CN212141799U - 一种收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环境保护技术领域，公开了一种收尘器。所述收尘器包括收尘箱，所述收尘箱内设置滤网，所述滤网将所述收尘箱分为第一空间和第二空间，第一空间内设置收尘箱叶轮，并通过收尘箱出气管连通于外部，第二空间通过抽尘管连通于外部；动力叶轮，输入端连接压缩空气进气管，输出端连接动力叶轮出气管，动力叶轮旋转轴连接收尘箱叶轮旋转轴；收尘箱灰斗，设置在所述收尘箱的下方并与所述第二空间连通。本实用新型采用工业厂房现场压缩空气为收尘器的动力能，在收尘箱内形成高效负压，对附着于地面、钢梁等位置的较大粒径浮灰、粉尘、残渣等进行收集；收尘箱灰斗的设置，能够防止清理中的二次污染，节约清理成本。

Description

一种收尘器

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种收尘器。

背景技术

大型工业厂房会产生大量的粉尘、浮灰、废沫、残渣等，附着于地面、钢梁等，如不经过处理，使其符合环境卫生标准，会对周围的环境及人体健康产生较大危害。传统的电机类收尘器因成本较高、并受自身功率及收尘器容积小等的限制，无法达到理想的收尘效果，同时粉尘清理过程中的二次污染问题也亟待解决。故研究一种新型工业厂房用收尘器是良好/途径之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收尘器，以降低工业厂房中工业粉尘清理过程中的二次污染，节约清理成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种收尘器，包括：

收尘箱，所述收尘箱内设置滤网，所述滤网将所述收尘箱分为第一空间和第二空间，所述第一空间内设置收尘箱叶轮，并通过收尘箱出气管连通于外部，所述第二空间通过抽尘管连通于外部；

动力叶轮，输入端连接压缩空气进气管，输出端连接动力叶轮出气管，动力叶轮的旋转轴连接收尘箱叶轮的旋转轴；

收尘箱灰斗，设置在所述收尘箱的下方并与所述第二空间连通。

可选地，所述收尘箱出气管设置在所述第一空间的顶部，正对所述收尘箱叶轮的出气端。

可选地，所述收尘箱内部还设置有：

滤袋，所述滤袋设置在所述收尘箱的所述第二空间内且分别与所述抽尘管和所述收尘箱灰斗连通；

龙骨，所述龙骨支撑在所述滤袋内部，并固定在所述收尘箱底部；以及

滤袋锁紧装置，所述滤袋通过所述滤袋锁紧装置固定在所述收尘箱底部。

可选地，所述龙骨的高度高于所述抽尘管的高度。

可选地，所述收尘箱包括上盖，所述上盖可开合地设置在所述第二空间的顶部。

可选地，所述动力叶轮出气管末端设置消音器。

可选地，所述收尘箱灰斗的底部设置开口，所述开口处滑动设置有插板，所述插板能够封装或打开所述开口。

可选地，所述收尘器还包括支架，支撑在所述收尘箱灰斗的下方。

可选地，所述支架底部设置移动轮。

可选地，所述收尘器还包括储物箱；所述储物箱设置在所述收尘箱下方，并置于所述支架上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的收尘器，采用工业厂房现场压缩空气为收尘器的动力源，在收尘箱内形成高效负压，可以对附着于地面、钢梁等位置的较大粒径的浮灰、粉尘、残渣等进行有效收集。

(2)本实用新型在收尘箱下方设置收尘箱灰斗，能够保证整个收尘过程在密闭状态下进行，避免了灰尘在清理过程中的二次扬尘污染，节约清理成本。

附图说明

图1是本实用新型提供收尘器的结构示意图。

图中：

1.压缩空气进气管； 2.滤网； 3.收尘箱叶轮； 4.收尘箱出气管；

5.抽尘管； 6.动力叶轮； 7.收尘箱灰斗； 8.支架；

9.插板； 10.储物箱； 11.滤袋； 12.龙骨；

13.锁紧装置； 14.上盖； 601.动力叶轮进气管；

602.动力叶轮出气管； 603.消音器； 801.移动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种收尘器，适用于工业厂房中工业粉尘的收集和清理。如图1，收尘器包括收尘箱1、动力叶轮6、收尘箱灰斗7和支架8，收尘箱1内设置滤网2，滤网2将收尘箱1分为第一空间和第二空间，第一空间内设置收尘箱叶轮3，并通过收尘箱出气管4连通于外部，第二空间通过抽尘管5连通于外部；动力叶轮6的输入端连接压缩空气进气管601，输出端连接动力叶轮出气管602，动力叶轮6的旋转轴连接收尘箱叶轮3的旋转轴；收尘箱灰斗7设置在收尘箱1的下方并与第二空间连通。

上述收尘器的结构设计中，通过压缩空气作为动力源，为收尘器提供了高效负压，可以保证收尘器可以收集粒径较大、较重的颗粒物或灰尘；通过动力叶轮6的旋转轴与收尘箱叶轮3的旋转轴之间的连接，实现了将收尘箱1外面的动力叶轮6的动力直接传输给收尘箱1内部的收尘箱叶轮3，以使得收尘箱1内部形成高效负压，有利于收集工业粉尘。相对于传统同等收尘容量的收尘器，本实用新型收尘器的收尘效率更高，高效负压保证了其可以收集颗粒较大、较重的颗粒物；收尘箱灰斗7的设置，使得整个收尘过程在密闭状态下进行，避免了在灰尘在处理过程中的二次扬尘。

为了实现动力叶轮6和收尘箱叶轮3之间更好的传递动力，本实用新型中将动力叶轮6的旋转轴与收尘箱叶轮3的旋转轴之间通过连杆连接，这样，实现了动力叶轮6和收尘箱叶轮3之间的同步传动，避免动力损失，同时实现了收尘箱1内外动力的同步性，使得收尘箱1内获得足够在高效负压。

可选地，收尘箱出气管4设置在收尘箱1中第一空间的顶部，并正对收尘箱叶轮3的出气端，方便将收尘箱1内的空气排出，形成高效负压，便于吸尘。

如图1所示，本实用新型的收尘器中，收尘箱1内部还设置有滤袋11、龙骨12和滤袋锁紧装置13，滤袋11位于收尘箱1的第二空间内且分别与抽尘管5和收尘箱灰斗7连通，龙骨12支撑在滤袋11内部，并固定在收尘箱1的底部。滤袋11通过滤袋锁紧装置103固定在收尘箱1底部。龙骨12的高度要高于抽尘管5的高度，保证滤袋11与抽尘管5之间的气道畅通。

本实用新型的收尘器中，在收尘箱1内同时设置了滤网2和滤袋11，具有双重过滤作用效果，因此可以保护收尘箱叶轮3在洁净环境下长期工作。

如图1所示，收尘器的收尘箱1包括上盖14，上盖14可开合地设置在收尘箱1的第二空间的顶部，当收尘器停止工作时，可以通过上盖14对收尘箱1内部进行清理和整理，如更换滤芯2和滤袋11等。

可选地，动力叶轮出气管602的末端设置消音器603，以便减少和降低出气过程中产生的噪声污染。

如图1所示，收尘箱灰斗7位于收尘箱1下方，用于收集收尘箱1内收集和掉落的灰尘。收尘箱灰斗7的底部设置开口，开口处滑动设置有插板9，插板9能够封装或打开该开口，以便在停机或收尘箱灰斗7满了之后，可以打开底部插板9，将灰尘卸至灰袋中，同时能够保证收尘器的连续运行，满足了较大收尘量的工作要求。

为了方便移动和调节收尘器的位置，本实用新型的收尘器还包括支架8，如图1，支架8支撑在收尘箱灰斗7的下方，支架8底部设置移动轮801，优选地，移动轮801选择万向轮。收尘器整体可以在支架8和移动轮801的作用下调整距离和位置，以便于对整个工业厂房内的工业粉尘进行清理。

本实用新型的收尘器还包括储物箱10，如图1所示，储物箱10设置在收尘箱1下方，并置于支架8上，充分利用了收尘箱1正对第一空间下方的位置，同时在收尘箱1内布置了维修工具和清扫工具等收尘工具，可以方便对收尘器进行维修和打扫。

本实用新型的收尘器中，压缩空气进气管601中压缩空气来源于工业厂房富余的压缩空气，压缩空气的压力为0.6-0.8MPa之间。压缩空气通过压缩空气进气管601推动动力叶轮6旋转，然后，压缩空气通过动力叶轮出气管602排出。

如图1，本实用新型的收尘器通过如下方式实现对于工业粉尘的收集和清理：

压缩空气通过压缩空气进气管601进入动力叶轮6内，并带动动力叶轮6高速旋转，做完功的压缩空气通过动力叶轮出气管602和消音器603后排出。动力叶轮6通过连杆带动收尘箱叶轮3高速旋转，在收尘箱1内形成高效收尘负压，通过抽尘管5将浮灰、粉尘等收入收尘箱1的第二空间，并经过收尘箱滤网2过滤后，通过收尘器出气管4排出空气。随空气收集下来的浮灰、粉尘等在收尘箱灰斗7内沉淀，并通过打开插板9将浮灰、粉尘等装袋清理。可选地，抽尘管5选择软管，便于操作和控制；并且设置抽尘管5与收尘箱1之间可拆卸式连接，以便更换不同尺寸和不同形状开口的抽尘管5，以适应工业厂房内不同空间内的灰尘收集。

同时在收尘器收尘过程中，可通过支架底端的移动轮801，进行距离和位置调整。一次收尘结束后，可通过打开收尘箱上盖4，对收尘箱9内部进行检查。

本实用新型提供的收尘器，通过动力叶轮6带动收尘箱叶轮3高速旋转形成高效负压，能够防止粉尘清理过程中的二次污染；本实用新型的收尘器整体构造简单维护方便，故障率低。本实用新型采用压缩空气作为动力源，可以持续收尘，连续工作。收尘器下方设计的移动轮801，使得收尘器可以根据需要进行位置移动，有效调节收尘距离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种收尘器，其特征在于，包括：

收尘箱(1)，所述收尘箱(1)内设置滤网(2)，所述滤网(2)将所述收尘箱(1)分为第一空间和第二空间，所述第一空间内设置收尘箱叶轮(3)，并通过收尘箱出气管(4)连通于外部，所述第二空间通过抽尘管(5)连通于外部；

动力叶轮(6)，输入端连接压缩空气进气管(601)，输出端连接动力叶轮出气管(602)，所述动力叶轮(6)的旋转轴连接所述收尘箱叶轮(3)的旋转轴；

收尘箱灰斗(7)，设置在所述收尘箱(1)的下方并与所述第二空间连通。

2.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于，所述收尘箱出气管(4)设置在所述第一空间的顶部，正对所述收尘箱叶轮(3)的出气端。

3.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于，所述收尘箱(1)内部还设置有：

滤袋(11)，所述滤袋(11)设置在所述第二空间内且分别与所述抽尘管(5)和所述收尘箱灰斗(7)连通；

龙骨(12)，所述龙骨(12)支撑在所述滤袋(11)内部，并固定在所述收尘箱(1)底部；

滤袋锁紧装置(13)，所述滤袋(11)通过所述滤袋锁紧装置(13)固定在所述收尘箱(1)底部。

4.根据权利要求3所述的一种收尘器，其特征在于，所述龙骨(12)高度高于所述抽尘管(5)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于，所述收尘箱(1)包括上盖(14)，所述上盖(14)可开合地设置在所述第二空间的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于，所述动力叶轮出气管(602)末端设置消音器(603)。

7.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于，所述收尘箱灰斗(7)的底部设置开口，所述开口处滑动设置有插板(9)，所述插板(9)能够封装或打开所述开口。

8.根据权利要求1所述的一种收尘器，其特征在于，还包括支架(8)，支撑在所述收尘箱灰斗(7)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种收尘器，其特征在于，所述支架(8)底部设置移动轮(801)。

10.根据权利要求8所述的一种收尘器，其特征在于，还包括储物箱(10)；所述储物箱(10)设置在所述收尘箱(1)下方，并置于所述支架(8)上。

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