CN208852587U - 一种能循环利用的密褶核级高效空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能循环利用的密褶核级高效空气过滤器。该装置包括金属壳体、以及通过粘接方式与金属壳体相结合的滤芯和密封垫；所述金属壳体是由前后位置正对的进风板和出风板、左右两个侧板、上下两个端板通过活动连接件组拼而成的方箱结构，且在进风板和出风板上均开设有条形风孔；所述滤芯是呈折线状排布的密褶型滤芯，每相邻两条折线段之间形成V型开口；所述滤芯前端的V型开口与进风板的条形风孔一一对应，所述滤芯后端的V型开口与出风板的条形风孔一一对应。本实用新型能够实现除滤芯之外的过滤器重要零部件的多次循环利用，大大减少后续处置费用，提高资源利用率，实现可持续发展。

Description

一种能循环利用的密褶核级高效空气过滤器

技术领域

本实用新型属于对核空气和气体进行处理的核设施净化装置的技术领域，更具体讲涉及一种能循环利用的密褶核级高效空气过滤器。

背景技术

核级高效空气过滤器主要用于核与辐射设施空气和气体处理系统，其作用是将系统内的空气净化，进而起到保护人员和环境的目的。传统的密褶核级高效空气过滤器属于一次性使用的消耗品，当达到产品使用寿命后，过滤器就需整体更换，而替换下来的废旧过滤器作为低放射性固体废物需要进行暂存或固化填埋。随着各核相关设施服役年限的增加，所产生的废旧过滤器数量逐年增长，库存压力逐年增大，处置费用十分昂贵，因此亟需开发一种能循环利用的过滤器，即能够实现除滤芯之外的过滤器重要零部件的多次循环利用，大大减少后续处置费用，提高资源利用率，实现可持续发展。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种能循环利用的密褶核级高效空气过滤器。本实用新型能够实现除滤芯之外的过滤器重要零部件的多次循环利用，大大减少后续处置费用，提高资源利用率，实现可持续发展。

本实用新型的目的是通过下述技术措施来实现：

本实用新型的能循环利用的密褶核级高效空气过滤器包括金属壳体、以及通过粘接方式与金属壳体相结合的滤芯和密封垫；所述金属壳体是由前后位置正对的进风板和出风板、左右两个侧板、上下两个端板通过活动连接件组拼而成的方箱结构（方箱结构的金属壳体形成一个大刚性框架，活动连接件包括螺钉、压铆螺母等），且在进风板和出风板上均开设有条形风孔；所述滤芯是呈折线状排布的密褶型滤芯，每相邻两条折线段之间形成V型开口（ V型开口与上下两个端板的内表面、条形风孔的翻边合围成胶槽，不仅便于储存灌注密封胶、粘接牢固，而且结构紧凑）；所述滤芯前端的V型开口与进风板的条形风孔一一对应，所述滤芯后端的V型开口与出风板的条形风孔一一对应（便于灌注密封胶）。

本实用新型中所述滤芯的顶面和底面分别通过密封胶粘接在所述金属壳体的上下两个端板的内表面，滤芯的前端面通过密封胶粘接在进风板内表面中相应条形风孔的左右侧，滤芯的后端面通过密封胶粘接在出风板内表面中相应条形风孔的左右侧（滤芯的顶面、底面和前后端面与金属壳体粘接后就可以使滤芯和金属壳体稳定地结合在一起，就不需要再将滤芯中面积较大的左右两个侧面与左右两个侧板相粘接，既方便了滤芯与金属壳体的快速分离，又尽量减少了金属壳体的变形，保证金属壳体进行有效循环利用的次数）。

本实用新型中所述密封垫粘接在进风板外表面的四周边缘部位（起密封作用）。

本实用新型中所述滤芯前端的V型开口是五个，所述进风板的条形风孔是五个，且滤芯前端的V型开口的间距与进风板的条形风孔的间距相等（便于灌注密封胶）；所述滤芯后端的V型开口是四个，所述出风板的条形风孔是四个，且滤芯后端的V型开口的间距与出风板的条形风孔的间距相等（便于灌注密封胶）。

本实用新型中所述进风板、出风板、侧板、端板均带有翻边结构（一方面翻边结构可以保证各个板面的刚性，减少在拆卸过程中因壳板变形而造成报废，保证循环利用的指标和次数；另一方面翻边结构便于定位搭接，能够保证金属壳体的快速组装和对接，为金属壳体的多次循环利用奠定了基础）；所述条形风孔自带有翻边结构（ V型开口与上下两个端板的内表面、条形风孔的翻边合围成胶槽，不仅便于储存灌注密封胶、粘接牢固，而且结构紧凑）。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型是由金属壳体、滤芯和密封垫构成，金属壳体采用易拆分和组装的方箱结构，滤芯和密封垫与金属壳体之间均通过密封胶进行粘接方式相结合，这样当配套的核设备达到使用寿命需要更换对应的过滤器时，就不需要整体更换过滤器，只需要将金属壳体快速拆卸、将废旧滤芯与金属壳体分离后进行压缩减容、固化填埋等后续处置，而后将新的滤芯粘接在原滤芯的位置、重新快速对装金属壳体即可。因此，本实用新型能够实现除滤芯之外的过滤器重要零部件的多次循环利用（重复利用次数多为十次以上），大大减少后续处置费用，提高资源利用率，实现可持续发展。

更进一步讲，金属壳体是由前后位置正对的进风板和出风板、左右两个侧板、上下两个端板通过螺钉、螺母等活动连接件组拼而成的方箱结构，形成了一个易拼、易拆的刚性框架；滤芯的顶面、底面和前后端面与金属壳体粘接后就可以使滤芯和金属壳体稳定地结合在一起，就不需要再将滤芯中面积较大的左右两个侧面与左右两个侧板相粘接，既方便了滤芯与金属壳体的快速分离，又尽量减少了金属壳体的变形，保证金属壳体进行有效循环利用的次数；同时，滤芯V型开口与上下两个端板的内表面、条形风孔的翻边合围成胶槽，不仅便于储存灌注密封胶、粘接牢固，而且结构紧凑；此外，滤芯前、后端的V型开口分别与进风板、出风板的条形风孔一一对应，也便于灌注密封胶。

本实用新的有益技术效果如下：

本实用新型能够实现除滤芯之外的过滤器重要零部件的多次循环利用（重复利用次数多为十次以上），大大减少后续处置费用，提高资源利用率，实现可持续发展。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的爆炸图。

图中序号说明：1、金属壳体；1-1.进风板；1-2.侧板；1-3. 端板；1-4.出风板；2、滤芯， 3、密封垫， 4、胶槽，5、条形风孔。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型的能循环利用的密褶核级高效空气过滤器包括金属壳体1、以及通过粘接方式与金属壳体1相结合的滤芯2和密封垫3；所述金属壳体1是由前后位置正对的进风板1-1和出风板1-4、左右两个侧板1-2、上下两个端板1-3通过活动连接件组拼而成的方箱结构（方箱结构的金属壳体1形成一个大刚性框架，活动连接件包括螺钉、压铆螺母等），且在进风板1-1和出风板1-4上均开设有条形风孔5；所述滤芯2是呈折线状排布的密褶型滤芯，每相邻两条折线段之间形成V型开口（ V型开口与上下两个端板1-3的内表面、条形风孔5的翻边合围成胶槽4，不仅便于储存灌注密封胶、粘接牢固，而且结构紧凑）；所述滤芯2前端的V型开口与进风板1-1的条形风孔5一一对应，所述滤芯2后端的V型开口与出风板1-4的条形风孔5一一对应（便于灌注密封胶）。

本实用新型中所述滤芯2的顶面和底面分别通过密封胶粘接在所述金属壳体1的上下两个端板1-3的内表面，滤芯2的前端面通过密封胶粘接在进风板1-1内表面中相应条形风孔5的左右侧，滤芯2的后端面通过密封胶粘接在出风板1-4内表面中相应条形风孔5的左右侧（滤芯2的顶面、底面和前后端面与金属壳体1粘接后就可以使滤芯2和金属壳体1稳定地结合在一起，就不需要再将滤芯2中面积较大的左右两个侧面与左右两个侧板1-2相粘接，既方便了滤芯2与金属壳体1的快速分离，又尽量减少了金属壳体1的变形，保证金属壳体1进行有效循环利用的次数）。

本实用新型中所述密封垫3粘接在进风板1-1外表面的四周边缘部位（起密封作用）。

本实用新型中所述滤芯2前端的V型开口是五个，所述进风板1-1的条形风孔5是五个，且滤芯2前端的V型开口的间距与进风板1-1的条形风孔5的间距相等（便于灌注密封胶）；所述滤芯2后端的V型开口是四个，所述出风板1-4的条形风孔5是四个，且滤芯2后端的V型开口的间距与出风板1-4的条形风孔5的间距相等（便于灌注密封胶）。

本实用新型中所述进风板1-1、出风板1-4、侧板1-2、端板1-3均带有翻边结构（一方面翻边结构可以保证各个板面的刚性，减少在拆卸过程中因壳板变形而造成报废，保证循环利用的指标和次数；另一方面翻边结构便于定位搭接，能够保证金属壳体的快速组装和对接，为金属壳体1的多次循环利用奠定了基础）；所述条形风孔5自带有翻边结构（ V型开口与上下两个端板1-3的内表面、条形风孔5的翻边合围成胶槽4，不仅便于储存灌注密封胶、粘接牢固，而且结构紧凑）。

本实用新型的具体使用过程如下：

当配套的核设备达到使用寿命需要更换对应的过滤器时，只需要将金属壳体1快速拆卸、将废旧的滤芯2与金属壳体1分离后进行固化填埋等后续处置，而后将新的滤芯2粘接在原滤芯的位置、重新快速对装金属壳体1即可。更具体的操作步骤为：首先，取下左右两个侧板1-2，因为侧板1-2不与废旧的滤芯2粘接固定、侧板1-2上无密封胶，侧板1-2只通过螺钉、螺母等活动连接件组拼与进风板1-1、出风板1-4、上下两个端板1-3连接，拆掉螺钉就能够轻松将1-2取下；接着，从左右两侧对滤芯2进行冲裁，将废旧的滤芯2与金属壳体1分离，并清除金属壳体1壳板上残余的密封胶，对废旧的滤芯2进行压缩减容、固化填埋等后续处置；随后，将新的滤芯2放置在原滤芯的位置，先向V型开口与下底的端板1-3内表面、条形风孔5的翻边合围成胶槽4内灌注密封胶，待凝固后粘接牢固，上下倒置，再向V型开口与原来上顶的端板1-3内表面、条形风孔5的翻边合围成胶槽4内灌注密封胶浇注，直到凝固后粘接牢固；最后，将左右两个侧板1-2与进风板1-1、出风板1-4、两个端板1-3对装，并用螺钉、螺母紧固即可。

Claims (5)

1.一种能循环利用的密褶核级高效空气过滤器，其特征在于：它包括金属壳体（1）、以及通过粘接方式与金属壳体（1）相结合的滤芯（2）和密封垫（3）；所述金属壳体（1）是由前后位置正对的进风板（1-1）和出风板（1-4）、左右两个侧板（1-2）、上下两个端板（1-3）通过活动连接件组拼而成的方箱结构，且在进风板（1-1）和出风板（1-4）上均开设有条形风孔（5）；所述滤芯（2）是呈折线状排布的密褶型滤芯，每相邻两条折线段之间形成V型开口；所述滤芯（2）前端的V型开口与进风板（1-1）的条形风孔（5）一一对应，所述滤芯（2）后端的V型开口与出风板（1-4）的条形风孔（5）一一对应。

2.根据权利要求1所述的能循环利用的密褶核级高效空气过滤器，其特征在于：所述滤芯（2）的顶面和底面分别通过密封胶粘接在所述金属壳体（1）的上下两个端板（1-3）的内表面，滤芯（2）的前端面通过密封胶粘接在进风板（1-1）内表面中相应条形风孔（5）的左右侧，滤芯（2）的后端面通过密封胶粘接在出风板（1-4）内表面中相应条形风孔（5）的左右侧。

3.根据权利要求1所述的能循环利用的密褶核级高效空气过滤器，其特征在于：所述密封垫（3）粘接在进风板（1-1）外表面的四周边缘部位。

4.根据权利要求1所述的能循环利用的密褶核级高效空气过滤器，其特征在于：所述滤芯（2）前端的V型开口是五个，所述进风板（1-1）的条形风孔（5）是五个，且滤芯（2）前端的V型开口的间距与进风板（1-1）的条形风孔（5）的间距相等；所述滤芯（2）后端的V型开口是四个，所述出风板（1-4）的条形风孔（5）是四个，且滤芯（2）后端的V型开口的间距与出风板（1-4）的条形风孔（5）的间距相等。

5.根据权利要求1所述的能循环利用的密褶核级高效空气过滤器，其特征在于：所述进风板（1-1）、出风板（1-4）、侧板（1-2）、端板（1-3）均带有翻边结构；所述条形风孔（5）自带有翻边结构。