射性废过滤器的前处理方法对核工业放射性场所更换的待处理木壳核级过滤器进行解体处理时，首先将放射性木壳废过滤器转运至密封箱体内，再将固定后的过滤器进行脱芯及木框拆解处理，然后分别将过滤器芯、解体木框进行装桶处理，对装桶过滤器芯送入超压工作平台作进一步处理，对解体木框进行焚烧处理，从而实现较低放射性水平的易燃废木框与较高放射性水平的易压缩过滤器芯的分类有效分离，既减少了处理过程中放射性气溶胶的释放，降低了工作人员受到的电离辐射危害，又可以对木壳过滤器进行高效减容，减少了放射性废物处置体积，降低了废物处理成本。
另外，在分离放射性废过滤器前先通过喷涂固定液对松散污染物进行喷涂固定，可避免放射性活度水平较高的放射性废过滤器对工作人员造成电离辐射。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明放射性废过滤器的前处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明一种放射性废过滤器的前处理装置，包括一密闭箱体，密闭箱体分割为相互独立的准备工位工作间11、喷淋工位工作间12及拆解脱芯工作间13，准备工位工作间11上设置有第一密封门111，准备工位工作间11和喷淋工位工作间12之间设置第二密封门121，喷淋工位工作间12和拆解脱芯工作间13之间设置第三密封门131，第一、第二、第三密封门分别在一提升气缸的带动下可开启、可关闭，喷淋工位工作间12内设置有喷淋管21及红外加热装置22，拆解脱芯工作间13内设置有拆解脱芯装置，拆解脱芯装置下游设置有装桶工位，装桶工位设有卸料装桶装置。
如图1所示，拆解脱芯装置包括切刀31、夹紧块32及拆解气缸，拆解气缸带动切刀31上升或下降，并且拆解气缸带动夹紧块32径向张开或收紧。
如图1所示，密闭箱体底部设置有导轨14，当第一、第二、第三密封门均开启时，导轨14连通，导轨14上设有物料小车15，喷淋管21、红外加热装置22、切刀31、夹紧块32均位于物料小车上方。
装桶工位的底板30上开有卸料口，卸料口上设置有上层封盖34、下层封盖35，上层封盖34连接有提升气缸36，下层封盖35连接有开盖气缸37，卸料装桶装置包括升降桶车38、安装于升降桶车38上的升桶气缸39及由升桶气缸39带动的废物桶40。
本发明一种放射性废过滤器的前处理方法，该方法包括下述步骤：
(一)将放射性废过滤器提升运送至放射性废过滤器前处理装置的准备工位，测量放射性废过滤器的放射性活度水平：某放射性废过滤器，通过提升小车将其提升至放射性废过滤器的前处理装置的提升门前，通过提升气缸将第一密封门111提升，放射性废过滤器进入放射性废过滤器的前处理装置准备工位工作间11的物料小车15上，此时将第一密封门111放下，测量放射性废过滤器的放射性活度水平；如果放射性活度水平较高则进行步骤(二)，如果放射性活度水平较低，则直接进入步骤(三)；
(二)通过提升气缸将第二密封门121提升，通过物料小车15将放射性废过滤器运送到放射性废过滤器前处理装置的喷淋工位12，放下第二密封门121，对放射性废过滤器喷涂固定液以固定表面的松散污染物，在喷涂固定液时，先通过喷淋装置的喷淋管21对放射性废过滤器喷淋固定液，再通过红外加热装置22对固定液进行干燥成膜，固定液可采用PVA膜或丁苯橡胶膜，还可采用其他的水溶性固定模或有机固定模，喷淋固定液的时间为1～1.5min，喷淋次数为2次，红外加热装置的加热时间为40分钟，加热完毕关闭红外加热装置22，测定密闭箱体内放射性气溶胶活度水平松散污染物封闭效率为97％；
(三)通过提升气缸将第三密封门131提升，通过物料小车15将放射性废过滤器运送到在射性废过滤器前处理装置的拆解脱芯工位13，放下第三密封门131，对放射性废过滤器脱过滤器芯：放射性废过滤器为木壳过滤器，过滤器芯通过环氧胶粘结于木框内壁，硬度较大，脱芯工作流程如下：放射性废过滤器在拆解脱芯工位13上就位，通过手动定位机构将放射性废过滤器与物料小车15定位，在拆解气缸作用下，拆解脱芯装置的切刀31推进下降切割过滤器芯，此时木框与过滤器芯分离，然后拆解气缸带动夹紧块32向内将木框夹紧，木框与切刀31一起上升，上升过程中滤芯与木框分离，滤芯下落至物料下车上，完成脱芯，然后夹紧块32在拆解气缸作用下，木框连同切刀下降至物料小车15，夹紧块32进一步夹紧，木框解体，完成木框拆解；
(四)将拆解后的木框通过装桶工位装入废物桶作焚烧处理，将过滤器芯装桶封盖；
(五)将装桶过滤器芯送入压缩工作平台压缩减容后作进一步固定处理：将200L的废物桶40放置于升降桶车38上，通过升桶气缸39将废物桶40提升至装桶工位卸料口，通过装桶工位内的提升气缸36将装桶工位上层封盖34提升，后通过开盖气缸37将卸料口下层封盖35打开，将解体后的过滤器芯装入200L废物桶40，待后续压缩处理。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种放射性废过滤器的前处理方法，其特征在于该方法包括下述步骤：
(一)将放射性废过滤器提升运送至放射性废过滤器前处理装置的准备工位，测量所述放射性废过滤器的放射性活度水平；
(二)在放射性废过滤器前处理装置的拆解脱芯工位对所述放射性废过滤器脱过滤器芯，并对脱芯后的放射性废过滤器的木框进行拆解；
(三)将拆解后的所述木框装废物桶作焚烧处理，将所述过滤器芯装桶封盖；
(四)将所述装桶过滤器芯送入压缩工作平台压缩减容后作进一步固定处理。
2.根据权利要求1所述的放射性废过滤器的前处理方法，其特征在于：在所述步骤(二)前先在放射性废过滤器前处理装置的喷淋工位对所述放射性废过滤器喷涂固定液以固定表面的松散污染物。
3.根据权利要求2所述的放射性废过滤器的前处理方法，其特征在于：在喷涂固定液时，先通过喷淋装置对所述放射性废过滤器喷淋固定液，再通过红外加热装置对所述固定液进行干燥成膜。
4.根据权利要求3所述的放射性废过滤器的前处理方法，其特征在于：所述固定液为PVA膜或丁苯橡胶膜。
5.根据权利要求4所述的放射性废过滤器的前处理方法，其特征在于：所述喷淋固定液的时间为1～1.5min，喷淋次数为2次，所述红外加热装置的加热时间为40分钟。
6.一种放射性废过滤器的前处理装置，其特征在于：包括一密闭箱体，所述密闭箱体分割为相互独立的准备工位工作间(11)、喷淋工位工作间(12)及拆解脱芯工作间(13)，所述准备工位工作间(11)上设置有第一密封门(111)，所述准备工位工作间(11)和喷淋工位工作间(12)之间设置第二密封门(121)，所述喷淋工位工作间(12)和拆解脱芯工作间(13)之间设置第三密封门(131)，所述第一、第二、第三密封门均可开启、可关闭，所述喷淋工位工作间(12)内设置有喷淋管(21)，所述拆解脱芯工作间(13)内设置有拆解脱芯装置，所述拆解脱芯装置下游设置有装桶工位，所述装桶工位设有卸料装桶装置。
7.根据权利要求6所述的放射性废过滤器的前处理装置，其特征在于：所述喷淋工位工作间(12)内还设置有红外加热装置(22)，所述第一、第二、第三密封门分别由一提升气缸驱动。
8.根据权利要求6所述的放射性废过滤器的前处理装置，其特征在于：所述拆解脱芯装置包括切刀(31)、夹紧块(32)及拆解气缸，所述拆解气缸带动所述切刀(31)上升或下降，所述拆解气缸带动所述夹紧块(32)径向收紧。
9.根据权利要求8所述的放射性废过滤器的前处理装置，其特征在于：所述密闭箱体底部设置有导轨(14)，当所述第一、第二、第三密封门均开启时，所述导轨(14)连通，所述导轨(14)上设有物料小车(15)，所述喷淋管(21)、红外加热装置(22)、切刀(31)、夹紧块(32)均位于所述物料小车(15)上方。
10.根据权利要求9所述的放射性废过滤器的前处理装置，其特征在于：所述装桶工位的底板(30)上开有卸料口，所述卸料口上设置有上层封盖(34)、下层封盖(35)，所述上层封盖(34)连接有提升气缸(36)，所述下层封盖(35)连接有开盖气缸(37)，所述卸料装桶装置包括升降桶车(38)、安装于所述升降桶车(38)上的升桶气缸(39)及由所述升桶气缸(39)带动的废物桶(40)。
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