CN111687137A - 一种环保型纸塑产品印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型纸塑产品印刷工艺，应用在绿色印刷技术领域，其技术方案要点是：包括表面处理、制版、清理版面、喷涂油墨、喷粉处理、烘干处理、冷却处理以及覆膜处理，所述清理版面采用清理系统对纸塑产品表面的残屑进行清理，所述清理系统包括清理机架，所述清理机架上设置有沿清理机架长度方向延伸的且贯穿清理机架的输送机，所述输送机上方架设有沿清理机架宽度方向延伸的多根撑杆，所述撑杆上设置有用于对纸塑产品表面残屑进行清理的清理机构。本发明具有的技术效果是：清理机构可对纸塑产品表面的残屑进行自动清理，相较于人工清理的方式，该方式可有效的提高清理效率，保证清理的效果。

Description

一种环保型纸塑产品印刷工艺

技术领域

本发明涉及绿色印刷技术领域，特别涉及一种环保型纸塑产品印刷工艺。

背景技术

纸塑制品原材料来源比较广泛，木纤维、废纸箱、竹浆、甘蔗浆、淀粉、草浆、芦苇浆等都可以成为纸塑产品的原材料，在日益提倡环保的今天，纸塑类制品逐步成为国内包装内衬首选材料，属于在使用过程中和后期处理中环境友好的材料。

公告号为CN110154569A的中国专利公开了一种环保型纸塑产品印刷工艺，其结构包括表面处理、制版、清理版面、喷涂油墨、喷粉处理、烘干处理、冷却处理及覆膜处理八个步骤；其中，表面处理是将待印刷纸塑产品表面进行清理；制版是纸塑产品摆放在激光雕刻机内对纸塑产品进行雕刻处理，从而完成制版；清理版面是对制版得到的版面进行清理；喷涂油墨是将油墨印刷在纸塑产品上，形成印刷物；喷粉处理是向印刷物的印刷部分喷涂幼粉，得到印刷喷粉产品；烘干处理是将印刷喷粉产品进行烘干、固化，得到预制品；冷却处理是将预制品室温冷却，得到立体印刷产品；覆膜处理是对纸塑产品进行覆膜处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：清理版面是对制版过程中激光雕刻机在纸塑产品上雕刻处理后的残屑进行清理，以便后续的印刷工作，然而现有的对纸塑产品表面残屑清理的方式大都为人工进行清理，操作起来较为繁琐，且人工清理效率低下，清理效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型纸塑产品印刷工艺，其优点是：清理机构可对纸塑产品表面的残屑进行自动清理，相较于人工清理的方式，该方式可有效的提高清理效率，保证清理的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型纸塑产品印刷工艺，包括表面处理、制版、清理版面、喷涂油墨、喷粉处理、烘干处理、冷却处理以及覆膜处理，所述清理版面采用清理系统对纸塑产品表面的残屑进行清理，所述清理系统包括清理机架，所述清理机架上设置有沿清理机架长度方向延伸的且贯穿清理机架的输送机，所述输送机上方架设有沿清理机架宽度方向延伸的多根撑杆，所述撑杆上设置有用于对纸塑产品表面残屑进行清理的清理机构。

通过上述技术方案，纸塑产品经输送机沿清理机架输送的过程中，通过撑杆上的清理机构可对纸塑产品表面的残屑进行清理，并且清理方式完全实现了自动化操作，可有效的提高清理效率，同时相较于人工清理，自动化清理的效果更好。

本发明进一步设置为：所述清理机构包括设置在撑杆底壁上且沿撑杆长度方向延伸的清理支管和设置在清理机架上的清理总管，多根所述清理支管均连通至清理总管上，所述清理总管连通至空压机，所述清理支管的底壁上沿长度方向间隔开设有若干吹风孔。

通过上述技术方案，空压机向清理总管内提供压缩空气，压缩空气经清理总管分流至多根清理支管内，最后通过若干吹风孔吹向纸塑产品表面，从而可将纸塑产品表面的残屑吹扫干净，以对残屑进行清理。

本发明进一步设置为：所述吹风孔上连通有蛇形管，所述蛇形管远离清理支管的一端设置有管径小于蛇形管管径的螺纹部，所述螺纹部上螺纹套设有用于封堵蛇形管的封堵盖，所述封堵盖的内底壁上沿周缘设置有与螺纹部端壁相抵紧的密封圈，所述封堵盖的内底壁中部设置有插设至螺纹部内的凸起，所述密封圈嵌设在封堵盖侧壁与凸起之间，且所述密封圈内外环边分别与凸起外周壁和封堵盖内周壁抵触设置。

通过上述技术方案，蛇形管可以任意改变方向后再定型，从而便于对纸塑产品表面指定部位的残屑进行吹扫，以提高残屑清理效果；螺纹部的管径小于蛇形管的管径，以便集中压缩空气的风力，对残屑进行吹扫；当各别蛇形管所对应的纸塑产品表面无残屑需清理时，操作者可将封堵盖拧紧在螺纹部上，以将该蛇形管封堵住，避免了造成压缩空气的浪费，封堵盖内部设置的凸起配合封堵盖侧壁将密封圈限定住，通过密封圈可提高封堵盖与螺纹部之间的密封效果。

本发明进一步设置为：所述清理支管与清理总管之间连通有软管，所述撑杆为匚形结构，所述清理机架沿宽度方向的两侧顶壁上沿竖向设置有套管，所述撑杆两端的支杆分别滑移插设在两侧的套管内，所述撑杆两端的支杆外壁上为螺纹结构，所述套管上沿竖向转动设置有与套管同轴的且内壁带有螺纹的转动管，所述撑杆端部的支杆螺纹贯穿转动管，所述转动管上固定套设有与转动管同轴的从动齿轮，所述清理机架的顶壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置。

通过上述技术方案，设置的软管使得清理总管与清理支管之间软连接，操作者可同时启动两个驱动电机，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，驱使转动管转动，转动管转动可驱使撑杆两端的支杆同时上下移动，从而带动整个撑杆和清理支管上下移动，以对蛇形管与纸塑产品之间的间距进行调整，以便操作者调整蛇形管至合适的高度对纸塑产品表面残屑进行吹扫。

本发明进一步设置为：所述撑杆两端的支杆下部外壁两侧对称设置有两个限位块，所述套管的内壁两侧沿竖向对称开设有分别供两个限位块嵌入并与限位块滑移配合的限位槽，所述限位槽沿竖直方向的两端槽底上均设置有压力传感器，所述压力传感器与驱动电机联动。

通过上述技术方案，限位块与限位槽的设置，使得撑杆两端的支杆能够稳定地在套管内上下移动，防止了撑杆从套管内脱离；同时，当限位块移动至抵触在限位槽两端槽底上的压力传感器时，压力传感器将压力信号发送至控制系统，控制系统接收到压力信号后再反馈信号给驱动电机，驱动电机接收到压力信号后便立刻停止工作，从而保护了驱动电机，避免了限位块抵触在限位槽槽底上后，驱动电机有继续工作的趋势而强制转动导致损坏。

本发明进一步设置为：所述清理机架沿宽度方向的两侧设置有用于对扬起的残屑进行收集的收集机构；

所述收集机构包括尺寸不同的两个方形框架、除尘布罩、支撑底座、中间罩、风机、中间管、排空管以及设置在中间管和排空管之间的用于过滤掉残屑的过滤装置，尺寸较大的所述方形框架可拆卸设置于清理机架的外侧壁上，所述支撑底座固定于地面上，尺寸较小的所述方形框架固定于支撑底座上，所述除尘布罩的两端开口边缘分别固定于两个方形框架上，所述风机固定于除尘布罩远离清理机架一侧的地面上，所述中间罩位于风机与除尘布罩之间，所述中间罩的两端分别固定于尺寸较小的方形框架和风机的进风口上，所述中间管的一端固定于风机的出风口上，另一端与所述过滤装置连通，所述排空管与过滤装置远离中间管的一侧连通，且所述排空管远离过滤装置的一端延伸至室外。

通过上述技术方案，在压缩空气对纸塑产品表面的残屑进行吹扫的过程中，会致使部分残屑扬起，此时操作者可开启风机，将扬起的残屑吸进除尘布罩内，然后经过中间罩进入到中间管内，再经过过滤装置过滤后，最后通过排空管排放至室外，以达到除尘的效果，提高了室内的空气质量，避免了残屑飘浮在空气中被人体吸入影响身体健康。

本发明进一步设置为：所述过滤装置包括呈卧式设置的过滤箱体和沿长度方向间隔设置在过滤箱体内部的多层过滤网，所述过滤箱体的顶壁上位于相邻的两个过滤网之间均开设有清屑口，所述过滤箱体的顶壁上沿清屑口周缘设置有外部环边，所述清屑口上方设置有用于封堵住清屑口的盖板，所述盖板的下端面上沿周缘设置有内部环边，所述内部环边插设在外部环边内，且所述内部环边的外侧壁上设置有橡胶圈，所述橡胶圈与外部环边的内周壁抵触设置，所述盖板的上端面上设置有把手，所述中间管与排空管均与过滤箱体可拆卸连通。

通过上述技术方案，过滤箱体内部设置的多层过滤网，可对残屑进行层层过滤，可有效提高过滤效果，使得从排空管排放出去的气体质量得到提高，以减少对外界环境的污染；操作者还可将过滤箱体从中间管和排空管之间拆卸下来，然后打开盖板，露出清屑口，便可将过滤箱体内部被过滤网拦截的残屑倾倒出去，以对过滤箱体内部空间进行疏通；另外，外部环边与内部环边的设置对盖板盖向清屑口起到导向的作用；内部环边外侧壁上设置的橡胶圈与外部环边的内周壁抵触设置，一方面可对盖板起到限定的作用，使得盖板能够稳定地盖住清屑口，另一方面对盖板与清屑口之间进行密封，减小灰尘从外部环边与内部环边之间的缝隙外泄的可能。

本发明进一步设置为：所述清理机架沿宽度方向的两侧外壁上均开设有贯通的吸尘孔，所述吸尘孔沿清理机架的长度方向延伸设置，且所述吸尘孔的底壁与输送机的上表面相齐平。

通过上述技术方案，吸尘孔的设置便于风机将部分落在输送机上的残屑吸进除尘布罩内，以扩大吸尘范围，提高除尘效果。

本发明进一步设置为：所述清理机架沿宽度方向的两侧内壁上对称设置有压版机构，所述压版机构包括一端设置于清理机架上并水平伸向输送机上方的横杆和套设在横杆上并与横杆转动设置的压版辊，所述压版辊与纸塑产品的上表面抵触设置。

通过上述技术方案，纸塑产品随着输送机向前输送的过程中，会带动压版辊转动，经压版辊压住纸塑产品的侧部，可将纸塑产品牢牢地限定在输送机上，防止压缩空气吹扫过程中，将纸塑产品吹起，提高了对纸塑产品输送的稳定性。

本发明进一步设置为：所述清理机架的侧壁上位于横杆处沿竖向开设有贯通清理机架侧壁的滑槽，所述滑槽内滑移设置有滑块，所述滑槽内位于滑块的上方设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽的上槽底相固定，所述横杆螺纹穿设过滑块。

通过上述技术方案，滑块可沿滑槽上下滑动，从而可对压版辊与输送机之间的间距进行调整，以适应压版辊压住不同厚度的纸塑产品，并且在弹簧的弹力作用下，将始终向下推动滑块，从而使得压版辊能够始终与纸塑产品保持抵触，以提高压版辊对纸塑产品的压制稳定性；另外，操作者还可以转动横杆，以调整压版辊伸向输送机上方的长度，从而可适应对不同宽度的纸塑产品两侧部压制的需要。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、压缩空气从吹风孔吹向纸塑产品表面，可将纸塑产品表面的残屑吹扫干净，相较于人工清理的方式，该方式实现了自动化清理，可有效的提高清理效率，同时自动化清理的效果更好；

2、压缩空气吹扫过程中致使部分残屑扬起，通过风机可将扬起的残屑吸进除尘布罩内，再经过过滤箱体内部多层过滤网的层层过滤拦截，以达到除尘的效果，使得从排空管排放出去的气体质量得到提高，以减少对外界环境的污染；

3、两侧的压版辊分别压住纸塑产品的两侧，可将纸塑产品牢牢地限定在输送机上，防止压缩空气吹扫过程中，将纸塑产品吹起，提高了对纸塑产品输送的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现清理机构的结构示意图。

图3是本实施例用于体现套管与撑杆的结构示意图。

图4是本实施例用于体现蛇形管的结构示意图。

图5是本实施例用于体现封堵盖的结构示意图。

图6是本实施例用于体现过滤装置的结构示意图。

图7是图6中A部分的放大图。

图8是本实施例用于体现弹簧的结构示意图。

附图标记：1、清理机架；2、输送机；3、撑杆；4、清理机构；41、清理总管；42、清理支管；421、吹风孔；5、蛇形管；51、螺纹部；6、封堵盖；61、凸起；7、密封圈；8、软管；9、套管；10、转动管；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、驱动电机；14、限位块；15、限位槽；16、压力传感器；17、收集机构；171、方形框架；172、除尘布罩；173、支撑底座；174、中间罩；175、风机；176、中间管；177、排空管；178、过滤装置；1781、过滤箱体；1782、过滤网；18、清屑口；19、外部环边；20、盖板；21、内部环边；22、橡胶圈；23、把手；24、吸尘孔；25、压版机构；251、横杆；252、压版辊；26、滑槽；27、滑块；28、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种环保型纸塑产品印刷工艺，包括表面处理、制版、清理版面、喷涂油墨、喷粉处理、烘干处理、冷却处理以及覆膜处理这八个印刷工艺步骤，清理版面采用清理系统对纸塑产品表面的残屑进行清理。

如图1和图2，清理系统包括清理机架1和沿清理机架1长度方向设置并贯穿清理机架1的输送机2，输送机2为常用的皮带输送方式，将纸塑产品直接放置在皮带上向前输送。输送机2的上方沿输送机2输送方向间隔设置有五根相平行的撑杆3，撑杆3沿清理机架1的宽度方向延伸设置，撑杆3为匚形结构，撑杆3的两端具有支杆，将撑杆3两端的支杆分别延伸至两侧的清理机架1上，在两侧的清理机架1顶壁上沿竖向固定设置有圆柱形套管9，撑杆3两端的支杆分别滑移插设在两侧对应的套管9内。

如图2和图3，撑杆3两端的支杆外壁为螺纹结构，在套管9上部套设有与套管9同轴并与套管9转动设置的转动管10，转动管10内壁为与撑杆3两端的支杆外壁螺纹配合的螺纹结构，撑杆3两端的支杆分别螺纹穿设过两侧的转动管10，同时在转动管10上固定套设有与转动管10同轴设置的从动齿轮12，在清理机架1的顶壁上位于套管9的一侧均设置有驱动电机13，驱动电机13的底座固定安装在清理机架1上，驱动电机13的输出轴上固定设置有与从动齿轮12相啮合的主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮12形成啮合传动的锥齿轮组。从而操作者同时启动同一根撑杆3两端的两个驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动主动齿轮11转动，通过主动齿轮11与从动齿轮12的啮合，带动转动管10转动，从而可驱使撑杆3两端的支杆同时向上或向下移动，进而驱使整根撑杆3上下移动，以对撑杆3与输送机2之间的间距进行调整。

如图3，在撑杆3两端的支杆下部外壁的两侧对称设置有两个限位块14，限位块14与撑杆3的支杆固定为一体，同时在套管9的内壁两侧沿竖向对称开设有分别供两个限位块14嵌入并与限位块14滑移配合的限位槽15，限位块14与限位槽15的配合设置，对撑杆3两端的支杆上下移动进行限位，使得撑杆3两端的支杆能够稳定地在套管9内上下移动，防止了撑杆3从套管9内脱离。在限位槽15沿竖直方向的两端槽底上均安装固定有压力传感器16，压力传感器16为型号HH8204A51的微型传感器，压力传感器16与驱动电机13联动，通过控制系统联动控制，从而当限位块14移动至抵触在限位槽15两端槽底上的压力传感器16时，压力传感器16将压力信号发送至控制系统，控制系统接收到压力信号后再反馈信号给驱动电机13，驱动电机13接收到压力信号后便立刻停止工作，从而保护了驱动电机13，避免了限位块14抵触在限位槽15槽底上后，驱动电机13有继续工作的趋势而强制转动导致损坏。

如图2和图4，在五根撑杆3的底壁上均设置有清理机构4，清理机构4包括固定在撑杆3底壁上并沿撑杆3长度方向延伸设置的清理支管42和固定在一侧的清理机架1顶壁上的并沿清理机架1长度方向延伸设置的清理总管41，五根清理支管42与一根清理总管41之间均通过软管8固定连通，在清理支管42的底壁上沿长度方向等距开设有若干吹风孔421，同时将清理总管41的一端连通至空压机。空压机工作向清理总管41内提供压缩空气，压缩空气经清理总管41分流至五根清理支管42内，最后通过若干吹风孔421吹向纸塑产品表面，从而可将纸塑产品表面的残屑吹扫干净。这种通过使用压缩空气自动的对纸塑产品表面的残屑进行吹扫的方式，相较于传统人工清理的方式，该方式可有效的提高清理效率，同时保证清理的效果。

如图4，操作者还可以通过调整撑杆3上下移动，以带动清理支管42上下移动，目的是对吹风孔421与纸塑产品之间的间距进行调整，以提高对残屑的吹扫效果。

如图4，吹风孔421上均固定连通有一截蛇形管5，蛇形管5为波纹定型管，操作者可以任意改变其方向后再对其进行定型，从而便于对纸塑产品表面指定部位的残屑进行吹扫，以提高残屑清理效果。蛇形管5远离清理支管42的一端设置有管径小于蛇形管5管径的螺纹部51，螺纹部51与蛇形管5一体成型，通过螺纹部51便于集中压缩空气的风力，对残屑进行吹扫，进一步提高残屑清理效果；另外，当各别位置的蛇形管5下方无纸塑产品或者对应的纸塑产品表面无残屑需清理时，操作者可在对应的蛇形管5的螺纹部51上螺纹旋紧上封堵盖6，以用于对部分蛇形管5进行封堵，避免造成压缩空气的浪费。

如图4和图5，封堵盖6的内底壁上设置有与封堵盖6一体成型的凸起61，凸起61为圆柱形、与封堵盖6同轴设置，在凸起61与封堵盖6的周壁之间嵌设有一圈密封圈7，密封圈7的内外环边分别与凸起61的外周壁和封堵盖6的内周壁抵触设置，从而可稳定地限定住密封圈7，当将封堵盖6旋紧在螺纹部51上时，凸起61插设在螺纹部51内，密封圈7被压紧在螺纹部51端壁与封堵盖6内底壁之间，从而可对封堵盖6与螺纹部51之间进行密封，且密封效果好，有效防止了压缩空气的泄露。

如图2，两侧的清理机架1上均设置有五个压版机构25，五个压版机构25沿清理机架1的长度方向间隔设置，且两侧清理机架1上的压版机构25相互对称设置，压版机构25包括水平伸向输送机2上方的横杆251和转动套设在横杆251上的压版辊252，清理机架1沿竖向开设有滑槽26，滑槽26水平贯通清理机架1的侧壁，在滑槽26内沿竖向滑移设置有滑块27，横杆251远离压版辊252的一端螺纹贯穿滑块27并伸向清理机架1的外侧，从而操作者可以转动横杆251，调整压版辊252伸向输送机2上方的长度，以适应压版辊252对不同宽度的纸塑产品两侧压制的需要；同时滑块27可沿滑槽26上下滑动，以带动压版辊252上下移动，从而可对压版辊252与输送机2之间的间距进行调整，以适应压版辊252对不同厚度的纸塑产品压制的需要。

如图2，此外，在滑槽26内位于滑块27上方的部分沿竖向设置有弹簧28(如图8)，将弹簧28的两端分别固定在滑槽26的上槽底和滑块27上，在弹簧28的弹力作用下，始终推动滑块27向下移动，从而使得压版辊252能够始终与纸塑产品的上表面保持抵触，以压住纸塑产品的两侧，将纸塑产品牢牢地限定在输送机2上，防止压缩空气吹扫过程中风力过大，将纸塑产品吹起，进而提高了对纸塑产品输送的稳定性。

如图1，在两侧的清理机架1相互背离的一侧均设置有一个收集机构17，以用于对扬起的残屑进行收集，收集机构17包括两个尺寸不同的方形框架171、除尘布罩172、支撑底座173、中间罩174、风机175、中间管176、过滤装置178和排空管177，大尺寸的方形框架171通过螺丝可拆卸的固定在清理机架1的外侧壁上，以便操作者随时将其拆下，对清理机构4(如图2)和压版机构25(如图2)进行操作，且大尺寸的方形框架171上部向上延伸出清理机架1，支撑底座173固定于地面上，小尺寸的方形框架171固定设置在支撑底座173上，呈锥形的除尘布罩172位于大、小尺寸的方形框架171之间，将除尘布罩172大口径的一侧开口边缘固定于大尺寸的方形框架171上，并将除尘布罩172小口径的一侧开口边缘固定于小尺寸的方形框架171上，风机175固定于支撑底座173背离除尘布罩172一侧的地面上，中间罩174位于支撑底座173与风机175之间，且中间罩174的一端固定于小尺寸的方形框架171上，另一端与风机175的进风口通过法兰固定连通，中间管176与风机175的出风口也通过法兰固定连通，过滤装置178包括呈卧式设置的方形过滤箱体1781和沿过滤箱体1781长度方向间隔设置在过滤箱体1781内部的多层过滤网1782(如图6)，过滤箱体1781直接放置于地面上，过滤网1782外周壁与过滤箱体1781的内周壁相配合且固定连接，中间管176远离风机175出风口的一端通过法兰与过滤箱体1781沿长度方向的一侧壁固定连通，排空管177位于过滤箱体1781远离中间管176的一侧，排空管177的一端通过法兰与过滤箱体1781侧壁固定连通，另一端延伸至室外。

如图1，由于压缩空气对纸塑产品表面的残屑进行吹扫的过程中，会致使部分残屑扬起，从而在压缩空气吹扫过程中，操作者可将风机175开启，通过风机175将扬起的残屑吸进除尘布罩172内，然后经过中间罩174进入到中间管176内，再进入到过滤箱体1781内，经多层过滤网1782(如图6)的层层过滤，可将残屑有效的拦截在过滤箱体1781内，从而使得最终从排空管177排放至室外的气体质量得到提高，以减少对外界环境的污染。这种通过将扬起的残屑过滤后再排放至室外的方式，可达到对室内除尘的目的，以提高室内的空气质量，避免残屑飘浮在空气中被人体吸入影响身体健康。

如图6和图7，在过滤箱体1781的顶壁上位于相邻的两个过滤网1782之间均开设有贯通的长方形清屑口18，过滤箱体1781的外顶壁上沿清屑口18周缘固定设置有一圈外部环边19，清屑口18上设置有用于封堵住清屑口18的盖板20，盖板20的下端面边缘处固定设置有一圈内部环边21，内部环边21插设在外部环边19内，且内部环边21的外周壁与外部环边19的内周壁相配合，通过外部环边19与内部环边21，可对盖板20盖向清屑口18起到导向的作用，且在盖板20的上端面上固定设置有把手23(如图1)，以便操作者拿起盖板20。操作者可定期将过滤箱体1781从中间管176和排空管177之间拆卸下来，然后打开盖板20，露出清屑口18，便可将过滤箱体1781内部被过滤网1782拦截的残屑倾倒出去，以对过滤箱体1781内部空间进行疏通，以保证通风畅通。

如图7，在内部环边21的外周壁上粘接固定有一圈橡胶圈22，当内部环边21插设至外部环边19内时，橡胶圈22与外部环边19的内周壁抵触设置，一方面在摩擦力作用下可对盖板20起到限定的作用，使得盖板20能够稳定地盖住清屑口18，另一方面对盖板20与清屑口18之间进行密封，减小灰尘从外部环边19与内部环边21之间的缝隙外泄的可能。

如图2，两侧的清理机架1上水平开设有沿清理机架1长度方向延伸的吸尘孔24，吸尘孔24水平贯通清理机架1的侧壁，使得输送机2上部空间与除尘布罩172内部空间直接连通，且吸尘孔24的底壁与输送机2的上表面相齐平，通过吸尘孔24便于风机175将部分落在输送机2上的残屑吸进除尘布罩172内，以扩大吸尘范围，提高除尘效果。

操作过程：空压机工作向清理总管41内提供压缩空气，压缩空气经清理总管41分流至五根清理支管42内，最后通过若干吹风孔421吹向纸塑产品表面，从而可将纸塑产品表面的残屑吹扫干净，在压缩空气对纸塑产品表面的残屑进行吹扫的过程中，会致使部分残屑扬起，此时操作者可将风机175开启，通过风机175将扬起的残屑吸进除尘布罩172内，然后经过中间罩174进入到中间管176内，再进入到过滤箱体1781内，经多层过滤网1782的层层过滤，可将残屑有效的拦截在过滤箱体1781内，从而使得最终从排空管177排放至室外的气体质量得到提高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型纸塑产品印刷工艺，包括表面处理、制版、清理版面、喷涂油墨、喷粉处理、烘干处理、冷却处理以及覆膜处理，其特征在于：所述清理版面采用清理系统对纸塑产品表面的残屑进行清理，所述清理系统包括清理机架(1)，所述清理机架(1)上设置有沿清理机架(1)长度方向延伸的且贯穿清理机架(1)的输送机(2)，所述输送机(2)上方架设有沿清理机架(1)宽度方向延伸的多根撑杆(3)，所述撑杆(3)上设置有用于对纸塑产品表面残屑进行清理的清理机构(4)。

2.根据权利要求1所述的环保型纸塑产品印刷工艺，其特征在于：所述清理机构(4)包括设置在撑杆(3)底壁上且沿撑杆(3)长度方向延伸的清理支管(42)和设置在清理机架(1)上的清理总管(41)，多根所述清理支管(42)均连通至清理总管(41)上，所述清理总管(41)连通至空压机，所述清理支管(42)的底壁上沿长度方向间隔开设有若干吹风孔(421)。

3.根据权利要求2所述的环保型纸塑产品印刷工艺，其特征在于：所述吹风孔(421)上连通有蛇形管(5)，所述蛇形管(5)远离清理支管(42)的一端设置有管径小于蛇形管(5)管径的螺纹部(51)，所述螺纹部(51)上螺纹套设有用于封堵蛇形管(5)的封堵盖(6)，所述封堵盖(6)的内底壁上沿周缘设置有与螺纹部(51)端壁相抵紧的密封圈(7)，所述封堵盖(6)的内底壁中部设置有插设至螺纹部(51)内的凸起(61)，所述密封圈(7)嵌设在封堵盖(6)侧壁与凸起(61)之间，且所述密封圈(7)内外环边分别与凸起(61)外周壁和封堵盖(6)内周壁抵触设置。

4.根据权利要求3所述的环保型纸塑产品印刷工艺，其特征在于：所述清理支管(42)与清理总管(41)之间连通有软管(8)，所述撑杆(3)为匚形结构，所述清理机架(1)沿宽度方向的两侧顶壁上沿竖向设置有套管(9)，所述撑杆(3)两端的支杆分别滑移插设在两侧的套管(9)内，所述撑杆(3)两端的支杆外壁上为螺纹结构，所述套管(9)上沿竖向转动设置有与套管(9)同轴的且内壁带有螺纹的转动管(10)，所述撑杆(3)端部的支杆螺纹贯穿转动管(10)，所述转动管(10)上固定套设有与转动管(10)同轴的从动齿轮(12)，所述清理机架(1)的顶壁上设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上设置有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)与从动齿轮(12)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的环保型纸塑产品印刷工艺，其特征在于：所述撑杆(3)两端的支杆下部外壁两侧对称设置有两个限位块(14)，所述套管(9)的内壁两侧沿竖向对称开设有分别供两个限位块(14)嵌入并与限位块(14)滑移配合的限位槽(15)，所述限位槽(15)沿竖直方向的两端槽底上均设置有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)与驱动电机(13)联动。

6.根据权利要求1所述的环保型纸塑产品印刷工艺，其特征在于：所述清理机架(1)沿宽度方向的两侧设置有用于对扬起的残屑进行收集的收集机构(17)；

所述收集机构(17)包括尺寸不同的两个方形框架(171)、除尘布罩(172)、支撑底座(173)、中间罩(174)、风机(175)、中间管(176)、排空管(177)以及设置在中间管(176)和排空管(177)之间的用于过滤掉残屑的过滤装置(178)，尺寸较大的所述方形框架(171)可拆卸设置于清理机架(1)的外侧壁上，所述支撑底座(173)固定于地面上，尺寸较小的所述方形框架(171)固定于支撑底座(173)上，所述除尘布罩(172)的两端开口边缘分别固定于两个方形框架(171)上，所述风机(175)固定于除尘布罩(172)远离清理机架(1)一侧的地面上，所述中间罩(174)位于风机(175)与除尘布罩(172)之间，所述中间罩(174)的两端分别固定于尺寸较小的方形框架(171)和风机(175)的进风口上，所述中间管(176)的一端固定于风机(175)的出风口上，另一端与所述过滤装置(178)连通，所述排空管(177)与过滤装置(178)远离中间管(176)的一侧连通，且所述排空管(177)远离过滤装置(178)的一端延伸至室外。

7.根据权利要求6所述的环保型纸塑产品印刷工艺，其特征在于：所述过滤装置(178)包括呈卧式设置的过滤箱体(1781)和沿长度方向间隔设置在过滤箱体(1781)内部的多层过滤网(1782)，所述过滤箱体(1781)的顶壁上位于相邻的两个过滤网(1782)之间均开设有清屑口(18)，所述过滤箱体(1781)的顶壁上沿清屑口(18)周缘设置有外部环边(19)，所述清屑口(18)上方设置有用于封堵住清屑口(18)的盖板(20)，所述盖板(20)的下端面上沿周缘设置有内部环边(21)，所述内部环边(21)插设在外部环边(19)内，且所述内部环边(21)的外侧壁上设置有橡胶圈(22)，所述橡胶圈(22)与外部环边(19)的内周壁抵触设置，所述盖板(20)的上端面上设置有把手(23)，所述中间管(176)与排空管(177)均与过滤箱体(1781)可拆卸连通。

8.根据权利要求6所述的环保型纸塑产品印刷工艺，其特征在于：所述清理机架(1)沿宽度方向的两侧外壁上均开设有贯通的吸尘孔(24)，所述吸尘孔(24)沿清理机架(1)的长度方向延伸设置，且所述吸尘孔(24)的底壁与输送机(2)的上表面相齐平。

9.根据权利要求1所述的环保型纸塑产品印刷工艺，其特征在于：所述清理机架(1)沿宽度方向的两侧内壁上对称设置有压版机构(25)，所述压版机构(25)包括一端设置于清理机架(1)上并水平伸向输送机(2)上方的横杆(251)和套设在横杆(251)上并与横杆(251)转动设置的压版辊(252)，所述压版辊(252)与纸塑产品的上表面抵触设置。

10.根据权利要求9所述的环保型纸塑产品印刷工艺，其特征在于：所述清理机架(1)的侧壁上位于横杆(251)处沿竖向开设有贯通清理机架(1)侧壁的滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑移设置有滑块(27)，所述滑槽(26)内位于滑块(27)的上方设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)的两端分别与滑块(27)和滑槽(26)的上槽底相固定，所述横杆(251)螺纹穿设过滑块(27)。

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